JPS636553Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、その内部通路の静浄・滅菌などを頻
繁に行なう必要のある食品機械用配管の継手部構
造に関するものである。

近年、食品業界においては、その製造プロセス
の自動化が押し進められており、多種多様な流体
が複雑なパイプラインを通して輸送されている。
このような食品機械用の配管においては、衛生上
の観点から、その内部通路のどの地点でも液溜り
が生じないような対策が施されていることが望ま
れる。そのためには、二つの配管が同軸上で接続
されていることが基本であるから、上記対策とし
ては、配管継手部を繰り返し着脱しても、二つの
配管相互間に芯ずれが生じないようにしておく必
要がある。

そこで、従来は、その芯ずれ防止機構を備えた
継手部構造として、第１図に示されたものが採用
されていた。すなわち、従来の継手部１は、二つ
の配管２，３の端部に設けられているフランジ
４，５の内周部相互間にシール部材６をその内周
面６ａが上記配管２，３の各内周面２ａ，３ａよ
りも外側へ退入した状態で介在させ、つぎに、一
対のフランジ４，５をボルト７を用いて締付ける
ことにより、シール部材６をその内周面６ａが配
管２，３の各内周面２ａ，３ａと面一状になる程
度に変形させていた。この場合、二つの配管２，
３が同軸上で接続されるように、シール部材６を
一方のフランジ４に固定するとともに、その外端
面に環状突起８ａを形成し、この環状突起８ａを
他方のフランジ５に形成した環状溝部８ｂに嵌合
させる構成が採られていた。

しかしながら、このような継手装置１にあつて
は、一方の配管２を他方の配管３から取外する場
合には、ボルト７を取外してから、環状突起８ａ
と環状溝部８ｂとを相互に離脱させるために、二
つの配管２，３の双方または一方をその軸心方向
に移動させて両者間に隙間を形成させた後、一方
の配管２をフランジ４，５の各対向面４ａ，５ａ
と平行な方向に引き抜くことを要したため、その
操作が面倒であつた。また、配管２，３の内部通
路を洗浄・滅菌する際には、この内部通路に熱湯
を通過させるが、そのときに配管２，３が熱膨張
するのに伴なつてシール部材６に変形が生じるこ
とがある。このような事態が生起されると、上記
内部通路内へシール部材６の内周面６ａが突出し
たり、二つの配管２，３間で芯ずれが生じて、こ
れらが液溜りの原因となることがある。さらに、
配管２，３の芯合せ用としてシール部材６に形成
されている環状突起８ａは、たとえばゴム、樹脂
などのような金属よりも軟質の素材で構成される
ので、一方の配管２の着脱時に他方の配管３のフ
ランジ５と干渉するのを避けられないため、損傷
し易い状態にあり、これが損傷すると初期の芯出
し機能が発揮されなかつたり、再使用不可能にな
る。

本考案は以上の事情にかんがみてなされたもの
であり、相互に結合される一対のフランジの一方
を、これと同心状の円周面上で外周リング体と内
周鍔状体とに二分割するとともに、外周リング体
を内周リング体に対して同心状に嵌合する位置と
その後退位置との間で進退自在に構成することに
よつて、他方のフランジに固着された配管の着脱
を容易にし、また、両フランジ間に介在されるシ
ール部材の変形量を所定のものに確実に設定する
ために、いわゆるメタルタツチ方式を採用し、さ
らに、二つの配管ないしフランジを同軸上で確実
に接続するために、テーパ嵌合方式を採用した継
手装置を提供することを目的とする。

