JPS6367558A - 鉄筋コンクリ−ト構造体の要修理区域の位置決め方法 - Google Patents
鉄筋コンクリ−ト構造体の要修理区域の位置決め方法Info
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- JPS6367558A JPS6367558A JP62216265A JP21626587A JPS6367558A JP S6367558 A JPS6367558 A JP S6367558A JP 62216265 A JP62216265 A JP 62216265A JP 21626587 A JP21626587 A JP 21626587A JP S6367558 A JPS6367558 A JP S6367558A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/02—Electrochemical measuring systems for weathering, corrosion or corrosion-protection measurement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリート内に埋封した金属製補強材の
腐食により損傷した、もしくは損傷の可能性がある鉄筋
コンクリート構造体の区域を修理するために、同構造体
の表面上でその区域の位置決めを可能にする方法に関す
る。
腐食により損傷した、もしくは損傷の可能性がある鉄筋
コンクリート構造体の区域を修理するために、同構造体
の表面上でその区域の位置決めを可能にする方法に関す
る。
また、この発明は、金属製補強材の腐食によって損傷し
た鉄筋コンクリート構造体に施した修理の有効性を、連
続的もしくは断続的に監視可能にする方法に関する。
た鉄筋コンクリート構造体に施した修理の有効性を、連
続的もしくは断続的に監視可能にする方法に関する。
鉄筋コンクリートの建築物に用いられる金属製補強材が
腐食すると、様々な程度にコンクリートの劣化が進行す
る。劣化の最終段階では、コンクリート表面に亀裂が生
じたり、さらにはコンクリートが割れることもある０問
題の所在は、この最終段階に至ってから何らかの処置を
施しても手おくれであるにも拘らず、多くの場合、コン
クリートの損傷は、目に視える形で現われないため、そ
の損傷区域の発見が偶然に左右される点にある。
腐食すると、様々な程度にコンクリートの劣化が進行す
る。劣化の最終段階では、コンクリート表面に亀裂が生
じたり、さらにはコンクリートが割れることもある０問
題の所在は、この最終段階に至ってから何らかの処置を
施しても手おくれであるにも拘らず、多くの場合、コン
クリートの損傷は、目に視える形で現われないため、そ
の損傷区域の発見が偶然に左右される点にある。
現時点では、金属製補強材の腐食による損傷区域の位置
決めを可能にする非破壊技術は存在していない。まして
や、腐食の程度が軽微なため損傷には至っていないが、
将来損傷する可能性がある区域の位置決めに関しては言
うまでもない。
決めを可能にする非破壊技術は存在していない。まして
や、腐食の程度が軽微なため損傷には至っていないが、
将来損傷する可能性がある区域の位置決めに関しては言
うまでもない。
鉄金属、例えば鋼鉄は、腐食しやすいことが知られてい
る。この現象に伴う電気化学作用は、特に、周囲環境の
酸素濃度、含水率および酸性度に依存し、その電位によ
って特徴づけることができる。コンクリート内に埋封さ
れた鋼鉄棒の、腐食電位を、カロメル電極もしくはＡｇ
／ＡｇＣｌ型またはＣｕ／ＣｕＳＯ４型の電極のような
基準電極を用いて測定する方法は、現在実際に知られて
いる。
る。この現象に伴う電気化学作用は、特に、周囲環境の
酸素濃度、含水率および酸性度に依存し、その電位によ
って特徴づけることができる。コンクリート内に埋封さ
れた鋼鉄棒の、腐食電位を、カロメル電極もしくはＡｇ
／ＡｇＣｌ型またはＣｕ／ＣｕＳＯ４型の電極のような
基準電極を用いて測定する方法は、現在実際に知られて
いる。
［問題点を解決するための手段〕
驚くべきことに、鋼鉄の腐食電位測定値を利用すれば、
