JPS6360704A - 木質系成形体の製造方法 - Google Patents
木質系成形体の製造方法Info
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- JPS6360704A JPS6360704A JP20562186A JP20562186A JPS6360704A JP S6360704 A JPS6360704 A JP S6360704A JP 20562186 A JP20562186 A JP 20562186A JP 20562186 A JP20562186 A JP 20562186A JP S6360704 A JPS6360704 A JP S6360704A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、木質繊維て合成樹脂等を含む結合剤を加えた
木質系成形素材を型に供給し、熱圧縮成形して木質系成
形体を製造する方法に関する。
木質系成形素材を型に供給し、熱圧縮成形して木質系成
形体を製造する方法に関する。
(従来の技術)
この種の木質系成形体は、合板よりも軽量で、かつ耐熱
、耐水および耐湿性に富み、さらに板厚の割に高強度を
有することなどから、いわゆるハードボードとして建築
用の内装材1家具を自動車の内装材、テレビ、ステレオ
等のキャビネットなどに広く用いられている。
、耐水および耐湿性に富み、さらに板厚の割に高強度を
有することなどから、いわゆるハードボードとして建築
用の内装材1家具を自動車の内装材、テレビ、ステレオ
等のキャビネットなどに広く用いられている。
従来、上記木質系成形体を製造するには、−般に、木材
チップを蒸煮、解繊して得た木JR繊維に7エノール樹
脂等の結合剤、深絞り対応としての麻繊維、あるすはパ
ラフィン等のはっ水剤を配合し、これを適宜厚さに堆積
させた後、例えばロールプレスによシ軽く熱圧縮成形し
て、いわゆる成形用マット(厚さ、10〜40鵡)を形
成し、次いで該マットを適宜裁断して成形型に供給し、
熱圧縮成形して所定形状とする方法が採られていた。
チップを蒸煮、解繊して得た木JR繊維に7エノール樹
脂等の結合剤、深絞り対応としての麻繊維、あるすはパ
ラフィン等のはっ水剤を配合し、これを適宜厚さに堆積
させた後、例えばロールプレスによシ軽く熱圧縮成形し
て、いわゆる成形用マット(厚さ、10〜40鵡)を形
成し、次いで該マットを適宜裁断して成形型に供給し、
熱圧縮成形して所定形状とする方法が採られていた。
ところで、上記従来の製造方法によれば、マット化が必
須の要件となるため、工程が煩雑化して思うように生産
性を上げ得ないばかりか、途中の裁断が不可欠となって
、その分歩留りが低下し、全体に製造コストが上昇する
という問題があった。
須の要件となるため、工程が煩雑化して思うように生産
性を上げ得ないばかりか、途中の裁断が不可欠となって
、その分歩留りが低下し、全体に製造コストが上昇する
という問題があった。
また、単一のマットで深絞り部分を有する大きな板状体
を成形すると、該深絞シ部分へのマット素材(木質系繊
維)の流入が固層となって角部が薄肉化し、これて起因
してスケや亀裂が生じることが多々あった。この対策と
して、麻繊維の使用量を増すことが行われるが、この場
合余分に合成樹脂を添加する必要があ)、原材料費の高
騰を招いて裏品コストの増大が避けられないこととなっ
てiた。
を成形すると、該深絞シ部分へのマット素材(木質系繊
維)の流入が固層となって角部が薄肉化し、これて起因
してスケや亀裂が生じることが多々あった。この対策と
して、麻繊維の使用量を増すことが行われるが、この場
合余分に合成樹脂を添加する必要があ)、原材料費の高
騰を招いて裏品コストの増大が避けられないこととなっ
てiた。
そこで、本願発明者等は、予め木質系成形素材を所定形
状に集合させて低密度の素材集合体を形成し、これを成
形型に供給して熱圧縮成形することにより木質系成形体
を製造する方法を既に提案しく特願昭60−25048
3号)、上記成形用マット使用による種々の問題をほぼ
解決している。以下に、その製造方法について説明する
。
状に集合させて低密度の素材集合体を形成し、これを成
