JPS6360702A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6360702A JPS6360702A JP20497786A JP20497786A JPS6360702A JP S6360702 A JPS6360702 A JP S6360702A JP 20497786 A JP20497786 A JP 20497786A JP 20497786 A JP20497786 A JP 20497786A JP S6360702 A JPS6360702 A JP S6360702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- small
- flitch
- grain
- decorative
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、集成された木目模様間に濃色の直線模様が
表現された突板貼り化粧板の製造方法に関する。
表現された突板貼り化粧板の製造方法に関する。
従来から、ライン化粧板と称される化粧板は多用されて
いる。このライン化粧板はれんが状の木片やブロック等
の小フリッチをれんが積み状に集成後、その表面を剥削
して得た化粧単板を合板等の常用基板上に貼着し、その
化粧単板上の小フリッチの接合部分に溝を形成したもの
である。
いる。このライン化粧板はれんが状の木片やブロック等
の小フリッチをれんが積み状に集成後、その表面を剥削
して得た化粧単板を合板等の常用基板上に貼着し、その
化粧単板上の小フリッチの接合部分に溝を形成したもの
である。
ところで、化粧板に溝を形成する場合、縦溝と称される
木材繊維に平行する長手方向の溝は、複数枚の刃物が平
行にセットされた溝切りカッター等を用いて一度に効率
よく形成することができるが、木材繊維を切断する短手
方向の横溝は、各小フリッチの接合位置が不連続である
ため、通常はそれぞれの横溝を一本ずつ手作業により形
成するものであり、非常に手間を要するものであった。
木材繊維に平行する長手方向の溝は、複数枚の刃物が平
行にセットされた溝切りカッター等を用いて一度に効率
よく形成することができるが、木材繊維を切断する短手
方向の横溝は、各小フリッチの接合位置が不連続である
ため、通常はそれぞれの横溝を一本ずつ手作業により形
成するものであり、非常に手間を要するものであった。
この発明の目的は、化粧仮に溝、とくに横溝を形成する
際の手間を解消して、効率の良い化粧板の製造方法を提
供することにある。
際の手間を解消して、効率の良い化粧板の製造方法を提
供することにある。
この発明は、フリッチから化粧板を製造する段階で単板
表面上に横溝に見える部分を予め形成しておくもので、
表面に板目又は柾目が現れた集成フリッチの小フリッチ
相互間に木材の木材繊維の切断面が現れるように小木片
を介在させることによって、上塗りされる着色剤を吸込
み易くし、他の部分よりも濃色に仕上げることにある。
表面上に横溝に見える部分を予め形成しておくもので、
表面に板目又は柾目が現れた集成フリッチの小フリッチ
相互間に木材の木材繊維の切断面が現れるように小木片
を介在させることによって、上塗りされる着色剤を吸込
み易くし、他の部分よりも濃色に仕上げることにある。
以下、本発明の態様を示す図面を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
第１図は本発明に係る化粧板の斜視図で、第２図はフリ
ッチの例を示す斜視図である。
ッチの例を示す斜視図である。
本発明で使用する小フリッチ１は木片やブロック等で、
原木を木材の繊維方向とほぼ平行に長く木取りし、その
表面に木材の板目や柾目が現れるようにした常用のもの
である。
原木を木材の繊維方向とほぼ平行に長く木取りし、その
表面に木材の板目や柾目が現れるようにした常用のもの
である。
一方、上記の小フリッチｌの接合面に介在させる小木片
２は、木口面（木材繊維の切断面）が表面となるように
木取りしたものである。
２は、木口面（木材繊維の切断面）が表面となるように
木取りしたものである。
そして、木口面の幅は特に限定しないが、通常は２〜１
０１１程度の厚さで、縦及び横の寸法は小フリ７チｌの
木口面の形状と同一である。
０１１程度の厚さで、縦及び横の寸法は小フリ７チｌの
木口面の形状と同一である。
なお、小フリッチ１や小木片２は繊維飽和点以上の高含
水率であることが集成フリッチとした時寸法の狂いがな
くて集成が正確に行え、切削作業が容易になって好まし
い。
水率であることが集成フリッチとした時寸法の狂いがな
くて集成が正確に行え、切削作業が容易になって好まし
い。
上記の小木片２や小フリッチｌを集成する接着剤として
は、常用の尿素樹脂接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルジ
ョン型接着剤等の木材用接着剤や水分硬化型のウレタン
樹脂接着剤、水中硬化型のエポキシ樹脂接着剤等が用い
られる。
は、常用の尿素樹脂接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルジ
ョン型接着剤等の木材用接着剤や水分硬化型のウレタン
樹脂接着剤、水中硬化型のエポキシ樹脂接着剤等が用い
られる。
集成方法としては、小フリッチ１を板目又は柾目が表面
側となり、小木片２を木口面が表面側となるように、各
小フリッチｌの接合面に所定のれんが積み風模様状に仮
配直後、各小フリッチ１と小木片２の接合面に接着剤を
塗布し、周囲から圧締する。
側となり、小木片２を木口面が表面側となるように、各
小フリッチｌの接合面に所定のれんが積み風模様状に仮
配直後、各小フリッチ１と小木片２の接合面に接着剤を
塗布し、周囲から圧締する。
なお、温血状態の小フリッチ１や小木片２を接合する場
合、不透湿性のフィルムで覆う等、乾燥しないように配
慮する必要がある。
合、不透湿性のフィルムで覆う等、乾燥しないように配
慮する必要がある。
次に、上記集成フリッチを常用のスライサにより切削し
て、厚さが０．２〜３．Ｑｍｍ程度の化粧単板３を作成
する。
て、厚さが０．２〜３．Ｑｍｍ程度の化粧単板３を作成
する。
ついで、上記の化粧単板３を合板等の常用基板４に貼着
する。そして、通常はまず、化粧単板３を構成する小フ
リッチの長手方向に沿って複数本の縦溝５を溝加工機に
より形成する。なお、縦溝５を必要としない場合は、上
記の加工を施す必要はない。
する。そして、通常はまず、化粧単板３を構成する小フ
リッチの長手方向に沿って複数本の縦溝５を溝加工機に
より形成する。なお、縦溝５を必要としない場合は、上
記の加工を施す必要はない。
次に、その化粧単板３の表面全面に染料や顔料からなる
着色剤溶液あるいは着色剤を混入した塗料を塗布し、化
粧単板３全体に着色剤を浸透させ、必要により表面に付
着した着色剤を拭き取ってワイピング加工を施す。
着色剤溶液あるいは着色剤を混入した塗料を塗布し、化
粧単板３全体に着色剤を浸透させ、必要により表面に付
着した着色剤を拭き取ってワイピング加工を施す。
最後に表面の保護と美観の向上を目的に、アミノアルキ
ッド樹脂やウレタン樹脂等の常用の透明上塗り塗料を塗
布して求める化粧板を製造する。
ッド樹脂やウレタン樹脂等の常用の透明上塗り塗料を塗
布して求める化粧板を製造する。
本発明において、板目又は柾目が表面に現れた小フリッ
チ１間に木口面が現れた小木片２を介在させた集成フリ
ッチとするのは、木材が板目又は柾目方向に比較して木
口面方向の水分や有機溶剤等に対する浸透性が１０〜１
０６倍以上優れている性質を利用して、上記集成フリッ
チを切削して得た化粧単板表面に塗布される接着剤を木
口面の現れた部分によく浸透させ、他の部分よりも濃色
に着色させるためである。
チ１間に木口面が現れた小木片２を介在させた集成フリ
ッチとするのは、木材が板目又は柾目方向に比較して木
口面方向の水分や有機溶剤等に対する浸透性が１０〜１
０６倍以上優れている性質を利用して、上記集成フリッ
チを切削して得た化粧単板表面に塗布される接着剤を木
口面の現れた部分によく浸透させ、他の部分よりも濃色
に着色させるためである。
以下、本発明の実施例を記す。
センの原木より表面に板目の現れた小フリッチと木口面
の現れた幅３龍の小木片を木取りし、第２図に示すよう
に組合せて湿気硬化型のウレタン樹脂接着剤を用いて集
成して圧締し、幅３２ｃ１、長さ１９０ｃ＋ｗの集成フ
リッチを作成した。
の現れた幅３龍の小木片を木取りし、第２図に示すよう
に組合せて湿気硬化型のウレタン樹脂接着剤を用いて集
成して圧締し、幅３２ｃ１、長さ１９０ｃ＋ｗの集成フ
リッチを作成した。
次に、その集成フリッチ表面をスライサにより厚さ０．
３ 嘗−に切削して化粧単板を作成した。
３ 嘗−に切削して化粧単板を作成した。
その化粧！ｔｈ板を厚さ１２ ｍ宵の合板表面に常用の
接着剤を介して熱圧接着した。ついで、その化粧単板表
面の長手方向小フリッチ接合部分に沿って幅３１■、深
さ２Ｉ■のＮｒｎを２本形成すると共に、合板の周辺に
本実加工を施した。次にその単板表面に黒褐色の油性着
色剤を塗布し、布パフで拭き取り、縦溝と化粧単板の木
口面が現れた部分及び導管溝内を他の部分よりも濃色に
着色した。最後に、透明な合成樹脂塗料を全面に塗布乾
燥して、求める縦、横に溝が形成されたように見える単
板貼り化粧板を得た。
接着剤を介して熱圧接着した。ついで、その化粧単板表
面の長手方向小フリッチ接合部分に沿って幅３１■、深
さ２Ｉ■のＮｒｎを２本形成すると共に、合板の周辺に
本実加工を施した。次にその単板表面に黒褐色の油性着
色剤を塗布し、布パフで拭き取り、縦溝と化粧単板の木
口面が現れた部分及び導管溝内を他の部分よりも濃色に
着色した。最後に、透明な合成樹脂塗料を全面に塗布乾
燥して、求める縦、横に溝が形成されたように見える単
板貼り化粧板を得た。
本発明の化粧板は、上記のように、突板をれんが積み状
に集成した化粧単板において、従来と同様、縦溝のみを
形成する工程であるにもかかわらず、化粧単板の接合面
に縦、横溝を施したように見せることができ、化粧板の
商品価値を向上させることができる。
に集成した化粧単板において、従来と同様、縦溝のみを
形成する工程であるにもかかわらず、化粧単板の接合面
に縦、横溝を施したように見せることができ、化粧板の
