JPS6362845A - 焼結工具鋼 - Google Patents
焼結工具鋼Info
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- JPS6362845A JPS6362845A JP61207548A JP20754886A JPS6362845A JP S6362845 A JPS6362845 A JP S6362845A JP 61207548 A JP61207548 A JP 61207548A JP 20754886 A JP20754886 A JP 20754886A JP S6362845 A JPS6362845 A JP S6362845A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
［産業上の利用分野）
本発明は、ガス噴霧法により製造した工具鋼、すなわち
高速度鋼、冷間工具鋼および熱間工具鋼の粉末を焼結し
たのち、熱間加工を加えて密度を実質上１００％に高め
た焼結工具鋼において、快削元素を添加してそれ自体の
被削性を高めたものに関する。
高速度鋼、冷間工具鋼および熱間工具鋼の粉末を焼結し
たのち、熱間加工を加えて密度を実質上１００％に高め
た焼結工具鋼において、快削元素を添加してそれ自体の
被削性を高めたものに関する。
［従来の技術］
Ｆｅをベースとする合金鋼の溶湯に、Ｎ２などのガスを
噴霧して急冷凝固して得た比較的球状の銅粉末を、焼結
したのち、熱間静水圧プレス、熱間鍛造あるいは熱間押
出しなどの熱間加工を加えて、その密度を実質上１００
％まで高めた焼結工具鋼が使用されている。
噴霧して急冷凝固して得た比較的球状の銅粉末を、焼結
したのち、熱間静水圧プレス、熱間鍛造あるいは熱間押
出しなどの熱間加工を加えて、その密度を実質上１００
％まで高めた焼結工具鋼が使用されている。
この焼結工具鋼それ自体の被削性を改善することができ
れば、各種工具を製造する際の機械加工にとって好都合
である。
れば、各種工具を製造する際の機械加工にとって好都合
である。
この目的のため、一般の溶製材に行なわれている快削元
素の添加を、焼結体に対しても適用することが試みられ
ている。 しかし、快削元素の添加は靭性の低下を招く
から、強靭さに関して溶製材よりも高い性能を要求され
る焼結工具鋼の被削性を改善することは、きわめて困難
とされていた。
素の添加を、焼結体に対しても適用することが試みられ
ている。 しかし、快削元素の添加は靭性の低下を招く
から、強靭さに関して溶製材よりも高い性能を要求され
る焼結工具鋼の被削性を改善することは、きわめて困難
とされていた。
［発明が解決しようとるする問題点１
本発明の目的は、上記した当業技術の現状を打開して、
靭性を低下させることなく被削性を改善した焼結工具鋼
を提供し、焼結工具の製造を一段と容易にすることにあ
る。
靭性を低下させることなく被削性を改善した焼結工具鋼
を提供し、焼結工具の製造を一段と容易にすることにあ
る。
発明の構成
［問題点を解決するための手段］
本発明の快削性を有する焼結工具鋼のひとつの基本的な
組成のグループは、ガス噴霧法により製造した鋼の粉末
を焼結し、熱間加工を加えて密度を実質上１００％に高
めた焼結工具鋼において、鋼の粉末が、Ｃ：０．５〜４
．０％に加えて、Ｃｒ ：３．０〜２０％、Ｍｏ：３０
％以下、Ｗ：３０％以下およびＶ：１５％以下の１種ま
たは２種以上を含有し、ただし２Ｍｏ＋Ｗ： ７０％以
下であって、Ｓ；：０．３％以下、Ｍｎ：２．０％以下
であり、さらにＳ：０．０３〜０．５％、ｓ＊ ：Ｑ
、０１〜０．５％、Ｓｅ ：０．０１〜０゜５％、Ｔｅ
二〇、ＯＯ１〜０．５％およびＰｂ：０．０１〜０．５
の１種または２種以上を含有し、残部が実質的にＦｅか
らなることを特徴とする。
組成のグループは、ガス噴霧法により製造した鋼の粉末
を焼結し、熱間加工を加えて密度を実質上１００％に高
めた焼結工具鋼において、鋼の粉末が、Ｃ：０．５〜４
