JPS6366248B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、或る種の多孔性で不織の媒体、一般
的には液体用の吸着とろ過用マツト或は液体を使
用する吸着とろ過マツトと呼ばれるところに関す
るものである。このマツトは以下に述べる少なく
とも２つの特定の基本成分からなり、且つ該基本
成分により製紙設備と工程によつてつくられるも
のである。本マツトは、ろ過される液体から、
0.5ミクロン程度若しくはそれ以下の寸法の微細
粒子を保持するのに有効な多孔性を持つと同時に
ろ過される液体混合物に持続して良好な流過速度
を与える。以下に記載される本発明の他の態様に
おいては、かかるマツトは更にマツトの成分と不
活性の流媒体からそれに百万分の２、３部或は十
億分の阿部のような率で溶解或はコロイド状に分
散する多くの物質例えば河川或は飲料水中の不純
物を吸着することができる。

本発明の液体用吸着及びろ過マツトは、基本的
に、 (i) 紙、より好適には筆記用紙、等級のようなセ
ルロース繊維によつて主に与えられる構造一体
性；及び (ii) 発泡状の熱可塑性スチレンポリマー若しくは
ポリオレフイン又は軟質発泡ポリウレタンから
製造されたマイクロビツト（以下に更に詳述す
る）によつて与えられる高められた多孔性；の
マトリツクスを有する。

（マツト製造中の且つ使用時における引張強さ
をなす）マトリツクスの対湿強度は繊維を形成す
るポリエチレンテレフタレートポリエステルの繊
維を加えることによつて高められうる。更に追加
の成分として、微細化した活性炭を主吸着剤とし
て加えることも出来る。（更にまた他の成分とし
て）けいそう土を異なる吸着剤として含めて、多
孔性を高める役割をも果しめることが出来るが、
ポリマーのマイクロ−ビツトを余計に入れること
によつてけいそう土の果す後者の役割を果しめる
ことも出来る。本発明マツトに加えられる更に他
の吸着剤成分としては、アメリカ合衆国特許第
2915475号明細書に記述されるコロイド状アルミ
ナモノハイドレート（式AlOOH）がある。

毒性物質を含む工場排水溶出液及び除去されて
いない好ましくない粒子或は溶解した毒性物質を
僅かではあるが時として含む都市下水処理場から
の溶出液等の多くの好ましくない廃液が排出され
て近傍の河川にそそがれて、周知のように重大な
不純物問題、特に飲料水との関連で問題を起して
いる。

今迄には、顆粒状の活性炭が上記の問題、例え
ば溶解した或は不溶性の不純物を除去するために
最も広く使われてきた物質である。このために、
これ等の廃水を、例えば高さが10.7〜15.2デシメ
ートルで直径が3.7デジメートル程度の垂直な円
筒状タンク内に入れられた活性炭柱中を通過せし
めていた。このような活性炭柱中を廃液を通過せ
しめて、例えばクロロホルムのようなトリハロメ
タンを除去するに必要な流率は、廃水液を円筒状
タンクに導入し導出する迄に約45分滞留せしめな
ければならないものである。この様な設備を使用
している人は、ベンゼンを廃水から除去するため
の滞留時間は55分、フエノールの場合は165分に
上り、塩素化芳香族化合物の場合は21時間にも及
び、しかも場合によつてはその僅かに50％の減少
をみうるにすぎない。

更にまた、タンクに対する設備投資とタンクに
入れられる大量の炭素（キロ当り約88セントから
1.76ドルと言われる）に照してみると、活性炭が
クロロホルム等を吸着出来る有効期間は思つてい
る程長いものではなく、且つ第一のタンクが炭素
の再生のために閉められている間に外のタンクを
使わなければならない必要もある。これは（炭素
顆粒の気孔から）多段火床炉による再生によつて
吸着された有機不純物を燃すためのコストと、再
生による炭素のロスをも招くものである。このよ
うな後者のロスはかかるシステムを提供する側の
言によれば約10％であり、使用者側は時によつて
は50％もの高いロスになると言つている。

顆粒活性炭によるこのような機構における設備
と再生装置に対する投資コストは非常な負担とな
つている。更にまた、吸着器内でのバクテリアの
成長による問題も提起されている。更にまた、作
業に当つて、このような顆粒状炭素機構は該機構
に供給される液流中の高いサージがあると影響を
受けやすく、このようなサージがしばしば起きる
と機構の使用が損われることになる。

或る種の工業作業では低いミクロン或はサブミ
クロンサイズの粒子の除去を必要とする。数多く
の人工有機の膜と少なくとも一種の無機膜がこの
ようなろ過に使いうる。然し乍ら、これ等は相当
に高価で、929平方センチメートル当り約１ドル
から15ドル或はそれ以上であり、且つ硫率は極め
て低いものである。例えば、再生したセルロー
ス、セルロースアセテート、或はその混合物、及
びトリアセテート、セルロースエステル、及びポ
リ塩化ビニールでつくられたろ過用膜は工業プラ
ントの廃溶液流の処理に使うには法外に高価であ
ると言われている。

つい最近紹介された硬質で、非散粉性の炭素質
の黒色球状吸着剤も全く高く、キロ当り約26ドル
である。これには固定式床のカラムを使用する必
要があり、ろ過されて残留懸濁固体を除去するた
めに逆洗しなければならない。これ等の再生に
は、前記したところと同様に、親水性或は非親水
性溶剤、溶液、酸或は塩基類で高温で処理しなけ
ればならず、コストが加算されることになる。

このような顆粒状活性炭ベツド、黒色球状炭素
質吸着剤、及び人工膜に伴う欠陥と不利は、本発
明による液体用吸着及びろ過マツトにより避ける
ことが出来、コストと作業態様と時間の両面で相
当な節約を提供するものである。このようにコス
トが低いので交換しても採算がとれ、従つて再生
が不要になる。

本質的に考えた時、本発明による液体使用の吸
着及びろ過マツトは湿合性の不織マトリツクスよ
りなり、該マトリツクスは以下に述べる粒子を無
作為に配列且つ不規則に交叉及び重ねたものであ
り、該粒子は (i) マツト生産時の平らな湿段階においてマトリ
ツクスの湿潤強さを当初与えるに充分であり且
つマツトの使用時にマツトに加えられる引張り
強さ下でマツトの一体性或は連続性を維持する
のに充分な量のセルロース繊維と、 (ii)(a) 発泡熱可塑性スチレンポリマー、 (b) エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンテ
ン等の（エチレンからメチルペンテン迄のい
ずれかの同族体の重合体である）ポリエチレ
ンからポリメチルペンテン迄の発泡低ポリオ
レフイン、 (c) エチレン約20乃至約30重量％とのプロピレ
ンの共重合体、 (d) 約10重量％迄のポリスチレンとのポリエチ
レンのアロイ、及び (e) 少なくとも50重量％のポリプロピレンと；
残部がエチレンと（共重合体の）約30％迄の
酢酸ビニルとの共重合体；から構成されるア
ロイ、及び (f) 軟質発泡ポリウレタン、からなる群から選
択され且つ前記重合体が当初の発泡した形態
で非脆性であるマイクロ−ビツトであり、該
マイクロ−ビツトはマツトの使用時に必要な
多孔性と流率度をマツトに与えるに充分な量
で存在し、 場合により、 () （a′）セルロースと共同して湿合形成を与
えるのに必要な湿潤強度を保証し、そして乾燥
段階に至る迄に十分なマツト強度を維持し、且
つ（b′）セルロースと共同してマツトの所望の
使用に当つて少なくともマツトに充分な引張り
強さを与えるに足る量で、且つこの量以下では
マツトの生産に使われるポリエステル粒子がマ
ツトを形成する他の成分と混和された時塊りと
なり始めるような量の繊維形成ポリエチレンテ
レフタレートポリエステルの繊維、 (iv)(a″) マツトから微細炭素が不都合に飛散する
点以下の量の微細活性炭の群から選択される
吸着剤、 (b″) 所望の多孔性を高めるのにマイクロビツ
トと共に追加の成分として役立ち、且つマツ
トから不都合な飛散が生じる点以下の量のけ
いそう土；及び (c″) 単独或は、活性炭及び／又は好適にはけ
いそう土と共同してのコロイド状アルミナモ
ノハイドレートからなるものを含有してもよ
い。これらの吸着剤の２種又はそれ以上の混
合物は、ろ過マツトに組み入れられてもよ
い。

