JPS6360741A - 製袋機における原反移送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は製ｇ機にお１ノる原反移送装βに関４′るも
のである。。

（従来の技術） 従来、熱可Ｃｐ作合成樹脂ノイルムよりｔにる原反の原
反移送路の送出［）側（、−配設されｊ、：送り装置Ｉ
４二よって原反を間欠的移送１）、原反の移送停止時（
ζ、この送り装置の原反送込み側（にΩｉ′！設されｉ
、−シール装置によっで原反のシ　ル部位を加熱シール
部゛る形式の製袋槌がある。

（発明ｌメ解決し、Ｌうと１′る問題点）ところで、原
反移送路の送出し側に配設ざ４１ｆ、″。

送り装置のみに、ｋ　３　’Ｚ：゛原νを１１□１１欠
移送づ−る形式のもの１．：あ・）ては。シ・−ル装４
１こＪニブで原反のシール部位を加熱シールした後、送
り装置モミ６勇、っで前記原反を移３スするときｉ：原
反【二所定の張力が作用する。、イして、■け艮に作用
する張カッ）ζ原因となっ′Ｃ原反の加熱シール部が引
き伸ぽされ、るという問題Ｑが発生ずる。

け１貞を解決するための手段） イごでこの発明では、原反移送路の送込み側と５！ｆ、
出１１．側【龜は原反を間欠的（４二移送り−る第１、
第２の送り装「？をｎじ２（〕、前記原反移込の送込み
側に配設した前記第１の送り装置の前１戸０は、前記廂
反の移送停止時に該原反のシール部位を加熱シールする
シール装置を配設し、このシール装置と原反送出し側に
配設した前記第２のシール装置との間における原反移送
路の途上には、前記原反の加熱シール部分を伸長させる
ことなく該原反にたるみをもたせて移送案内するたるみ
案内部を設けた構成にしたものである。

（作　用） 従ってこの発明は、シール装置と原反送出し側に配設し
た第２の送り装置との間における原反移送路の途上に設
けたたるみ案内部によって、原反にたるみをもたせて移
送案内することで、前記シール装置と第２の送り装置と
の間における原反に作用する張力が可及的に軽減され、
前記原反に作用する張力が原因となって原反の加熱シー
ル部分が引き伸ばされることが防止される。

（実膿例） 以下、この発明の一実施例を図面に従って説明する。

製袋機を側面から表わした第１図において、熱可塑性合
成樹脂フィルムよりなる原反Ｆは、図示右側の送り込み
側から左側の送出し側に至る原反移送路に沿って間欠的
に移送される。

原反移送路の送込み側には、第１の送り装置′ｔ１が配
設されている。この第１の送り装置１は、原反移送路の
上下に対向する大小各一対のローラ２゜３間にそれぞれ
多数本の無端ベルトよりなる送りベルト４が張設されて
構成されている。そして大径のローラ３が、扇形歯！！
４９の送り方向の回動に伴って回転されることで、送り
ベルト４が駆動され、これによって原反Ｆが袋に対応す
る長さ分だけ前方（第１図において左方）へ移送される
ようになっている。

上記第１の送り装置１の前方には、原反移送路の上下に
接離可能に対向する上下一対の電熱コイル式の加熱シー
ル体６，７よりなるシール装置５が配設されている。そ
して、これら上下の加熱シール体６，７は、カムによる
昇降機構によって昇降運動されるとともに、原反Ｆの移
送停止時には、原反Ｆを間に挟んで当接し、これによっ
て原反Ｆのシール部位を加熱シールするようになってい
る。

上記シール装置５の前方には、送り案内ローラ機構３０
が配設されている。この送り案内ローラ機構３０は、専
用のモータ（図示しない）によって連続的に回転駆動さ
れる上下一対のローラ軸３１．３２と、これらローラ軸
３１．３２の軸上において、第２図に示すように軸方向
に所定間隔でかつ上ｒ交互に配設された多数の円板状の
送りローラ３’３．３４とを主体として構成されている
。

