JPS6359505A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫等に用いる断熱箱体の製造方法に関す
るものである。

従来の技術 近年、冷蔵庫に用いられる断熱箱体の発泡断熱材は、低
熱伝導率化を目指し、極めて速い反応性の原料が用いら
れてきている。

以下、図面を参照しながら、上述した従来の断熱箱体の
一例について説明する。

第５図から第８図は、従来の断熱箱体を示すものである
。第５図において１がプラスチック製の内箱であり、２
は鉄板等でできた外箱である。３は注入ヘッドであり、
ポリオール成用配管４とイソシアネート液用配管６が結
かれており、各配管を通った原液（図示せず）は、混合
室６で衝突混合し、注入ロアから内外箱間の７ランク部
８に混合液９が注入される（第５図の状態）。

ここで、ポリオール液（図示せず）には、芳香族アミン
系ポリオールを主体とした高活性ポリオールの他に、発
泡反応を促進する第３級アミン触媒と整泡効果を出すシ
リコン整泡剤と発泡作用をするためのフロン発泡剤など
が含まれ特に、第３級アミン触媒は、ポリオール液中１
〜５ｗｔ％程使用しゲルタイム４０秒以下の高速反応性
を出して０　、０１２０１ａ／／ｍ　ｈ　ｒ　”Ｃ以下
の低熱伝導率発泡断熱材を得る目的で用いられている。

次に注入ロアが蓋閉めされた（図示せず）後、注入され
た混合液９は、発炎し発泡断熱材１０になり体積膨張し
てゆくが、前述の如く、ゲルタイム４０秒以下の高速反
応性を示す混合液９は、混合直後の泡化反応も非常に速
く、水平方向へ液が流れる間のないまま発泡断熱材１ｏ
は垂直方向へ体積膨張してゆく（第６図の状態）。

そして、異なる注入ロアから注入された混合液９は、発
泡断熱材１０となって膨張しながら、まず、外箱２の背
面１１付近で接合しく第６図の状態）、その後水平方向
へ膨張して次第に接合部１２を増やし、最終は外箱２の
両端面１３へと体積膨張する（第７図の状態）。

、　　最終的に発泡断熱材１ｏは、外箱２の両端面１３
で充填を完了し、断熱箱体１４ができる（第８図の状態
）。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、発泡断熱材９が
、外箱２の両端面１２迄体積膨張してくる距離が非常に
長い為（３０ｏｌ容積の断熱箱体では、通常１０００．
程度）、両端面１２へ来た時に体積膨張が停止してしま
い、キャビティやボイド１５ン５：生成し易いという問
題を有していた。

また、このキャビティやボイド１６を解消するには、発
泡断熱材１ｏの注入量を増やしたシ、両端面１３に空気
穴（図示せず）を設けたシする構成が取られるが、決定
的な解消法にならないばかシか、直接材料費の増加、加
工費の増加になるという欠点があった。

本発明は、上記問題点に鑑み、外箱の両端面に生ずるキ
ャビティやボイドを解消する事を目的とするものである
。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決する為に本発明は、第３級アミン触媒
と有機酸とシリコン整泡剤とフロン発泡剤とを含むポリ
オール液と、イソシアネート液を混合し、内箱と外箱と
から成る内外箱間に注入発泡するという構成を備えたも
のである。

作　　用 本発明は、上記した構成によって、内外箱に第３級アミ
ン触媒と有機酸とシリコン整泡剤とフロン発泡剤とを含
むポリオール液と、イソシアネート液を混合して注入発
泡することで、ポリオール液中の有機酸と第３級アミン
触媒からできる塩が。

ポリオール液とイソシアネート液の反応初期の２゜〜３
０°Ｃ時点では、触媒作用を示すことがなく、反応熱が
生じポリオール液、イソシアネート液の温度が６０°Ｃ
以上になって来た時点で、塩から有機酸と第３級アミン
触媒に分離する事で、触媒作用を示すため、反応初期に
おいて、反応を意図的に遅らせる。

＄１ 実施ｌ 以下本発明の一実施例の断熱箱体の製造方法について図
面を参照しながら説明する。

第１図は、本発明の一実施例における断熱箱体の断面図
を示す。従来例と同一構成については、同一番号を符し
てその詳細な説明を省略する。

図において、ポリオール用配管４から、あらかじめ高活
性ポリオールと、トリエチレンジアミン等の＠３級アミ
ン触媒とギ酸等の有機酸と整泡効果を示すシリコン整泡
剤を表の如く配合したポリオール液が供給され、イソシ
アネート用配管６からトリレンジイソシアネート等のイ
ソシアネート液が供給されて混合室６で衝突混合し、注
入ロアから内外箱間に７ランジ部８に混合液９が注入さ
れる（第１図の状態）。

