JPS636225Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、伝動機構ケーシングを備え、この伝
動機構ケーシング内に軸上に互いに並んで固定さ
れたスイングレバーが設けられており、この場合
各スイングレバーに駆動ロツドが枢着されてお
り、これらの駆駆ロツドが伝動機構ケーシングの
導出孔を経て外方へと導出されていて、かつそれ
らの外端部でもつてそれぞれヘルドを駆動するた
めのロツドの他のスイングレバーに枢着されてい
て、この場合、ロツドが主運動面内で不規則な揺
動運動、上昇および下降運動並び前進および後退
運動を行う様式の、織機における開口装置に関す
る。

織成作業にあつて糸を加工することにより綿毛
および塵埃が周囲に立ちこめることは公知であ
る。したがつて、この場所に存在する機械類を例
えばケーシング内にカプセル化して遮蔽する試み
がなされている。しかし、織成作業にあつてヘル
ドの制御に必要な開口装置にとつてこのことは限
られた条件にあつてのみ可能である。なぜなら、
開口装置からは各々のヘルドのために28本もの駆
動ロツドが孔を経て機械ケーシング壁から導出さ
れているからである。近代の開口装置は高い回転
数が働き、したがつて運動部分の十分な潤滑が必
要である。この目的には、油がケーシング内で噴
霧される油浴潤滑を用いるのが有利であることが
実証されている。ロツドのための比較的大きな導
出孔は、一方では塵埃と綿毛がケーシング内に浸
入し、これらが粘つく物質を形成すると云う欠点
を持つ。他方噴射霧が周囲に飛散して特に材料を
汚してしまう。

開口装置とヘルドとの間の連結ロツドは両側で
スイングレバーに関節的に接続されている。この
結果、運動面におけるロツドの運動が不規則とな
り、これによりケーシング内の導出孔を大きくす
る必要がある。運動が線状である場合は導出位置
の封隙に何等問題は生じない。

導出孔の自由空間に弾性的な封隙手段、例えば
ゴム、発泡樹脂或いはブラツシを設ける試みが既
になされている。しかし、これらの封隙手段は運
動するロツドと接触した際押出されてしまう。し
たがつてこのような封隙手段は極めて欠陥があ
り、迅速な消耗をこおむる。

本考案の課題は、上記様式の開口装置にあつ
て、室内雰囲気とケーシング内部の雰囲気間の空
気の流れを阻止する耐久性のある封隙装置を伝動
機構ケーシング孔に設けることである。

この課題は本考案により以下のようにして解決
される。即ち、ケーシング−導出孔の前或いは後
に駆動ロツドの上昇運動および下降運動方向で摺
動可能に軸受されているスライド板の様式の封隙
部材を設け、この場合これらのスライド板が自身
で或いはそれらの協働下に個別の切通しを備えて
おり、これらの切通しの切通し断面がそれぞれほ
ぼその都度の個々の駆動ロツドの断面に相応し、
スライド板の全体が導出孔を覆つていることによ
つて解決される。

即ち、原理的にはロツドの各々にスライド板の
様式の個別の封隙部材が設けられており、この場
合すべてのスライド板は一つの面内に存在し、こ
の面内で運動する。この面はロツドの縦方向運動
面に対してほぼ垂直に指向している。スライド板
間の封隙には何等問題は生じない。

本考案の詳細は実用新案登録請求の範囲第２項
〜第11項および図面と関連した明細書の記載から
推察することができる。

以下に図面に図示した実施例につき本考案を詳
説する。

第１図により、織機の上部構造２上に開口装置
のケーシング１が載置されている。開口装置の駆
動部分のうちスイングレバー３が図示されてお
り、このスイングレバーは固定された軸４上に取
付けられている。このスイングレバーには、傾到
レバー６、ロツド５５および傾到レバー６６を介
して持上げロツド７およびこれに伴いヘルド８を
運動させる駆動ロツド５が枢着されている。この
駆動ロツド５が固定された軸４と４０を中心にし
て揺動する二つのレバー３と６の回動リンク機構
５３，５６を介してのみ保持されているので、こ
の駆動ロツドは全く不規則な運動を行う。この運
動はロツド軸線の方向の往復運動、固定されてい
る軸４および４０に対して上昇および下降運動お
よび両回動リンク機構を中心とした揺動運動から
成り、この揺動運動は両レバー３と６の長さの相
違によつて惹起される。

