JPS6357434A - ロ−タリバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

に産業上の利用分野】 本発明はロークリバルブに係り、特に外周面に凹部を有
するロータをケーシング内にｄ３いて回転させ、排出口
側に配されたスクレーパによって凹部内の原料をかき出
すようにしたロークリバルブに関する。 Ｋ発明の概要】 本発明は、ロータの回転軸線方向の両端であって軸受け
よりも内側の部分に冷却用チャンバを設け、冷却用流体
をこの冷却用チ１？ンバ内に導入するようにしたもので
あって、この重用用チ１７ンバ内に導入された冷却用流
体によって熱を奪い、ロータリバルブの温度上昇を防止
するとともに、軸受けを熱から保護Ｊるようにしたもの
である。 Ｋ従来の技術】 例えばホッパ内に入っている粉体を所定良ずつ供給する
ために、ホッパの底部にロークリバルブを設け、このロ
ークリバルブによって供給量を制御しながら粉体を供給
するようにしている。従来のロータリバルブはケーシン
グ内にロータを回転可能に配するようにしたものであっ
て、ロータはケーシングに取付けられたベアリングによ
って回転可能に支持されるようになっている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 このような従来のロータリバルブを用いて高温の粉体を
供給しようとすると、ロータリバルブの温度が胃常に上
昇するとともに、ロータを回転可能に支持しているベア
リングの温度が上昇し、潤滑剤が流出して焼付き事故を
起すことになる。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、過度の温度上昇を防止するとともに、軸受けを熱か
ら保護するようにしたロータリバルブを提供することを
目的とするものである。

【問題点を解決するための手段】

本発明は、外周面に凹部を有するロータをケーシング内
において回転させ、排出口側に配されたスクレーパによ
って前記凹部内の原料をかき出すようにしたロータリバ
ルブにＪ３いて、前記ロータの回転軸線方向の両端であ
って軸受番ノよりも内側の部粉に冷却用チャンバを設け
、冷却用流体をこの冷却用チャンバ内に導入するように
したものである。 １作用】 従って本発明によれば、冷却用チャンバ内に導入された
冷却用流体によって熱が奪われることになり、ロータリ
バルブの過度の湿度上昇を防止することが可能になる。 しかも冷却用チャンバの外側に軸受けが配されることに
なるために、軸受けを熱から保護することが可能になる
。 Ｋ実施例】 以下本発明を図示の一実施例につき説明する。 第１図および第２図は本発明の一実施例に係るロータリ
バルブを示すものであって、この］二］−クリバルブは
ケーシング１０を備えるとともに、ケーシング１０内に
はロータ１１が配されている。ロータ１１は回転軸１２
に取付けられており、しかもその外周部には軸線方向に
延びる凹部１３が形成されている。従ってロータ１１は
ケーシング１０の供給口１４に臨む部分で凹部１３によ
って原料を受入れるとともに、排出口１５側で凹部１３
内の原料を排出することになる。そして原料の凹部１３
からのかき出しを行なうためのスクレーパ１６が自−夕
１１の下側に設けられている。このスクレーパ１６はブ
レード１７を備えており、両側のアーム１８を介して回
転軸１９に支持されるようになっている。 上記ロータ１１の先端側の部分であって、第３図に示す
ケーシング１０の供給口１４のエツジ２２との間で粉体
の剪断を行なう部分には耐摩耗性合金であるステライト
２３が盛られるようになっており、これによってロータ
１１の耐久性を高めるようにしている。またスクレーパ
１６についても、その先端側の部分であってロータ１１
の凹部１３内の原料をかき落とす部分には同じくステラ
イト２４が盛られており、これによってスクレーパ１６
の耐久性を高めるようにしている。 このロークリバルブのケーシング１０の内壁２７には第
１図に示すように、上下に円形孔２８が形成されており
、これらの円形孔２８を上記ロータ１１およびスクレー
パ１６の回転軸１２．１つがそれぞれ貫通されている。 そして回転軸１２．１９と円形孔２８との間にはグラン
ドシール２９が介装されるとともに、グランドシール２
９の端部にはシール押え３０が取付けられるようになっ