本発明のマツトのマトリツクスの一体性を最高
の水準で維持するためには、マツトを製造する最
初の段階でセルロース繊維とマイクロ−ビツトを
併せて共こう物とし、且つ好適には以下に更に詳
述するようにマイクロ−ビツト約一部とセルロー
ス繊維約１乃至約２部で作ることが極めて有利で
ある。

本発明になる液体使用の吸着及びろ過マツト
は、(a)（流体がマツト成分に対して不活性である
限り）多岐に亘る量と寸法の遊離した粒子及び粒
状物質を含有する種々の流媒体のろ過に、及び(b)
遊離した粒子を含まないがコロイド状に分散した
粒子及び／或は通常の或は特に低い濃度（百万分
の一台或は十億分の一台と同程度の小部分でも）
で溶解された物質を含有する流媒体を処理して該
流媒体から上記したコロイド状に分散及び或は溶
解した物質を除去するのに使える。

このような流体としては、種々の工業作業から
河川へまたは種々の目的のために貯水タンクに排
出される、或は（本発明のマツトに対して不活性
な）水或は有機溶剤を使う種々の化学作業から排
出され粒子或はコロイド状に分散或は溶解した物
質を除去して処理し流体を再使用するような種々
の廃溶液流がある。

このように非常に広い範囲での使用が可能であ
るので、マツト成分の量的及び質的な組合せは多
岐に亘るところである。従つて、本発明のマツト
の２つの基本成分（セルロースと重合体マイクロ
−ビツト）の夫々を特定すること、或はマツトが
包含しうるその他の任意の成分の全ての量の範囲
を特定することは難かしい。

従つて、異なる成分のそれぞれの量の数的な範
囲は概数として示しうるにすぎず、それらがマツ
トの形成とその使用に当つて果す役割が、それぞ
れの特定の最小と最大値と見做されるところに影
響を与えることにはなる。

かかる観点からすると、セルロースはマツト生
成のための最初の湿式シート形成時から乾燥状態
に亘つて、またマツトの使用時において構造的な
一体性と連続性が維持出来且つマツト中の粒状物
質分を保持出来るに充分な最低な量で存在しなけ
ればならない。このためには、セルロースはマツ
トの総固体分の約10％乃至約95重量％の範囲内で
使われうる。

マイクロ−ビツトは主として完成したマツトの
所望の多孔性を提供することと、マツト中に含ま
れた粒状物質を保持する役割の一部をなすための
ものである。従つて、マイクロ−ビツトはマツト
の固体量の約２％乃至約90重量％をなすことが出
来る。

マツトの湿式シート形成時と乾燥時を経て完成
時にマツトの一体性を維持するためには、ポリエ
ステルはマツトの固体成分の約１乃至約10重量
％、より好果的には約５％、更に好適には全体の
約７％の量で含有される。

微細な活性炭粒子は約１ミクロン以下で、約
100ミクロンより大きくてはならず全固体の約70
重量％迄で炭素粒子の不都合な飛散が生じないよ
うな量で使われる。

けいそう土は全固体分の約20重量％迄で、不都
合な飛散が生じないような量で使われる。

共こう物とはビーター中で綿繊維と重合体マイ
クロ−ビツトを水で一諸にたたいてつくるのでか
く呼ばれるものである。例えば、共こう懸濁液
は、湿つたラツプ綿繊維（製紙に使われるように
綿くずから得られ、繊維中に1454.4リツトルの水
を捕捉している）363.3Kg（乾基準）及び重合体
マイクロビツト、例えば（2848.5リツトルの結合
水を保持する６％固体分としての）ポリスチレン
181.8キロ（乾基準）を攪拌し、攪拌した綿繊維
及び重合体マイクロビツトの混合物を、製紙ビー
ターにおける13354リツトルの水に入れ、そして
約６時間攪拌を続けることによつてつくられる。
これによつて綿繊維とマイクロ−ビツトがかたま
つたり、または密集することなく水中に分散し、
明らかにマイクロ−ビツトの活動によつて増強さ
れた綿繊維の破断開口によつて無作為に且つ密に
両者が混和して、その結果各個のマイクロ−ビツ
ト粒子がセルロースの伸展した小繊維体とかみ合
うことになる。

重合体マイクロ−ビツトは、(a)約40から約325
ミクロン長で約20乃至約325ミクロン幅で、(b)そ
れがつくられた発泡重合体ビツト片の完全無傷の
気泡が実質的にないか全くなく、(c)各個のマイク
ロ−ビツト粒子の輪郭には均一性が実質的にな
く、且つ(d)密度が、上記した発泡重合体がつくら
れた特定の未発泡重合体の約85％からほぼそれと
同一であることを特徴とする。これらのマイクロ
−ビツトは、出発物質としてスチレンもしくは低
級オレフインからなる、発泡した熱可塑性の、発
泡した状態で非脆性の重合体（並びに上述した如
くにそれらと他の単量体との共重合体或は他の重
合体とのアロイ）のいずれかのいわゆるビツト片
から、或は軟質発泡ポリウレタンからつくられ
る。ここに言うビツト片とは、上記した出発物質
の遊離した流動自由な形状を意味し、例えば、(i)
それぞれ押出されたポリマーをペレツト或は（ス
チレンポリマーの場合）顆粒或はポリエチレン−
ポリスチレンアロイのペレツト或はキユーブと通
常呼ばれる極めて短い長さに切断してつくられた
種々の寸法の顆粒、(ii)懸濁重合により或は他の方
法、例えば異る重合体形状を砕解することによつ
て得られた粒子を成形して得られた種々の寸法の
スチレン重合体ビーズ、(iii)例えば3175ミリの厚み
で6.35ミリ幅、9.535ミリ長等の種々の寸法の粗
にひいた成形重合体或はかかる重合体のくず或は
スクラツプ等、及び(iv)かかる重合体のその他の小
寸法にした形状のもの等々がある。

