JPS6356075B2 - - Google Patents
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Description
イ 発明の目的
《産業上の利用分野》
本発明は陶磁器等の彩色方法に関する。更に詳
しくは、本発明は陶磁器等の表面に色再現の良好
なカラー画像を形成する方法に関する。
《従来技術》
従来から、色再現を目的としたカラー印刷物を
得るためには、少くとも、シアン、マゼンタ、イ
エロー及びブラツクのインキを使用して４色刷り
を行う事、より色再現を良好なものとするために
は、原画について更に多くの色分解を行つて４色
以上の多色刷りを行うこと、及びインキを乗せる
順序が色再現に影響すること等が知られている。
又、無機顔料を含有したインクを用いて、凹版
印刷又はスクリーン印刷をしたり（例えば特公昭
55−26991号）、放射線によつて形成せしめた付着
性パターンを無機顔料を含有する粉体で現像し
（例えば、特開昭51−109915号公報）、或いは予め
画像を形成せしめた転写紙（特開昭51−14913号、
特公昭55−16080号））を用いて陶板上や金属表面
に画像を転写形成せしめた後これを焼成し、陶板
上にカラー画像を形成する方法は知られている。
これらの方法は、手書きによる絵付方法に比して
大量生産に向くという利点を有する。
しかしながら上記の何れの場合においても、使
用する顔料の融点が区々であるために、焼成温度
の高い顔料から順に焼成して色再現をしなければ
ならず煩雑である上、カラー写真のような忠実な
画像再現はとても望むことができず、肌色再現は
もとより、窯業絵具を用いてカラー写真のような
忠実な画像再現をしようとする試み自体、全くな
されていない。
《発明が解決しようとする問題点》
即ち、焼成温度の異なる顔料を使用すれば、使
用した顔料に対応して焼成を繰り返すことが必然
的に必要となる。又、顔料の焼成順は焼成温度に
よつて制約されるので、色再現の範囲は極めて限
定されざるを得ない上、窯業絵具は通常の絵具の
如く色彩が固定されているわけでなく、焼成の条
件によつて得られる色彩が変化するということ
が、窯業絵具による画像の忠実再現を著しく困難
なものとしている。本発明者等は、従来のかかる
欠点を解決すべく鋭意検討の結果、陶芸に用いる
上絵具の中から選択された特殊のシアン、イエロ
ー、マゼンタ及びブラツクの顔料の組合せを使用
した場合には、画像の焼成を色再現に都合の良い
順に行うことができること、及び唯１回の焼成で
も十分に色再現が可能であり、特にこの分野では
未解決であつた肌色再現が可能となることを見い
だし本発明に到達したものである。
従つて本発明の第１の目的は、焼成によつて忠
実な色再現を可能とするシアン、イエロー、マゼ
ンタ、及びブラツクのための特定の無機顔料を用
いたインキの組合せを使用して、焼成後の陶磁器
等の表面に忠実な色再現を有する画像を形成せし
める方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、陶磁器等の表面に印刷
手段を用いて絵付を行い、焼成して忠実に色再現
した画像を得るために使用する印刷インキを提供
することにある。
本発明の第３の目的は、焼成後の陶磁器等の表
面に色再現の良好な画像を形成せしめることので
きる転写体を提供することである。
本発明の第４の目的は、色分解した色の数より
も少ない焼成回数により、陶磁器等の表面に忠実
な色再現を有するカラー画像を形成する方法を提
供することである。
本発明の第５の目的は、唯１回の焼成によつて
陶磁器等の表面に忠実な色再現を有するカラー画
像を形成することのできる、大量生産に適した方
法を提供することである。
ロ 発明の構成
《問題点を解決するための手段》
即ち、本発明はインキの色料として、陶芸用の
上絵具から選択された、シアンに対しては海碧と
淡水色の混合物、イエローに対しては黄色、マゼ
ンタに対してはマロンと正円子の混合物、ブラツ
クに対しては艶黒を用いたインキを使用して陶磁
器等の表面に絵付けをし、これを一定の条件下で
焼成することによつて達成された。
《発明の開示》
周知の如く、上絵具はFluxと呼ばれる鉛ガラ
スFritと、無機金属酸化物を発色物質とする顔料
とからなつている。この意味において、本明細書
中で使用する「顔料」は、通常使用される意味よ
り広い意味を包含している。
本発明において使用するFritは長石を含まない
ものが好ましく、特にK20、PbO―SiO2系及び