金属製補強材の腐食により損傷した、もしくは損傷の可
能性がある鉄筋コンクリート構造体の区域を、つまり修
理もしくは予防処置を必要とする区域を、距離をおいて
かつコンクリートを破壊することなく、位置決めできる
ことが分った。
金属製補強材の腐食により損傷した、もしくは損傷の可
能性がある鉄筋コンクリート構造体の区域を、つまり修
理もしくは予防処置を必要とする区域を、距離をおいて
かつコンクリートを破壊することなく、位置決めできる
ことが分った。
これは、特許請求の範囲第１項に記載の方法を実施する
ことによって達成される。
ことによって達成される。
また、上記の腐食電位測定値を利用すれば、鉄筋コンク
リート構造体に施した修理の有効性を、連続的もしくは
断続的に監視できることが分った。
リート構造体に施した修理の有効性を、連続的もしくは
断続的に監視できることが分った。
より正確には、この監視は、特許請求の範囲第８項に記
載の方法を実施することにより行う。
載の方法を実施することにより行う。
この発明によれば、最初の工程において基準電極３（例
えばＣｕ／ＣｕＳＯ４型の電極）を、当該コンクリート
構造体の表面４に沿って一定間隔で移動させ、コンクリ
ート２に埋封された補強材１の金属の電位について一連
の点測定を実行する。作業条件に従って、最も接近しや
すい表面をこの測定作業のため選択する。例えば壁の側
面もしくは溝の側面、コンクリートパイルの周囲、また
は橋の路面部の上面もしくは下面等である。
えばＣｕ／ＣｕＳＯ４型の電極）を、当該コンクリート
構造体の表面４に沿って一定間隔で移動させ、コンクリ
ート２に埋封された補強材１の金属の電位について一連
の点測定を実行する。作業条件に従って、最も接近しや
すい表面をこの測定作業のため選択する。例えば壁の側
面もしくは溝の側面、コンクリートパイルの周囲、また
は橋の路面部の上面もしくは下面等である。
前記の測定は、状況によって、例えば、１ｍ毎、５０ａ
ｍ毎、もしくはそれ以下の間隔毎に、基準電極３を当該
表面に接触させて行う。この測定は、一般に、２本の直
交軸（例えばＸ軸とＹ軸）に沿って、等間隔をおいて、
実行する。この測定には、通常の電位測定装置５（例え
ば電圧計）を用いるが、好ましくは内部抵抗の高い電圧
計を用いるのがよい。電位測定装置５の端子の一つを、
露出した状態にある、つまり直接接続の可能な、コンク
リート構造体の金属要素つまり補強材１のひとつに接続
する。電位測定装置の他方の端子は、基準電極３に接続
する。基準電極３は、適当な手段を用いて、またはごく
簡単に手を使って移動させることができる。このことは
、後で詳細に述べる。
ｍ毎、もしくはそれ以下の間隔毎に、基準電極３を当該
表面に接触させて行う。この測定は、一般に、２本の直
交軸（例えばＸ軸とＹ軸）に沿って、等間隔をおいて、
実行する。この測定には、通常の電位測定装置５（例え
ば電圧計）を用いるが、好ましくは内部抵抗の高い電圧
計を用いるのがよい。電位測定装置５の端子の一つを、
露出した状態にある、つまり直接接続の可能な、コンク
リート構造体の金属要素つまり補強材１のひとつに接続
する。電位測定装置の他方の端子は、基準電極３に接続
する。基準電極３は、適当な手段を用いて、またはごく
簡単に手を使って移動させることができる。このことは
、後で詳細に述べる。
基準電極としては、Ｃｕ１ＣｕＳＯａ型電極が望ましい
が、カロメル電極もしくはへｇ／ＡｇＣ１型電極を使用
してもよい。
が、カロメル電極もしくはへｇ／ＡｇＣ１型電極を使用
してもよい。
この発明によれば、得られた測定値を、例えばグラフ用
紙のような適切な媒体にプロットし、第３図に示すよう
な２次元のマトリックスを作成する。この種のマド、リ
ックスには、同じような測定値が並んでいる場所もあれ
ば、測定値が測定点毎に大きく変化している場所もある
。
紙のような適切な媒体にプロットし、第３図に示すよう
な２次元のマトリックスを作成する。この種のマド、リ
ックスには、同じような測定値が並んでいる場所もあれ
ば、測定値が測定点毎に大きく変化している場所もある
。
Ｃｕ／ＣｕＳＯ４型の基準電極３を用いた場合に、測定
電位が約−２００ｔａＶより大きいとき、コンクリート
２に埋封された補強材（たとえば鋼鉄１）１は、腐食し