軟質発泡ポリウレタンの製造と特性について
は、例えば、アメリカ合衆国イリノイ州リバテイ
ビルのレークパブリツシングコーポレイシヨン
（1955年）発行のベンダー、レンジエーになる
“ハンドブツク オブ ホームド プラスチツク
ス”セクシヨンＸ、173−236頁、及びアメリカ合
衆国ニユーヨーク州ニユーヨークのインターサイ
エンス パブリツシヤー（1964年）発行のサンダ
ースとフリツシユになる“ポリウレタン：ケミス
トリー アンド テクノロジー”、及びアメリカ
合衆国ニユヨーク州ニユーヨークのマクグローヒ
ル ブツク カムパニイ（1971年）発行のドイル
イー エヌになる“ザ デベロブメント アン
ド ユース オブ ポリウレタン ホームズ”に
記述されているところである。

発泡ポリウレタンマイクロ−ビツトをつくるた
めに有用な軟質ポリウレタン発泡体は好適には密
度リツター当り96グラム以下であり、更に好適に
はリツター当り約48から16グラムであり、（アメ
リカン ソサエテイ オブ テステイング マテ
リアルス Ｄ−1564−64Tのテスト方法によつた
場合）75％座屈後も高さで約１％以下の減の優秀
な回復性を示すものでなければならない。

軟質発泡ポリウレタンはスチレン−ポリマー及
び低分子ポリオレフインの時のようにビツト片と
しては得られずに、ポリウレタンをつくる反応に
よつて連続した発泡ブロツクの形で得られるもの
である。従つて、この発泡ポリウレタンブロツク
は先ず（例えば種々の物品中に押し込まれて使え
るような具合に）ビツト片に細断される。

この種の発泡ポリウレタンのマイクロビツトは
軟質発泡体の隣接する気泡から破断し且つ相互に
連結した繊糸部を包含し、該繊糸部分にはほとん
ど無傷の気泡と窓様の気泡断面がなく、且つ該繊
糸部分は一般に不均一な長さの脚をもつ三脚状微
粒体であつて、軟質発泡体出発物質の気泡と窓様
の気泡断面が破壊されることによつて生じたフツ
ク状の突起ときざみと溝を有するものである。こ
れらのマイクロビツトは粉砕機中でそれぞれの出
発発泡ポリマービツト片を砕解することによつて
つくりうる。かかる粉砕機の一例としては（アメ
リカ合衆国イリノイ州60120、エルムハースト、
インダストリアル ドライブ 832の）フイツパ
トリツク カムパニイによつて製造されたものが
あり、1968年著作権の同社の広報誌第152号によ
れば、刃或は他の粉砕要素を（同広報誌中で“コ
ードDS225と呼ばれる）ブローチ型固定刃に代え
て同広報誌の５頁に示される粉砕室モデル
DASO6中で回転するように装架してもよい。こ
の室は、例えば（同上広報誌152の３頁の上半分
に示される）コードM44D6或はコードMA44D6
に示される如きカバーによつて水密に蓋が出来
る。

上記のモデルDASO6粉砕室は水平断面で矩形
であり、対向して平行な垂直な一対の壁を対向す
る各端部で突部が外に向うようにした垂直で弓状
の壁で接合してある。

16個の同型で、小割板型の粉砕アームが各別に
取り除し可能な様に作動シヤフトの両自由端の中
間部分にキー付けされたベースに夫々嵌合固定さ
れている。これ等のアームはシヤフトから放射状
に外方に（例えば、シヤフトの軸から各アームの
外方端迄127ミリ）伸展し、最初の連続する４つ
の群は壁に対して水平方向に伸展し、次の４つは
垂直方向に伸展し、次の４つの他の壁に対して伸
展し、且つ最後の４つは垂直下方に伸展する。

各アームは、シヤフトの軸の全長と、アームの
全長、及び180゜回転した各アームの全長を通る面
で切つた断面において矩形である。各アームの外
方端はその２つの広い側面（5.4ミリ幅）と回転
方向に面した狭い衝撃面（9.525ミリ）と直角に
交わる。この狭い側面はまたその幅のほとんどの
部分で互いに平行な２つの広い側面と直角に交わ
り、この広い側面の後翼は互いにテーパー状をな
して該翼の縁でナフイ状の端縁を形成している。

シヤフトの各露出した自由端は、機械の基部に
設けられ、各壁から外方に間隔をおいた各トラニ
オンに担持されたベアリングを介して２つの平行
で垂直な壁の近接した一方の壁のスタツフイング
ボツクスを通つて伸展する。駆動フーレイが各ト
ラニオンから外方に伸びるシヤフトの端部にかけ
られる。

粉砕室の底は、（作動シヤフトの軸から測つて）
粉砕アームの長さに0.762ミリのクリアランスを
足した長さに等しい内径を有する下方に凸状にカ
ーブした皿状でアーチ状の交換可能のスクリーン
である。このスクリーンの全体の矩形状外周開口
は粉砕室の４つの壁の底と水密に且つ着脱可能に
とりつけられるような寸法と形状を有するもので
ある。

スクリーンは、例えば、径が0.102ミリから約
3.175ミリの円形の穴の互い違いの多数の列を有
し、穴は作業下にスクリーンがこわれない程度に
密接して設けられている。

ホツパーの一側に設けられた出発物質供給ホツ
パー入口を除いて、室の蓋他の部分はアーチ状で
上方に凸状に突起している。この蓋の（作動シヤ
フトの軸から測つた）半径は、回転アームが、粉
砕室の内方へ全長に亘つて3.175ミリ突出し且つ
互いに間隔をおき且つ作動シヤフトの軸と平行な
複数の、即ちこの場合３個の予備破断バー（約
20.32センチメートル長で6.35ミリ幅）の内方に
面した表面から0.762ミリのクリアランスを持て
る長さとする。

作動シヤフト上の駆動プーレイはモーターシヤ
フト駆動プーレイから伸びる駆動ベルトによつて
連結されて、約4700から8000回転／毎分の範囲、
好適には約5000から約7500回転／毎分の速度で作
動される。

それぞれの出発ポリマーからなる対応する出発
ビツト片の製造について、ポリスチレンマイクロ
−ビツトの製法について以下に例示するが、勿論
これによつてのみ該製法が限定されるものではな
い。

参考例 Ａ 発泡押出しされたポリスチレンペレツトによる
マイクロビツト 約6.35mmから約12.7mmに発泡した概して球状で
リツトル当り12ｇの容積密度を有する発泡剤を含
浸して押出されたポリスチレンペレツト（クリス
タル）425リツトルを（上述した）径10.16cmで長
さが7.62cmの入力フイーダーと0.1016mm径の穴の
ある底部アーチ状のスクリーンを備えた粉砕機中
で粉砕した。

ローターは6000r.p.m.で回転するように設定
し、またフイーダーは毎５分当り35.4リツトル
（即ち毎時425リツトル）の率で発泡ポリスチレン
ビツト片を供給するように設定された。出発材の
発泡ポリスチレンビツト片はフイーダーに入れら
れる前に充分な水で湿めらされて、その外表面は
ほとんど完全に水でおおわれている。このように
して湿めつた発泡ポリスチレンビツト片は連続的
に毎５分当り35.4リツトルの率でフイーダーに供
給され、一方同時に1.6mm径の２つの噴射オリフ
イスより水が毎分7.57リツトルの割合で粉砕室中
に噴射された。