Na2O、PbO―SiO2系のFritが好ましい。
陶芸の上絵具の詳細については、例えば、素木
洋一著、(株)技報堂発行（1975年）「図解工芸用陶
磁器」に記述されている。
本発明で使用する顔料は、シアンについては酸
化コバルトを発色物質とする海碧と淡水色の混合
物が、イエローについては酸化アンチモン及び／
又はカドミウムを発色物質とする黄色が、マゼン
タについてはカシアス紫金及び金を発色物質とす
る正円子にマロンを加えた正円子とマロンの混合
物が、ブラツクについては艶黒が好ましい。即
ち、通常シアン、イエロー、マゼンタ等と分類さ
れる陶芸用絵具類は、それぞれ単独の色を焼き付
けた場合であつても、一般にそれぞれ純粋なシア
ン、イエロー、マゼンタを再現することができな
い。従つて、本発明においても、シアンとして淡
水色のみを使用した場合にはシアン濃度が不十分
であり、海碧のみを使用した場合にはマゼンタが
強すぎる。又、正円子のみを使用した場合にはマ
ゼンタ濃度が不足し、マロンのみを使用した場合
にはマゼンタ濃度が高すぎて好ましくない。
本発明において、海碧と淡水色の混合比（海
碧／淡水色）は約３／２〜約１／６が好ましく、
特に好ましくは約１／１〜約１／５であり、マロ
ンと正円子の比（マロン／正円子）は約１／15〜
約１／２が好ましく特に約１／10〜約１／３が好
ましい。
本発明で使用する顔料の具体例としては、例え
ば次のものを挙げることができる。但し、表中の
数値は重量％を表す。
B. Object of the invention <<Industrial application field>> The present invention relates to a method for coloring ceramics, etc. More specifically, the present invention relates to a method for forming a color image with good color reproduction on the surface of ceramics or the like. [Prior Art] Conventionally, in order to obtain color printed matter for the purpose of color reproduction, it has been necessary to perform four-color printing using at least cyan, magenta, yellow, and black inks, and to obtain better color reproduction. In order to achieve this, it is known that more color separation is performed on the original image to print in four or more colors, and that the order in which ink is applied affects color reproduction. In addition, intaglio printing or screen printing is performed using ink containing inorganic pigments (for example,
55-26991), an adhesive pattern formed by radiation is developed with a powder containing an inorganic pigment (for example, JP-A-51-109915), or a transfer paper on which an image has been previously formed ( Japanese Patent Publication No. 51-14913,
A method is known in which a color image is formed on a ceramic plate by transferring and forming an image onto a ceramic plate or metal surface using a Japanese Patent Publication No. 55-16080) and then firing the image.