ていない。−２００〜−３００ｍＶの場合には、金属の
腐食が始まっている。電位が約−３００ｍ＋νより小さ
い場合には、事実上の腐食が生じている。
電位が約−２００ｔａＶより大きいとき、コンクリート
２に埋封された補強材（たとえば鋼鉄１）１は、腐食し
ていない。−２００〜−３００ｍＶの場合には、金属の
腐食が始まっている。電位が約−３００ｍ＋νより小さ
い場合には、事実上の腐食が生じている。
このように、上記の２次元マトリックスにより、測定さ
れた負の電位が、成る極限値（この場合は２００ｍＶ
）より小さい、一つもしくはそれ以上の表面区域６．５
ａ、５ｂ、５ｃ・・・・・・を画定することが可能にな
る。
れた負の電位が、成る極限値（この場合は２００ｍＶ
）より小さい、一つもしくはそれ以上の表面区域６．５
ａ、５ｂ、５ｃ・・・・・・を画定することが可能にな
る。
この発明によれば、表面区域６．５ａ、５ｂ・・・・・
・を画定した後、その区域内の表面下で、１ケ所以上の
点について、相対含水率を測定する。この場合、周囲空
気の湿度を基準値として用いる。この測定は、通常の手
段によって行うことができる。
・を画定した後、その区域内の表面下で、１ケ所以上の
点について、相対含水率を測定する。この場合、周囲空
気の湿度を基準値として用いる。この測定は、通常の手
段によって行うことができる。
例えばコンクリート中に密封孔を作り、そこに設置した
電子プローブを用いてもよい、コンクリート内の相対含
水率が４５％より大きくなると、鋼鉄の腐食の進行を助
長するような環境が生じることが分った。これらの測定
は勿論、状況に応じて、深さを変えて行ってもよい。
電子プローブを用いてもよい、コンクリート内の相対含
水率が４５％より大きくなると、鋼鉄の腐食の進行を助
長するような環境が生じることが分った。これらの測定
は勿論、状況に応じて、深さを変えて行ってもよい。
この発明によれば、処置を要するコンクリート区域は、
次のようにして決定される。
次のようにして決定される。
−金属製補強材の腐食により損傷する危険がある区域：
測定された負の電位が、約−２００〜約−３００ｍＶで
、相対含水率が約４５％より大きい区域（６，６ａ、６
ｂ・・・・・・）。
測定された負の電位が、約−２００〜約−３００ｍＶで
、相対含水率が約４５％より大きい区域（６，６ａ、６
ｂ・・・・・・）。
−金属製補強材の腐食によって損傷を受けた区域：測定
された負の電位が約−３００ｍＶより小さく、相対含水
率が約４５％より大きい区域（７，７ａ、７ｂ・・・・
・・）。
された負の電位が約−３００ｍＶより小さく、相対含水
率が約４５％より大きい区域（７，７ａ、７ｂ・・・・
・・）。
このように位に決めされた区域は、特に、金属の腐食度
とコンクリートの損傷度を考慮して、状況に適した通常
技術を用いて、処理することが可能である。個々のケー
スに応じて、前記の処理を、単に予防的なものに限った
り、区域によっては、修理範囲を若干拡大もしくは縮小
してもよい。前記処理には種々の方法がある。即ち、陰
極防食法、コンクリートの一部分のコーティングもしく
はシーリング、あるいは損傷したコンクリートの一部分
を新しいモルタルで置き換える方法。これらと、金属製
補強材の耐食処理方法を任意に組合わせてもよい。
とコンクリートの損傷度を考慮して、状況に適した通常
技術を用いて、処理することが可能である。個々のケー
スに応じて、前記の処理を、単に予防的なものに限った
り、区域によっては、修理範囲を若干拡大もしくは縮小
してもよい。前記処理には種々の方法がある。即ち、陰
極防食法、コンクリートの一部分のコーティングもしく
はシーリング、あるいは損傷したコンクリートの一部分
を新しいモルタルで置き換える方法。これらと、金属製
補強材の耐食処理方法を任意に組合わせてもよい。
予防的（損傷の可能性がある区域に対して）であるとと
もに修理的（実際に損傷している区域に対して）であり
、かつ、多くの状況に適合した処理法は、この発明の方
法に従って位置決めされた表面部分、もしくはそれより
広い部分を、好ましくは不浸透性かつ不透過性の重合可
能な合成物質、たとえばエポキシ樹脂もしくはポリウレ
タン樹脂で被覆することより成る。
