JPS6358766A - 高温固体電解質燃料電池用酸素極構造体 - Google Patents
高温固体電解質燃料電池用酸素極構造体Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/90—Selection of catalytic material
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- H01M4/9025—Oxides specially used in fuel cell operating at high temperature, e.g. SOFC
- H01M4/9033—Complex oxides, optionally doped, of the type M1MeO3, M1 being an alkaline earth metal or a rare earth, Me being a metal, e.g. perovskites
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- H01M2004/8678—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells characterised by the polarity
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、燃料電池の酸素極構造体に関し、特には高
温下で用いられ、固体の電解質を採用した高温固体電解
質燃料電池のための酸素極構造体に関する。
温下で用いられ、固体の電解質を採用した高温固体電解
質燃料電池のための酸素極構造体に関する。
［従来技術及びその欠点］
燃料電池は、燃料の酸化反応を電気化学的に行なわせる
ことによって、その酸化反応に伴う自由エネルギー変化
を直接電気エネルギーとして取り出すことかできるよう
に組み立てた電池てあり、古くから種々のものが提案さ
れ開発されている。最もよく研究されているものは、水
素を燃料として用いた水素−酸素燃料電池である。水素
−酸素燃料電池では水素と酸素とを電気化学的に反応さ
せ、直接電気エネルギーを取り出す。電極には多孔性炭
素の表面に触媒（主に白金）を添加したものか多く使用
されている。水素−酸素′屯極は電解質の種類により、
リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体電解質
燃料電池に大別される。
ことによって、その酸化反応に伴う自由エネルギー変化
を直接電気エネルギーとして取り出すことかできるよう
に組み立てた電池てあり、古くから種々のものが提案さ
れ開発されている。最もよく研究されているものは、水
素を燃料として用いた水素−酸素燃料電池である。水素
−酸素燃料電池では水素と酸素とを電気化学的に反応さ
せ、直接電気エネルギーを取り出す。電極には多孔性炭
素の表面に触媒（主に白金）を添加したものか多く使用
されている。水素−酸素′屯極は電解質の種類により、
リン酸型燃料電池、溶融炭酸塩型燃料電池、固体電解質
燃料電池に大別される。
リン酸型燃料電池は第−助代の燃料電池と言われ、リン
酸を電解質とし、１７０から２２０℃て作動する電池で
ある。この型の電池は１９６０年代から主にアメリカで
開発が進められ、現在最終的な開発段階にさしかかって
いるが、エネルギー効率が低いこと及び寿命が短いとい
う欠点を有する。
酸を電解質とし、１７０から２２０℃て作動する電池で
ある。この型の電池は１９６０年代から主にアメリカで
開発が進められ、現在最終的な開発段階にさしかかって
いるが、エネルギー効率が低いこと及び寿命が短いとい