商品価値を向上させることができる。
第１図は本発明の実施例になる化粧板の斜視図で、第２
図はフリッチの実施例を示す斜視図である。 １：小フリッチ ２：小木片 ３：化粧単板４：常
用基板 ５：縦溝
図はフリッチの実施例を示す斜視図である。 １：小フリッチ ２：小木片 ３：化粧単板４：常
用基板 ５：縦溝
Claims (1)
- １、木材の繊維方向とほぼ平行に長く木取りした小フリ
ッチを接着剤を介して板目又は柾目が表面側となるよう
に相互に接着して集成フリッチを作成後、同集成フリッ
チの表面を剥削して化粧単板を得、次に同化粧単板を常
用基板に貼着し、ついで同化粧単板表面を着色し、次に
透明性塗料を全面に上塗りする化粧板の製造方法におい
て、表面に板目又は柾目が現れた集成フリッチの小フリ
ッチ相互間に木材の木材繊維の切断面が現れるように小
木片を介在させることを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497786A JPS6360702A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20497786A JPS6360702A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360702A true JPS6360702A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0335083B2 JPH0335083B2 (ja) | 1991-05-27 |
Family
ID=16499425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20497786A Granted JPS6360702A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360702A (ja) |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP20497786A patent/JPS6360702A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335083B2 (ja) | 1991-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3977933A (en) | Sliced veneer having a combination of wood grain patterns and fancy plywood therefrom | |
| US3969558A (en) | Veneer sheet of a plurality of thin flat sections of wood | |
| US3878016A (en) | Process for producing sliced veneer | |
| JPH06307065A (ja) | 木質系化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6360702A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS6357202A (ja) | ライン模様化粧単板の製造方法 | |
| JP2001018205A (ja) | 化粧板 | |
| JPS5855884B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS5842809B2 (ja) | 人工木質単板の製法 | |
| JPS5850566B2 (ja) | 人工化粧単板の製造方法 | |
| JPS6163401A (ja) | 集成材 | |
| JP3252693B2 (ja) | 表面化粧造作材 | |
| JPS618307A (ja) | 単板の製法 | |
| JPH053318Y2 (ja) | ||
| JPH06206206A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JPS6357201A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS5914905A (ja) | 集成化粧単板の製法 | |
| JPH06198605A (ja) | 化粧板の製造法 | |
| KR200409177Y1 (ko) | 합성수지재 피막이 형성된 인조각목 | |
| JPH0373301A (ja) | 木質建築板の製造方法 | |
| JPH04366295A (ja) | ドアー又は扉用立体鏡板の製造方法 | |
| JPS5871108A (ja) | 人工杢目化粧単板の製造方法 | |
| JPH0524007A (ja) | 集成材化粧シートの製造方法 | |
| JPS59136203A (ja) | 化粧合板の製造方法 | |
| JPH081608A (ja) | 化粧単板およびその製造方法 |