形型に供給して熱圧縮成形することにより木質系成形体
を製造する方法を既に提案しく特願昭60−25048
3号)、上記成形用マット使用による種々の問題をほぼ
解決している。以下に、その製造方法について説明する
。
第4図と第5図は、その概略の製造工程を示したもので
ある。第1図において、1は木材チップW1を貯蔵する
貯蔵タンクで、該貯蔵タンク1から搬送された木材チッ
プW1はチップ洗浄機2に至って洗浄作用を受け、続い
て解繊機5に搬送され、そこで蒸煮、解繊作用を受けて
繊維化される。なおこの時、タンク4からはり水剤が解
繊機2に供給される。前記繊維化された木質繊維W2は
、乾燥機5の熱風管58に搬送され、ドライヤ5bから
の熱風に乗せられてサイクロン5cに至り、この間乾燥
される。前記乾燥された木質繊維W2は、混合、講6の
ホッパ6aに搬送された後、該混合機6の本体6bに至
り、そこで結合剤、はり水剤等と混合され、次工程へと
搬送される。
ある。第1図において、1は木材チップW1を貯蔵する
貯蔵タンクで、該貯蔵タンク1から搬送された木材チッ
プW1はチップ洗浄機2に至って洗浄作用を受け、続い
て解繊機5に搬送され、そこで蒸煮、解繊作用を受けて
繊維化される。なおこの時、タンク4からはり水剤が解
繊機2に供給される。前記繊維化された木質繊維W2は
、乾燥機5の熱風管58に搬送され、ドライヤ5bから
の熱風に乗せられてサイクロン5cに至り、この間乾燥
される。前記乾燥された木質繊維W2は、混合、講6の
ホッパ6aに搬送された後、該混合機6の本体6bに至
り、そこで結合剤、はり水剤等と混合され、次工程へと
搬送される。
混合機6から搬送された繊維状の混合物(木質系成形素
材)Mは、第5図に示すように、先ず集合装置10にて
上方から積層作用を受けて所定形状の素材集合体Wとさ
れ、続いて保持器25によシ成形装r!1501で搬送
され、該成形装置30の下車51内に投入される。下型
31内に投入された成形用集合体wbは、そこで加熱作
用を受け、就いて下降する該成形製[1130の上型3
2により圧縮されて、所定形状の成形体Pとされる。
材)Mは、第5図に示すように、先ず集合装置10にて
上方から積層作用を受けて所定形状の素材集合体Wとさ
れ、続いて保持器25によシ成形装r!1501で搬送
され、該成形装置30の下車51内に投入される。下型
31内に投入された成形用集合体wbは、そこで加熱作
用を受け、就いて下降する該成形製[1130の上型3
2により圧縮されて、所定形状の成形体Pとされる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、この方法によれば、木質系繊維を所定形
状に集合させた際、原料チップの含水率や解繊条件等の
パラツギにより素材集合体のかさ比重が変化し、この結
果、該素材集合体の重量にパラツギを生じて、後の熱圧
縮成形において、重すぎる場合には発生ガスの増加およ
び基材通気式の減少による表面ふくれを、軽すぎる場合
には密度低下による強度不足をそれぞれ来たす虞れがあ
った。
状に集合させた際、原料チップの含水率や解繊条件等の
パラツギにより素材集合体のかさ比重が変化し、この結
果、該素材集合体の重量にパラツギを生じて、後の熱圧
縮成形において、重すぎる場合には発生ガスの増加およ
び基材通気式の減少による表面ふくれを、軽すぎる場合
には密度低下による強度不足をそれぞれ来たす虞れがあ
った。
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされた
もので、マット化を不要とすることにより歩留りと生産
性との向上を図り、なおかつ成形素材の重量を均一にす
ることによシ熱圧糧成形性の向上を図った木質系成形体
のa遣方法を提供することを目的とする。
もので、マット化を不要とすることにより歩留りと生産
性との向上を図り、なおかつ成形素材の重量を均一にす
ることによシ熱圧糧成形性の向上を図った木質系成形体
のa遣方法を提供することを目的とする。
(間4点を解決する;tめ0手段)
上記目的を達成するための本発明による木質系成形体の
製造方法は、木質系成形素材を積層用容器に過剰堆積さ
せ、その上部をシェービングにより所定の高さに削除し
た後、重量を計測し、堆積物を上記容器から迫り出させ
