JPS6365044A - 拡散ろう付け用溶加材 - Google Patents
拡散ろう付け用溶加材Info
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はＮｉ基、Ｃｏ基の超合金のクランク等を拡散
ろう付けで修理するのに使用する溶加材の改良に係る。
ろう付けで修理するのに使用する溶加材の改良に係る。
（従来技術）
例えばタービンベーン等のＮｉ基、ＣＯ基超超合金クラ
ックの部分を修理するのに使用される拡散ろう付け用ろ
うとしては超合金を基にしたろう母材粉末に融点降下元
素を含有させた溶加材粉末を均一に混合させて使用する
ことが従来から行われている。
ックの部分を修理するのに使用される拡散ろう付け用ろ
うとしては超合金を基にしたろう母材粉末に融点降下元
素を含有させた溶加材粉末を均一に混合させて使用する
ことが従来から行われている。
そのうち１５Ｃｒ−１０Ｃｏ−３ＡＩ−３Ｔａ−２，５
８−残部Ｎｉの標準成分の溶加材ではＴａが加えられて
いるので高価になる他、ワイドギャップの場合は衝撃値
が低くなる点が問題である。
８−残部Ｎｉの標準成分の溶加材ではＴａが加えられて
いるので高価になる他、ワイドギャップの場合は衝撃値
が低くなる点が問題である。
また１ ４ Ｃｒ −９，５Ｃｏ −３，５Ａ Ｉ −
２，５Ｂ −残部Ｎｉの成分の溶加材があるが、固溶体
強化元素のＴａ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ等が添加サレテ
おらず、強度が低いのが問題である。
２，５Ｂ −残部Ｎｉの成分の溶加材があるが、固溶体
強化元素のＴａ、Ｈｆ、Ｍｏ、Ｗ、Ｎｂ等が添加サレテ
おらず、強度が低いのが問題である。
また４Ｇ−１９Ｃｒ−８Ｓ １−８Ｂ−４Ｗ −１６、
５Ｎ ｉ−残部ＣＯの成分の溶加材では融点降下材とし
てＳｔが添加されているので、析出物が樹枝状に成長し
て強度が低くなることが問題である。
５Ｎ ｉ−残部ＣＯの成分の溶加材では融点降下材とし
てＳｔが添加されているので、析出物が樹枝状に成長し
て強度が低くなることが問題である。
更にまた、Ｎ１−Ｃｒ−Ｂ例えば１５Ｃｒ−３，５Ｂ−
残部Ｎｉ、或いはＮｉ−Ｃｏ−５ｉ−Ｂ例えば１７Ｃｏ
−４Ｓｉ−２，７Ｂ−残部Ｎｉからなる溶加材は高温ま
たはワイドギャップの場合には強度が急激に低下する傾
向があって好ましくない。
残部Ｎｉ、或いはＮｉ−Ｃｏ−５ｉ−Ｂ例えば１７Ｃｏ
−４Ｓｉ−２，７Ｂ−残部Ｎｉからなる溶加材は高温ま
たはワイドギャップの場合には強度が急激に低下する傾
向があって好ましくない。
（本発明が解決しようとする問題点）
上記のような事情に鑑み、本発明は拡散ろう付げにおい
て超合金をろう母材とし、これに混合して用いて、高温
強度が大きく、ワイドギャップにおける常温衝撃値の大
きなろう付け部が得られる溶加材を提供することを目的
とする。
て超合金をろう母材とし、これに混合して用いて、高温
強度が大きく、ワイドギャップにおける常温衝撃値の大
きなろう付け部が得られる溶加材を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明は重量％で、
Ｃｒ １４〜１６％、
Ｃｏ ９〜１１％、
ＡＩ ３〜 ５％、
Ｍｏ ４〜 ６％、
Ｂ ２〜 ４％、
Ｎｉ 残部
より成る拡散ろう付け用溶加材に係る。
ジェットエンジンやガスタービン等のＮｉ基またはＣｏ
基の超合金を材料とする部品の表面割れ或いは損傷部分
の修理にはその個所を弗化イオンによる方法とか水素還
元法等の公知の方法によって清浄にしたのち、ろう母材
粉末と溶加材粉末とを均一に混合した粉末をアクリル樹
脂バインダを用いてペースト状あるいはテープ状とした
拡散ろう付け用ろうを修復部にセットしたのち、真空中
で加熱してろう付けするのが通例である０表面損傷部へ
のろう材の塗布は低真空溶射法によって行い、その後に
熱間静水圧加圧することもある。
基の超合金を材料とする部品の表面割れ或いは損傷部分
の修理にはその個所を弗化イオンによる方法とか水素還
元法等の公知の方法によって清浄にしたのち、ろう母材
粉末と溶加材粉末とを均一に混合した粉末をアクリル樹
脂バインダを用いてペースト状あるいはテープ状とした
拡散ろう付け用ろうを修復部にセットしたのち、真空中
で加熱してろう付けするのが通例である０表面損傷部へ
のろう材の塗布は低真空溶射法によって行い、その後に
熱間静水圧加圧することもある。
この際の修復強度としては高温引張強度、ストレスラブ