These methods have the advantage of being suitable for mass production compared to hand-painting methods. However, in any of the above cases, since the pigments used have different melting points, color reproduction must be performed by firing pigments in order of firing temperature, which is complicated, and it is difficult to reproduce colors, such as in color photographs. Faithful image reproduction is extremely difficult to achieve, and no attempt has been made to reproduce images as faithfully as color photographs, let alone skin tone reproduction, using ceramic paints. <<Problems to be Solved by the Invention>> That is, if pigments having different firing temperatures are used, it is inevitably necessary to repeat firing in accordance with the pigment used. Furthermore, since the firing order of pigments is restricted by the firing temperature, the range of color reproduction must be extremely limited, and the colors of ceramic paints are not fixed like regular paints; The fact that the colors obtained change depending on the conditions makes it extremely difficult to faithfully reproduce images using ceramic paints. The inventors of the present invention, as a result of intensive studies to solve these conventional drawbacks, found that when using a special combination of cyan, yellow, magenta, and black pigments selected from the top pigments used in pottery, It was discovered that images can be fired in an order convenient for color reproduction, that sufficient color reproduction is possible even with only one firing, and that it is possible to reproduce skin tones, which has remained unsolved in this field. This has led to the present invention. Therefore, the first object of the present invention is to use an ink combination with specific inorganic pigments for cyan, yellow, magenta, and black that enables faithful color reproduction upon firing. The object of the present invention is to provide a method for forming an image with faithful color reproduction on the surface of ceramics, etc. A second object of the present invention is to provide a printing ink that can be used to apply a decoration to the surface of ceramics or the like using a printing means, and to obtain an image with faithful color reproduction by firing. A third object of the present invention is to provide a transfer body that can form an image with good color reproduction on the surface of ceramics or the like after firing. A fourth object of the present invention is to provide a method for forming a color image with faithful color reproduction on the surface of ceramics or the like by firing fewer times than the number of separated colors. A fifth object of the present invention is to provide a method suitable for mass production that can form a color image with faithful color reproduction on the surface of ceramics or the like by only one firing. B. Structure of the Invention <<Means for Solving the Problems>> That is, the present invention uses a mixture of marine blue and freshwater color for cyan, and a mixture of sea blue and freshwater color for cyan, selected from top paints for pottery, as a colorant for ink, and a mixture of sea blue and freshwater color for yellow. Painting is done on the surface of ceramics etc. using yellow ink for magenta, a mixture of maroon and true circle for magenta, and glossy black for black, and this is painted under certain conditions. This was accomplished by firing. <<Disclosure of the Invention>> As is well known, top paints are composed of a lead glass Frit called Flux and a pigment whose coloring substance is an inorganic metal oxide. In this sense, "pigment" as used herein encompasses a broader meaning than is normally used. The Frit used in the present invention preferably does not contain feldspar, and in particular contains K 2 0, PbO-SiO 2 and
Frit based on Na 2 O and PbO--SiO 2 is preferred. Details of overpaints for pottery are described, for example, in ``Illustrated Ceramics for Crafts'' by Yoichi Soki, published by Gihodo Co., Ltd. (1975). The pigments used in the present invention are a mixture of sea blue and freshwater color using cobalt oxide as a color-forming substance for cyan, and antimony oxide and/or a mixture for yellow.
Or, for magenta, it is preferable to use yellow with cadmium as the coloring substance, and for magenta, it is preferable to use a mixture of cassius purple and marron, which is a mixture of cassius purple and marron, which is made by adding maron to cassius purple and maroon, and for black, glossy black is preferable. That is, ceramic paints that are normally classified as cyan, yellow, magenta, etc., are generally unable to reproduce pure cyan, yellow, and magenta, respectively, even if they are printed with individual colors. Therefore, in the present invention, if only freshwater color is used as cyan, the cyan density will be insufficient, and if only sea blue is used, magenta will be too strong. Moreover, if only the perfect round stone is used, the magenta density will be insufficient, and if only the marron is used, the magenta density will be too high, which is not preferable. In the present invention, the mixing ratio of sea blue and freshwater color (sea blue/freshwater color) is preferably about 3/2 to about 1/6,
Particularly preferably, the ratio is about 1/1 to about 1/5, and the ratio of Maron to Seiko (Maron/Seiko) is about 1/15 to about 1/15.
About 1/2 is preferable, and about 1/10 to about 1/3 is particularly preferable. Specific examples of the pigments used in the present invention include the following. However, the numerical values in the table represent weight %.
【表】【table】
【表】【table】
【表】
但し、これらの表中の各成分は次の通りであ
る。[Table] However, each component in these tables is as follows.