．０％に加えて、Ｃｒ ：３．０〜２０％、Ｍｏ：３０
％以下、Ｗ：３０％以下およびＶ：１５％以下の１種ま
たは２種以上を含有し、ただし２Ｍｏ＋Ｗ： ７０％以
下であって、Ｓ；：０．３％以下、Ｍｎ：２．０％以下
であり、さらにＳ：０．０３〜０．５％、ｓ＊ ：Ｑ
、０１〜０．５％、Ｓｅ ：０．０１〜０゜５％、Ｔｅ
二〇、ＯＯ１〜０．５％およびＰｂ：０．０１〜０．５
の１種または２種以上を含有し、残部が実質的にＦｅか
らなることを特徴とする。
いまひとつの基本的な組成のグループは、ガス噴霧法に
より製造した鋼の粉末を焼結し、熱間加工を加えて密度
を１００％近くに高めた焼結工具鋼において、鋼の粉末
が、Ｃ：０．５〜４．０％に加えて、Ｃｒ：３．０〜２
０％、Ｍｏ：３０％以下、Ｗ：３０％以下および■：１
５％以下の１種または２種以上、ならびにＣｏ：３０％
以下を含有し、ただし２Ｍｏ ＋Ｗ： ７０％以下であ
って、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：２．０％以下であり
、さらにＳ：０．０３〜０．５％、ｓ； ：ｏ、ｏ１
〜０．５％、Ｓｅ ：０．０１〜０．５％、Ｔｅ二０．
００１〜０．５％およびＰｂ ：０．０１〜０．５％の
１種または２種以上を含有し、残部が実質的にＦｅから
なることを特徴とする。
より製造した鋼の粉末を焼結し、熱間加工を加えて密度
を１００％近くに高めた焼結工具鋼において、鋼の粉末
が、Ｃ：０．５〜４．０％に加えて、Ｃｒ：３．０〜２
０％、Ｍｏ：３０％以下、Ｗ：３０％以下および■：１
５％以下の１種または２種以上、ならびにＣｏ：３０％
以下を含有し、ただし２Ｍｏ ＋Ｗ： ７０％以下であ
って、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：２．０％以下であり
、さらにＳ：０．０３〜０．５％、ｓ； ：ｏ、ｏ１
〜０．５％、Ｓｅ ：０．０１〜０．５％、Ｔｅ二０．
００１〜０．５％およびＰｂ ：０．０１〜０．５％の
１種または２種以上を含有し、残部が実質的にＦｅから
なることを特徴とする。
上記いずれのグループにおいても、鋼の粉末の合金組成
として、下記の態様が代表的なものとして挙げられる。
として、下記の態様が代表的なものとして挙げられる。
○ Ｃｒ ：３．Ｏ〜７．０％にえらんだもの・・・こ
れは、とくに高速度工具鋼に適する。
れは、とくに高速度工具鋼に適する。
○ 鋼の粉末が、Ｃ：０．６〜３．０％、Ｃｒ：３〜２
０％およびＭｏ：０．１〜４．０％を含有し、Ｗ：０．
１〜５．０％およびＶ：０．１〜６．０％の１種または
２種を含有１−るもの・・・これは、とくに冷間工具鋼
として有用である。
０％およびＭｏ：０．１〜４．０％を含有し、Ｗ：０．
１〜５．０％およびＶ：０．１〜６．０％の１種または
２種を含有１−るもの・・・これは、とくに冷間工具鋼
として有用である。
本発明の焼結工具鋼の第三のグループとして、つぎの合
金組成をもつものがある。
金組成をもつものがある。
ガス噴霧法により製造した鋼の粉末を焼結し、熱加工を
加えて密度を実質上１００％に高めた焼結工具鋼におい
て、鋼の粉末が、Ｃ：０．１５〜０．６％に加えて、Ｃ
ｒ ：０．５〜６．０％およびＶ：０．０１〜３．０％
を含有し、Ｍｏ：０゜１〜６．０％、Ｗ：０．１〜１１
．０％、Ｎｉ ：０．３〜４．０％およびＣＯ：０．５
〜５．０％の１種または２種以上を含有し、Ｓｉ：０．
３％以下、Ｍｎ：２．０％以下であって、さらにＳ：０
．０３〜０．５％、Ｂｉ：０．０１〜０．５％、Ｓｅ
：０．Ｏ’ｌ〜０．５％、Ｔｅ二〇、ＯＯ１〜０．５％
およびＰｂ ：０．０１〜０．５％の１種または２種以
上を含有し、残部が実質的にＦｅからなることを特徴と
するもの。 この材料は、とくに熱間加工用の工具鋼と
してすぐれている。
加えて密度を実質上１００％に高めた焼結工具鋼におい
て、鋼の粉末が、Ｃ：０．１５〜０．６％に加えて、Ｃ
ｒ ：０．５〜６．０％およびＶ：０．０１〜３．０％
を含有し、Ｍｏ：０゜１〜６．０％、Ｗ：０．１〜１１
