SU654640A1 - Композици дл получени пенополистирола - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к композици м дл  получени  пенополистирола методом лить  под давлением, наход щего широкое применение в различных отрасл х промышленности. Известна композици  дл  получени  пенополистирола, включающа  эмульсионный полистирол и азоизобутиронитрил в качестве вспенивающего агента 1. Недостатком такой композиции  вл  етс  то, что ее трудно переработать в качественное изделие методом лить  под давлением ввиду отсутстви  пластификатора или смазки. При этом минимальные температуры переработки по зонам литьевой машины составл ют: 1 зона - ПО°С, л и Ш - 190-220°С; головка 190-200С. Кроме того, получаемые издели  имеют неравномерное распределение плотности по сечению. Использование традиционных пластификаторов и смазок в композиции приводит к снижению прочностных характеристик пенополистирола. Ближайшей по технической сущности к изобретению  вл етс  композици  дл  получени  пенополистирола.- включающа  эмульсионный полистирол, азоизобутиронитрил и воду, в количестве 0,1-2,0% от веса полистирола, азоизобуткронитрил в обычном дл  вспенивающего агента количестве 2. При переработке известной композиции методом лить  под давлением снижаетс  температура переработки, но не наблюдаетс  значительного уменьшени  времени вспенивани , и ударна  в зкость полученного пенополистирола недостаточно высока. Цель изобретени  - уменьшение времени вспенивани  при переработке композиции методом лить  под давлением и повышение ударной в зкости пенополистирола . Достигаетс  это тем, что предлагаема  композици  включает эмульсионный полистирол, азоиэобутиронитрил и воду, компоненты вз ты в следующем соотношении, вес.ч.J Эмульсионный полистирол100 ,0 Азоизобутиронитрил 4,5-4,7 Вода 2,5-6,0 На -основе композиции по изобретению получают интегральный блок.пенопласта с равномерным распределением по объему внутри образца (диаметр элементарной  чейки не. более 1 мм при объемном весе 80 кг/м) и на поверхности. Толщина сло  с микро чеистой структурой не превышает l см при толщине образца 11 см. Вода в композиции играет оль смазки, уменьшающей трение между час тицами, что снижает давление при переработке и способствует равномерному его распределению по сечению издели . Кроме того, при вспенивании заготовки вода  вл етс  дополнительным порообразователем. При увеличейи объема издели  при вспенивании все большую роль в теплопередаче играет конвективный перенос тепла от внешних элементарных  чеек к внутренним Теплопроводность паров воды значительно выше теплопроводности азота, выдел ющегос  при разложении азоизобутиронитрила , что приводит к умень шению времени вспенивани  заготовки Композицию готов т путем смешени  в турбосмесителе всех компонентов при комнатной температуре в течение 2030 мин, а затем льют заготовку на литьевой машине обычного типа. Заготовку вспенивают в гор чей воде при 95-100°С. Пример 1 (дл  сравнени ). Используют композицию состава,вес.4 Эмульсионный полийтирол100 Азоиэобутиронитрил4 ,5 Вода2 Заготовку получают на литьевой маши не при следующем температурном реиме: 1 зона - 150 С, П и Ш зона и оловка - . Пример 2. Используют компоицию состава, вес.ч.: Эмульсионный полистирол100 Азоизобутиронитрил 4,5 Вода 2,5 пенопласт получают по аготовку и римеру 1. Пример 3. Услови  получени  аготовки и пенопласта по примеру 1, о используют композицию состава, ес.ч.: Эмульсионный полистирол100 Азоизобутиронитрил 4,7 Вода 4 Пример А. Услови  получени  аготовки и пенопласта по примеру 1, о используют композицию состава, ес.ч. Эмульсионный полистирол100 Азоизобутиронитрил 4,7 Вода . 6 Пример 5. Используют композицию примера 4, но услови  получени  заготевки следующие: Т зона - 130°С, 11 и Ш зоны и головка - 15.0°С. Результаты представлены в таблице.

Режим переработки в загс- ТО5КУ 1 зона / : /R /-Ш/ головка, Ъ 150/170/ 150/170 170/170 170/170 Достижение объемного веса в 120 кг/мЗ при вспенивании, мин Интервал объемных весов пенопластов при различном времени вспенивани , кг/м 80-900 120-900

16,7

13,2

15,0

11,7

15,8 0/170/ 130/150/ 150/170/ 150/150 170/170 0/170 40-900 40-900 -900

Ударна  в зкость дл  объемного веса, 100 кг/м, кгс/см2 Толщина интегргшьного сло  при толщине пенопласта 110 мм, Не более Не более мм 12 10

Таким образом, получаемый из композиции по изобретению пенополистиро имеет плотность 40-900 кг/м.

Использование 2,5-6 вес.ч. воды на 100 вес.ч. полистирола приводит к резкому уменьшению времени вспенивани  композиции, повышению ударной в зкости и уменьшению толщины интегргшьного сло  пенополистирола.

Claims (2)

1.Павлов В.А. Пенополистирол, М., хими , 1973, с. 80-82.

2.Латент США №3940467, кл. 264-45.5, 1976. Не более Не более Не более 10 10 10