粉砕室の底部スクリーンを通つた発泡ポリスチ
レンマイクロビツトの混合物は底部排水プラグを
する上部開口タンク中に回収されて、このタンク
中で自由な水は底部に沈み且つ（マイクロビツト
２部に対して水98部の割合で）水の付着したポリ
スチレンマイクロビツトはそこに捕捉された空気
のために自由水の上に浮く。自由水は排水され
て、水が物理的に付着した発泡ポリスチレンマイ
クロビツトの軟かい塊があとに残る。この塑性の
塊の重さは255.15キロであり、5.1キロのマイク
ロビツトとそれに付着した水250.05キロを含んで
いた。

この塑性の塊27.24キロを密に織つた二重の綿
布袋に入れて圧力をかけて、水22.71リツトルを
排除した。発泡ポリスチレンマイクロビツト544
グラムを含有する残部4.08キロを43.33℃に保つ
たオーブン中の皿中で乾燥した。

それぞれ発泡した形で非脆性のその他の熱可塑
性発泡スチレンポリマー或は低分子ポリオレフイ
ン、或は発泡した形で非脆性の他の軟質発泡ポリ
ウレタンのマイクロビツトは、参考例Ａによりそ
の出発ポリスチレンビツト片を他の発泡ポリマー
に代えることによつてつくりうる。従つて、他の
発泡ポリマーのビツト片を出発物質として参考例
Ａを繰返すことは別の参考例として詳細に本明細
書に記載されていると見做されるべきであり、こ
れは明細書を徒らに長くすることを避けるためで
もある。

本発明の液体使用の吸着及び／或はろ過マツト
と、その製造方法を以下の実施例について例示す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではなく、該実施例においては（一辺が20.3セン
チで高さが28センチの）普通の手すき紙用の型を
用いて製紙実験室規模での普通の手すき紙をつく
る手法を使つた。

実施例 １ セルロースとマイクロ−ビツトのマツト （綿くずの）上述した湿潤ラツプ綿繊維の形状
のセルロース3.6グラム（乾基準）とポリスチレ
ンマイクロ−ビツト7.2グラム（乾基準）を
（3000ミリリツトル容積の）ステンレス鋼ビーカ
ー中の水約2000ミリリツトル中に入れ、実験室用
ヘリカル型攪拌器で（約３分間）攪拌して滑らか
で流度のよいスラリーとしての均一な懸濁物を得
た。このスラリーを急速に手すき網上に水約8000
ミリリツトルを入れた手すき型中に注いだ。排水
バルブをそこで開けて、形成されたマツト上に自
由な水が残留しない迄水を排出した。

このようにして形成されたマツトを保持する手
すき紙スクリーンをそこで持ち上げて真空スリツ
ト上を通過させて、マツト中の余分な水を吸引し
た。そこで、マツトを保持しているスクリーンを
吸収紙を３枚スクリーン下に且つ３枚をマツト上
にして狭持し、メーターが約409キログラムの圧
力を示す迄の実験室用油圧段プレスで押圧した。
マツトはそこでスクリーンからはがされて、手す
きマツトが一定の重量になる迄120℃のホツトプ
レート乾燥器上に置いた。

この手すきマツトから６センチ径の円盤を切り
抜き、ザイツ（Seitz；登録商標）ろ過器に組み
入れた。38.1cmHg真空下で蒸留した水はこの円
盤を17秒で通過した。都市廃水処理場から排出さ
れたハツク（Hack）社製混濁度計で混濁度
44JTU（ジヤクソン混濁度単位）のもやもやし
た、褐色乃至薄茶色のくさい排出液を同様に上記
円盤マツトにてろ過したところ、20.8秒で通過し
た。ろ過された水は混濁度JTUを示した（飲料
水の混濁度も10JTUであるのできれいだと考え
られる）。

実施例 ２ 実施例１のマツトとポリエステル （ぼろくずの）セルロース6.8グラムとポリス
チレンマイクロ−ビツト3.4グラムを共叩物とし
て、及びトレビラ（TREVIRA；登録商標）ポ
リエステル（以下に更に説明する）0.84グラムと
水650ミリリツトルをワーリング（Waring）社製
配合器中で一分間（均一な混濁物をつくるのに充
分な時間）攪拌した。この配合器のスラリ40ミリ
リツトルを3000ミリリツトルのステンレス鋼製ビ
ーカー中で1500ミリリツトルの水と混和し、ヘリ
カル型攪拌器で攪拌した。数秒で、分散が完了
し、滑らかでよい流度の分散物が得られた。

ステンレス鋼ビーカー中に、なお分散物を引続
き均一に攪拌し乍ら、ポリエステル0.3グラムを
混和し、そこで綿くずセルロースとマイクロ−ビ
ツトとポリエステルの最初のスラリーの残部を加
えて、全部の均一なスラリーの攪拌を二、三分間
続けた。このスラリーは、そこで急速に実施例１
と同量の水を入れた手すきモールド中に注ぎ、手
すきマツトが実施例１と同様に形成され且つ乾燥
された。乾燥されたマツトは25ミリ厚であつた。

このマツトから６センチ径の円盤を切り抜きザ
イツ（Seitz）ろ過器に組入れた。（ハツク混濁度
計で）混濁度100JTUを有する（製紙に用いられ
る）ポンソール（Ponsol；登録商標）塩基性の
青色染料の水溶液100ミリリツトルをろ過器中の
円盤状マツトにそそいだ。（実施例１と同様な真
空条件下で）90秒でろ過された。ろ過された液の
混濁度は11JTUであつた（視測したところでは
無色であり、飲料水の10JTUに近似しているの
できれいだと考えられる）。

実施例 ３ 実施例１のマツトにポリエステルと活性炭を加
えたもの 実施例２と同様な手段で、（くず）セルロース
6.8グラム、マイクロ−ビツト3.4グラム、ポリエ
ステル0.84グラム及び微細な活性炭（NUCH
AR Ｓ−Ｎ；登録商標）4.7グラムを水650ミリリ
ツトルと共にワーリング社製配合器中で一分程度
攪拌して均一な分散をつくり、その後実施例２の
様に加工して上記４つの成分を含有するマツトを
つくつた。

実施例２に用いられた同様な都市廃水処理場か
らの処理済の溶出液100ミリリツトルを上記のマ
ツトから切りとり、ザイツろ過器中にセツトした
６センチ径の円盤を通して（前述したところと同
様な真空下で）ろ過したところ、63.5秒で通過
し、無色のろ過液が得られ、その混濁度は（ハツ
ク社製混濁度計によれば）混濁度6JTUを示し
た。

実施例 ４ 実施例３のマツトでグラフト紙製造工場の最終
溶出液をろ過 最近は高いコストを含む処理工程が考えられて
きているにせよ、好ましくない濃い暗褐色を伴う
クラフト紙製造工程からの最終溶出液の暗褐色性
をのぞくのは非常に困難なこととされている。当
初の混濁度150JTUを示す上記の濃い暗褐色最終
溶出液100ミリリツトルを、（くず）セルロース
3.4グラム、マイクロ−ビツト2.3グラム、ポリエ
ステル0.3グラム及び微細な活性炭10グラム（固
体物総量の62.5％に相当）から前記実施例３と同
様な工程でつくられた手すきマツトから切つた径
６センチの円盤５枚を通してろ過した。（ザイツ
ろ過器中にセツトし、溶出液を前記実施例と同様
な真空下にさらして）前記の６センチ径の円盤マ
ツト５枚を通してろ過した上述の溶出液100ミリ
リツトル、は通過に90秒を要し、ろ過された液は
ハツク混濁度計によれば混濁度は3JTUであつ
た。ころ過液を更に同様なマツト５層に通したと
ころ、50秒かかり、その混濁度は０であつた。