．０％、Ｎｉ ：０．３〜４．０％およびＣＯ：０．５
〜５．０％の１種または２種以上を含有し、Ｓｉ：０．
３％以下、Ｍｎ：２．０％以下であって、さらにＳ：０
．０３〜０．５％、Ｂｉ：０．０１〜０．５％、Ｓｅ
：０．Ｏ’ｌ〜０．５％、Ｔｅ二〇、ＯＯ１〜０．５％
およびＰｂ ：０．０１〜０．５％の１種または２種以
上を含有し、残部が実質的にＦｅからなることを特徴と
するもの。 この材料は、とくに熱間加工用の工具鋼と
してすぐれている。
［作 用］
焼結工具鋼の靭性を高めることを目的とした研究の過程
で、発明者らは、ｗ４粉末の焼結性を高め、旧粉末粒界
の影響をなくすことが肝要である、との知見を確立した
。 また、被剛性改善を意図してＳ、Ｓｉなどの快削元
素を添加すると、旧粉末粒界の影響が顕在化し、靭性を
大きく損なうという事実も確認した。
で、発明者らは、ｗ４粉末の焼結性を高め、旧粉末粒界
の影響をなくすことが肝要である、との知見を確立した
。 また、被剛性改善を意図してＳ、Ｓｉなどの快削元
素を添加すると、旧粉末粒界の影響が顕在化し、靭性を
大きく損なうという事実も確認した。
焼結工具鋼のうち靭性の低い製品を詳細に調べたところ
、旧粉末粒界に、３ｉの酸化物がフィルム状に残存し、
これが靭性低下の元兇で必ることを認めた。 この酸化
物の影響は、比較的球状に近く、従って表面積が小さく
て酸化物の被覆が少ないガス噴霧法により製造した粉末
を用いた場合は、水噴霧法により製造した粉末を用いた
場合よりも軽減されるが、それでも避けることはできな
い。
、旧粉末粒界に、３ｉの酸化物がフィルム状に残存し、
これが靭性低下の元兇で必ることを認めた。 この酸化
物の影響は、比較的球状に近く、従って表面積が小さく
て酸化物の被覆が少ないガス噴霧法により製造した粉末
を用いた場合は、水噴霧法により製造した粉末を用いた
場合よりも軽減されるが、それでも避けることはできな
い。
そこで、快削元素を添加する焼結工具においては、３ｉ
の酸化物の生成が少なくなるように、その含有量を規制
することが有効である。 前記した、３ｉの上限を０．
３％以下にするという条件は、このようにして見出され
た。 なお、３ｉは脱酸剤として有用な元素であり、こ
れを極端に減らすと、脱酸不良に起因する酸化物系介在
物の増大があり、かえって靭性を損うこともわかった。
の酸化物の生成が少なくなるように、その含有量を規制
することが有効である。 前記した、３ｉの上限を０．
３％以下にするという条件は、このようにして見出され
た。 なお、３ｉは脱酸剤として有用な元素であり、こ
れを極端に減らすと、脱酸不良に起因する酸化物系介在
物の増大があり、かえって靭性を損うこともわかった。
後記する例にみるとおり、Ｓｉ：０．１％以上の存在が
好ましい。
好ましい。
前記した鋼の合金組成におけるＣ、Ｃｒ、Ｍｏ。
Ｗ、Ｖ、ＮｉおよびＣｏの含有量は、それぞれ各種の焼
結工具鋼、とくに高速度鋼、冷間加工用工具鋼および熱
間加工用工具鋼に関して確立されたところを採用したも
のである。
結工具鋼、とくに高速度鋼、冷間加工用工具鋼および熱
間加工用工具鋼に関して確立されたところを採用したも
のである。
快削元素として使用するＳ、Ｂｉ 、Ｓｅ、Ｔｅおよび
ｐｂの含有量は、下限を添加効果の認められる最少量と
して、また上限を靭性の実質的低下を招かない限度とし
て、それぞれ決定した。
ｐｂの含有量は、下限を添加効果の認められる最少量と
して、また上限を靭性の実質的低下を招かない限度とし
て、それぞれ決定した。
［実施例１］
基本組成をＪＩＳの５ＫＨ５７相当とし、快削元素のＳ
を０．１３〜０．１６％添加した鋼において、Ｍｎ ：
０．４８〜０．５２％の範囲内とし、５ｉｆｆｉを変化
させたものを用意し、ガス噴霧法により粉末化して、６
０メツシュ通過の粉末を用意した。
を０．１３〜０．１６％添加した鋼において、Ｍｎ ：
０．４８〜０．５２％の範囲内とし、５ｉｆｆｉを変化
させたものを用意し、ガス噴霧法により粉末化して、６
０メツシュ通過の粉末を用意した。