てその残存過剰量を2度目のシェービングにより削除し
、得られた成形用集合体を直接成形型に供給して熱圧成
形することを特徴とする。
製造方法は、木質系成形素材を積層用容器に過剰堆積さ
せ、その上部をシェービングにより所定の高さに削除し
た後、重量を計測し、堆積物を上記容器から迫り出させ
てその残存過剰量を2度目のシェービングにより削除し
、得られた成形用集合体を直接成形型に供給して熱圧成
形することを特徴とする。
本発明で用いる木質系成形素材は従来と同様な、木質繊
維Km合剤等を含ませたものが使用でき、例えばアカ松
、スギ、ラワン、ブナ等の木材チップをy4繊して得た
木質繊維にクマロン樹脂のような熱可塑性樹脂あるいは
フェノール樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂結合剤、更
には耐水性を向上させるためのはり水剤または離型剤を
含ませたものが使用できる。
維Km合剤等を含ませたものが使用でき、例えばアカ松
、スギ、ラワン、ブナ等の木材チップをy4繊して得た
木質繊維にクマロン樹脂のような熱可塑性樹脂あるいは
フェノール樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂結合剤、更
には耐水性を向上させるためのはり水剤または離型剤を
含ませたものが使用できる。
ここでいうシェービングとは、過多部分を削って所定形
状に整形すること、特には平らに削ることを意床し、ま
た堆積物を容器から迫り出させるというのは、堆積物の
底を押して、ある程度容器から上に出すこと、又は結果
的にそのような状態にすることを意味する。
状に整形すること、特には平らに削ることを意床し、ま
た堆積物を容器から迫り出させるというのは、堆積物の
底を押して、ある程度容器から上に出すこと、又は結果
的にそのような状態にすることを意味する。
本発明の製造方法は、いわば木質系成形素材を、重量が
y4整された所定形状に集合させた後。
y4整された所定形状に集合させた後。
屋内へ供給するが、所定形状に集合させる方法およびこ
の集合させたものを成形型へ搬送する方法は、特に限定
するものでなく、例えば、金網を張った積層用容器をC
=え、この中に繊維状の素材を吸引して前記金網の上に
積もらせ、その後、別途備えた保持容器に吸引保持して
成形屋上まで搬送し、続いて前記吸引を解除することに
よp型内へ溶し込むようKすれば艮い・また成形素材の
重量を、)14vtするには、上記積層用容器に堆積さ
せた素材集合体の上面を一旦平滑に仕上げ、その後前記
容器毎秤量して設定重量を得るための削除厚さを算出し
、しかる後に前記素材集合体を積層用容器から迫り出さ
せて、シェービング装置との相対的位置関係を調整し、
該集合体の上面を削除するようにすれば良い。
の集合させたものを成形型へ搬送する方法は、特に限定
するものでなく、例えば、金網を張った積層用容器をC
=え、この中に繊維状の素材を吸引して前記金網の上に
積もらせ、その後、別途備えた保持容器に吸引保持して
成形屋上まで搬送し、続いて前記吸引を解除することに
よp型内へ溶し込むようKすれば艮い・また成形素材の
重量を、)14vtするには、上記積層用容器に堆積さ
せた素材集合体の上面を一旦平滑に仕上げ、その後前記
容器毎秤量して設定重量を得るための削除厚さを算出し
、しかる後に前記素材集合体を積層用容器から迫り出さ
せて、シェービング装置との相対的位置関係を調整し、
該集合体の上面を削除するようにすれば良い。
(作 用〕
上記のように構成し丸木質系成形体の製造方法において
、木質系成形素材を所定形状に集合させて直接成形型に
供給するようにしたので、マット化が不要になって歩留
りの向上並びに工程の簡略化を達成できる。また、木質
繊維のからみ少ない状態から圧縮をスタートさせるため
、圧縮成形性が向上して深絞り部分を含む成形体の製造
が容易となる。さらに、堆積物(集合体)を積層用容器
から迫り出させて、その残存過剰量を2度目のシェービ
ングにより削除するようにしたため、精度良く重量調整
ができ常に一定重量の成形素材を成形型内に供給できる
ので、品質的に安定した成形体を製造できるようになる
。
、木質系成形素材を所定形状に集合させて直接成形型に