ここで前記ポリオール液中に存在する第３級アミン触媒
と有機酸は、次の反応式の形で塩を形成している。

Ｔ　ｅｒ　ｔ−Ａｍ１ｎｅ　＋Ｒ’　Ｃ０ＯＨ−ｈ　Ｔ
、ｒｔ−Ａｍｉｎｅ　−Ｒ’Ｃ０ＯＨ但　”６ｒｔ−へ
ｎ１ｎｅ”’第３級アミ湧媒、Ｒ／Ｃ０ＯＨ・・・有機
酸 次に注入ロアが蓋閉めされた（図示せず）後、７ランジ
８に注入された混合液９は、反応を開始するが、第３級
アミン触媒が塩になっておシ、触媒作用を示さないため
、注入から５〜１０秒間は、発泡が起こらず、遅延効果
を示し従って前記７ランジ８を水平方向へ流れ、断熱箱
体１４のフランジ８全周へ拡がって流れる（第２図の状
態）。

その後、発泡が徐々に生じ注入から１６〜２０秒後には
、発泡時に生ずる反応熱で、混合液９の温度が５０’Ｃ
以上となり、その時点で、前記塩が、次の反応式で有機
酸と第３級アミン触媒に分離する。

Ｔｅｒｔ−Ａ！ｎｉ、、、−Ｒ’Ｃ０ＯＨ４”ｅｒｔ−
’ｍ１ｎｅ＋Ｒ′Ｃ○○Ｈそして、分離された第３級ア
ミン触媒は、発泡反応を促進する為、以後急激に発泡作
用が生じ、ゲルタイムで４０秒以下の高速反応性を示し
て、体積膨張してゆく（第３図の状態）。

ここで、体積膨張は、７ランジ８から全周同様に垂直に
、同じ速さで生じ、最終的に断熱箱体１４の背面部１１
迄充填完了し、断熱箱体１４ができる（第４図の状態）
。

従って、所定の背面部１１に空気穴１６を設けていれば
、背面部１１にも、両端部１３にもキャビティやボイド
１５が生ずることはなく、均一な密度分布の発泡断熱材
１ｏを持つ断熱箱体１４ができる。

以上の様に本実施例によれば、第３級アミン触媒と有機
酸とシリコン整泡剤とフロン発泡剤とを含むポリオール
液と、イソシアネート液を混合し、内箱と外箱から成る
内外箱間に注入発光するので、第３級アミン触媒と有機
酸の塩が、反応初期において、遅延効果を生じさせ、フ
ランジ８全周に混合液９が拡がシ、反応が進み混合液９
の温度が５０′Ｃ以上になった時、前記塩が有機酸と第
３級アミン触媒に分離して、急激な発泡作用を生じさせ
、フランジ８の全周同様に体積膨張が起こり、均一な密
度分布の発泡断熱材１０を持つ断熱箱体１４ができる為
、低熱伝導率化を目指した極めて反応性の速い発泡断熱
材１ｏの原料でも、反応をコントロールし、キャビティ
やボイド１５を断熱箱体１４の両端面１３に生成させな
いという効果や、また発泡断熱材１ｏの注入量増や、断
熱箱体１４の両端面１３等あちこちに分散した空気穴を
設ける必要もないという効果がある。

発明の効果 以上の様に本発明は、発泡断熱材のポリオール液の中に
第３級アミン触媒と有機酸を含むため、反応初期の発泡
作用を遅らせる遅延効果が有り、断熱箱体のフランジ部
全周にポリオール液とイソシアネート液の混合液を拡が
らせることができ、従って、密度分布の均一な発泡断熱
材を持つ断熱箱体ができるという効果があり、また、キ
ャビティやボイドを断熱箱体の両端面に生成させないと
いう効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における断熱箱体の製造過程
の断面図、第２図は本発明の一実施例における断熱箱体
の一部切欠き斜視図、第３図は本発明の発泡断熱材の体
積膨張時の様子を示す斜視図、第４図は本発明の断熱箱
体の斜視図、第６図は従来の断熱箱体の製造過程の断面
図、第６図は従来の断熱箱体の一部切欠き斜視図、第７
図は従来の断熱箱体の発泡断熱材の体積膨張の様子を示
す斜視図、第８図は従来の断熱箱体の一部切欠き斜視図
である。 １・・・・・・内箱、２・・・・・・外箱、９・・・・
・・混合液、１４・・・・・・断熱箱体。 ／−−一内趙 ７４−−′ｔｆｒ想籍体 ／−−一内怖 第３図　　　　　　９−混合浚 Ｉ４−　　断熱Ｎ依 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリコン整泡剤とフロン発泡剤、第３級アミン触媒と有
   機酸を含むポリオール液と、イソシアネート液を混合し
   た混合液を、内箱と外箱の間に注入発泡してなる断熱箱
   体の製造方法。