各粉末を、軟鋼製で径１２０ｓＸ長ざ２００ｍの缶に入
れ、真空脱気−封接して熱間静水圧プレス（１１５０℃
Ｘ１０００気圧×１時間）により焼結した。
れ、真空脱気−封接して熱間静水圧プレス（１１５０℃
Ｘ１０００気圧×１時間）により焼結した。
焼結体を鍛造して径２ＯＮｒ＆の丸棒とし、８５０°Ｃ
×１時間の加熱から徐冷する焼鈍しをへて、１２３０’
ＣＸａ分間−油冷の焼入れと、５６０’ＣＸ１時間−空
冷の焼戻し３回を行なった。 得られた高密度焼結工具
鋼から、厚さａ ｍｍ Ｘ幅５＃Ｘ長さ３０＃の試験片
を採取し、スパン２０Ｍｎの３点曲げ試験を行なって抗
折力を測定した。
×１時間の加熱から徐冷する焼鈍しをへて、１２３０’
ＣＸａ分間−油冷の焼入れと、５６０’ＣＸ１時間−空
冷の焼戻し３回を行なった。 得られた高密度焼結工具
鋼から、厚さａ ｍｍ Ｘ幅５＃Ｘ長さ３０＃の試験片
を採取し、スパン２０Ｍｎの３点曲げ試験を行なって抗
折力を測定した。
その結果を図面に示す。 図のグラフから、Ｓｉは０．
３％を超えてはならないことがわかる。
３％を超えてはならないことがわかる。
さらに、３ｉを極端に低くすると、かえって抗折力が低
下することもわかる。
下することもわかる。
［実施例２］
第１表に示す合金組成の鋼を溶製し、ガス噴霧法で粉末
にして、６０メツシユ以下の粉末を採取した。 表にお
いて、番号に＊印を付したものは比較例であり、無印が
実施例である。
にして、６０メツシユ以下の粉末を採取した。 表にお
いて、番号に＊印を付したものは比較例であり、無印が
実施例である。
各粉末を、軟鋼製で径１５０ｍＸ長８２００ｍの缶に入
れ、真空脱気一対接して実施例１と同様に熱間静水圧プ
レス（１１５０℃Ｘ１００Ｏ気圧×１時間）により焼結
した。
れ、真空脱気一対接して実施例１と同様に熱間静水圧プ
レス（１１５０℃Ｘ１００Ｏ気圧×１時間）により焼結
した。
焼結体を鍛造して径７０ｍの丸棒とし、第２表に記した
焼鈍しおよび焼入れ一焼戻し処理を施した。
焼鈍しおよび焼入れ一焼戻し処理を施した。
焼鈍し段階での硬さと、熱処理後の硬さを測定した。
その値を第２表に示す。
その値を第２表に示す。
Ｎα１〜２４の供試材に対しては、これらが主として高
速度鋼とし使用され、靭性が問題となるものであるから
、焼入れ一焼戻し処理をしたものから、実施例１と同様
な試験片をつくり、三点曲げ試験を行なって抗折力をし
らべた。
速度鋼とし使用され、靭性が問題となるものであるから
、焼入れ一焼戻し処理をしたものから、実施例１と同様
な試験片をつくり、三点曲げ試験を行なって抗折力をし
らべた。
これに対し、Ｎα２５〜３３の供試材は、これらが熱間
加工用とくに熱間ダイス鋼としての用途をもち、耐衝撃
性を要求されるものであるから、焼入れ一焼戻し試験を
したサンプルからＪＩＳＳ号試験片（２Ｍ−Ｕノツチ）
を採取して、シャルピー衝撃試験を行なった。
加工用とくに熱間ダイス鋼としての用途をもち、耐衝撃
性を要求されるものであるから、焼入れ一焼戻し試験を
したサンプルからＪＩＳＳ号試験片（２Ｍ−Ｕノツチ）
を採取して、シャルピー衝撃試験を行なった。
また、すべての供試材について、被剛性の試験を行なっ
た。 ただし、Ｎα１〜２４は焼鈍しの段階で、またＮ
α２５〜３３は焼入れ一焼戻ししたものを対象にした。
た。 ただし、Ｎα１〜２４は焼鈍しの段階で、またＮ
α２５〜３３は焼入れ一焼戻ししたものを対象にした。
試験条件はつぎのとおりである。
切 削：長手旋削
工 具：超硬Ｐ２０
送 リ： ０．１５ｍ／ｒｅｖ
切込み：１Ｍ
速度：Ｎａ１２〜２４・８０ｓ／ｍ１ｎＮＱ １〜１１
． Ｎα２５〜３３＝ ４０ｍｍ／ ｍｉｎ判 定：フ
ランク摩耗ＶＢ ＝０．３８の工具寿命 上記の抗折力、衝撃値および被剛性の値は、各基本鋼グ
ループごとに、基本鋼のそれぞれを１００としたときの
比であられした。 データを第２表に、あわせて掲げる
。
． Ｎα２５〜３３＝ ４０ｍｍ／ ｍｉｎ判 定：フ
ランク摩耗ＶＢ ＝０．３８の工具寿命 上記の抗折力、衝撃値および被剛性の値は、各基本鋼グ