う欠点を有する。
溶融炭酸塩型燃料電池は電解質として炭酸リチウムと炭
酸カリウムの混合物のような炭酸塩の溶融物を電解質と
して用いたものであり、第二数代の燃料電池と呼ばれて
いるが、一般に陽極として用いられる酸化ニッケルの安
定性に問題があるので寿命か短いという欠点をイｊする
。
酸カリウムの混合物のような炭酸塩の溶融物を電解質と
して用いたものであり、第二数代の燃料電池と呼ばれて
いるが、一般に陽極として用いられる酸化ニッケルの安
定性に問題があるので寿命か短いという欠点をイｊする
。
高温固体電解質燃料電池は、電解質に固体を用いるため
に電解質溶液、溶融塩を用いた１ｖ、池に比べて電池の
構成が簡単となり、また、高温（ＩＧＱＱ℃前ｖｋ）で
作動させるために貴金属触媒なして石炭改質ガス等の低
純度、安価ガスを燃料として使用できる等の利点かある
か、開発の困難度か高いのて第三匿代の燃料電池として
位置付けられている。固体電解質としてはジルコニア（
ＺｒＯｚ）に２価又は３価の金属酸化物を固溶させた安
定化ジルコニアか用いられている。安定化ジルコニアの
導電率か低温ては低いために約１０００℃という高温で
作動させる必要かある。そのために電池の構成材、特に
陽極材料（酸素極材）の選択が重要となってくる。高温
固体電解質燃料電池用酸素極として要求される条件は（
１）高い導電性、（２）熱的化学的安定性（３）多孔性
（４）固体電解質（安定化ジルコニア）との密着性であ
る。これらの条件を比較的良く満足しているものは白金
であるか、価格の点及び高温ての揮発性の点から除外し
なくてはならない。金属以外の電極としては数多くの金
属酸化物、複酸化物か報告されているが、現在のも小さ
な数）で表わされるペロブスカイト型酸化物、特にＬａ
ＣｏＯ３，Ｌａ ＋−＋＋ＳｒＸＭｎ０＝−ｚが最も優
れていると言われている。これらのペロブスカイト型化
合物は高温酸素雰囲気中で安定て、導電率も高く（〜Ｉ
Ｏ’Ｓｃ■−１）かつ、酸素還元の触媒源も高い理想的
な酸素電極材である。しかし、これらの酸化物電極は１
０００℃で作動させると初期特性は良いが、経日的な電
極特性の劣化が認められる。この劣化の主な原因は、ペ
ロブスカイト型酸化物と安定化ジルコニアとの反応によ
り非導電性の化合物か形成されるためであることがわか
った。
に電解質溶液、溶融塩を用いた１ｖ、池に比べて電池の
構成が簡単となり、また、高温（ＩＧＱＱ℃前ｖｋ）で
作動させるために貴金属触媒なして石炭改質ガス等の低
純度、安価ガスを燃料として使用できる等の利点かある
か、開発の困難度か高いのて第三匿代の燃料電池として
位置付けられている。固体電解質としてはジルコニア（
ＺｒＯｚ）に２価又は３価の金属酸化物を固溶させた安
定化ジルコニアか用いられている。安定化ジルコニアの
導電率か低温ては低いために約１０００℃という高温で
作動させる必要かある。そのために電池の構成材、特に
陽極材料（酸素極材）の選択が重要となってくる。高温
固体電解質燃料電池用酸素極として要求される条件は（
１）高い導電性、（２）熱的化学的安定性（３）多孔性
（４）固体電解質（安定化ジルコニア）との密着性であ
る。これらの条件を比較的良く満足しているものは白金
であるか、価格の点及び高温ての揮発性の点から除外し
なくてはならない。金属以外の電極としては数多くの金
属酸化物、複酸化物か報告されているが、現在のも小さ
な数）で表わされるペロブスカイト型酸化物、特にＬａ
ＣｏＯ３，Ｌａ ＋−＋＋ＳｒＸＭｎ０＝−ｚが最も優
れていると言われている。これらのペロブスカイト型化
合物は高温酸素雰囲気中で安定て、導電率も高く（〜Ｉ
Ｏ’Ｓｃ■−１）かつ、酸素還元の触媒源も高い理想的
な酸素電極材である。しかし、これらの酸化物電極は１