供給するようにしたので、マット化が不要になって歩留
りの向上並びに工程の簡略化を達成できる。また、木質
繊維のからみ少ない状態から圧縮をスタートさせるため
、圧縮成形性が向上して深絞り部分を含む成形体の製造
が容易となる。さらに、堆積物(集合体)を積層用容器
から迫り出させて、その残存過剰量を2度目のシェービ
ングにより削除するようにしたため、精度良く重量調整
ができ常に一定重量の成形素材を成形型内に供給できる
ので、品質的に安定した成形体を製造できるようになる
。
冥施例1
本実施例に係る木質成形体の製造工程は、前述の′84
図及び第5図において説明し念ものと概略同様であり、
真なる点は第2図左端の素材集合体製造工程と次の搬送
工程との間にシェービングエ椙を新たに設けたものであ
る。従ってここではシェービングエ檻を中心に述べるに
とどめる。
図及び第5図において説明し念ものと概略同様であり、
真なる点は第2図左端の素材集合体製造工程と次の搬送
工程との間にシェービングエ椙を新たに設けたものであ
る。従ってここではシェービングエ檻を中心に述べるに
とどめる。
第1図(I)ないしく5)は一実施例の要部工程図であ
り、木質形成形素材Mの積層用容器8は、搬送装置7上
に配置されており、該容器8は順次、積層工程(1)、
第一シェービングエ[(1) 、秤量工程(2)、第二
シェービング工程頭へと搬送されるよう罠なっている。
り、木質形成形素材Mの積層用容器8は、搬送装置7上
に配置されており、該容器8は順次、積層工程(1)、
第一シェービングエ[(1) 、秤量工程(2)、第二
シェービング工程頭へと搬送されるよう罠なっている。
該容器8は外ケース11と、そこに嵌入された内ケース
12とからなり、各々通気孔13a、14a を有す
る外ケース底板13と外ケース底板14との間に、内ケ
ース12を昇降移動させるためのシリンダ16が介設す
れている。そして、内ケース11中には堆積物の底面形
状を規制する金網、パンチングメタル等の通気性付形部
材17が張設されている。
12とからなり、各々通気孔13a、14a を有す
る外ケース底板13と外ケース底板14との間に、内ケ
ース12を昇降移動させるためのシリンダ16が介設す
れている。そして、内ケース11中には堆積物の底面形
状を規制する金網、パンチングメタル等の通気性付形部
材17が張設されている。
第1図(1)に示す積層ボックス9の上部には図示しな
いエア供給管と素材散布機が設けられて′j?り、木質
系成形素材Mはエアに乗せられて浮遊状態でかつ適当に
バラけて積層用容器8に降下し、付形部材17上に順次
安定した密度で堆積する。またこの時、積層用容器8の
下部から吸気ダクト15を介してエアを吸引して、素材
の速やかな堆積を助長する。必要箇所に厚肉に堆積させ
たところで、素材M及びエアの供給を停止し、積層工程
が完了する。得られた素材集合体Wは単に堆積しただけ
であるので極めて低密度である。また初期厚さは所要厚
さより大きく設定されている。
いエア供給管と素材散布機が設けられて′j?り、木質
系成形素材Mはエアに乗せられて浮遊状態でかつ適当に
バラけて積層用容器8に降下し、付形部材17上に順次
安定した密度で堆積する。またこの時、積層用容器8の
下部から吸気ダクト15を介してエアを吸引して、素材
の速やかな堆積を助長する。必要箇所に厚肉に堆積させ
たところで、素材M及びエアの供給を停止し、積層工程
が完了する。得られた素材集合体Wは単に堆積しただけ
であるので極めて低密度である。また初期厚さは所要厚
さより大きく設定されている。
次いで積層ボックス?、吸気ダクト15を積層用容器8
から切離し、素材集合体W入り容器8をシェービング装
置の配設場所に搬送する。
から切離し、素材集合体W入り容器8をシェービング装
置の配設場所に搬送する。
第1図(If)に示すように、シェービング装置は主と
して回転切削羽根のついたシェーブオフロール19、そ
の[aJ装Hi(図示せず)及び吸引風洞18を備えて
なるもので、積層用容器8を水平移動させる間て、シェ
ーブオフロール19が素材集合体Wの上面を一定Jt(
一定高さ〕だけ削除して、上部を平らに仕上げる。なお
削除された素材は吸引風洞18から吸上げられて再利用
される。