つぎに、本考案を図示した実施例にしたがつて
説明する。

第２図および第３図において、１１，１１は、
相互に間隔をあけて同心状に対向配置された食品
機械用の固定配管を示し、それらの間に、バルブ
１２が介在される。上記配管１１はその端部にフ
ランジ１３を一体に有する。第３図から明らかな
ように、このフランジ１３は、固定配管１１と同
心状の円周面上で外周リング体１４と内周リング
体１５とに二分割される。具体的には、外周リン
グ体１４が段付部１６を挟んでその外側部に大径
孔部１７、その内側部に小径孔部１８を同心状に
有し、これに対して内周リング体１５が、上記段
付部１６に係合する係合段部１９の外側に上記大
径孔部１７の嵌脱を許す鍔状部２０、その内側に
上記小径孔部１８の嵌脱を許す小径部２１をそれ
ぞれ有する。また、外周リング体１４の外端面は
平面座２２として構成され、この平面座２２と上
記大径孔部１７との間に、外拡がり状の環状テー
パ面２３が形成される。一方、バルブケーシング
２４に形成されている入口部又は出口部の接続口
部２５は、その端部に、上記フランジ１３に着脱
されるフランジ２６を備える。このフランジ２６
は、上記外周リング体１４の平面座２２に当接さ
れる環状平面座２７をその外周部に有し、また、
上記内周リング体１５に当接する突出部２８をそ
の内周部に有する。そして、この突出部２８は、
その外周面が上記環状テーパ面２３に対して嵌脱
自在なテーパ面２９とされるとともに、シール部
材３０を嵌着状に保持する凹入孔３１を備える。
また、この凹入孔３１は蟻溝部３１ａを備えてお
り、シール部材３０は、この蟻溝部３１ａに嵌入
されてその抜け落ちが防止される。この場合、シ
ール部材３０は、自然状態では、第３図中に仮想
線で示されるように、その内周面３０ａが上記接
続口部２５の内周面２５ａよりも外方へ退入した
レベルとなるものが使用される。３２は結合用ボ
ルトを示し、これは、上記外周リング体１４およ
びフランジ２６にそれぞれ形成された貫通孔３
３，３４に挿入されて、その端部にナツト３５が
締付状に螺合される。

上記において、一組の固定配管１１，１１の相
互間にバルブ１２を取付ける場合には、まず、外
周リング体１４を内周リング体１５から後退させ
た状態でバルブ１２を一組の固定配管１１，１１
相互間に挿入して、その突出部２８を内周リング
体１５に突合わせる。バルブ１２の挿入方向が矢
印Ａで示される。つぎに、外周リング体１４を前
進させてその大径孔部１７を内周リング体１５の
鍔状部２０に外嵌させる。これによつて、外周リ
ング体１４が内周リング体１５ないし固定配管１
１に対して正確に芯出しされるのと同時に、その
環状テーパ面２３がフランジ２６の突出部２８に
外嵌される。

つづいて、外周リング体１４およびフランジ２
６の各貫通孔３３，３４にボルト３２を挿込み、
その端部にナツト３５を締込む。ボルト３２とナ
ツト３５との締付けによつて、外周リング体１４
およびフランジ２６の各平面座２２，２７同士が
当接し、また、これらが当接してその締付けが完
結した時点においては、シール部材３０が内周リ
ング体１５によつて押圧されて変形し、その内周
面３０ａが膨出して接続口部２５の内周面２５ａ
と面一状になる。このとき、接続口部２５と配管
１１とが同心状に接続されておれば、これら両者
の内周面２５ａ，１１ａはシール部材３０の内周
面３０ａによつて面一状に連続する。この点に関
し、ボルト３２とナツト３５とを締付けるのに伴
なつて、フランジ１３の突出部テーパ面２９が外
周リング体１４の環状テーパ面２３に案内される
から、接続口部２５は、その軸心が配管１１の軸
心に合致する方向へ徐々に移行する。その結果、
外周リング体１４とフランジ２６との各平面座２
２，２７が当接して締付けが完了した時点では、
接続口部２５と配管１１とが確実に同心状に設定
されることになり、それらの内周面２５ａ，１１
ａがシール部材３０の内周面３０ａによつて面一
状に連続される。

この状態では、その内部通路３６に液溜りが生
じる余地はなく、また、熱湯を通して滅菌する場
合に接続口部２５や配管１１が膨張しても、これ
ら相互の芯出しがいわゆるメタルタツチである環
状テーパ面２３，２９の接触によつて維持されて
いるので、その芯ずれが生じることはない。した
がつて、滅菌後においても内部通路３６に液溜り
が生じることはない。