０００℃で作動させると初期特性は良いが、経日的な電
極特性の劣化が認められる。この劣化の主な原因は、ペ
ロブスカイト型酸化物と安定化ジルコニアとの反応によ
り非導電性の化合物か形成されるためであることがわか
った。
［発明か解決しようとする問題点］
この発明の目的は、固体電解質として安定化ジルコニア
を用いた高温固体電解質燃料電池のための酸素極構造体
であって、長時間高温において作動させても酸素極と電
解質とが実質的に反応せず、そのため電池特性が劣化し
ない高温固体電解質燃料電池用酸素極構造体を提供する
ことである。
を用いた高温固体電解質燃料電池のための酸素極構造体
であって、長時間高温において作動させても酸素極と電
解質とが実質的に反応せず、そのため電池特性が劣化し
ない高温固体電解質燃料電池用酸素極構造体を提供する
ことである。
［間凹点を解決するための手段］
この発明では、一般式Ｌａ＋−Ｊ’Ｊ”０３−！ （た
だし、ＭｌはＳ「、Ｍｇ、 Ｃａ又はＢａ、 ＭｔはＣ
ｏ、 Ｆｅ又はＭｎ、バΣ１゛ ＸはＯトチだト４１よりも小さな数）で表わされるペロ
ブスカイト型化合物から成る酸素極上にＬｎ＋−、、Ｍ
３ｙＡｌｏ、−乙（たたし、ＬｎはＮｄ又はＤｙ、 Ｍ
”はＳ「、Ｍｇ、 Ｃａ又はＢａ、 ｙはＯより大き
く１よりも小さな数）型ペロブスカイト型化合物膜を設
け、この膜によって安定化ジルコニアと上記＃電極とを
魂断するようにしてｔ記問題点を解決した。
だし、ＭｌはＳ「、Ｍｇ、 Ｃａ又はＢａ、 ＭｔはＣ
ｏ、 Ｆｅ又はＭｎ、バΣ１゛ ＸはＯトチだト４１よりも小さな数）で表わされるペロ
ブスカイト型化合物から成る酸素極上にＬｎ＋−、、Ｍ
３ｙＡｌｏ、−乙（たたし、ＬｎはＮｄ又はＤｙ、 Ｍ
”はＳ「、Ｍｇ、 Ｃａ又はＢａ、 ｙはＯより大き
く１よりも小さな数）型ペロブスカイト型化合物膜を設
け、この膜によって安定化ジルコニアと上記＃電極とを
魂断するようにしてｔ記問題点を解決した。
［発明の効果］
この５１明の酸素極構造体を、固体電解質として安定化
ジルコニアを用いた高温固体電解質燃料′電池に適用す
ると、Ｌｔ＋＋−ｙｋｌ’ｙＡＩＪＪ型ペロブスカイト
型化ロブスカイト型化合物膜ルコニアとＬａ＋−１１Ｍ
’ｌ１Ｍ”０３弓酸素極とか遮断されるため、これらの
間で反応か起きない、また、Ｌｎ、−、Ｍ３ｖＡＩＯ，
−Ｚ型ペロブスカイト型化合物は高温下においても安定
化ジルコニアともＬａ＋□Ｍ’ 、Ｍ２Ｏ３−÷型ペロ
ブスカイト化合物とも実質的に反応しない。従ってこの
発明の酸素極構造体を用いると、長時間使用しても特性
か劣化しない燃料電池が得られる。また、Ｌｎ＋〜、Ｍ
″ｙＡＩＯ，−ｉの酸素イオン導電率は一般的に安定化
ジルコニアの導ＴＬ＊に比べて約１桁低いか、厚さかド
１ければ電池の内部抵抗を有意に増大させない。
ジルコニアを用いた高温固体電解質燃料′電池に適用す
ると、Ｌｔ＋＋−ｙｋｌ’ｙＡＩＪＪ型ペロブスカイト
型化ロブスカイト型化合物膜ルコニアとＬａ＋−１１Ｍ
’ｌ１Ｍ”０３弓酸素極とか遮断されるため、これらの
間で反応か起きない、また、Ｌｎ、−、Ｍ３ｖＡＩＯ，
−Ｚ型ペロブスカイト型化合物は高温下においても安定
化ジルコニアともＬａ＋□Ｍ’ 、Ｍ２Ｏ３−÷型ペロ
ブスカイト化合物とも実質的に反応しない。従ってこの
発明の酸素極構造体を用いると、長時間使用しても特性
か劣化しない燃料電池が得られる。また、Ｌｎ＋〜、Ｍ
″ｙＡＩＯ，−ｉの酸素イオン導電率は一般的に安定化
ジルコニアの導ＴＬ＊に比べて約１桁低いか、厚さかド
１ければ電池の内部抵抗を有意に増大させない。
［発す１の几体的説明コ
この発明の酸素極構造体か用いられる燃料主池の作動原
理は従来の高温固体電解質燃料電池の作動原理と全く同