実施例 ５ 実施例２のマツトにけいそう土を加えたもの セルロース6.8グラム、マイクロ−ビツト3.4グ
ラム、ポリエステル0.84グラムにより前記した実
施例２と同様に処理して手すきマツトをつくつた
が、但しステンレス鋼ビーカー中での分散時にけ
いそう土（HiGH FLOW SUPERCEL；登録商
標）4.7グラムを混和した。その後の工程は、実
施例２と同様であり、手すきマツトが完成した。
混濁度124JTUを有するポンソール塩基性染料の
水溶液100ミリリツトルを上記実施例と同様な真
空下でザイツろ過器にセツトされた上記マツトの
６センチメートル径の円盤中を通したところ、ろ
過は130秒で完了し、ハツク社製混濁度計によれ
ばその混濁度は10JTUであつた（目視したとこ
ろでは無色であり、従つてきれいであつた。

以下の例示的な実施例は製紙工程と製紙機械を
使つてなしたものである。

実施例 ６ セルロース、ポリマーマイクロ−ビツト、ポリ
エステル、炭素及びけいそう土のマツト 7570リツターの水をいれ、800r.p.m.で回転す
る（75センチ径の）所謂開繊ローターと218r.p.
m.で回転する（1143センチメートル径の）かた
まりほごし回転ローターを有する製紙用パルパー
（アメリカ合衆国マサチユーセツツ州ピツツフイ
ールドのイー・デイ・ジヨンズ社製No.3HI−
LOW）中に、（製紙に用いられる所謂湿潤ラツプ
くず綿繊維の）湿潤標肌綿ハーフストツク685.7
キロ、乾基準では589.7キロを先ずかたまりほご
し円形ローターによつて推進されるような位置に
投入し、引続いて約10分間間繊ローターによつて
円形路に沿つて回転して実質的にかたまりのない
分離した繊維として分散して均質なスラリーをつ
くる。この得られたスラリーは118r.p.m.で回転
する（径182.9センチ、幅182.9センチの）ビーテ
イングローラーによつてビーターに揚げられる。

このビータースラリーに、ポリスチレンマイク
ロビツト317.52キログラム（乾基準）を混ぜ、
（水2328.5リツトルを保持する）全湿潤材料の12
％とする。パルピングを更に10分間続けて均質な
混合物とし、そこでそれぞれ104.2センチメート
ルの長さで幅33.66cmの床板を有し、4.77ミリメ
ートル幅で6.4ミリメートル深さで互いに12.7ミ
リメートル離れている19本のバーを設けたビータ
ー（イー・デイー・ジヨーンズ・バートラム社
製）に吸い上げられる。（907.2キログラムの固形
分を含有する）濃度4.4％の得られたスラリーを、
該スラリーが約６時間内に500のフリーネス｛シ
ヨツパー・リグラ（Scho−pper Riegler社製）
型フリーネス試験器により測定｝に達成するま
で、90％圧力でビーターでもつてリフアイニング
した。

このビータースラリー208.2リツトルをそこで
ビーターチエストに移し、（303r.p.m.の２枚の水
平プロペラを有する攪拌機によつて）混合し、攪
拌しながら水45420リツトルを加える。得られた
希釈懸濁物に半暗色の光学的に白色化したポリエ
チレンテレフタレートポリエステル43.36キログ
ラムを混和する。該ポリエステルは｛サウス カ
ロリナ州29301、スパーテンバーグのアメリカン
ヘキスト コーポレイシヨン、フアイバース
デイビジヨンの製品トレビラ（TREVIRA；登
録商標）101として市販される｝通常のアロイ工
程によつて紡がれた（1.5デニルの）1.27センチ
メートル長の繊維で、（広い範囲での原資系と添
加物と速く且つ優秀な分散をなす）ほとんどの陰
イオン陽イオン或は非イオン系結合材と親和性の
ある特別の局面を有し、且つ25℃で（重量部で、
テトラクロロエタン40部とフエノール60部の）溶
剤50ミリリツトル中に1/2グラム溶解したとき770
±20の溶液粘度（この溶液粘度はポリマー溶液の
粘度を溶剤の粘度で割り、１を引き1000倍した数
値）を有し、融点は248.67℃であり、沸騰水でも
縮まず、且つ引伸時破断は45％である。

ポリエステルを加えた後10分して、けいそう土
（Hi−FLOW SUPERCEL）113.4キログラム、
微細分の活性炭（アメリカ合衆国バージニア州
24426コビングトンのウエスバコ コーポレイシ
ヨンの製品であるNUCHAR Ｓ−Ｎ）127キログ
ラム、及び精製したビーター スラリー443.2キ
ログラムを混和した。充分な水をそこで加えて濃
度を0.58％とした。その後に均質な更に希釈した
分散液を（製紙に使われるヘツドボツクスに供給
されるストツクを保持するためのもので、ヘツド
ボツクスから分散液は長網抄紙機上に供給され
る）マシンチエストに移した。

マシンチエストからヘツドボツクスへ最終希釈
スラリーが運ばれる途中で、該スラリーは1170r.
p.m.でスラリーを推進するストツクポンプを通り
そこで電子式インライン濃度センサーによつて制
御機構に信号が送られて、該制御機構は圧搾空気
変換器へ電流を与えることによつてストツクポン
プ吸引点における希釈水用バルブを制御して他の
濃度センサーを通る前に必要な希釈水を供給する
ことになる。

スラリーは引続いて、電磁式電流コンバーター
と共同したインライン電磁式流量計を通り、該コ
ンバーターは制御器に信号を送り、該制御器はア
クチベーター変換器へ電流を送ることによつて流
量バルブを働かしてフアンポンプボツクスへのス
ラリーの流量（濃度0.58％における）を調整す
る。1750r.p.m.で温度制御装置を備えたフアンポ
ンプはスラリーの温度を48.5℃に上げ、上記した
濃度と温度でスラリーを（ゲート流量計と同様
な）電磁式流量計を介して毎分340.7リツトルの
割合でライス・バートン（Rice Barton）社製開
口ヘツドボツクスに運ぶ。

ここから、ヘツドボツクススライスバーの下を
通つたスラリーは、運行方向に78のストランドと
横方向に50のストランジを有し長さが18.47メー
トルで幅が2.72メートルの移動する長網スクリー
ン上に均一に分散するように拡げ流され、該スク
リーンは毎分160ストロークで各ストローク当り
19.1ミリの線形運動を与えるようにその両側で振
動される。

スクリーンを介しての排水に加えて、水分はス
ラリーからスクリーンが５個のライス・バートン
社製吸引ボツクス（そのうちの２個は7.62cmHg
で作動してクーチロールの近接して設けられてい
る）と53.3cmHgのサクシヨンクーチロール上を
通過するにつれて除去される。スクリーン上でク
ーチロール上を過ぎたスラリー（乾燥率約30％）
はフエルト上にとりあげられて、第１のウエツト
プレス（１平方センチメートル当り1.5キログラ
ムの油圧負荷）を通り且つ（33％の乾燥率で）続
いて１平方センチメートル当り2.2キログラム負
荷の反対側に回転するウエツトプレスを通る。こ
れによつて、スラリーは38％の乾燥率を得、（８
個のガードナードライヤーを備えた）第１のスチ
ーム加熱ドライヤー中に運ばれる。該ドライヤー
は上部ドライヤー温度が260℃でドラム表面温度
が65.5℃のエンドレスドライヤーフエルト｛アル
バニー・ドライ・スクリーンズ（Albany Dry
Screens；商標）を使用｝で覆われている。