チャ強度や衝撃値が要求されるが、このような強度試験
で所望の強度を満足させるためには、市販の溶加材粉末
を用いたのでは不十分で、ろう母材粉末成分との釣り合
いを考えた成分組成の溶加材粉末を用いる必要がある。
チャ強度や衝撃値が要求されるが、このような強度試験
で所望の強度を満足させるためには、市販の溶加材粉末
を用いたのでは不十分で、ろう母材粉末成分との釣り合
いを考えた成分組成の溶加材粉末を用いる必要がある。
このうち高温強度を高める為に固溶体強化成分としてＴ
ａやＨｆなどの稀少元素を用いるのではコスト増加の点
で問題であるからＭＯやＷを用いる方が好ましく、本発
明ではろう母材粉末成分との釣合いを考えてＭｏを使用
することとし、その量は４〜６％とする。
ａやＨｆなどの稀少元素を用いるのではコスト増加の点
で問題であるからＭＯやＷを用いる方が好ましく、本発
明ではろう母材粉末成分との釣合いを考えてＭｏを使用
することとし、その量は４〜６％とする。
またろう母材粉末に析出強化型合金を用いる場合にはろ
う母材中のＴＩ相Ｎ１５（Ａｌ．Ｔｉ）を消耗させない
ようにするため溶加材粉末にＡＩまたはＴｉのいずれか
を少量補う必要があるので、本発明ではＡＩを３〜５％
、好ましくは３〜４％とする。
う母材中のＴＩ相Ｎ１５（Ａｌ．Ｔｉ）を消耗させない
ようにするため溶加材粉末にＡＩまたはＴｉのいずれか
を少量補う必要があるので、本発明ではＡＩを３〜５％
、好ましくは３〜４％とする。
その他の成分については前記１４Ｃｒ−９，５Ｃｏ −
３，５Ａ Ｉ −２，５Ｂを参照して、Ｃｒ １４〜
１６％、Ｃｏ ９〜１１％、８２〜４％、残部Ｎｉと
する。
３，５Ａ Ｉ −２，５Ｂを参照して、Ｃｒ １４〜
１６％、Ｃｏ ９〜１１％、８２〜４％、残部Ｎｉと
する。
また本発明の溶加材粉末と共に使用するろう母材粉末と
しては第１表に示すｌＮ１００合金粉末が好適で、ろう
母材粉末と溶加材粉末との割合が５対５乃至６対４の範
囲内にあれば組織及び強度共に満足すべき成績を示す。
しては第１表に示すｌＮ１００合金粉末が好適で、ろう
母材粉末と溶加材粉末との割合が５対５乃至６対４の範
囲内にあれば組織及び強度共に満足すべき成績を示す。
粉末粒度は４８ｎ以下であると最小幅の割れ（およそ０
．０５Ｍ）でも充分に割れの中へろう粉末が流れこむの
で好都合である。
．０５Ｍ）でも充分に割れの中へろう粉末が流れこむの
で好都合である。
（実施例）
次に実施例について述べる。
タービンブレード表面に第１図１のごとき、または第２
図１１に示す如き表面損傷を生じたので修理した。ブレ
ードの材ｆｃ１０２３標準成分組成、ろう母材の成分組
成および溶加材の成分組成を第１表に示す。
図１１に示す如き表面損傷を生じたので修理した。ブレ
ードの材ｆｃ１０２３標準成分組成、ろう母材の成分組
成および溶加材の成分組成を第１表に示す。
注、＊ Ｓ＊ ０．２ａ＋ａｘ、 Ｍｎ ０．２＋ｍａ
ｘ、 Ｎｂ ０．２５ｍａｘこのろう母材と溶加材との
混合粉末に３０％のアクリル樹脂をバインダとして混合
し、ペースト状に練合わせて修復部に図示の如くセット
したのち１０−’ｔｍ水銀柱の真空中で、第３図に例示
した加熱サイクルで加熱して拡散ろう付けした。
ｘ、 Ｎｂ ０．２５ｍａｘこのろう母材と溶加材との
混合粉末に３０％のアクリル樹脂をバインダとして混合
し、ペースト状に練合わせて修復部に図示の如くセット
したのち１０−’ｔｍ水銀柱の真空中で、第３図に例示
した加熱サイクルで加熱して拡散ろう付けした。
ろう付け部から衝撃試験片を採取して常温衝撃試験を行
った結果を対比材の成績と対比して示したのが第２表で
ある。なお表中試料＋１）は本発明に係るもの、（２）
及び（３）は市販品を対比材として用いたもので、ろう
母材と溶加材の組合わせは試料（２）ではＸ−４０とＨ
−３３、試料（３）ではＲｅｎｅ−８０とＤ−１５であ
る。 ′ 第２表から、本発明品は部品材料強度が同じの対比材（
３）に比して衝撃強度及び母材強度比が顕著に優れてお
り、また部品強度の低い対比材（２）に比しても母材強
度比が同程度の成績を示していることが判る。
った結果を対比材の成績と対比して示したのが第２表で
ある。なお表中試料＋１）は本発明に係るもの、（２）
及び（３）は市販品を対比材として用いたもので、ろう
母材と溶加材の組合わせは試料（２）ではＸ−４０とＨ
−３３、試料（３）ではＲｅｎｅ−８０とＤ−１５であ
る。 ′ 第２表から、本発明品は部品材料強度が同じの対比材（
３）に比して衝撃強度及び母材強度比が顕著に優れてお
り、また部品強度の低い対比材（２）に比しても母材強