ている。 ケーシング１０のさらに外側の外壁３１には第１図に示
すように、上下にフランジュニツ１−から成るボールベ
アリング３２が取付けられており、これらのベアリング
３２によって上記回転軸１２．１９の端部を回転可能に
支持するようになっている。そして第１図において左側
の部分のボールベアリング３２のインナレース３３は、
第４図に拡大して示すように、回転軸１２．１９に対し
て軸線方向に相対的に移動可能に構成されており、しか
もこのインナレース３３にはボルト３４がねじ込まれる
ようになっている。ボルト３４はその先端部が回転軸１
２に形成されたｔＭ　３５に臨むようになっている。こ
れによってインナレース３３は回転＠１２．１９に対し
て軸線方向に移動可能であって、しかも回転軸１２．１
９と一緒に回転するようになっている。 上記回転軸１２の第１図において右端にはスプロケット
３８が取付

【プられており、このスプロケット３８によ
って図外のモータおよびチェーンで駆動されるようにな
っている。これに対して回転軸１２の反対側の端部には
歯車３つが取付けらけており、この歯車３９はスクレー
パ１６の回転軸１つに固着された歯車４０と噛合ってい
る。そして歯車３９．４０はギヤボックス４１内に収納
されるようになっている。なおギヤボックス４１内には
潤滑オイルが注入されることになる。 ケーシング１０の上記内壁２７と外壁３１との間の部分
には冷却用ヂャンバ４２が形成されている。なお第１図
において左側の冷却用チャンバ４２はギヤボックス４１
よりも内側には配されるようになっており、ギヤボック
ス４１と仕切り堅４３で仕切られている。そして左右の
冷却用ヂャンバ４２は冷Ｉｎ用の不活性ガス導入口４４
と不活性ガス排出口４５とを備えており、導入口４４か
ら窒素ガスを導入するとともに、排出口４５からこのガ
スを排出しながらこのロークリバルブの冷却を行なうよ
うになっている。 またこのロータリバルブのケーシング１０の前面側には
、第１図および第２図に示すように点検口４８が形成さ
れており、この点検口／Ｉ８には煮４つが着脱可能に装
着されるようになっている。 そして蓋４つは点検口４８を閉じた状態に４３いてボル
ト５０によって固定されるとともに、偏心カム５１によ
って押されるようなっている。この偏心カム５１はハン
ドル５２によってその回転操作が行なわれるようになっ
ている。 以上のような構成において、図外のモータを駆動すると
、このモータによってチェーンを介して伝動されている
スプロケット３８が駆動されるために、このスプロケッ
ト３８を備える回転軸１２に取付けられているロータ１
１が回転駆動されるようになる。同時にロータ１１の回
転は、歯ｍ　３９．４０を介してスクレーパ１６に伝達
されることになり、スクレーパ１６がロータ１１に対し
て所定の回転比で高速で回転駆動されるようなる。 従ってロータ１１の凹部１３がケーシング１０の供給口
１４に望む部分の原料を受入れるとともに、ケーシング
１０内において回転し、排出口１５に臨む部分において
スクレーパ１６によってこの凹部１３内の原料をかぎ出
すようにしている。これによって定量の粉体原料の供給
が可能になる。なＪ５凹部１３内に受入れられる原ｒ１
の字は、ケーシング１０の第３図には示すエツジ２２の
部分で剪断されるために、これによって正しいωの供給
が１７なわれる。 このようにして原料の供給を行なうロータリバルブにお
いて、第３図において拡大して示すように、ロータ１１
の先端部であってエツジ２２との間で剪断作用を行なう
部分にｔよステライト２３が盛られている。ステライ［
・２３はクロムとタングステンの合金であって高い耐摩
耗性を有しているために、ロータ１１の長寿命化を図る
ことが可能になる。またこのステライト２３によって高
温での耐摩耗性を高めることが可能になる。同１工にス
クレーパ１６についてもそのブレード１７の先端部のス
テライト２４によって、同様の理由によって長寿命化が
図られることになり、高；況に耐えることが可能になる
。 またこのロータリバルブは、第１図に示す回転軸１２．
１つの軸線方向の両端であってボールベアリング３２が
設けられている位置よりも内側の位置に冷却用チャンバ
４２を有して８３す、その不活性ガス導入口４４から窒
素ガスを導入するとともに、排出口４５からこの窒素ガ
スを排出しながら還流させるようにしている。従ってこ