マツトはそこで引続いて、同様なスクリーンを
有しそれぞれ固定のロツジング調整器を備え且つ
１大気蒸気圧で乾燥温度が132℃の６個のドライ
ヤーからなる第２の乾燥段に持ち込まれる。この
乾燥段を通過した完成マツト（乾燥率約94％）は
そこでマツトを連続して巻きとる巻き取りリール
上に巻きとられる。マツト布の速度毎分当り
21.34メートルでなされたこの作業は、時間当り
226センチメートル幅で43.2センチメートル×
55.9センチメートルの500枚当り重さ27.2キログ
ラムの完成マツトを765.8キログラム生産した。

実施例５及び６のマツトにおける、けいそう土
は(i)マツトを通してろ過される液体中の懸濁物か
ら微細な粒状物質をろ過するのを助長するもので
あり、且つ(ii)マイクロ−ビツトが果す程ではない
が明らかに流率の改善に役立つものである。マツ
トが微細粒状分の除去を第一の必要とするような
液体のろ過に使われ且つ相当に高い流率が望まし
い時にはマツトに含まれるけいそう土の量を増す
べきであり、全固形分の約30％に迄上げうる。

コロイド状アルミナモノハイドレートは化学式
AlOOHを有するベーマイトであり、水に分散し
て安定なコロイド状ゾルをつくる白色粉末で、そ
の最終粒子は本来的には乳化及び濃厚剤として使
われる約100乃至1500ミリミクロン長で約５ミク
ロン径の繊維状結晶体である。

このコロイド状アルミナモノハイドレートをこ
の発明のマツトに含めることによつて、クロムメ
ツキ工場からの水溶出排水中に含まれる例えばク
ロム酸、重クロム酸塩を該溶出液中から除去する
ことが出来る。この利用について以下の実施例で
述べるが、この実施例に勿論限定されるものでは
ない。

実施例 ７ コロイド状アルミナモノハイドレートを含有し
たマツト (a) コロイド状アルミナモノハイドレートを含有
する手すきマツトが次の材料を使つて実施例２
に示される工程に従つてつくられた。

（６％の水を含有する）共叩湿ラツプ5.4グ
ラム、トレビラポリエステル0.2グラム、（13％
の固形分を有する）ポリスチレンマイクロ−ビ
ツト20グラム、コロイド状アルミナモノハイド
レート５グラム、及び粉末炭酸カルシウム５グ
ラム。

炭酸カルシウムを含まない組成の場合、時と
して湿つた手すき紙が手すき箱中のスクリーン
に付着する傾向がある。この傾向はこのような
付着を防ぐに充分な量の炭酸カルシウムを含め
ることによつて防止出来る。

蒸留水中に重クロム酸カリウム120ppm.含有
する溶液は、以下に述べる表に基けば、（ハツ
ク社製混濁度計によれば）混濁度72JTUを示
した。

ザイツろ過器にセツトしたこの実施例のマツ
トから切断した６センチメートル径の円盤で、
上記の重クロム酸塩溶液をろ過したところ55.2
秒かかつた。ろ過した液の最初の80ミリリツト
ルは目視したところでは無色であり混濁計によ
れば30JTUを示した。このろ過された溶液を
同一の円盤でろ過したところ、37.2秒かかり、
30JTUであつた。

上記したと同一の溶液の100ミリリツトルを
上記した円盤状マツト２枚に同時に通過せしめ
てろ過したところ、115秒かかり、明らかに無
色であるろ過された液は25JTUを示した。

同一の溶液100ミリリツトルをワツトマン５
番ろ過紙の同様な円盤でろ過したところ、色の
ついたろ過された液は70JTUを示した。

蒸留水100ミリリツトルをコロイド状アルミ
ナモノハイドレートの同様な円盤でろ過したと
ころ、その通過に53.1秒要した。

この重クロム酸塩溶液を前記したと同一の円
盤マツト３枚中を同時に通過せしめてろ過した
ところ260秒かかり、ろ過された液は19JTUを
示した。このろ過された液を更に同一の３枚の
マツトで２過したところ、130秒かかり、その
ろ過された液は10JTUを示した。

(b) この実施例の上記の(a)と同様な組成分を以つ
て、但しコロイド状アルミナモノハイドレート
の量を10グラムに上げて他のマツトをつくつ
た。水中に重クロム酸カリウム110ppm.を含む
溶液100ミリリツトルをザイツろ過器に２枚の
円盤マツトをセツトして同時に上述したところ
と同様にろ過した。最初の80ミリリツトルはき
れいで無色であり、後の20ミリリツトルは
16JTUを示した。ろ過に要した合計時間は
131.5秒であつた。

(c) 対比のために、蒸留水中に138ppm.の重クロ
ム酸カリウムを含有する100ミリリツトルの溶
液（90JTUを示した）を実施例６の活性炭含
有マツトの６センチメートル円盤でろ過したと
ころ、21.5秒以上かかり、且つ混濁度は僅かに
74JTUに低下したにすぎなかつた。このろ過
液を更に同一の円盤マツトでろ過したが、混濁
度は僅かに72JTUに減じたにすぎなかつた。

本発明になる種々のマツト中のコロイド状アル
ミナモノハイドレートの量の特定範囲を決めるこ
とは難かしい。何故ならば、有効と見做される範
囲は、マツト中に含有される基本的な固形成分の
性質の違いと該マツト中に含まれるその他の固形
物質の内容の変化によつて上記した特定の範囲が
左右されるからである。

従つて、コロイド状アルミナモノハイドレート
の量は広義に水中に含有されるクロム酸及び／或
は重クロム酸塩の如き好ましくない無機物質の相
当な部分を溶液から効果的に除去するのに足る量
と表現するのが最も適当と思われる。これは約28
乃至約44％の範囲でコロイド状アルミナモノハイ
ドレートを含有、或はマツトの全固形分の好適に
は約30.5％の上記モノハイドレートを含有するマ
ツトは水溶液中のクロム酸及び／或は重クロム酸
塩の相当な減少と除去に役立つものであることを
示すものである。

蒸留水中の重クロム酸カリウムの量を変え、そ
れぞれの濃度における該当するJTU量を混濁度
計で決めたところの先きに述べたところの表は次
の通りである。

138ppm. 溶液では 90JTU 49 48 35 28 18 15 9 10 5 ６ 3 ４ 目視しで重クロム酸カリウム5ppm.を含有し
6JTUを示す溶液は明黄淡色を呈する。しかし、
重クロム酸塩を僅かに3ppm.を含有し4JTUを示
す溶液は目視では無色であり、同様に1ppm.を含
む溶液もまた無色である。