しである。第１図にその作動原理を模式的に示す、第１
図に示すように、酸素極（陽極）では酸素分子が電子を
受は取って酸素イオンとなり、水素極（陰極）では酸素
イオンが水素分子と反応して水を生成するとともに゛電
子を放出する。すなわち、式て表わすと以下のようにな
る。
理は従来の高温固体電解質燃料電池の作動原理と全く同
しである。第１図にその作動原理を模式的に示す、第１
図に示すように、酸素極（陽極）では酸素分子が電子を
受は取って酸素イオンとなり、水素極（陰極）では酸素
イオンが水素分子と反応して水を生成するとともに゛電
子を放出する。すなわち、式て表わすと以下のようにな
る。
酸素極： −０□＋ ２ｅ−→ Ｑ！−水素極： Ｏ
” ＋ｌ’＋２−−〇Ｊ＋２ｅ全体： −〇２◆Ｈ
２−→ Ｈｔ０ この発明の酸素極構造体が用いられる高温固体電解質燃
料電池に採用される固体電解質は、従来の高温固体電解
質燃料電池と同様、安定化ジルコニアである。安定化ジ
ルコニアは、ジルコニアに例えば酸化イツトリウム、酸
化イッテリビウム、酸化スカンジウム、酸化カルシウム
、酸化マグネシウム等の２価又は３価の金属酸化物を好
ましくは３ないし１５モル％加えたちのである。
” ＋ｌ’＋２−−〇Ｊ＋２ｅ全体： −〇２◆Ｈ
２−→ Ｈｔ０ この発明の酸素極構造体が用いられる高温固体電解質燃
料電池に採用される固体電解質は、従来の高温固体電解
質燃料電池と同様、安定化ジルコニアである。安定化ジ
ルコニアは、ジルコニアに例えば酸化イツトリウム、酸
化イッテリビウム、酸化スカンジウム、酸化カルシウム
、酸化マグネシウム等の２価又は３価の金属酸化物を好
ましくは３ないし１５モル％加えたちのである。
この発明の酸素極構造体に採用される酸素極は、一般式
Ｌａ＋−，Ｍ’、Ｍ２０ｚ−！ （ただし、閘１はＳｒ
、＠ｇ、 Ｃａ又はＢａ、 Ｍ２はＣｏ、 Ｆｅ
又はＭｎ、 ｘはＯ±＝ケー！１よりも小さな数）で
表わされるペロブスカイト型化合物である。この一般式
て表わされる化合物のうち、特に好ましいものは、高温
での導電率が最も高くかつ触媒源も高いＬａＣｏＯ３で
ある。
Ｌａ＋−，Ｍ’、Ｍ２０ｚ−！ （ただし、閘１はＳｒ
、＠ｇ、 Ｃａ又はＢａ、 Ｍ２はＣｏ、 Ｆｅ
又はＭｎ、 ｘはＯ±＝ケー！１よりも小さな数）で
表わされるペロブスカイト型化合物である。この一般式
て表わされる化合物のうち、特に好ましいものは、高温
での導電率が最も高くかつ触媒源も高いＬａＣｏＯ３で
ある。
この発明の＃業種構遺体では、上記酸素極上に一般式Ｌ
ｎｌ−ｙＭ３ｙＡｌｏ：＋−！ （ただし、ＬｎはＮｄ
又はｏｙ、 Ｍ’はＳｒ、 Ｍｇ、 Ｃａ又はＨａ、
ｙはＯより大きくｌよりも小さな数）で示されるペロ
ブスカイト型化合物から成る遮断膜か設けられており、
これによフて安定化ジルコニアとＬａ、−、Ｍ’ｗＭ２
０．−二とか分離され、互いに接触しないようになる。
ｎｌ−ｙＭ３ｙＡｌｏ：＋−！ （ただし、ＬｎはＮｄ
又はｏｙ、 Ｍ’はＳｒ、 Ｍｇ、 Ｃａ又はＨａ、
ｙはＯより大きくｌよりも小さな数）で示されるペロ
ブスカイト型化合物から成る遮断膜か設けられており、
これによフて安定化ジルコニアとＬａ、−、Ｍ’ｗＭ２
０．−二とか分離され、互いに接触しないようになる。
Ｌｎ、−、ｋｌ’ｙＡＩＯ３−ｚ遮ＩＩ膜の厚さは、電
池の内部抵抗を小さく抑えるためにｌＯμ−以下である
ことが好ましく、特に約１ｇｍ程度であることが好まし
い。Ｌｎ＋−、Ｍ３ｙＡＩＯ３−Ｚの一般式で表わされ
るペロブスカイト型化合物のうち、特に好ましいものは
ＮｄＯ，＊Ｓｒｏ、 １Ａ１２． ｓｓである嗜この発
明の酸素極構造体にとって必須的なことは、上記酸素極
上に上記遮断膜が形成されていることだけであり、酸素
極の形状や大きさには特に制限はない、交って、例えば