そして、原反移送時、上下の両ローラ軸３１．３２と一
体に回転される上下８送り０−ラ３３，３４の外周面と
原反Ｆの上下両面との間には、第１の送りＳ′ａ１とこ
の送り案内ローラ機構３０との区間においてシール装置
５によって加熱シールされた原反Ｆの加熱シール部分を
引伸ばすことがない程度の摩擦力が生じ、この摩擦力に
よって、前記区間における原反Ｆにたるみが生じること
なく同原反Ｅを前方へ移送するようになっている。

上記送り案内ローラ機構３０の前方には、該送り案内ロ
ーラｎ１３０によって送り出された原反Ｆを所定間だけ
たるませた状態で該原反Ｆを眞方へ向けて移送案内する
第１案内ローラ３５がフレーム間に回転自在に配設され
ている。

すなわち、送り案内ローラ機構３０とその前方の第１案
内ローラ３５との区間を、たるみ案内部Ｓとし、このた
るみ案内部Ｓにおいて、原反Ｆを所定量だけたるませる
ことで、後述する第２の送り装置４５の原反送り作用に
伴って原反Ｆに作用する引張力が可及的に小さくなるよ
うに設定され、これによって原反Ｆの加熱シール部分の
伸びが防止されるようになっている。

上記第１案内ローラ３５の前方には、該第１案内ローラ
３°５と略同−平面内において、第２案内ローラ３６が
フレーム間に回転自在に配設されている。

そして、ＩＴｌ、第２の両案内ローラ３５，３６間には
、原反移送路の上下に対向して一対をなす下側の固定冷
却受台３７と上側の水冷式の可動冷ｒＪＩ体３８とが配
設サレＴ　イル。コ（７）　ｉＴＪ　！ＰＩＪ冷ｆＪＩ
体３８は、前記上の加熱シール体６と同期して昇降され
、原反Ｆの移送停止時に固定冷却受台３７の上面に向け
て下降し、原反Ｆの加熱シール部分を積極的に冷却する
ようになっている。

第２案内ローラ３６の前方には、第３案内ローラ３９と
第４案内ローラ４１とが、上下調整可能な第１調整ロー
ラ４０を介して配設されている。

さらに、第４案内ローラ４１の前方には第５案内ローラ
４２と第６案内ローラ４４とが上下調整可能な第２調整
ローラ４３を介して配設されている。

上記第６案内ローラ４４の前方に位置する原反移送路の
送出し側には、第２の送り装置４５が配設されている。

この第２の送り装置４５は、第１の送り装置１とほぼ同
様にして、原反移送路の上下に対向する大小各１対のロ
ーラ４６，４７間に多数本の無端状の送りベルト４８が
張設されて構成されている。そして大径のローラ４６が
扇形歯車４９の送り方向の回動に伴って回転されること
で、送りベルト４８が駆動され、これによって原反Ｆが
袋に対応する長さだけ前方の切断装置８６に向けて移送
されるようになっている。

上記第１、第２の送り装置４５を間欠的に駆動して原反
Ｆを間欠移送させる扇形歯車４９はその基部において、
フレームの所定位置に支軸５０を中心として揺動可能に
支持されている。

原反移送路の下方に位置しかつ上記扇形歯車４９の上方
において、フレーム間には、チェーン５１によって連繋
された駆動軸５２と従動軸５３とが＠稜方向に所定間隔
をおいて回転可能に配設されている。この駆ＦＩＪ　＠
５２の軸回りには、扇形歯車４９と噛合って回転される
ビニオン５４が配工２されている。さらに第１の送り装
置１のローラ軸は、前記従動軸５３に対しチェーン機構
による第１トルク伝達機構５５によって連繋され、第２
の送り装置４５のローラ軸は、前記駆動軸５２に対しチ
ェーン機構による第２トルク伝ｊ！啜構５６によって連
繋されている。そして、前記第１のトルク伝達機構５５
の一つの＠５５ａ上と、第２のトルク伝達機溝５６の一
つの軸５６上とには扇形歯車４９が第１図において時計
方向の送り方向へ回動したときにそのトルクを伝達させ
、反時計方向の非送り方向へ回動したときにはトルク伝
達を断つ各一対の７Ｆｉ磁クラツチ、電磁ブレーキがそ
れぞれ配設されている。これら電磁クラッチ、電磁ブレ
ーキのオン、オフ動作には次に述べるクランク軸５８上
に設けられたスイッチ作動子とこれに交流する作動スイ
ッチによって行なわれるようになっている。