して回転切削羽根のついたシェーブオフロール19、そ
の[aJ装Hi(図示せず)及び吸引風洞18を備えて
なるもので、積層用容器8を水平移動させる間て、シェ
ーブオフロール19が素材集合体Wの上面を一定Jt(
一定高さ〕だけ削除して、上部を平らに仕上げる。なお
削除された素材は吸引風洞18から吸上げられて再利用
される。
次いで積層用容器8は搬送装置7により、第1図画に示
すように、計量器23及びその昇降用シリンダ24とか
らなる秤量装置の配設場所に移送され、容器8ごと重量
が測定される。その結果をもとに集合体W!の過剰量(
削除t)を算出し、それから演算された削除高さの分だ
けシリンダ16によって内ケース12が上昇し、第1図
拍に示すように、上部に第二吸引風洞21を備えた第二
シェーブオフ0−ル22 よって、2回目の削除が行な
われ、集合体Waは所定重量の成形用集合体wb とな
る、この成形用集合体wbは前述の第2図に示すように
、内部に金網、パンチングメタル等が張設され且つ上部
に吸引管を接続してなる保持具25で吸引密着保持され
たまま図示しない搬送手段によシ成形装置30まで運ば
れ、吸引を解除して下車31内に投入され、次いで上屋
52の降下により加熱圧縮成形される。
すように、計量器23及びその昇降用シリンダ24とか
らなる秤量装置の配設場所に移送され、容器8ごと重量
が測定される。その結果をもとに集合体W!の過剰量(
削除t)を算出し、それから演算された削除高さの分だ
けシリンダ16によって内ケース12が上昇し、第1図
拍に示すように、上部に第二吸引風洞21を備えた第二
シェーブオフ0−ル22 よって、2回目の削除が行な
われ、集合体Waは所定重量の成形用集合体wb とな
る、この成形用集合体wbは前述の第2図に示すように
、内部に金網、パンチングメタル等が張設され且つ上部
に吸引管を接続してなる保持具25で吸引密着保持され
たまま図示しない搬送手段によシ成形装置30まで運ば
れ、吸引を解除して下車31内に投入され、次いで上屋
52の降下により加熱圧縮成形される。
しかして、この圧縮成形に供する成形用集合体wbの重
量は一定であるため、表面フクレ等の欠陥のない高強度
の成形体Pが得られるようになる。また成形用集合体w
bの外周部付近の木質繊維は、型内部へほとんど流動し
ないため、外形の形状出しが完全に行なわれ、後の外形
抜き工程を省略できるようになる。
量は一定であるため、表面フクレ等の欠陥のない高強度
の成形体Pが得られるようになる。また成形用集合体w
bの外周部付近の木質繊維は、型内部へほとんど流動し
ないため、外形の形状出しが完全に行なわれ、後の外形
抜き工程を省略できるようになる。
実施例2
先の実施例1では外ケース11は搬送装置7に載置され
、内ケース12が可動式となっていたが、ここでは第2
図(a)に示すように、内ケース12は複数の脚柱26
によシネ動に保持されている。該脚柱26は外ケース底
板13に穿設された孔を遊貫しておυ、そして内ケース
底板14に固定されたシリンダ16aのロッドは外ケー
ス底板13に連結されている。第1図(a)はまた、第
一シェービング工程を示しており、その後は実施例1と
同様にt量が測定され、即ち、シリンダ16aを動かな
いようにした′!!まitt量器を外ケース底板13の
下部から押しあてて計測し、集合体Waの削除幅が決定
されると、第ニアニーブロール22の高さが設定される
とともに、第2図(b)に示すように、シリンダ16m
が作動して外ケース11が押下げられる。こうする
ことによっても堆積物(集合体Wa )は容器8から迫
り出すこととなり、シェービングが支障なく行なわれ、
以後常法の工程を経て良好な木質系成形体が得られる〇 実施例3 ここで用いる積層用容器8vま実施例2と同様に外ケー
ス可動式であるが、第3図fa)に示すように、内ケー
ス12と外ケース11の間にシリンダは介装されておら
ず、外ケース11は伸縮自在なスプリング27により可
動に支持されている。そして瀉5図(b) Ic示すよ
うに第二シェービング装置に付設され且つシリンダ16
bにより昇降自在な押圧治具2Bにより、外ケース11
は押下げられるようになっている。かかる構成において
も実施例2と同様の工場!II作に従えば、同様の作用
効果をもって木質系成形体が得られることは勿論である