、貨米から用いられている酸素極と同様に、多孔質の（
２ｒＯ□）。ａｓ（ｃａｏ）。、＋５から成る基体上に
積層された形状であってよく、酸素極の厚さは例えば従
来と同様約２００ルーである。
池の内部抵抗を小さく抑えるためにｌＯμ−以下である
ことが好ましく、特に約１ｇｍ程度であることが好まし
い。Ｌｎ＋−、Ｍ３ｙＡＩＯ３−Ｚの一般式で表わされ
るペロブスカイト型化合物のうち、特に好ましいものは
ＮｄＯ，＊Ｓｒｏ、 １Ａ１２． ｓｓである嗜この発
明の酸素極構造体にとって必須的なことは、上記酸素極
上に上記遮断膜が形成されていることだけであり、酸素
極の形状や大きさには特に制限はない、交って、例えば
、貨米から用いられている酸素極と同様に、多孔質の（
２ｒＯ□）。ａｓ（ｃａｏ）。、＋５から成る基体上に
積層された形状であってよく、酸素極の厚さは例えば従
来と同様約２００ルーである。
この発明の酸素極構造体は、従来と同様、例えば多孔質
の基体上に常法に従い、水素極、安定化ジルコニア、酸
素極を化学気相蒸着法又はプラズマスプレー法によって
被着、積層することによって製造することができる。
の基体上に常法に従い、水素極、安定化ジルコニア、酸
素極を化学気相蒸着法又はプラズマスプレー法によって
被着、積層することによって製造することができる。
実施例１
安定化ジルコニア（８モル％Ｙ２Ｏ３を含む）電解買上
に、常法に従い、Ｒｆ−スパッター法によりＮｄｏ、
ｇｓｒ６． ＋ＡｌＯ２，９９を約１ｇｍの厚さに蒸着
した。Ｒｆ−スパッター法はアルゴンガス圧２〜５トル
、′心力１００ないし２００Ｗで１時間行なった。その
上に同様にしてＬａＣｏ０．を約１ｇｍの厚さに蒸着し
た。一方、比較のため、直接安定化ジルコニア上にＲｒ
−スパッター法によりＬａＣｏＯ３を蒸若した。これら
の試料を１０００℃の空気中で１２時間加熱処理した。
に、常法に従い、Ｒｆ−スパッター法によりＮｄｏ、
ｇｓｒ６． ＋ＡｌＯ２，９９を約１ｇｍの厚さに蒸着
した。Ｒｆ−スパッター法はアルゴンガス圧２〜５トル
、′心力１００ないし２００Ｗで１時間行なった。その
上に同様にしてＬａＣｏ０．を約１ｇｍの厚さに蒸着し
た。一方、比較のため、直接安定化ジルコニア上にＲｒ
−スパッター法によりＬａＣｏＯ３を蒸若した。これら
の試料を１０００℃の空気中で１２時間加熱処理した。
加熱処理した試料の表面をＸ線回折によって同定した結
果、安定化ジルコニア上に直接ＬａＣｏＯ３を蒸着した
場合にはＬａｚＺｒ２０ｙの生成が認められた。これに
対し、ｓｄ、、 ｇｓｒｏ、 １ＡＩ０２． ｓｓを安
定化ジルコニアとＬａＣｏ０□との間に介在させた場合
には反応生成物の存在は認められなかった。
果、安定化ジルコニア上に直接ＬａＣｏＯ３を蒸着した
場合にはＬａｚＺｒ２０ｙの生成が認められた。これに
対し、ｓｄ、、 ｇｓｒｏ、 １ＡＩ０２． ｓｓを安
定化ジルコニアとＬａＣｏ０□との間に介在させた場合
には反応生成物の存在は認められなかった。
実施例２
実施例１と同様に安定化ジルコニア（８モル％Ｙ２Ｏ３
を含む）電解買上にＲｆ−スパッター法によりＮｄｏ９
Ｓｒｏ、 １Ａ１０２．９５を約１ｇｍの厚さに蒸若し
、その上にＬａＣｏ０ｚを約１鉢−の厚さに蒸着したも
のを用いて８００°Ｃての酸素−元分極特性を調べた。
を含む）電解買上にＲｆ−スパッター法によりＮｄｏ９
Ｓｒｏ、 １Ａ１０２．９５を約１ｇｍの厚さに蒸若し
、その上にＬａＣｏ０ｚを約１鉢−の厚さに蒸着したも
のを用いて８００°Ｃての酸素−元分極特性を調べた。
また、比較のため、直接安定化ジルコニア上にＲｆ−ス
パッター法によりＬａＣｏ０ｉを蒸着したものを用いて
同様に酸素還元分極特性を調べた。いずれの場合も電極