もに修理的（実際に損傷している区域に対して）であり
、かつ、多くの状況に適合した処理法は、この発明の方
法に従って位置決めされた表面部分、もしくはそれより
広い部分を、好ましくは不浸透性かつ不透過性の重合可
能な合成物質、たとえばエポキシ樹脂もしくはポリウレ
タン樹脂で被覆することより成る。
この方法を実施するのに用いられる基準電極３゛ は、
Ｃｕ／ＣｕＳＯ４型のものである。この電極はＣｕ５Ｏ
。
Ｃｕ／ＣｕＳＯ４型のものである。この電極はＣｕ５Ｏ
。
の飽和水溶液９に浸漬する銅金属製の中央ＴＬ極８と、
前記溶液９に浸漬し上端部１０に位置する膨張式チャン
バ１１、および下端部１２に位置しＣｕ５Ｏ，溶液９と
接触する多孔性プラグ１３とで構成されている。
前記溶液９に浸漬し上端部１０に位置する膨張式チャン
バ１１、および下端部１２に位置しＣｕ５Ｏ，溶液９と
接触する多孔性プラグ１３とで構成されている。
また前記電極３は、上端部に耐漏洩プラグ１４と、それ
を電位測定装置５に接続するケーブル１５とを備えてい
る。この新規な構成により、多孔性プラグ１３が、常時
、ＣＬＩＳＯ４溶液に含浸された状態になるので、基準
電極３をどのように置こうとも測定の精度は損なわれな
い。従って、検査対象となるどのような表面区域にも容
易に接触させることができる。
を電位測定装置５に接続するケーブル１５とを備えてい
る。この新規な構成により、多孔性プラグ１３が、常時
、ＣＬＩＳＯ４溶液に含浸された状態になるので、基準
電極３をどのように置こうとも測定の精度は損なわれな
い。従って、検査対象となるどのような表面区域にも容
易に接触させることができる。
この発明の他の実施例では、上記処理法の有効性を、下
記の手順によって、連続的または断続的に監視すること
が可能になる。１もしくはそれ以上の基準電極１６をコ
ンクリート２のなかに埋め込む。前記電極１６を、それ
ぞれ、電位測定装置５に接続する。この装置５は、コン
クリート２に埋封した金属製補強材１に接続しておく、
先の例と同じく、電位の測定には内部抵抗の高い電圧計
を用いるのが望ましい。基準電極１６には、適切なもの
であればいずれのものでも使用できるが、特に上記で定
義したＣｕ／ＣｕＳＯ４型の電極を用いるのがよい。他
の有利な点としては、鉛電極を、コンクリート内の所望
の場所に埋め込んで用いることができるという点がある
。第３図において星印＊をつけた場所は、鉛電極１６の
所在場所である。
記の手順によって、連続的または断続的に監視すること
が可能になる。１もしくはそれ以上の基準電極１６をコ
ンクリート２のなかに埋め込む。前記電極１６を、それ
ぞれ、電位測定装置５に接続する。この装置５は、コン
クリート２に埋封した金属製補強材１に接続しておく、
先の例と同じく、電位の測定には内部抵抗の高い電圧計
を用いるのが望ましい。基準電極１６には、適切なもの
であればいずれのものでも使用できるが、特に上記で定
義したＣｕ／ＣｕＳＯ４型の電極を用いるのがよい。他
の有利な点としては、鉛電極を、コンクリート内の所望
の場所に埋め込んで用いることができるという点がある
。第３図において星印＊をつけた場所は、鉛電極１６の
所在場所である。
この電極は、全体が、新しいモルタルでコンクリート内
に封入されており、その一端１７だけがコンクリートと
接触し、残りの部分は絶縁材１８、例えばプラスチック
の被膜により保護されている。
に封入されており、その一端１７だけがコンクリートと
接触し、残りの部分は絶縁材１８、例えばプラスチック
の被膜により保護されている。
鋼鉄腐食に関しては、測定された電位は以下のような対
応を示すことが解った。
応を示すことが解った。
Ｃｕ／Ｃｕ５Ｏｎ Ｐｂ
＞ −２００ｍＶ ＞ ＋５１５＋Ｖ ：
８４食なしこれにより、損傷したコンクリートまたは
損傷の可能性があるコンクリートに適用した処理法の有
効性が、腐食電位の測定値に関連するものであることが
解る。つまりこの方法を用いれば、例えば金属製補強材
の腐食が時間と共に進行するのを追跡することが可能に
なる。また、一旦ある極限を超えると、等間隔で行う測
定によって、コンクリートを処置する必要があることを
適時に見つけることができる。
＞ −２００ｍＶ ＞ ＋５１５＋Ｖ ：
８４食なしこれにより、損傷したコンクリートまたは