の窒素ガスによってロータリバルブの熱を奪うことが可
能になり、ロークリバルブの過度の温度上昇を防止する
ことが可能になる。従って高温の粉体原料を安定に供給
することが可能になる。 また不活性ガスを冷却用チャンバ４２内に導いて冷却を
行なうようにしているために、この不活性ガスがグラン
ドシール２９を通してケーシング１０内に漏れても、原
料が酸１ヒされることがなくなり、酸化し易い原料を確
実に酸化することなく供給できるようになる。また不活
性ガスが導入される冷却用チャンバ４２による冷却作用
によって、その外側に取付けられているボールベアリン
グ３２の温度上昇が防止され、ボールベアリング３２を
熱から守ることが可能になる。 この〇−タリバルブ内に高温の粉体を通過させると、冷
却用チャンバ４２内の不活性ガスによって冷却を行なっ
ても、ロータ１１およびスクレーパ１６はともにその温
度が上界することになる。 従ってこれに伴って、回転軸１２．１９がその軸線方向
に熱膨張を起こして延びることになる。ところがこれら
の回転軸１２．１９は第４図に示すように、ボールベア
リング３２のインナレース３３に対して軸線方向に相対
的に移動可能になっており、溝３５内に先端部が受入れ
られているポル１−３４によってインナレース３３は回
転方向にのみ回転軸１２と一緒に回転するようになって
いる。 従ってこのような構造によって、回転軸１２．１９の軸
線方向の伸縮を可能ならしめ、熱応力の発生を防止する
ことになる。 さらにこのロークリバルブにおいては、ケーシング１０
の前面側に点検口４８が設りられており、通常はＭ４９
によって閉じられるとともに、さらに蓋４９が偏心カム
５１によって押さえられるようになっている。従って必
要に応じてボルト５０を取外すとともに、ハンドル５２
にを回動操作することによって、蓋４９を取外すことが
可能になり、点検口４８を通して内部の状態を確認する
ことができる。従ってスクレーバ１６による原料のかき
落としの状態をこの点検口４８を開いて点検することが
可能になる。 【発明の効宋】 以上のように本発明は、ロータの軸線方向の両端であっ
て軸受は部分よりも内側の部分に冷却用チャンバを設け
、冷却用流体をこの冷却用ヂャンバ内に導入するように
したものである。従ってこの冷却用チャンバ内に導入さ
れる冷却用流体にＪ、って熱が奪われ、ロータリバルブ
の過度の温度上昇が防止されるとともに、この冷却用チ
ャンバの外側に配された軸受けを熱から保護することが
可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係るロータレバルブの一部
を破断した正面図、第２図は第１図における■〜■線断
面図、第３図はロータとスクレーバとの関係を示す拡大
断面図、第４図は回転軸の軸受は部分の拡大断面図であ
る。 なお図面に用いた符号において、 １０・・・ケーシング １１・・・ロータ １２・・・回転軸 １４・・・供給口 １５・・・ＩＪＩ’出口 １６・・・スクレーパ １７・・・ブレード １９・・・回転軸 ２２・・・エツジ ２３．２４・・・ステライ１〜 ３２・・・ボールベアリング ４２・・・冷却用チャンバ ４４・・・、不活性ガス導入口 ４５・・・不活性ガス排出口 ４８・・・点検口 ４９・・・蓋 ５１・・・偏心カム である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周面に凹部を有するロータをケーシング内におい
   て回転させ、排出口側に配されたスクレーパによって前
   記凹部内の原料をかき出すようにしたロータリバルブに
   おいて、前記ロータの回転軸線方向の両端であつて軸受
   けよりも内側の部分に冷却用チャンバを設け、冷却用流
   体をこの冷却用チャンバ内に導入するようにしたことを
   特徴とするロータリバルブ。 ２、前記ロータの凹部のエッジの部分および前記スクレ
   ーパのブレードの先端部にそれぞれ耐摩耗性合金を盛っ
   て補強するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載のロータリバルブ。 ３、前記スクレーパによるかき出しの状況を確認するた
   めの点検口を前記ケーシングに形成するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載
   のロータリバルブ。