【表】【table】
【表】 (4) マロン【table】 (4) Maron
【表】
但し、表中、えび茶色の基台は錫／金＝１／４
の紫色の基台を表す。
(5) 海碧[Table] However, the maroon base in the table is tin/gold = 1/4
represents the purple base of (5) Sea blue
【表】
上記の混合物を酸化雰囲気中1300℃に加熱して
海碧の色基質を作製する。この色基質に対して
は、例えば次の融剤を使用すると特に良好な海碧
の色調を得ることができる。
海碧に使用する融剤の例[Table] The above mixture is heated to 1300°C in an oxidizing atmosphere to produce a sea-blue colored substrate. For this color substrate, particularly good sea-blue tones can be obtained using, for example, the following fluxes: Examples of fluxes used for sea blue
【表】
(6) 淡水色
淡水色は、淡い海碧にジルコンや炭酸銅を加え
ることにより、その色調を、所謂トルコブルーに
近ずけたものであり、その具体例として、例えば
次の組成のものを挙げることができる。[Table] (6) Freshwater color Freshwater color is a pale sea blue with zircon and copper carbonate added to bring the color tone closer to so-called turquoise blue. I can list things.
【表】【table】
【表】
上記表中の基礎フリツトとして好ましい組成の
具体例として、次のものを挙げることができる。[Table] Specific examples of preferred compositions for the basic frit in the above table include the following.
【表】
本発明で使用するインキは、顔料部分は別とし
て、通常の印刷インキの材料をそのまま使用する
ことができる。即ち、通常の印刷インキは、色料
として無機及び／又は有機顔料と染料を含有し、
この色料と、乾性油、溶剤、可塑剤、鉱油、合成
樹脂、繊維素及びゴム誘導体その他で形成される
所謂ビヒクルから成る主剤と、乾燥剤、乾燥抑制
剤、色濃度調整、種々のワニス界面活性剤その他
の助剤とからなつているが、本発明においては、
使用する色料として前述の陶芸で使用する上絵具
から選択されたそれぞれの顔料を分散せしめるこ
とによつて良好なインキを作製することができ
る。例えば、色料として海碧と淡水色の混合物を
用いればシアンの印刷インキを得ることができ
る。この場合、印刷方式によつて、凸版印刷用、
オフセツト印刷用、凹版印刷、スクリーン印刷、
フレキソ印刷用等のインキを、公知の方法によつ
て製造することができる。
本発明においては、これらのインキを使用して
直接陶磁器等の表面に絵付を行うことができるこ
とは当然であるが、更に、転写紙に印刷すること
によつて得られた転写体の画像を陶磁器等の表面
に転写して絵付をおこなうこともできる。この場
合、１色ずつ焼成する場合はともかく、少ない焼
成回数で済ませる場合には、陶磁器等の表面に形
成される画像の色の順序が焼成に好ましい順序と
なるように、転写紙に印刷することが必要であ
る。このような転写体は、本発明のインキを使用
して通常の方法によつて作製することができる。
（例えば、「スクリーン印刷ハンドブツク」、日本
スクリーン印刷技術協会発行、第２版）。
本発明においては１色ずつ絵付を行い、各色画
像毎に焼成を行つて色再現の良いカラー画像を形
成しても良いが、この場合でも、色再現の観点か
らはマゼンタ画像はブラツク画像の前に形成され
ることが好ましい。特に１回の焼成で肌色再現を
良好なものとするためには、シアン、イエロー、
マゼンタ、ブラツクの順に絵付が行われているこ
とが好ましい。
本発明においては、最終画像は焼成して得られ
るものであるから、絵付される対象は焼成に耐え
得る材料のみによつて形成されているものである
ことが必要である。このような材料としては、陶
磁器その他のセラミツクス等の無機材料の外、ガ
ラス、金属又はこれらの組合せを挙げることがで
きる。材料が金属の場合には、画像がしつかり固
着するように表面処理をしたり、下引き層を設け
ることが必要な場合が多いが、特に銅又は銀の場
合には特別の処理をしなくても本発明で使用する
顔料の固着を十分なものとすることができる。
本発明において使用するインクは、多くの有機
物を含有しているために、絵付された陶磁器等を
焼成する場合の昇温速度を大きくし過ぎると、有
機物のガス化の際に顔料が脱落し画像破壊を生ず
ることがある。この点は、殆どの有機物が約200
℃で消失することから、約200℃に至る迄、好ま
しくは約400℃に至る迄の昇温速度に気を付ける
必要がある。本発明においては、少なくとも約
200℃迄の昇温速度を約４℃／分以下とすること
が好ましく、特に３℃／分とすることが好まし
い。このような昇温速度は、一般に焼成回数を減
らす程小さくする必要があるが、インキ中の顔料
とその他の有機物の比率によつては、各色毎に焼
成する場合であつても、十分に焼成時の昇温速度
をゆつくりする必要がある。又、有機物が炭化す
ることは、画像形成にとつて何等好ましいことで
はないので、その炭化を防止するために酸化雰囲
気中で焼成を行うことが好ましい。
本発明においては、焼成時の最終温度は400℃
〜1000℃とする必要がある。400℃では本発明で
使用する顔料は十分に融解しないので、特に400
℃程度でも表面が軟化し得るガラス等の材質で表
面が覆われている物品等に対して絵付をした場合
以外は400℃以上の最終温度とする必要がある。
又、陶芸用の顔料が無機顔料であるとはいつて