損傷の可能性があるコンクリートに適用した処理法の有
効性が、腐食電位の測定値に関連するものであることが
解る。つまりこの方法を用いれば、例えば金属製補強材
の腐食が時間と共に進行するのを追跡することが可能に
なる。また、一旦ある極限を超えると、等間隔で行う測
定によって、コンクリートを処置する必要があることを
適時に見つけることができる。
下記実際例によって、この発明の多数の応用例のうちの
一つを説明する。
一つを説明する。
■
第２図に示すようなＣＩＪ／ＣＬＩＳＯＪ型基準電極を
用いて、鉄筋コンクリート製の橋の路面部の下面の電位
を測定した。電位は、２本の直交軸に沿って５０ｃｍ間
隔で測定し、測定値を紙面にプロットした。
用いて、鉄筋コンクリート製の橋の路面部の下面の電位
を測定した。電位は、２本の直交軸に沿って５０ｃｍ間
隔で測定し、測定値を紙面にプロットした。
このようにして第３図に示すマトリックスを得た。
このマトリックスは記録された負の電位値（ｍν）の分
布を示している。
布を示している。
陰をつけた区域５ａ、５ｂ、６ｃ・・・・・・は、その
表面測定電位が一２００ｍＶ未満の区域であり、綿で囲
んだ区域７ａは、測定電位が−３００−ν未満の区域で
ある。プローブを用いて測定した区域６ａの内部の相対
含水率は、９０％を示した。さらに線で囲んだ区域７ａ
の表面は、補強材の金属腐食のために著しく劣化し、亀
裂が生じていることが判明した。
表面測定電位が一２００ｍＶ未満の区域であり、綿で囲
んだ区域７ａは、測定電位が−３００−ν未満の区域で
ある。プローブを用いて測定した区域６ａの内部の相対
含水率は、９０％を示した。さらに線で囲んだ区域７ａ
の表面は、補強材の金属腐食のために著しく劣化し、亀
裂が生じていることが判明した。
コンクリートを処理するため４本の鉛電極を、コンクリ
ートの６Ｏ区域内に埋め込み、そのうちの１本を７Ｏ区
域に埋め込んだ。これらＴｉ極の位置を星印＊で示しで
ある。処理前の測定電位は、＋３８０ｍＶ 〜＋４２３
ｍＶ Ｔｉあツタ。
ートの６Ｏ区域内に埋め込み、そのうちの１本を７Ｏ区
域に埋め込んだ。これらＴｉ極の位置を星印＊で示しで
ある。処理前の測定電位は、＋３８０ｍＶ 〜＋４２３
ｍＶ Ｔｉあツタ。
６Ｏ区域（電位は一２００ｍＶ未満）をポリウレタン樹
脂で被覆したところ、数日後に電位の記録値が約＋５６
０ＩＩＶに達したｓ６ａ６Ｏより大きいコンクリート面
を被覆したところ、数日後に測定した電位は＋６５０ｍ
Ｖに達し、用いた処理法の有効性が確かめられた。
脂で被覆したところ、数日後に電位の記録値が約＋５６
０ＩＩＶに達したｓ６ａ６Ｏより大きいコンクリート面
を被覆したところ、数日後に測定した電位は＋６５０ｍ
Ｖに達し、用いた処理法の有効性が確かめられた。
経験上、これらの電位測定値は、通常の条件下で、少な
くとも約２０ｃｍの深さを越えないかぎり、信頼性があ
ることが解っている。
くとも約２０ｃｍの深さを越えないかぎり、信頼性があ
ることが解っている。
添付の図面は、この発明の特定の実施例のいくつか示す
ものにすぎず、この発明を限定するものではない。 第１図は、この発明の第１実施例の概略図である。 第２図は、この発明の方法を実施するのに用いられる装
置の破断図である。 第３図は、この発明による、測定電位のマトリックスを
示している。 第４図は、この発明のもう一つの実施例の概略図である
。 １・・・・・・補強材、２・・・・・・コンクリート、
３・・・・・・基準電極、５・・・・・・電位測定装置
、８・・・・・・中央電極。
ものにすぎず、この発明を限定するものではない。 第１図は、この発明の第１実施例の概略図である。 第２図は、この発明の方法を実施するのに用いられる装
置の破断図である。 第３図は、この発明による、測定電位のマトリックスを
示している。 第４図は、この発明のもう一つの実施例の概略図である
。 １・・・・・・補強材、２・・・・・・コンクリート、
３・・・・・・基準電極、５・・・・・・電位測定装置
、８・・・・・・中央電極。
Claims (9)
- （１）コンクリート２に埋封した金属製補強材１の腐食
により損傷した、もしくは損傷の可能性のある、鉄筋コ
ンクリート構造体の要修理区域の位置決め方法において