これらすべての運動は、ロツド５，５５とレバ
ー３，６，６６以外にヘルド引上げロツド７とヘ
ルドも開口装置と織機との間のヘルド駆動連繋機
構として存在する唯一つの運動面内で行われる。
公知の開口装置にあつては28枚ものヘルドが設け
られている。即ち、２８のこのような互いに平行
な面が可能である。両相互の間隔は織機における
ヘルドのピツチに相当する。

第２図から認められるように、開口装置のケー
シング１はすべてのロツド５のための比較的大き
な導出孔９を備えていなければならない。問題
は、一方において綿毛および塵埃が開口装置の内
部に浸入するのを、他方潤滑油飛沫がケーシング
１から流出するのを防ぐため、この大きな導出孔
を可能な限り有効に封隙することである。

第２図および第３図により、駆動軸５の各々に
はそれぞれ一つのスライド板１０が設けられてお
り、この場合それぞれ一つのロツドは切通し１１
内においてこのスライド板を貫通しており、これ
によつてスライド板は垂直方向で保持されてい
る。

第３図に示されているように、すべてのスライ
ド板１０は側方で互いに接し合つており、一体に
なつてケーシング１の全導出孔９を覆つている。
駆動ロツド５およびヘルド８の位置に応じてスラ
イド板１０はその高さ位置に関連して異つた位置
を占める。

切通し１１の断面は、駆動ロツド５が前進およ
び後退運動をした際締付けが行われない程度の大
きさである。スライド板１０の位置保持には両条
片１３が働く。この条片はスライド板１０を滑動
シートで導出孔９の枠１９に対して押付ける。

この条片の代りに、導出孔９の前方に格子部材
或いは受け台を設けることもでき、これらの部材
の中間空間にスライド板１０が軸受されている。

第４図は中央に切通し１１が形成されているス
ライド板１０を示している。

第５図に図示した実施例の場合、切通し５１は
スライド板５０の側面の溝として形成されてい
る。この切通しの第二の側方の区画は隣接してい
るスライド板の側面によつて形成されている。こ
の実施形は、駆動ロツドを側方から挿入できるの
で容易な組立てを可能にする。

スライド板１０と５０の場合、側面は平坦であ
り、隣接し合つているスライド板に密接し合う。

第６図は切通し６１が同じく中央に形成されて
いるスライド板６０を示している。しかしこれら
の側面は互いに嵌合し合うあいじやくり６７およ
び溝６８を備えており、互いに嵌合し合つた際ラ
ビリンスパツキン作用によりより良好な封隙効果
が達せられる。

初通し１１，５１，６１は、駆動ロツド周囲の
自由空間を満している封隙要素内に形成すること
が可能である。例えばフエルト、剛毛マツト、ゴ
ムカラー或いは皮カラーのような可撓性の封隙手
段が適当である。中間空間は弾性的な材料でも充
填することが可能であり、駆動ロツドはこの材料
に沿つて滑動する。しかも、ロツドは材料が僅か
に圧縮されるようにこの材料内に押込まれる。

切通し断面と駆動ロツド間の空間を可能な限り
小さくするため、第７図に示したように、スライ
ド板１２の切通しの壁１４，１５は側方に或いは
中心に対して傾斜されている。したがつて、最も
狭い位置はロツド５７，５８，５９の線状の接触
による鋭頭部１６によつて形成される。同様に駆
動ロツドの三つの極端な位置５７，５８，５９が
記入されている。すべての三つの位置における良
好な封隙効果を明白に認めることができる。