共叩物をつくるための実施例１乃至３、５及び
６に使われたセルロース繊維は、経済性のために
普通は約80％から約６％の水を含有する湿潤ラツ
プ綿くずのような形の綿繊維である。他の実用的
な綿繊維源によるセルロース繊維も使用出来、且
つ綿糸くず、並びに書簡紙用紙をつくるために使
われる木材パルプを使いうるところである。これ
らは乾燥状態で入手出来る時は乾燥状態で或は特
定の理由によつて好ましい時は乾燥状態でも使い
うる。従つて、上記した実施例並びに以下に述べ
るそれら実施例の改変例における綿繊維の一部分
或は全部を他の適用出来る種類のセルロース繊維
で置換してもよく、且つそれぞれの実施例の結果
は各実施例に冗長な記載を避けるために充分に完
全に記述されているものとみなされたい。

実施例１乃至３、５及び６のポリスチレンマイ
クロ−ビツトはその一部或は全部を他の適用出来
る発泡熱可塑性スチレンポリマー或は低級ポリオ
レフイン或は発泡した形態にてそれぞれ非脆性の
軟質ポリウレタンで置換することが出来る。従つ
てこのような発泡ポリスチレンマイクロ−ビツト
を他のもので置換した実施例１乃至３、５及び６
もまた本明細書中に実施例として完全に記述され
ているものと見做されるところであり、本明細書
の冗長な記載を避けるためのものでもある。ポリ
エチレンからポリ−メチルペンテン迄の低ポリオ
レフインにはポリプロピレン及びポリブテンをも
含まれるものである。

実施例１乃至６、及び上記したこれらの実施例
の改変例において、マイクロ−ビツトはそれらに
よつて捕捉された量の水を含みうるものである。
これらの実施例において、マイクロ−ビツトは、
その入手しうる形態と従つて低価格のために、そ
れらが捕捉した異なる量の水を伴つて使いうるも
のである。

実施例３、５及び６におけるウエストバコの活
性炭（NUCHAR Ｓ−Ｎ）はウエストバコの他
の活性炭に代えることも出来る。例えば、もしマ
ツトがフエノールの吸着のために用いられるので
あれば、（水で洗つた時に酸性洗浄水を生じる）
ウエストバコの活性炭（NUCHAR Ｎ−Ａ；登
録商標）は、酸性位のものはフエノールの高い吸
着性を呈するので、好適である。NUCHAR Ｓ
−Ｎ活性炭は中性の洗浄水を与える。

これら２つのグレードの活性炭のいずれも他の
市販されているもの、例えばアイ シー アイ
（アメリカ合衆国）リミツツテツドから出されて
いるDARCO（登録商標）及びアメリカン ノリ
ツト カムパニイのNORIT（登録商標）製品で
代えることもできる。ペカン（クルミの一種）の
実の殻からつくつたバーナビー・チエニイ
（Barneby−Cheney）社製の活性炭は、例えば、
ガス流から二酸化硫黄を吸着するのに非常に効果
的であり、この目的に対しては他の材料による活
性炭よりも非常に高い吸着能力を示した。その他
の材料、例えば、木炭、石炭、石油精製残留物或
は他の木の実の殻等によるガス吸着活性炭も使用
できる。従つて、実施例３、５及び６のいずれも
上記した如き他の活性炭を使つた場合についても
詳細に記述したものとされたい。

実施例１乃至３及び５によるマツトは実施例６
に使われたと同様な製紙工程によつて製紙技術に
通じた人によつて大量に、即ち商業的な生産ベー
スで生産することができるが、(i)実施例１乃至
３、５及び６における必須成分の数、(ii)各別の必
須成分のそれぞれについてどの物質を選定する
か、及び(iii)つくられるマツトの使用目的に照して
各別及び全体の成分の比をいかにするかについて
は適当な変更を加えなければならない。例えば、
マツトの一体性、引張り強さ及び流率等の関係で
何故かの手すきマツトを先ずつくつてみるような
予備実験の必要が工業生産の前に必要であろう。

実施例２のマツトはワツトマン５番ろ過紙を３
枚使つたのに比べると流率は倍（即ち処理時間は
半分）であるが、ポンソール染料溶液100ミリリ
ツトルの前者のろ過紙によるろ過は196秒を要し
且つろ過された液の混濁度は11JTUであつた。

蒸留水中に175ppm.のクロロホルムを入れた溶
液をつくり、真空によつて吸引してブフナー
（Bucfner）漏斗中にセツトした実施例６のマツ
トの９センチメートル径の円盤（63.62平方セン
チメートル）中を通過せしめた。ろ過された水を
分析したところ、該マツトの単一層を一回だけ通
すことによつてクロロホルムは35ppm.を含有す
るのみとなり、80％の減少を示した。都市水処理
場からの37ppb.のクロロホルムを含有する通常の
処理済の水を実施例６の（ザイツろ過器にセツト
された）６センチメートル径の円盤マツトでろ過
した。ろ過された水はクロロホルム容量が5ppb.
に減少したことを示した。

以下の例示的なテストはそれぞれ個別にブフナ
ー漏斗中にセツトされた実施例６のマツトの９セ
ンチメートル径の円盤中を真空吸引ろ過によつて
行つた結果である。

鉱山会社の作業から生じた角閃石アスベストを
含有する混濁した淡かつ色のタコナイト選鉱くず
溶出液はきれいなろ過された液を生じ、アスベス
ト粒子は99.5％除去された。

工場から排出されたPCB250ppb.を含有する混
濁した黄色のくさい水性廃溶出液はろ過後、僅か
にPCBを1ppb.含有するにすぎなかつた。染料工
場よりの多環芳香族炭化水素（PAHと略す）を
含有するタツプ水はろ過後PAHが50％減少した
ことを示した。

フエノールを10ppm.含有する水性溶液をつく
り、ろ過したところ、フエノールが70％減少し
た。

以下の水性流れのそれぞれが個別に30.5センチ
メートル径の円形プレートと実施例６の30.5平方
センセメートル径のマツトでそれぞれ覆われた10
プレートを有するフレームフイルタープレスを介
してろ過された。ミシシツピー河から直接に採取
した不透明の褐色のくさい水は上記によるろ過後
大腸菌数の99.5％の減少と総有機性炭素（TOC）
でも62％の減少を示すきれいで、無臭で無色のろ
過された溶液を与えた。

未確認の粘質物を含む工業プラントのボイラー
用として使われている井戸水（これは毎日イオン
交換ベツトにさらされているものであるが）は、
流率に格別の低下をきたすことなしに連続した24
時間のろ過テストにおいて全くきれいで、無臭か
つ無色のろ過された液を与えた。

ベンゼン、ベンズアルデヒド、トルエン及びそ
の他の混合した芳香族化合物をTOC基準で
2320ppm.含む色のついた混濁したくさい水溶液
流を上記したフイルタープレスマツト中を一回通
したところ色と混濁と臭いが完全に除去され且つ
TOC基準で256ppm.に減少した。

微細な綿繊維とコロイド状物質を含有する非常
にもやもやと混濁したくさい製紙工場からの溶出
液は連続してきれいで無色でにおいのないろ過さ
れた水を与えた。

プールの底が見えない程に混濁した水泳プール
の水を、毎分189リツトルで実験的にろ過したと
ころ、プールの底が見えるのに充分な程きれいな
水を連続して供給することが出来、且つ今迄に使
つていた塩素の半分で充分になつた。