も、適当でない温度で焼成すると色再現に支障が
生ずる。従つて、本発明における焼成時の最高温
度は、約500℃〜850℃が好ましく、特に600℃〜
750℃が好ましい。
以下に本発明を実施例によつて更に詳述する
が、本発明はこれによつて限定されるものではな
い。
《実施例》
実施例 １
シルクスクリーン用感光性樹脂に網掛け色分解
したポジイテイブフイルムを密着し、約50cmの距
離から1kwのメタルハライドランプで約40秒間露
光した後約４分間水洗現像をした。得られた、画
像フイルムを漏れたまま200メツシユのナイロン
スクリーンに張り付け乾燥した後、フイルムベー
スを剥離した。
一方、インキは梶田絵具店で製造した上絵具２
に対してビヒクルとしてスクリーンオイルを１の
割合（重量）で混合した。シアンの上絵具として
使用した淡水色と海碧は（淡水色／海碧＝2.6）
の割合で使用し、イエローとしては淡黄、マゼン
タとしては花マロンと正円子を（正円子／花マロ
ン＝4.0）の割合で混合し、ブラツクとしては艶
黒を使用した。
このようにして、常法に従い陶磁器用転写紙に
シアン、イエロー、マゼンタ、ブラツクの順に印
刷した。次にこの転写紙の画像を常法により、直
径約７cm、高さ約10cmの陶器のコツプに転写し、
約200℃迄は昇温速度約２℃／分、約200℃〜約
400℃迄は昇温速度約３℃／分、最終温度約700℃
となるように焼成した。このようにして、唯１回
の焼成で、この分野では従来実現することのでき
なかつた肌色までも十分に再現し、陶器上に色再
現の優れた画像を焼き付けることができた。
実施例 ２
実施例１で使用したスクリーン及びインキを使
用して、直径約20cmの陶器の皿にシアン、イエロ
ー、マゼンタ、ブラツクの順で印刷し、実施例１
の場合と同様に焼成した。この場合も、実施例１
の場合と同様に極めて色再現が良好であつた。
《発明の効果》
本発明によれば、特殊の顔料の組み合わせを用
いたために、陶磁器等の表面に極めて忠実に色再
現をした画像を焼き付けることができる。本発明
の方法は、従来の絵付け技術をそのまま使用する
ことができるので、大量生産をすることも容易で
あり、従来の陶磁器等の商品価値を高めることが
できて極めて有用である。[Table] For the ink used in the present invention, the materials of ordinary printing ink can be used as they are, except for the pigment part. That is, ordinary printing inks contain inorganic and/or organic pigments and dyes as colorants,
This colorant, a main agent consisting of a so-called vehicle formed from drying oil, solvent, plasticizer, mineral oil, synthetic resin, cellulose, rubber derivatives, etc., a desiccant, a drying inhibitor, a color density adjustment, and various varnish interfaces. It consists of an activator and other auxiliary agents, but in the present invention,
A good ink can be prepared by dispersing pigments selected from the above-mentioned top paints used in pottery as the colorants. For example, a cyan printing ink can be obtained by using a mixture of marine blue and freshwater colors as colorants. In this case, depending on the printing method, for letterpress printing,
For offset printing, intaglio printing, screen printing,
Inks for flexographic printing and the like can be produced by known methods. In the present invention, it goes without saying that these inks can be used to directly decorate the surface of ceramics, etc., but it is also possible to print images on the transfer material obtained by printing on transfer paper on ceramics. It is also possible to transfer and decorate onto surfaces such as surfaces. In this case, regardless of when firing one color at a time, if a small number of firings is required, print on transfer paper so that the order of colors of the image formed on the surface of the ceramic is in the preferred order for firing. is necessary. Such a transfer body can be produced by a conventional method using the ink of the present invention.