つぎに、バルブ１２をそのメンテナンスのため
に配管１１から取外す場合を説明する。

この場合は、まず、ボルト３２およびナツト３
５を取外した後、外周リング体１４を内周リング
体１５に対する嵌合位置から後退させ、つぎに、
バルブ１２を一組の配管１１，１１相互間から、
矢印Ｂのように、内周リング体１５の端面に平行
に引き抜く。このようにすると、シール部材３０
は、内周リング体１５の端面に摺接して引き抜か
れるだけであるから損傷するおそれはない。

なお、上記実施例では、固定配管１１とバルブ
１２の接続口部２５との継手装置を説明したが、
これは、配管同士の接続でも全く同様である。

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、シール部材は、一対のフランジのメタルタツ
チによる当接状態で結合することによつて常に一
定の形状に押圧変形され、しかもその状態では、
シール部材の内周面によつて各フランジ各別に設
けられた配管の各内周面が面一状に連続されるた
め、液溜りなどが生じる余地はない。加えて、上
記の状態で、内部通路を洗浄・滅菌する目的で熱
湯を通しても、一方のフランジが外周リング体と
配管に一体形成された内周リング体とに分割され
ており、しかも、外周リング体に対して他方のフ
ランジが芯出しされているので、その熱影響が外
周リング体に及びにくく、その結果、芯ずれを生
じることがなくなる。また、外周リング体は内周
リング体に対して同心状の嵌合位置とその後退位
置との間で進退自在であるので、両フランジの結
合時には、これら一対のフランジが芯ずれを起こ
さないように相互に係合されているにもかかわら
ず、いずれかのフランジの着脱時には、外周リン
グ体とこのフランジとの係合状態を解除できるの
で、その着脱を、固定側フランジを管路方向に移
動させることなく、容易かつ迅速に行なうことが
できるようになる。このことは、多くのバルブが
集中的に狭いスペースに配備されるような食品機
械用配管において、そのメンテナンスに要する時
間を短縮し、かつ、労力を軽減する上で特に有意
義である。さらに、一対のフランジを相互に結合
する場合に、内周リング体に同心状に嵌合した外
周リング体のテーパ状嵌合部に他方のフランジの
テーパ状嵌合部が案内されるために、両フランジ
は、常に、確実に同心状に設定されることにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の要部を拡大した断面図、第２
図は食品機械用配管の部分側面図、第３図は本考
案実施例の要部を拡大した断面図である。 １１……固定配管、１１ａ……固定配管内周
面、１２……バルブ、１３，２６……フランジ、
１４……外周リング体、１５……内周リング体、
１６……段付部、１７……大孔径部、１８……小
孔径部、１９……係合段部、２０……鍔状部、２
１……小径部、２３……環状テーパ面、２５……
接続口部、２５ａ……接続口部内周面、２９……
テーパ面、３０……シール部材、３０ａ……シー
ル部材内周面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相互に結合される一対のフランジの一方を、こ
   れと同心状の円周面上で外周リング体と内周リン
   グ体とに二分割するとともに、外周リング体には
   段付部を挟んで外側部の大孔径部と内側部の小孔
   径部を同心状に形成し、内周リング体は連結する
   配管の一方に一体形成し、かつ上記段付部に係合
   する係合段部とその外側の鍔状部および内側の小
   径部を形成することにより、外周リング体を内周
   リング体に対して同心状に嵌合する位置とその後
   退位置との間で進退自在に構成し、この外周リン
   グ体と他方のフランジとの間に、これらを相互に
   芯出しするためのテーパ状の相対嵌合部を設ける
   とともに、上記外周リング体と他方のフランジと
   をそれらの対向面が相互に当接するように結合さ
   せた状態では、上記内周リング体を設けた一方の
   配管と上記他方のフランジを一体形成した他方の
   配管の各内周面を面一状に連続させる内周面を備
   えたシール部材を、上記内周リング体と他方のフ
   ランジとの間に介在させたことを特徴とする食品
   機械用配管の継手部構造。