上記扇形歯車４９は、クランク機構５７によって揺動運
動される。このクランク機構５７のクランク軸５８は、
フレーム間に回転可能に支持されている。このクランク
軸５８の軸上には、該クランク軸５８と一体に回転する
クランクレバー５９がその基部において嵌着されている
。ぞしてクランクレバー５９の先端部と扇形歯車４９と
が連杆６０によって連結されている。

上記クランク機構５７のクランク軸５８は、不等速度比
伝３￥機構７４、減ｌＡ機６９、及び制御軸６４を介し
て駆ｅ源である駆動モータ６１の出力＠６２に＞’ｌ　
’Ｊｌ＝されている。すなわち、駆動モータ６１の出力
軸６２の軸回りに配設された出カスブロケット６３と、
制御軸６４の入カスブ［１ケツト６５との間にはチェー
ン６６が張設され、ｆｆ１ｌＪ御軸６４の出カスブロケ
ット６７と、減速機６９の入力軸のスプロケット７０と
の間にはチェーン７２が張設されている。さらに、減速
１１６９の出力軸のスプロケット７１と不等速度比伝達
機構７４の入力軸７５のスプロケット７６との間にはチ
ェーン７３が張設されている。そして不笠速度比伝達機
ｌ１１７４の出力軸７７のスプロケット７８とクランク
軸５８のスプロケット５８ａ及びシール装置５のカム駆
動軸９のスプロケット９ａとの間にはチェーン７９が張
設されている。

上記不等速度比伝達機構７４は、扇形歯車４９の非送り
方向への回動は減速し、送り方向への回動は増速するよ
うに駆動モータ６１の出力＋ｌ１６２のトルクをクラン
ク機構５７のクランク軸５８に伝達させるようになって
いる。

この不等速度比伝達機構７４は、リンクギＡ７橙慴によ
って構誠されている。このリンクギｔ　ＲｆＭにおいて
、第３図と第４図に従って説明づ゛ると、リンクギヤケ
ース８６の一側には前記入力＠７５が回転可能に支持さ
れている。リンクギヤケース８０の他側には前記出力軸
７７が回転可能に支持されている。リンクギヤケース８
０内において、前記入力軸７５の軸回りには該入力＠７
５の中心と所定量だけ偏心しかつ入力軸７５と一体に回
転されて入力ギヤ８１が配設され、出力軸７７の軸回り
には、該出力軸７７と同一中心で出力軸７７と一体に回
転されかつ入ツノギヤ８１と歯数が同数の出力ギヤ８２
が配設されている。さらにリンクギヤケース８０内には
、入力ギヤ８１と出力ギヤ８２との間において、これら
両ギヤ８１．８２と常時噛合うようにリンク８３．８４
によって移動可能に保持された中間ギヤ８５が配設され
ている。

ぞして、入力ギヤ８１が第９図において反時計方向へ１
回転するうち、１０００回転する間においては、中間ギ
ヤ８５が時計方向へ自転して出力ギヤ８２を反時計方向
へ回動させながら、同中間ギヤ８５が出力ギヤ８２回り
の時計方向へ回動することで、出力ギヤ８２の回転速度
が減速される。

その後、１８００回転する間においては、中間ギヤ８５
が自転しながら出力１′ヤ８２回りの反時計方向へ回動
することで、出力ギヤ８２の回転速度が増速されるよう
になっている。

なお、不等速度比伝達機構７４における出力軸７７のス
プロケット７８の歯数と、このスプロケット７８とチェ
ーン７９によって連繋されているクランク軸５８のスプ
ロケット５８ａの歯数及びカム駆動軸９のスプロケット
９ａの歯数は同数で、前記出力＠７７の１回転に伴って
、クランク軸５８及びカム駆動軸９がそれぞれ１回転さ
れるようになっている。