を１０００°Ｃて１２時間加熱処理した後に測定を行な
った。酸素−元分極特性は、電流布度と過電圧との関係
を調べることによって行なった。測定は対極に白金ペー
スト電極を用い、その一部を照合電極として測定極との
電位差をインターラブター法によって抵抗成分を除いて
行なった。酸素か可逆的に還元されるならば過電圧は０
になるか一般に非可逆的反応が起きるため、過電圧が生
しる。過電圧が小さいほど電池としての特性か良好であ
る。
パッター法によりＬａＣｏ０ｉを蒸着したものを用いて
同様に酸素還元分極特性を調べた。いずれの場合も電極
を１０００°Ｃて１２時間加熱処理した後に測定を行な
った。酸素−元分極特性は、電流布度と過電圧との関係
を調べることによって行なった。測定は対極に白金ペー
スト電極を用い、その一部を照合電極として測定極との
電位差をインターラブター法によって抵抗成分を除いて
行なった。酸素か可逆的に還元されるならば過電圧は０
になるか一般に非可逆的反応が起きるため、過電圧が生
しる。過電圧が小さいほど電池としての特性か良好であ
る。
結果を第２図に示す、第２図かられかるように、ＬａＣ
ｏ０．単独の場合に比べ、遮ＩｔｌｉｌＮとしてＮｄＯ
，ｇｓｒｏ、 ＋Ａｌ０ｔ、 ｓｓを用いた場合の方が
過電圧かはるかに小さく、酸素還元特性か良好である。
ｏ０．単独の場合に比べ、遮ＩｔｌｉｌＮとしてＮｄＯ
，ｇｓｒｏ、 ＋Ａｌ０ｔ、 ｓｓを用いた場合の方が
過電圧かはるかに小さく、酸素還元特性か良好である。
ＬａＣｏ０ｚ単独の場合の高い過電圧は上述の安定化ジ
ルコニアとＬａＣｏＯ３との反応により非導電性のＬａ
ｔＸｒｚＯｔが生成したためであると考えられる。
ルコニアとＬａＣｏＯ３との反応により非導電性のＬａ
ｔＸｒｚＯｔが生成したためであると考えられる。
第１図はこの発明の酸素極構造体か用いられる燃ネ１電
池の作動原理を模式的に示す［Ａ、第２図はこの発１１
の酸素極構造体及び従来の燃料電池の酸素極の酸素還元
分極特性を示すグラフである。 図
池の作動原理を模式的に示す［Ａ、第２図はこの発１１
の酸素極構造体及び従来の燃料電池の酸素極の酸素還元
分極特性を示すグラフである。 図
Claims (2)
- （１）固体電解質として安定化ジルコニアを用いた高温
固体電解質燃料電池のための酸素極構造体であって、一
般式Ｌａ＿１＿−＿ｘＭ＾１＿ｘＭ＾２Ｏ＿３＿−＿ｘ
＿／＿２（ただし、Ｍ＾１はＳｒ、Ｍｇ、Ｃａ又はＢａ
、Ｍ＾２はＣｏ、Ｆｅ又はＭｎ、ｘは０以上で１よりも
小さな数）で表わされるペロブスカイト型化合物から成
る酸素極と、該酸素極上に設けられ、一般式Ｌｎ＿１＿
−＿ｙＭ＾３＿ｙＡｌＯ＿３＿−＿ｙ＿／＿２（ただし
、ＬｎはＮｄ又はＤｙ、Ｍ＾３はＳｒ、Ｍｇ、Ｃａ又は
Ｂａ、ｙは０より大きく１よりも小さな数）で表わされ
るペロブスカイト型化合物から成る遮断膜とを有する高
温固体電解質燃料電池用酸素極構造体。 - （２）上記膜はＮｄ＿０＿．＿９Ｓｒ＿０＿．＿１Ａｌ
Ｏ＿２＿．＿９＿５である特許請求の範囲第１項記載の
酸素極構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61202866A JPS6358766A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 高温固体電解質燃料電池用酸素極構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61202866A JPS6358766A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 高温固体電解質燃料電池用酸素極構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6358766A true JPS6358766A (ja) | 1988-03-14 |