ループごとに、基本鋼のそれぞれを１００としたときの
比であられした。 データを第２表に、あわせて掲げる
。
＆ユ五四１
本発明の焼結工具鋼は、適量のＣ′！３よび合金成分を
含有する鋼のガス噴霧粉末を焼結し、熱間加工を加えて
密度を実質上１００％としたものであって、適量のｓ、
Ｂｒ 、ｓｅ、 ＴｅおよびＰｂ（７）１種または２
種以上を含有することにより、それ自身の被削性が箸し
く高められているから、工具製品への加工が容易である
。
含有する鋼のガス噴霧粉末を焼結し、熱間加工を加えて
密度を実質上１００％としたものであって、適量のｓ、
Ｂｒ 、ｓｅ、 ＴｅおよびＰｂ（７）１種または２
種以上を含有することにより、それ自身の被削性が箸し
く高められているから、工具製品への加工が容易である
。
快削元素を添加した場合に従来は避は難いとされていた
靭性の低下は、３ｉの量を規制することによって免れる
ことができ、被削性と靭性とが両立する焼結工具鋼が得
られる。
靭性の低下は、３ｉの量を規制することによって免れる
ことができ、被削性と靭性とが両立する焼結工具鋼が得
られる。
図面は、快削元素Ｓを添加した焼結工具鋼における、３
ｉのｍと抗折力との関係を示すグラフである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 Ｓｉ ［％１
ｉのｍと抗折力との関係を示すグラフである。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 Ｓｉ ［％１
Claims (7)
- （１）ガス噴霧法により製造した鋼の粉末を焼結し、熱
間加工を加えて密度を実質上１００％に高めた焼結工具
鋼において、鋼の粉末が、Ｃ：０．５〜４．０％に加え
て、Ｃｒ：３．０〜２０％、Ｍｏ：３０％以下、Ｗ：３
０％以下およびＶ：１５％以下の１種または２種以上を
含有し、ただし２Ｍｏ＋Ｗ：７０％以下であつて、Ｓｉ
：０．３％以下、Ｍｎ：２．０％以下であり、さらにＳ
：０．０３〜０．５％、Ｂｉ：０．０１〜０．５％、Ｓ
ｅ：０．０１〜０．５％、Ｔｅ：０．００１〜０．５％
およびＰｂ：０．０１〜０．５％の１種または２種以上
を含有し、残部が実質的にＦｅからなることを特徴とす
る快削性を有する焼結工具鋼。 - （２）鋼の粉末が、Ｃｒ：３．０〜７．０％である組成
を有する高速度鋼である特許請求の範囲第１項の焼結工
具鋼。 - （３）鋼の粉末が、Ｃ：０．６〜３．０％、Ｃｒ：３〜
２０％およびＭｏ：０．１〜４．０％を含有し、Ｗ：０
．１〜５．０％およびＶ：０．１〜６．０％の１種また
は２種を含有する組成を有する冷間工具鋼である特許請
求の範囲第１項の焼結工具鋼。 - （４）ガス噴霧法により製造した鋼の粉末を焼結し、熱
間加工を加えて密度を実質上１００％に高めた焼結工具
鋼において、鋼の粉末が、Ｃ：０．５〜４．０％に加え
て、Ｃｒ：３．０〜２０％、Ｍｏ：３０％以下、Ｗ：３
０％以下およびＶ：１５％以下の１種または２種以上、
ならびにＣｏ：３０％以下を含有し、ただし２Ｍｏ＋Ｗ
：７０％以下であつて、Ｓｉ：０．３％以下、Ｍｎ：２
．０％以下であり、さらにＳ：０．０３〜０．５％、Ｂ
ｉ：０．０１〜０．５％、Ｓｅ：０．０１〜０．５％、
Ｔｅ：０．００１〜０．５％およびＰｂ：０．０１〜０
．５％の１種または２種以上を含有し、残部が実質的に
Ｆｅからなることを特徴とする快削性を有する焼結工具
鋼。 - （５）鋼の粉末が、Ｃｒ：３．０〜７．０％である組成
を有する高速度鋼である特許請求の範囲第４項の焼結工
具鋼。 - （６）鋼の粉末が、Ｃ：０．６〜３．０％、Ｃｒ：３〜
２０％およびＭｏ：０．１〜４．０％を含有し、Ｗ：０
．１〜５．０％およびＶ：０．１〜６．０％の１種また
は２種を含有する組成を有する冷間工具鋼である特許請
求の範囲第４項の焼結工具鋼。 - （７）ガス噴霧法により製造した鋼の粉末を焼結し、熱
間加工を加えて密度を実質上１００％に高めた焼結工具
鋼において、鋼の粉末が、Ｃ：０．１５〜０．６％に加