上記第２の送り装置４５前方の原反移送路の送出し端に
は、上下一対をなす固定・可動のカッタ８７．８８より
なる切断装置８６が配設されており、下側の固定カッタ
８７は、フレームの所定位置に固定されている。

上側の可動カッタ８８は、胃降機構によって昇降される
とともに、原反Ｆの移送停止時に固定カッタ８７に接す
る位置まで加工して原反Ｆを切断し、袋を形成するよう
になっている。

なお、この実施例では、表面に文字や絵等が所定ピッチ
で印刷された原反Ｆを使用する場合、この原反Ｆの印刷
部品を検出して原反Ｆのシールずれや切断ずれを防止す
るための発光素子と受光素子よりなる光電式のセンサ１
０２．１０３が、第１図に示すように、第１の送り装置
１の原反送込み側と、第２の送り装置４５の原反送込み
側とにそれぞれ配設されている。これら各センサ１０２
゜１０３は、第１、第２の送り装置１，４５によって原
反Ｆが所定長さずつ間欠移送される度毎に、原反Ｆの印
刷部位を検出するようになっている。

そして、第１の送り装置１の原反送込み側に配設された
センサ１０２による原反Ｆの印刷部位の検出信号によっ
て、この第１の送り装置１を駆動する第１トルク伝達機
禍５５の軸上に配設された図示しない電磁クラッチがオ
フされ電磁ブレーキがオンされることで、第１の送り装
置１の原反送り作用が停止され、これによって原反Ｆの
シールずれが防止されるようになっている。

また、第２の送り装置４５の原反送込み側に配設された
センサ１０３による原反Ｆの印刷部位の検出信号によっ
て、この送り装置４５を駆動する第２トルク伝達機構５
６の軸上に配設された図示しない電磁クラッチがオフさ
れ、電磁ブレーキがオンされることで、第２の送り装置
４５の原反送り作用が停止され、これによって原反Ｆの
切断ずれが防１ｈされるようになっている。

上述したように構成されるこの実施例において、駆動モ
ータ６１を作動すると、制御軸６４、減速１６９を介し
て不等速度比伝達機構７４の入力軸７５が回転される。

イして、この入力＠７５と一体に回転する入力ギヤ８１
が１回転するうち、１０００回転する問においては、中
間１”ヤ８５を介して出力ギヤ８２が減速回転され、残
り１８０゜回転する間においては中間ギヤ８５を介して
出力ギヤ８２が増速回転される。そして、この出力ギヤ
８２と一体に回転する出力＠７７の減速、増速回転に伴
ってクランク軸５８及びカム駆動軸９が減速・増速回転
される。

上記クランク軸５８の増速回転時には、クランクレバー
５９及び連杆６０を介して扇形歯車４９が第１図におい
て時計方向の送り方向へ増速回動され、クランク軸５８
の減速回転時には、扇形歯車４９が上記とは反対方向の
非送り方向へ減速回動される。

上記扇形歯車４９の送り方向への増速回動によって、ビ
ニオン５２を介して駆動＠５２が回転されるとともに、
該駆動軸５２とチェーン５１によって連繋されている従
動軸５３が回転される。すると、第１トルク伝達機構５
５を介して第１の送り装置１が駆動され、第２トルク伝
達機構５６を介して第２の送り装置４５が駆動され、こ
れによって原反Ｆが早い速度でかつ袋に対応する長さ分
だけ移送される。また、送り案内ローラ機構３０は専用
のモータによって連続的に駆動され、第１の送り装置１
と送り案内ローラ機構３０との間の原反Ｆのたるみが防
止される。

上記扇形歯車４９の非送り方向への減速回動時には、第
１、第２のトルク伝達機構５５．５６の各−つの＠５５
ａ、５６ａ上に配設された電磁クラッチがオフされ、電
磁ブレーキがオンされることから、第１、第２の送り装
置１，４５の送り作用が停止される。