第８図は封隙効果を高めるための他の実施形で
ある。駆動ロツド５当りのスライド板の代りに二
つの独立した板１７と１８が相前後して設けられ
ている。この場合封隙は切通し１１と１１１の導
出孔において行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は開口装置が取付けられている織機の概
略側面図、第２図は開口装置からヘルド引上げ機
構への部材導出孔の拡大断面図、第３図は開口装
置のケーシングの導出孔の平面図、第４図、第５
図および第６図はスライド板の三つの実施形の
各々の軸方向の図、第７図はスライド板の切通し
の細部断面図、第８図は互いに上下に設けられた
二つのスライド板から成る封隙部材の一実施形。 図中符号は、５……駆動ロツド、９……ケーシ
ング−導出孔、１０……スライド板、１１，５１
……個別切通し。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 伝動機構ケーシングを備え、この伝動機構ケ
   ーシング内で軸上に互いに並んで固定されたス
   イングレバーが設けられており、この場合各ス
   イングレバーに駆動ロツドが枢着されており、
   これらの駆動ロツドが伝動機構ケーシングの導
   出孔を経て外方へと導出されていて、かつそれ
   らの外端部でもつてそれぞれヘルドを駆動する
   ためのロツドの他のスイングレバーに枢着され
   ていて、この場合、ロツドが主運動面内で不規
   則な揺動運動、上昇および下降運動並び前進お
   よび後退運動を行う様式の、織機における開口
   装置において、ケーシング−導出孔９の前或い
   は後に駆動ロツド５の上昇運動および下降運動
   方向で摺動可能に軸受されているスライド板１
   ０の様式の封隙部材が設けられていて、この場
   合これらのスライド板が自身で或いはそれらの
   協働下に個別の切通し１１，５１を備えてお
   り、これらの切通しの切通し断面がそれぞれほ
   ぼその都度の個々の駆動ロツドの断面に相応
   し、かつスライド板の全体が導出孔を覆つてい
   ることを特徴とする、上記開口装置。 ２ ケーシング−導出孔９がスライド板１０が当
   接する隆起している枠１９を備えている、前記
   実用新案登録請求の範囲第１項に記載の開口装
   置。 ３ 枠１９の高さ位置に条片１３が設けられてお
   り、この条片が駆動ロツド５の主運動面に対し
   て横方向でスライド板１０を越えて延びてい
   る、前記実用新案登録請求の範囲第２項に記載
   の開口装置。 ４ 切通し１１の駆動ロツド５の主運動面内に形
   成されている上部および下部境界面１４，１５
   が、これらが最も狭い断面領域内で線状の封隙
   部１６を形成するように傾斜して形成されてい
   る、実用新案登録請求の範囲第１項から第３項
   までのうちのいずれか一つに記載の開口装置。 ５ 線状の封隙部１６の切通し境界面がスライド
   板１２の横方向に対して下方へと傾斜して指向
   している、前記実用新案登録請求の範囲第４項
   に記載の開口装置。 ６ 駆動ロツド５当り二つの主運動面において相
   反方向で摺動可能なスライド板１７，１８がロ
   ツド上にかつ導出孔９の前方において相前後し
   て設けられている、実用新案登録請求の範囲第
   １項から第３項までのうちのいずれか一つに記
   載の開口装置。 ７ 切通し１１がスライド板１０の内部に設けら
   れている、実用新案登録請求の範囲第１項から
   第６項までのうちのいずれか一つに記載の開口
   装置。 ８ 切通し５１がスライド板５０の側方に設けら
   れており、この場合その傍らに存在するスライ
   ド板がその側縁でこの切通しを閉じている、実
   用新案登録請求の範囲第１項から第６項までの
   うちのいずれか一つに記載の開口装置。 ９ 互いに並んでいるスライド板６０がその接合
   面に封隙要素６７，６８を備えている、実用新
   案登録請求の範囲第１項から第８項までのうち
   のいずれか一つに記載の開口装置。 １０ スライド板６の接合面があいじやくり６７
   と溝６８とを備えている、前記実用新案登録請
   求の範囲第９項に記載の開口装置。 11 駆動ロツド５のための個別切通し１１，１１
   １，５１，６１の側壁が、フエルト、剛毛マツ
   ト、ゴムカラー或いは皮カラーのような可撓性
   の封隙手段を備えている、実用新案登録請求の
   範囲第１項から第10項までのうちのいずれか一
   つに記載の開口装置。 12 ケーシング−導出孔９の前方に格子が剛性に
   設けられており、かつスライド板１０が格子中
   間空間内に滑動可能に支承されている、実用新
   案登録請求の範囲第１項から第11項までのうち
   のいずれか一つに記載の開口装置。