本発明の活性炭を含有するマツトで廃水から吸
着出来るその他の有機物質としては、キシレン、
ナフタリン、アントラセン等の芳香族炭化水素、
クロルベンゼン、ポリクロリネーテツド ビフエ
ニル等の塩素化芳香族、クレゾール等のフエノー
ル、レゾルシン及びタンニン及びリグニン等のポ
リフエニール、トリクロロフエノール、ペンタク
ロロフエノール、タール酸、安息香酸、２，４−
ジクロロベンゼン酸等の高分子脂肪族酸及び芳香
族酸、アニリン、トルエンジアミン等の高分子脂
肪族アミン及び芳香族アミン、ガソリン、ケロシ
ン、四塩化炭素、過クロルエチレン等の高分子直
鎖状及び枝分水鎖状炭化水素と塩素化炭化水素及
び高分子ケトン、エステル、エーテル及びヒドロ
キノン、ポリエチレングリコール等のアルコール
類がある。処理前で混濁度135JTUを呈した酪濃
場からの設備及び容器を洗浄した水溶液でもやも
やした白色の標本液100ミリリツトルを使つた。
この溶出液(a)実施例３の工程に従つてセルロース
6.8グラム、ポリスチレンマイクロ−ビツト4.6グ
ラム、ポリエステル0.85グラム及び活性炭4.6グ
ラムを使つてつくつた６センチメートル径の円盤
状マツト一枚と、(b)上記(a)のマツトと同様である
が活性炭を15グラムとした同様な円盤状マツト一
枚、及び(c)上記したマツトと同様であるが、セル
ロース3.4グラム、マイクロ−ビツト2.9グラム、
ポリエステル0.43グラム及び活性炭7.1グラムを
使つてつくつた円盤状マツト−枚からなるパツド
を通してろ過した。99秒でろ過された液はきれい
で無色であり且つその混濁度は3JTUであつた。
散水ろ床、沈澱池及び塩素処理を含む水処理段階
を受けたより初期の溶出液で同一時にとつた第２
の標本はきつい塩素臭を有するもやもやした褐色
で、その混濁度はハツク社製混濁度計で170JTU
を示した。この標本液100ミリリツトルを上述の
円盤状マツト(b)２枚、同上の円盤状マツト(a)とマ
ツト(c)１枚づつの計４枚で構成されたパツド中を
通してろ過した。145秒後に得られたろ過された
液はきれいで、無色で、無臭であり、その混濁度
は3JTUであつた。２，４−ジニトロフエノール
を75ppm.含有し混濁度が90JTUの濃黄色水100ミ
リリツトルを、セルロース繊維6.8グラム、ポリ
スチレンマイクロ−ビツト4.6グラム、活性炭9.4
グラム及びトレビラポリエステル6.8グラムから
なるマツトを切断した６センチメートル径の円盤
２枚中を通過せしめた。24秒後に得られたろ過さ
れた水は無色で、5JTUであつた。

除草剤の２−メチル−４，６−ジニトロフエノ
ール75ppm.を含有しその混濁度が75JTUである
濃黄色水100ミリリツトルを上記したと同様な６
センチメートル径の円盤状マツト２枚中を通過せ
しめた。24.8秒後に得られたろ過された液も無色
で5JTUであつた。

明細書中でマトリツクスの湿潤強さとの関連で
用いられた“平らな湿段階”の語はその広義の意
味において、マトリツクスが長網スクリーン上に
形成され且つ水圧出プレスを通つてフエルト上に
運ばれ且つ（実施例５に例えば記述されたよう
に）乾燥を完全にするために乾燥ドラム上に運ば
れるマトリツクス生産のための各段階を指すもの
である。

この発明のマツトに含まれるけいそう土は例え
ば上述したようにHi−FLOW SUPERCELとし
て市販されているような、微細な珪藻土である。

この発明を以上でいくつかの特定の実施例をあ
げて詳細に説明したが、上記実施例と均等なもの
をも包含する特許請求の範囲内において上記実施
例について種々の改変と改良がなされうることは
勿論のことである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粒状物、コロイド状物質または溶解物質を含
   有する液体から、該含有物質を除去するための不
   織布ろ過マツトであつて； (A) ろ過マツトの固体分に基づき10〜95重量％
   の、無作意に配列され、不規則に交叉しかつ重
   なつているセルロース繊維；並びに (B) ろ過マツトの固体分に基づき２〜90重量％の (i)(a) スチレンポリマー、 (b) ２〜６個の炭素原子を有するエチレン系
   不飽和炭化水素単量体からなるポリオレフ
   イン、 (c) ポリエチレンと、10重量％迄（アロイの
   総重量に基づいて）のポリスチレンとのア
   ロイ、 (d) プロピレンと、20〜30重量％（共重合体
   の総重量に基づいて）のエチレンとの共重
   合体、及び (e) 少なくとも50重量％（アロイの総重量に
   基づいて）のポリプロピレンと；残部が70
   重量％（共重合体の総重量に基づいて）以
   上のエチレン及び30重量％（共重合体の総
   重量に基づいて）以下の酢酸ビニル共重合
   体と；のアロイ、 から選択される非脆性の発泡熱可塑性重合体
   より製造されたマイクロビツト；又は (ii) 軟質発泡ポリウレタンより製造されたマイ
   クロビツト； から構成され、前記マイクロビツトが個々に
   見たときに発泡重合体の完全無傷な気泡を実
   質的に含まないことを特徴とする前記マツ
   ト。 ２ 最終ろ過マツトの総重量に基づき (C) １〜10重量％のポリエチレンテレフタレート
   繊維；並びに (D)(a″) 70重量％以下の量の微細活性炭、 (b″) マツトからけいそう土の不都合な飛散が
   生じる点以下の量のけいそう土、 (c″) 水性媒体中に含有されるクロム酸、溶解
   された重クロム酸塩及びクロム（）塩の有
   意な部分を該水性媒体から除去するのに足る
   量のコロイド状アルミナモノハイドレート、
   及び (d″) ２種もしくはそれ以上の前記（a″）、
   （b″）及び（c″）の組合せ、から選択される
   吸着剤； のうち少なくとも１種を更に含む特許請求の範囲
   第１項に記載のマツト。 ３ 前記マツトが、１重量部のマイクロビツト及
   び１〜２重量部のセルロース繊維の均質混合物か
   ら本質的になることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項に記載のマツト。 ４ 前記マツトがポリエチレンテレフタレート繊
   維をさらに含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第２項又は第３項に記載のマツト。 ５ 前記マツトが微細活性炭をさらに含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第２項〜第４項のいず
   れかに記載のマツト。 ６ 前記マツトがけいそう土をさらに含むことを
   特徴とする特許請求の範囲第２項〜第５項のいず
   れかに記載のマツト。 ７ 前記マイクロビツトがスチレンポリマーのマ
   イクロビツトである特許請求の範囲第１項〜第６
   項のいずれかに記載のマツト。 ８ 前記マイクロビツトがポリスチレンである特
   許請求の範囲第７項に記載のマツト。 ９ 前記マイクロビツトがポリオレフインのマイ
   クロビツトである特許請求の範囲第１項〜第６項
   のいずれかに記載のマツト。 １０ 前記ポリオレフインがポリエチレンである
   特許請求の範囲第９項に記載のマツト。 １１ 前記マイクロビツトがポリウレタンのマイ
   クロビツトである特許請求の範囲第１項〜第６項
   のいずれかに記載のマツト。 １２ コロイド状アルミナを含有する特許請求の
   範囲第１項〜第１１項のいずれかに記載のマツ
   ト。