上記第１、第２の送り装置ｆｆｌ、４５が停止している
原反Ｆの移送停止時の聞において、下の加熱シール体７
は上死点まで上昇され、上の加熱シール体６は、下の加
熱シール体７に対し原反Ｆを間に挟んで当接する下死点
まで下降され、これによって原反Ｆの加熱シール部位が
シールされる。

上記したように、上下の加熱シール体６，７によって原
反Ｆのシール部位が加熱シールされると、扇形歯車４９
が送り方向へ回動され、第１、第２の送り装置１．４５
が駆動される。すると、第１の送り装置１の送り作用に
よって、その送込み側にある原反Ｆがシール装置５に向
けＣ送り出されるとともに、第１の送り装置１と送り案
内ローラ機構３０との間の原反Ｆにたるみが生じること
がなくかつ前記原反Ｆの加熱シール部分は引き伸すこと
がない程度のｒＩｉ擦力において原反Ｆに接しながら送
り方向へ回転する送り案内ローラ機構３０の各送りロー
ラ３３，３４によって原反Ｆが移送される。

また、第２の送り装置４５の送り作用によって、その送
込み側にある原反Ｆが切断装置８６に向けて送出される
。このとき、前記送り案内ローラ機構３０とその前方の
第１案内ローラ３５との区間における原反移送路に原反
Ｆを所定量だけたるませて移送案内するたるみ案内部Ｓ
が設けられているため、第２の送り装置４５の原反Ｆの
送り作用に伴って原反Ｆに作用する引張力が前記たるみ
案内部Ｓによって可及的に小さくされる。このため、原
反Ｆに作用する引張力が原因となる原反Ｆの加熱シール
部の伸びが防止される。

また、この実施例では、第１案内ローラ３５とその前方
の第２案内０−ラ３４との区間における原反移送路の途
上に、上下に対向する固定冷に１受台３７と可動冷却体
３８とを配設し、原反Ｆの移送停止時に、固定冷却受台
３７に向けて可動冷却体３８が下降して原反Ｆの加熱シ
ール部分を積極的に冷却して硬化させることで該加熱シ
ール部の伸びを確実に防止している。

従って、この実施例においては、加熱シール部分の自然
冷却による硬化に比較的長い時間を要する厚肉フィルム
よりなる原反Ｆであっても、前記固定冷却受台３７と可
動冷却体３８によって、原反Ｆの加熱シール部分を積極
的に冷却硬化させることで加熱シール部分の伸びを確実
に防止しながら原反Ｆの移送速度を高めて、袋の製造速
度を高めることが可能となる。

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、シール装置と原
反送出し側に配設した第２の送り装置との間における原
反移送路の途上に設けたたるみ案内部によって、原反に
たるみをもだ「で移送案内することで、前記シール装置
と第２の送り装置との聞における原反に作用する張力を
可及的に軽減することかできる。このため前記原反に作
用する張力が原因となって原反の加熱シール部分が引き
伸ばされることを積極的に防止することができ、シール
部分が引き伸ばされた不良品（袋）の発生を防止して多
溝りの向上を図ることができるとともに、袋の製造速度
を高めることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は製袋
機全体を示す側面図、第２図は送り案内１」−ラ機構を
示す正面図、第３図は不笠速度比伝達機構を示す平面図
、第４図は第３図のＩＶ−ｒＶ線側断面図である。 １・・・第１の送り装置 ５・・・シール装置 ６・・・上の加熱シール体 ７・・・下の加熱シール体 ３０・・・送り案内ローラ機構 ３５・・・第１案内ローラ ４５・・・第２の送り装置 Ｆ・・・原　　反 Ｓ・・・たるみ案内部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 原反移送路の送込み側と送出し側には原反を間欠的に移
   送する第１、第２の送り装置を配設し、前記原反移送の
   送込み側に配設した前記第１の送り装置の前方には、前
   記原反の移送停止時に該原反のシール部位を加熱シール
   するシール装置を配設し、このシール装置と、原反送出
   し側に配設した前記第２のシール装置との一における原
   反移送路の途上には、前記原反の加熱シール部分を伸長
   させることなく該原反にたるみをもたせて移送案内する
   たるみ案内部を設けたことを特徴とする製袋機における
   原反移送装置。