度比が同程度の成績を示していることが判る。
第２表
（効果）
以上説明したように本発明の拡散ろう付け用溶加材は高
温強度を高めるためＴａやＨｆ等の高価な元素を含まず
、代わりにＭＯを含有するので安価であり、また融点降
下剤としてＳｉ０代わりにＢを含有しているので樹枝状
晶を生成するおそれがなく、ろう付け部の強度、衝撃値
等の必要性能を充分に満足する成績が得られ、実用上の
効果がきわめて大きい。
温強度を高めるためＴａやＨｆ等の高価な元素を含まず
、代わりにＭＯを含有するので安価であり、また融点降
下剤としてＳｉ０代わりにＢを含有しているので樹枝状
晶を生成するおそれがなく、ろう付け部の強度、衝撃値
等の必要性能を充分に満足する成績が得られ、実用上の
効果がきわめて大きい。
第１図は割れ補修の状態を示す断面図、第２図は表面損
傷部の補修の状態を示す断面図、第３図は拡散ろう付け
の加熱サイクルを示すダイアグラムである。 １・・・割れ、１１・・・表面損傷部、２・・・ろう材
出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 第１区 第２図 時開−− 第３図
傷部の補修の状態を示す断面図、第３図は拡散ろう付け
の加熱サイクルを示すダイアグラムである。 １・・・割れ、１１・・・表面損傷部、２・・・ろう材
出願人代理人 弁理士 鴨志１）次男 第１区 第２図 時開−− 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｃｒ１４〜１６％（重量％、以下同じ）、 Ｃｏ９〜１１％、 Ａｌ３〜５％、 Ｍｏ４〜６％、 Ｂ２〜４％、 Ｎｉ 残部 より成る拡散ろう付け用溶加材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20902286A JPS6365044A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 拡散ろう付け用溶加材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20902286A JPS6365044A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 拡散ろう付け用溶加材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6365044A true JPS6365044A (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=16565969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20902286A Pending JPS6365044A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 拡散ろう付け用溶加材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6365044A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518877A (ja) * | 2003-12-04 | 2007-07-12 | エムテーウー・アエロ・エンジンズ・ゲーエムベーハー | ロウ合金、ロウ合金の使用、及び、ガスタービンの部品などのワークピースの、補修などの加工の方法 |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP20902286A patent/JPS6365044A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518877A (ja) * | 2003-12-04 | 2007-07-12 | エムテーウー・アエロ・エンジンズ・ゲーエムベーハー | ロウ合金、ロウ合金の使用、及び、ガスタービンの部品などのワークピースの、補修などの加工の方法 |
| JP4842140B2 (ja) * | 2003-12-04 | 2011-12-21 | エムテーウー・アエロ・エンジンズ・ゲーエムベーハー | ロウ合金、ロウ合金の使用、及び、ガスタービンの部品などのワークピースの、補修などの加工の方法 |
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