(For example, "Screen Printing Handbook", published by Japan Screen Printing Technology Association, 2nd edition). In the present invention, a color image with good color reproduction may be formed by painting one color at a time and firing each color image, but even in this case, from the viewpoint of color reproduction, the magenta image is placed before the black image. is preferably formed. In particular, in order to achieve good skin color reproduction with one firing, cyan, yellow,
It is preferable that the painting is done in magenta and then black. In the present invention, since the final image is obtained by firing, the object to be painted must be made of only materials that can withstand firing. Examples of such materials include inorganic materials such as ceramics and other ceramics, as well as glass, metals, and combinations thereof. When the material is metal, it is often necessary to perform surface treatment or provide an undercoat layer so that the image will stick firmly, but in the case of copper or silver in particular, no special treatment is required. However, the pigment used in the present invention can be sufficiently fixed. Since the ink used in the present invention contains many organic substances, if the temperature increase rate is too high when firing painted ceramics, etc., the pigments will fall off during the gasification of the organic substances and the image will be imaged. May cause destruction. In this respect, most organic matter is about 200
Since it disappears at ℃, it is necessary to pay attention to the temperature increase rate until it reaches about 200℃, preferably about 400℃. In the present invention, at least about
The rate of temperature increase up to 200°C is preferably about 4°C/min or less, particularly preferably 3°C/min. In general, the rate of temperature increase needs to be reduced enough to reduce the number of firings, but depending on the ratio of pigments and other organic substances in the ink, even when firing each color separately, it is necessary to reduce the rate of firing sufficiently. It is necessary to slow down the rate of temperature rise. Furthermore, since carbonization of the organic substance is not at all desirable for image formation, it is preferable to perform firing in an oxidizing atmosphere in order to prevent carbonization. In the present invention, the final temperature during firing is 400℃
It needs to be ~1000℃. The pigment used in the present invention does not melt sufficiently at 400℃, so
The final temperature must be 400°C or higher, unless the surface is covered with a material such as glass that can soften at temperatures as low as 400°C.
Furthermore, even though pigments for pottery are inorganic pigments, color reproduction will be impaired if fired at an inappropriate temperature. Therefore, the maximum temperature during firing in the present invention is preferably about 500°C to 850°C, particularly 600°C to 850°C.
750°C is preferred. EXAMPLES The present invention will be explained in more detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. 《Example》 Example 1 A positive film with shaded color separation was closely attached to a photosensitive resin for silk screen, exposed for about 40 seconds with a 1kw metal halide lamp from a distance of about 50 cm, and then washed and developed with water for about 4 minutes. . The resulting image film was pasted on a 200-mesh nylon screen and dried, and then the film base was peeled off. On the other hand, the ink is Kajita Paint 2 manufactured by Kajita Paint Store.
Screen oil was mixed as a vehicle at a ratio (by weight) of 1 part to 1 part (by weight). The freshwater color and sea blue used as overpaints for cyan are (freshwater color/sea blue = 2.6)
For yellow, pale yellow was used, for magenta Hana Marron and Seienko were mixed at a ratio of (Seienko/Hana Maron = 4.0), and as black, glossy black was used. In this way, cyan, yellow, magenta, and black were printed in this order on ceramic transfer paper according to a conventional method. Next, the image on this transfer paper was transferred to a ceramic pot with a diameter of about 7 cm and a height of about 10 cm using a conventional method.