えて、Ｃｒ：０．５〜６．０％およびＶ：０．０１〜３
．０％を含有し、Ｍｏ：０．１〜６．０％、Ｗ：０．１
〜１１．０％、Ｎｉ：０．３〜４．０％およびＣｏ：０
．５〜５．０％の１種または２種以上を含有し、Ｓｉ：
０．３％以下、Ｍｎ：２．０％以下であつて、さらにＳ
：０．０３〜０．５％、Ｂｉ：０．０１〜０．５％、Ｓ
ｅ：０．０１〜０．５％、Ｔｅ：０．００１〜０．５％
およびＰｂ：０．０１〜０．５％の１種または２種以上
を含有し、残部が実質的にＦｅからなることを特徴とす
る快削性を有する焼結工具鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207548A JPS6362845A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 焼結工具鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61207548A JPS6362845A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 焼結工具鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362845A true JPS6362845A (ja) | 1988-03-19 |
Family
ID=16541557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61207548A Pending JPS6362845A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 焼結工具鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362845A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02310344A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-12-26 | Fuji Dies Kk | 高強度・高硬度焼結合金 |
| JP2007297691A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 破砕用刃物用鋼および破砕刃の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5141082A (ja) * | 1974-10-05 | 1976-04-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Jugososochi |
| JPS5431009A (en) * | 1977-08-13 | 1979-03-07 | Honda Motor Co Ltd | Heattand abrasionnresistant sintered alloy material with good machinability |
| JPS586962A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-14 | Daido Steel Co Ltd | 快削性粉末焼結鋼 |
| JPS5858255A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-06 | クル−シブル マテイリアルズ コ−ポレ−シヨン | 粉末冶金物品 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP61207548A patent/JPS6362845A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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