。
、内ケース12が可動式となっていたが、ここでは第2
図(a)に示すように、内ケース12は複数の脚柱26
によシネ動に保持されている。該脚柱26は外ケース底
板13に穿設された孔を遊貫しておυ、そして内ケース
底板14に固定されたシリンダ16aのロッドは外ケー
ス底板13に連結されている。第1図(a)はまた、第
一シェービング工程を示しており、その後は実施例1と
同様にt量が測定され、即ち、シリンダ16aを動かな
いようにした′!!まitt量器を外ケース底板13の
下部から押しあてて計測し、集合体Waの削除幅が決定
されると、第ニアニーブロール22の高さが設定される
とともに、第2図(b)に示すように、シリンダ16m
が作動して外ケース11が押下げられる。こうする
ことによっても堆積物(集合体Wa )は容器8から迫
り出すこととなり、シェービングが支障なく行なわれ、
以後常法の工程を経て良好な木質系成形体が得られる〇 実施例3 ここで用いる積層用容器8vま実施例2と同様に外ケー
ス可動式であるが、第3図fa)に示すように、内ケー
ス12と外ケース11の間にシリンダは介装されておら
ず、外ケース11は伸縮自在なスプリング27により可
動に支持されている。そして瀉5図(b) Ic示すよ
うに第二シェービング装置に付設され且つシリンダ16
bにより昇降自在な押圧治具2Bにより、外ケース11
は押下げられるようになっている。かかる構成において
も実施例2と同様の工場!II作に従えば、同様の作用
効果をもって木質系成形体が得られることは勿論である
。
(発明の効果)
以上、詳細に説明したよって、本発明の木質系成形体の
製造方法によれば、含水率や解繊条件のバラツキにより
比重が変化した成形素材を用いる場合に2いても、精度
よく重量調整して成形型内に供給できるため、ぞ度が均
一で、そのため表面フクレのような欠陥がなくかつ強度
的にもよシ安定した。製品重量バラツキの少ない木質系
成形体を製造できるという効果を奏する。
製造方法によれば、含水率や解繊条件のバラツキにより
比重が変化した成形素材を用いる場合に2いても、精度
よく重量調整して成形型内に供給できるため、ぞ度が均
一で、そのため表面フクレのような欠陥がなくかつ強度
的にもよシ安定した。製品重量バラツキの少ない木質系
成形体を製造できるという効果を奏する。
即ち、木質系成形素材を所定形状に集合させて成形型に
供給して熱圧成形する場合の前記従来の諸問題を解決し
たため、該成形法の普及に貢献でき、マット化が不要と
なって歩留りの向上と工程のr−路化を達成できる。そ
れとともに木質域維のからみの少ない状態から圧縮をス
タートできるため圧線成形性が向上して深絞り部分を含
む成形体を、スケや亀裂等の不具合なしに高品質に製造
し得る効果を奏する。そしてこの成形性の向上により、
木質繊維に含まにる結合剤の盆を少なくできるばかりか
、麻繊維の添加が不要となり、製造コストの著しい低減
を達成できる効果を脣する。
供給して熱圧成形する場合の前記従来の諸問題を解決し
たため、該成形法の普及に貢献でき、マット化が不要と
なって歩留りの向上と工程のr−路化を達成できる。そ
れとともに木質域維のからみの少ない状態から圧縮をス
タートできるため圧線成形性が向上して深絞り部分を含
む成形体を、スケや亀裂等の不具合なしに高品質に製造
し得る効果を奏する。そしてこの成形性の向上により、
木質繊維に含まにる結合剤の盆を少なくできるばかりか
、麻繊維の添加が不要となり、製造コストの著しい低減
を達成できる効果を脣する。
第1図は、本発明の木質系成形体の製造方法の一実施例
を示す要部工程図、 第2図(a)及び(b)は、他の実施例に係る積層用容
器の変化を示すもので、其れ其れ第−及び第二シェービ
ング時の断面図、 第5図(a)及び(b)は、同じく更に他の実施例に係
る断面図、 第4図は木質系成形素材の製造工程図、第5図はその成
形素材を用いる、従来の一例の成形工程図である。 図中、 7・・・搬送装置 890.積層用容器11・・・
外ケース 12・・・内ケース16.16a、 16
b−・−’/リンダ19・・・第一シェーブオ70−ル 22・・・第二シェープオフ0−ル 23・・・計を器 M・・・木質系成形素材 Po、・木質系成形体特奸