The heating rate is approximately 2°C/min up to approximately 200°C, and from approximately 200°C to approximately
Up to 400℃, heating rate is approximately 3℃/min, final temperature is approximately 700℃
It was fired so that In this way, with just one firing, we were able to sufficiently reproduce skin tones, which had previously been impossible to achieve in this field, and print an image with excellent color reproduction on ceramics. Example 2 Using the screen and ink used in Example 1, cyan, yellow, magenta, and black were printed in the order of cyan, yellow, magenta, and black on a ceramic plate approximately 20 cm in diameter.
It was fired in the same way as in the case of . In this case too, Example 1
As in the case of , the color reproduction was extremely good. <<Effects of the Invention>> According to the present invention, since a special combination of pigments is used, an image with extremely faithful color reproduction can be printed on the surface of ceramics or the like. Since the method of the present invention allows conventional painting techniques to be used as is, mass production is easy, and the method of the present invention is extremely useful as it can increase the commercial value of conventional ceramics and the like.
Claims (1)
し、これを焼成して多色画像を形成する方法にお
いて、該インキに使用する色料として、陶芸用の
上絵具から選択された、シアンに対しては海碧と
淡水色の混合物、イエローに対しては黄色、マゼ
ンタに対してはマロンと正円子の混合物、ブラツ
クに対しては艶黒を用いたそれぞれのインキを使
用することを特徴とする、焼成して、色再現の良
いカラー画像を形成する方法。 ２ 絵付方法として転写体を使用することを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の、焼成し
て、色再現の良いカラー画像を形成する方法。 ３ 各色の絵付の内、マゼンタ画像をブラツク画
像の前に形成せしめることを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の、焼成して、色
再現の良いカラー画像を形成する方法。 ４ 絵付がシアン、イエロー、マゼンタ、ブラツ
クの各色の順になされることを特徴とする特許請
求の範囲第３項に記載の、焼成して、色再現の良
いカラー画像を形成する方法。 ５ 最終画像を得る迄の焼成回数が３回以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載
の、焼成して、色再現の良いカラー画像を形成す
る方法。 ６ 最終画像を得る迄の焼成回数が唯１回のみで
あることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
載の、焼成して、色再現の良いカラー画像を形成
する方法。[Scope of Claims] 1. In a method of painting the surface of ceramics etc. using ink and firing it to form a multicolored image, the coloring agent used in the ink is a coloring material from a top paint for ceramics. The selected inks are a mixture of marine blue and freshwater color for cyan, yellow for yellow, a mixture of maroon and true round for magenta, and gloss black for black. A method for forming a color image with good color reproduction by firing. 2. A method of firing to form a color image with good color reproduction according to claim 1, characterized in that a transfer body is used as the painting method. 3. Firing to form a color image with good color reproduction, as set forth in claim 1 or 2, characterized in that a magenta image is formed before a black image among each colored painting. Method. 4. A method for firing to form a color image with good color reproduction, as set forth in claim 3, wherein the decoration is done in the order of cyan, yellow, magenta, and black. 5. The method of firing to form a color image with good color reproduction according to claim 4, characterized in that the number of firings until the final image is obtained is three or less times. 6. The method of firing to form a color image with good color reproduction according to claim 5, characterized in that the number of times of firing is only one until the final image is obtained.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134684A JPS60234899A (en) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | Method of forming color picture having excellent color reproducibility through baking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134684A JPS60234899A (en) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | Method of forming color picture having excellent color reproducibility through baking |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234899A JPS60234899A (en) | 1985-11-21 |
| JPS6356075B2 true JPS6356075B2 (en) | 1988-11-07 |
Family
ID=14023853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9134684A Granted JPS60234899A (en) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | Method of forming color picture having excellent color reproducibility through baking |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS60234899A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016043550A (en) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Inorganic pigment printing method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752420A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Pressure cooker |
| JPS589884A (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-20 | 後藤 啓 | Relief glazing method |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP9134684A patent/JPS60234899A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752420A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Pressure cooker |
| JPS589884A (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-20 | 後藤 啓 | Relief glazing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60234899A (en) | 1985-11-21 |
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