、 ａ）基準電極３をコンクリートの表面４に接触させなが
らその表面に沿って移動させて、補強材１の金属の電位
を点測定し、 ｂ）この点測定の結果から２次元のマトリックスを作成
し、 ｃ）測定電位が所定の極限値より小さいコンクリート表
面の区域６を画定し、 ｄ）画定した区域の表面下で、コンクリートの相対含水
率を、周囲空気の湿度を基準値として、測定し、 損傷した、もしくは損傷の可能性がある前記区域を、測
定電位が所定の極限値より小さく、かつ測定相対含水率
が所定の極限値より大きい区域として定義することを特
徴とする鉄筋コンクリート構造体の要修理区域の位置決
め方法。 - （２）基準電極がＣｕ／ＣｕＳＯ＿４型の電極であり、
損傷可能性のあるコンクリート区域を、測定された負の
電位が約−２００ｍＶ〜約−３００ｍＶで、相対含水率
が４５％より大きい区域として定義することを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の鉄筋コンクリート構造
体の要修理区域の位置決め方法。 - （３）基準電極がＣｕ／ＣｕＳＯ＿４型の電極であり、
損傷した区域を、測定された負の電位が約−３００ｍＶ
より小さく、かつ相対含水率が４５％より大きい区域と
して定義することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の鉄筋コンクリート構造体の要修理区域の位置決め
方法。 - （４）ＣｕＳＯ＿４の飽和水溶液９に浸漬された金属銅
製の中央電極８と、上端部１０に位置し前記水溶液９中
に浸漬した膨張式チャンバ１１と、下端部１２に位置し
前記ＣｕＳＯ＿４溶液９に接触する多孔性プラグ１３と
からなり、特許請求の範囲第１項ないし３項のいずれか
に記載の方法を実施するための基準電極３。 - （５）コンクリート内に埋封された金属製補強材の腐食
により損傷した、もしくは損傷の可能性がある鉄筋コン
クリート構造体を修理するための、特許請求の範囲第１
項に記載の鉄筋コンクリート構造体の要修理区域の位置
決め方法の使用。 - （６）コンクリートを修理した後、修理した区域の表面
を重合可能な合成物質で被覆することを特徴とする特許
請求の範囲第５項に記載の使用。 - （７）コンクリートを修理した後、修理した区域の表面
より広い表面を被覆することを特徴とする特許請求の範
囲第５項に記載の使用。 - （８）コンクリート２内に１個もしくはそれ以上の基準
電極１６を埋め込み、前記電極１６の各々を電位測定装
置５に接続し、前記測定装置はコンクリート２に埋封さ
れた金属製補強材１に接続することからなる、鉄筋コン
クリート構造体に施した修理の有効性の、連続的または
断続的な監視方法。 - （９）基準電極１６が、鉛電極またはＣｕ／ＣｕＳＯ＿
４型電極であることを特徴とする特許請求の範囲第８項
に記載の監視方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3472/86-4 | 1986-08-29 | ||
| CH347286 | 1986-08-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367558A true JPS6367558A (ja) | 1988-03-26 |
| JPH0743336B2 JPH0743336B2 (ja) | 1995-05-15 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62216265A Expired - Lifetime JPH0743336B2 (ja) | 1986-08-29 | 1987-08-27 | 鉄筋コンクリ−ト構造体の要修理区域の位置決め方法 |
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| DE (1) | DE3775662D1 (ja) |
| DK (1) | DK165711C (ja) |
| ES (1) | ES2028909T3 (ja) |
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