Family
ID=16464493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61202866A Pending JPS6358766A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 高温固体電解質燃料電池用酸素極構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6358766A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04133265A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 固体電解質燃料電池の空気極構造体 |
| JPH04133266A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 固体電解質燃料電池の空気極構造体 |
| US5328779A (en) * | 1990-02-01 | 1994-07-12 | Medicoat Ag | Fuel cell battery and solid electrolyte fuel cells therefore |
| EP0713931A3 (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-12 | Nippon Kokan Kk |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61202866A patent/JPS6358766A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328779A (en) * | 1990-02-01 | 1994-07-12 | Medicoat Ag | Fuel cell battery and solid electrolyte fuel cells therefore |
| JPH04133265A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 固体電解質燃料電池の空気極構造体 |
| JPH04133266A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-07 | Agency Of Ind Science & Technol | 固体電解質燃料電池の空気極構造体 |
| JPH07109767B2 (ja) * | 1990-09-25 | 1995-11-22 | 工業技術院長 | 固体電解質燃料電池の空気極構造体 |
| JPH07109768B2 (ja) * | 1990-09-25 | 1995-11-22 | 工業技術院長 | 固体電解質燃料電池の空気極構造体 |
| EP0713931A3 (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-12 | Nippon Kokan Kk | |
| US5700361A (en) * | 1994-11-24 | 1997-12-23 | Nkk Corporation | Method for manufacturing thin zirconia film |
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