出願人 トヨタ自動車株式会社 ほか2名 牙 2 (G) 第3 (a) (b)
を示す要部工程図、 第2図(a)及び(b)は、他の実施例に係る積層用容
器の変化を示すもので、其れ其れ第−及び第二シェービ
ング時の断面図、 第5図(a)及び(b)は、同じく更に他の実施例に係
る断面図、 第4図は木質系成形素材の製造工程図、第5図はその成
形素材を用いる、従来の一例の成形工程図である。 図中、 7・・・搬送装置 890.積層用容器11・・・
外ケース 12・・・内ケース16.16a、 16
b−・−’/リンダ19・・・第一シェーブオ70−ル 22・・・第二シェープオフ0−ル 23・・・計を器 M・・・木質系成形素材 Po、・木質系成形体特奸
出願人 トヨタ自動車株式会社 ほか2名 牙 2 (G) 第3 (a) (b)
Claims (1)
- 木質系成形素材を積層用容器に過剰堆積させ、その上部
をシェービングにより所定の高さに削除した後、重量を
計測し、堆積物を上記容器から迫り出させてその残存過
剰量を2度目のシェービングにより削除し、得られた成
形用集合体を直接成形型に供給して熱圧成形することを
特徴とする木質系成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61205621A JPH0679808B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 木質系成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61205621A JPH0679808B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 木質系成形体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6360704A true JPS6360704A (ja) | 1988-03-16 |
JPH0679808B2 JPH0679808B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=16509915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61205621A Expired - Lifetime JPH0679808B2 (ja) | 1986-09-01 | 1986-09-01 | 木質系成形体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0679808B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4930459A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 | ||
JPS5784840A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-27 | Hokushin Gohan Kk | Foaming method of mat for thin particle board |
-
1986
- 1986-09-01 JP JP61205621A patent/JPH0679808B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4930459A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 | ||
JPS5784840A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-27 | Hokushin Gohan Kk | Foaming method of mat for thin particle board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0679808B2 (ja) | 1994-10-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |