JPS6354947A - 触媒成分の担持方法 - Google Patents
触媒成分の担持方法Info
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- JPS6354947A JPS6354947A JP61198475A JP19847586A JPS6354947A JP S6354947 A JPS6354947 A JP S6354947A JP 61198475 A JP61198475 A JP 61198475A JP 19847586 A JP19847586 A JP 19847586A JP S6354947 A JPS6354947 A JP S6354947A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、経時劣化を低減した触媒を得るための触媒成
分の担持方法に関し、詳しくは排ガスの流れ方向に触媒
成分の濃度分布を与えるものである。
分の担持方法に関し、詳しくは排ガスの流れ方向に触媒
成分の濃度分布を与えるものである。
本発明の方法を適用して製造した触媒は、耐久性に優れ
、長時間使用後においても高い触媒活性を有する。
、長時間使用後においても高い触媒活性を有する。
[従来の技術]
排気ガス浄化用触媒は、その現実の使用条件下において
、触媒な物質(燃料中の鉛(Pb)、オイル中のリン(
P)等)が排気ガス上流側に、より多く付着する。従っ
て、該上流側部分において触媒活性は大きく低下し、長
時間使用後における触媒性能の低下に著しいものがある
。
、触媒な物質(燃料中の鉛(Pb)、オイル中のリン(
P)等)が排気ガス上流側に、より多く付着する。従っ
て、該上流側部分において触媒活性は大きく低下し、長
時間使用後における触媒性能の低下に著しいものがある
。
かかる欠点に鑑み、排ガス上流側から排ガス下流側へ触
媒成分が増加するようにして担持されたモノリス触媒が
、提供されている(特開昭52−56091号公報)。
媒成分が増加するようにして担持されたモノリス触媒が
、提供されている(特開昭52−56091号公報)。
また、このような触媒成分の濃度勾配を有するモノリス
触媒の製造方法としては、例えば、特開昭51−540
85号公報に示すように、触媒成分含有溶液に、モノリ
ス触媒担体を、その一端より徐々に含浸する方法が提案
されている。
触媒の製造方法としては、例えば、特開昭51−540
85号公報に示すように、触媒成分含有溶液に、モノリ
ス触媒担体を、その一端より徐々に含浸する方法が提案
されている。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、上記従来の製造方法によると、手間と時間がか
かり、触媒成分の濃度勾配を効率的に与えることはでき
なかった。
かり、触媒成分の濃度勾配を効率的に与えることはでき
なかった。
本発明は、上記事情に鑑みて案出されものであり、確実
かつ効果的に、排ガス入口側から出口側に向うほど触媒
成分の担持量が多くなるようにする方法を提供しようと
するものである。
かつ効果的に、排ガス入口側から出口側に向うほど触媒
成分の担持量が多くなるようにする方法を提供しようと
するものである。
C1Kg題点を解決するための技術的手段]本発明に係
る触媒成分の担持方法は、 触媒担体を触媒成分含有溶液に浸漬し、該溶液のI)H
値を徐々に変化させつつ、該溶液中から前記担体を、咳
担体の一端を常に上として徐々に引き上げ、前記一端側
での触媒成分担持量を少なく、また、他端側での担持量
を多くしたことを特徴とする。
る触媒成分の担持方法は、 触媒担体を触媒成分含有溶液に浸漬し、該溶液のI)H
値を徐々に変化させつつ、該溶液中から前記担体を、咳
担体の一端を常に上として徐々に引き上げ、前記一端側
での触媒成分担持量を少なく、また、他端側での担持量
を多くしたことを特徴とする。
以下、構成要件を説明する。
触媒担体は、触媒担体基材表面に触媒担持層を形成した
ものである。
ものである。
触媒担体基材の材質としては、従来と同様に耐熱性及び
強度に優れたα−アルミナ、コージェライトなどが用い
られ、また、担体基材の形状としては、軸方向に多数の
細孔をもっハニカム状、三次元網目構造などのモノリス
担体基材などが用いられる。
強度に優れたα−アルミナ、コージェライトなどが用い
られ、また、担体基材の形状としては、軸方向に多数の
細孔をもっハニカム状、三次元網目構造などのモノリス
担体基材などが用いられる。
触媒担持層には、触媒成分を担持する担体で多孔質のも
のが用いられ、通常γ−アルミナが用いられる。又、γ
−アルミナにコージェライト、スピネル、ジルコニア、
チタニアなどを組合わせたものを用いることもできる。
のが用いられ、通常γ−アルミナが用いられる。又、γ
−アルミナにコージェライト、スピネル、ジルコニア、
チタニアなどを組合わせたものを用いることもできる。
触媒成分としては、従来と同様に白金(Pt)、パラジ
ウム(Pd)、ロジウム(Rh)などの門金属を利用で
きる。そしてそれぞれの触媒成分をジニトロジアンミン
白金、塩化パラジウム、塩化ロジウムなどの化合物とす
ることにより水溶液とすることができる。
ウム(Pd)、ロジウム(Rh)などの門金属を利用で
きる。そしてそれぞれの触媒成分をジニトロジアンミン
白金、塩化パラジウム、塩化ロジウムなどの化合物とす
ることにより水溶液とすることができる。
本発明においては、このような触媒成分含有溶液のpH
値を制御して触媒成分の吸着力を制御づるとともに、溶
液への浸漬時間を担体の部分によって異ならしめること
により排ガス入口側において触媒成分の担持量が少なく
、排ガス出口側に行くほど触媒成分の担持量が多くなる
ようにする。
値を制御して触媒成分の吸着力を制御づるとともに、溶
液への浸漬時間を担体の部分によって異ならしめること
により排ガス入口側において触媒成分の担持量が少なく
、排ガス出口側に行くほど触媒成分の担持量が多くなる
ようにする。
[実施例]
まず、モノリス触媒担体を用意した。この担体は、コー
ジェライト製のハニカム構造をなす93111φ、長さ
1201m、セル数300セル/平方インチのモノリス
触媒担体基材を、アルミナスラリー(活性アルミナ粉末
とアルミナゾルと水とを混合撹拌したもの)に浸漬し、
引き上げ、乾燥し、焼成してアルミナの触媒担持層を形
成したものである。
ジェライト製のハニカム構造をなす93111φ、長さ
1201m、セル数300セル/平方インチのモノリス
触媒担体基材を、アルミナスラリー(活性アルミナ粉末
とアルミナゾルと水とを混合撹拌したもの)に浸漬し、
引き上げ、乾燥し、焼成してアルミナの触媒担持層を形
成したものである。
以下に述べる実施例においては、全て、上記モノリス担
体を用いた。
体を用いた。
第1図は実施例に係るモノリス担体の触媒成分担持方法
の1例を示す説明図である。図示するようにモータ1の
出力軸に取りつけたプーリー2に係合する保持具3によ
り、モノリス担体4は、−端を常に上に、他端を常に下
にして、水槽5の触媒成分含有溶液6中に軸方向aに浸
漬、引き上げられる。
の1例を示す説明図である。図示するようにモータ1の
出力軸に取りつけたプーリー2に係合する保持具3によ
り、モノリス担体4は、−端を常に上に、他端を常に下
にして、水槽5の触媒成分含有溶液6中に軸方向aに浸
漬、引き上げられる。
(第1実施例)
市販の塩化パラジウム塩酸溶液(パラジウム濃度200
Q/R)50cc (バ5ジウムff1l Q)に水及
び塩酸を加えて、パラジウムの担体への吸着力の弱いp
H1,0に調整した塩化パラジウム(PdC1t )溶
液1400ccを用意した。
Q/R)50cc (バ5ジウムff1l Q)に水及
び塩酸を加えて、パラジウムの担体への吸着力の弱いp
H1,0に調整した塩化パラジウム(PdC1t )溶
液1400ccを用意した。
この塩化パラジウム溶液に前記モノリス担体を浸漬した
後、徐々に炭酸ナトリウムを添加して、パラジウムの担
体への吸着力を高めるべく、DI−15に近づけなから
、モノリス担体を徐々に引き上げた。その後、乾燥して
、パラジウムを0.7Q/又−cat担持したモノリス
触媒Aを19だ。
後、徐々に炭酸ナトリウムを添加して、パラジウムの担
体への吸着力を高めるべく、DI−15に近づけなから
、モノリス担体を徐々に引き上げた。その後、乾燥して
、パラジウムを0.7Q/又−cat担持したモノリス
触媒Aを19だ。
(第2実施例)
市販の白金アンミン溶液(白金濃度10g/I)100
CC(白金m1g)に水を加えてpH5゜4(白金の吸
着力は弱い)のジニトロジアンミン白金水溶液[Pt
(NH3)t (No2)t ] 1400ccを調整
した。
CC(白金m1g)に水を加えてpH5゜4(白金の吸
着力は弱い)のジニトロジアンミン白金水溶液[Pt
(NH3)t (No2)t ] 1400ccを調整
した。
モノリス担体全体を該水溶液中に浸漬した後、濃アンモ
ニア水を徐々に加えて白金の吸着力が強いpH11まで
該水溶液のpHを変化させた。−方濃アンモニア水の添
加に応じてモノリス担体を徐々に引き上げた。その後、
乾燥して白金を0゜7g/j−cat担持した触媒Bを
得た。
ニア水を徐々に加えて白金の吸着力が強いpH11まで
該水溶液のpHを変化させた。−方濃アンモニア水の添
加に応じてモノリス担体を徐々に引き上げた。その後、
乾燥して白金を0゜7g/j−cat担持した触媒Bを
得た。
(第3実施例)
第3実施例は、第2実施例で白金を0.7g/文−ca
t担持させたモノリス触媒にさらにロジウムを担持させ
た場合である。
t担持させたモノリス触媒にさらにロジウムを担持させ
た場合である。
まず、市販の塩化ロジウム(RhC交3)溶液(ロジウ
ム濃度209/交)10cc (ロジウム量で0.20
)に塩酸と水を加えてロジウムの担体への吸着力の弱い
pt−11,0kmII整した塩化ロジウム溶液140
0ccを用意した。この溶液中に白金を0.7Q/又−
cat担持させたモノリス担体を、白金を担持させた場
合とモノリス担体の上下を同様にして、全体を浸漬させ
た。その後炭酸ナトリウムを徐々に加えて、ロジウムの
吸着力が強いpH6,5まで溶液のpHを変化させなか
ら、徐々にモノリス担体を引き上げた。その後乾燥して
、白金0.7Q/又−cat、ロジウム0.15/文−
cat担持した触媒Cを得た。
ム濃度209/交)10cc (ロジウム量で0.20
)に塩酸と水を加えてロジウムの担体への吸着力の弱い
pt−11,0kmII整した塩化ロジウム溶液140
0ccを用意した。この溶液中に白金を0.7Q/又−
cat担持させたモノリス担体を、白金を担持させた場
合とモノリス担体の上下を同様にして、全体を浸漬させ
た。その後炭酸ナトリウムを徐々に加えて、ロジウムの
吸着力が強いpH6,5まで溶液のpHを変化させなか
ら、徐々にモノリス担体を引き上げた。その後乾燥して
、白金0.7Q/又−cat、ロジウム0.15/文−
cat担持した触媒Cを得た。
(比較例)
第1比較例〜第3比校例は各々、第1実施例〜第3実施
例に対応したものであり、酸又はアルカリを加えて触媒
成分含有溶液のpHを制御せず、かつ111度分布を与
えない(全体を一様に浸漬)場合である。
例に対応したものであり、酸又はアルカリを加えて触媒
成分含有溶液のpHを制御せず、かつ111度分布を与
えない(全体を一様に浸漬)場合である。
即ち、第1比較例においては、第1実施例に用いたI)
Hl、Oのパラジウム溶液1400ccにモノリス担体
全体を浸漬して、軸方向で均一にパラジウムを0.7g
/交−cat担持させ、その後、乾燥して触媒りを得た
。
Hl、Oのパラジウム溶液1400ccにモノリス担体
全体を浸漬して、軸方向で均一にパラジウムを0.7g
/交−cat担持させ、その後、乾燥して触媒りを得た
。
第2比較例においては、第2実施例に用いたpH5,4
のジニトロジアンミン白金水溶液にモノリス担体全体を
浸漬して、軸方向で均一に白金を0.7g/又−cat
担持させ、その後、乾燥して触媒Eを得た。
のジニトロジアンミン白金水溶液にモノリス担体全体を
浸漬して、軸方向で均一に白金を0.7g/又−cat
担持させ、その後、乾燥して触媒Eを得た。
第3比較例においては、上記第2比較例と同様に軸方向
で均一に白金を0.7g/又−cat担持させた後、さ
らに第3実施例で用いたp H3。
で均一に白金を0.7g/又−cat担持させた後、さ
らに第3実施例で用いたp H3。
0の塩化ロジウム溶液中に該モノリス担体を浸漬し、軸
方向に均一にロジウムを0.150/又−cat担持さ
せ、その後、乾燥して触媒Fを得た。
方向に均一にロジウムを0.150/又−cat担持さ
せ、その後、乾燥して触媒Fを得た。
(触媒の活性評価試験)
上記実施例および比較例に係るモノリス触媒をコンバー
タに充填し、4文8気筒エンジンの排気系にとりつけた
。このとき、第1〜第3実施例に係る触媒A、B、Gに
ついては、触媒金属が少なく担持されている方を排ガス
入口側とし、触媒金属が多く担持されている方を排ガス
出口側に配置した。
タに充填し、4文8気筒エンジンの排気系にとりつけた
。このとき、第1〜第3実施例に係る触媒A、B、Gに
ついては、触媒金属が少なく担持されている方を排ガス
入口側とし、触媒金属が多く担持されている方を排ガス
出口側に配置した。
次に、市販の無鉛ガソリンに加鉛ガソリン及びエンジン
オイルを添加して、鉛含有10.1g/USガロン、リ
ン含有10.3c+/LISガロンとなるように調整し
て、これを燃料として、理論空燃比(A/F−14,4
〜15.0)下で200時間、耐久目的の運転を行った
。尚、このとき触媒コンバータ入口ガス温度は720℃
〜730℃であった。
オイルを添加して、鉛含有10.1g/USガロン、リ
ン含有10.3c+/LISガロンとなるように調整し
て、これを燃料として、理論空燃比(A/F−14,4
〜15.0)下で200時間、耐久目的の運転を行った
。尚、このとき触媒コンバータ入口ガス温度は720℃
〜730℃であった。
触媒の活性評価試験は、上記耐久前後の浄化率を測定す
ることにより行った。浄化率の測定にあたりでは、触媒
をコンバータに充填し、18000G4気筒エンジンの
排気系にとりつけ理論状空燃比を中心に±0.5A/F
のふれ幅で振動gl!!1H2I’空燃比を変動させ、
)(C,Co、N0x(7)浄化率を測定することによ
り行った。尚、触媒コンバータ入口ガス温度は450℃
であった。
ることにより行った。浄化率の測定にあたりでは、触媒
をコンバータに充填し、18000G4気筒エンジンの
排気系にとりつけ理論状空燃比を中心に±0.5A/F
のふれ幅で振動gl!!1H2I’空燃比を変動させ、
)(C,Co、N0x(7)浄化率を測定することによ
り行った。尚、触媒コンバータ入口ガス温度は450℃
であった。
結果を表に示す。表より明らかなように耐久後の触媒A
181Gの浄化率が高い。これは触媒金属の担持かパ、
毒物質<pb、p)のほとんどが付着する排ガス入口側
に少な(、毒物質の付着が少ない排ガス出口側に多いの
で、被毒による触媒活性の低下が少ないためである。
181Gの浄化率が高い。これは触媒金属の担持かパ、
毒物質<pb、p)のほとんどが付着する排ガス入口側
に少な(、毒物質の付着が少ない排ガス出口側に多いの
で、被毒による触媒活性の低下が少ないためである。
[発明の作用及び効果]
本発明においては、触lIl成分含有のOHを調整する
ことにより、触媒担体への触媒成分の吸着力をゐり御し
なから、該触媒担体を触媒成分含有溶液に浸漬し、引き
上げている。即ち、触媒担体の触媒成分を多く担持させ
たい部分を触媒成分含有溶液に浸漬する際には、触媒成
分の吸着力が強いようにp Hを調整し、触媒担体の触
媒成分を少なく担持させれば足る部分が浸漬される際に
は、触媒成分の吸着力が小さいようにpHを調整する。
ことにより、触媒担体への触媒成分の吸着力をゐり御し
なから、該触媒担体を触媒成分含有溶液に浸漬し、引き
上げている。即ち、触媒担体の触媒成分を多く担持させ
たい部分を触媒成分含有溶液に浸漬する際には、触媒成
分の吸着力が強いようにp Hを調整し、触媒担体の触
媒成分を少なく担持させれば足る部分が浸漬される際に
は、触媒成分の吸着力が小さいようにpHを調整する。
このようにして触媒担体の排ガス入口において触媒成分
の担持量が少なく、排ガス出口に行くほど担持量が多い
ように、触媒成分を触媒担体に担持させることができる
。このとき、触媒成分含有溶液のpHをアルカリ又は酸
を添加すること等により変化させることは容易であり、
従って、本発明によれば、排ガスの流れ方向で触媒成分
の濃度勾配を有する触媒を容易かつ効率的に製造できる
。又、排ガス入口へ触媒成分を担持させる際には、触媒
成分含有溶液を触媒成分が触媒担体への吸着されにくい
p t−+となるため、触媒成分は、触媒担体の厚み方
向で内部に担持される。このため、触媒の排ガス人口の
表面部分に多く付着する触媒毒物質の影響を一層少なく
することができる。
の担持量が少なく、排ガス出口に行くほど担持量が多い
ように、触媒成分を触媒担体に担持させることができる
。このとき、触媒成分含有溶液のpHをアルカリ又は酸
を添加すること等により変化させることは容易であり、
従って、本発明によれば、排ガスの流れ方向で触媒成分
の濃度勾配を有する触媒を容易かつ効率的に製造できる
。又、排ガス入口へ触媒成分を担持させる際には、触媒
成分含有溶液を触媒成分が触媒担体への吸着されにくい
p t−+となるため、触媒成分は、触媒担体の厚み方
向で内部に担持される。このため、触媒の排ガス人口の
表面部分に多く付着する触媒毒物質の影響を一層少なく
することができる。
第1図は実施例によるモノリス担体の触媒成分含有溶液
の1例を示す説明図である。 1・・・モータ 2・・・プーリー 3・・・保持
具4・・・モノリス担体 5・・・水槽6・・・触
媒成分含有溶液 特許出願人 トヨタ自動車株式会社同 キ
ャタラー工業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 丸山明夫
の1例を示す説明図である。 1・・・モータ 2・・・プーリー 3・・・保持
具4・・・モノリス担体 5・・・水槽6・・・触
媒成分含有溶液 特許出願人 トヨタ自動車株式会社同 キ
ャタラー工業株式会社 代理人 弁理士 大川 宏 同 弁理士 丸山明夫
Claims (2)
- (1)触媒担体を触媒成分含有溶液に浸漬し、該溶液の
pH値を徐々に変化させつつ、該溶液中から前記担体を
、該担体の一端を常に上として徐々に引き上げ、前記一
端側での触媒成分担持量を少なく、また、他端側での担
持量を多くしたことを特徴とする触媒成分の担持方法。 - (2)前記pH値の変化は、触媒担体への触媒成分の吸
着力の弱いpH値から、吸着力の強いpH値へ変化させ
る特許請求の範囲第1項記載の触媒成分の担持方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61198475A JPS6354947A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 触媒成分の担持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61198475A JPS6354947A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 触媒成分の担持方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6354947A true JPS6354947A (ja) | 1988-03-09 |
Family
ID=16391725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61198475A Pending JPS6354947A (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 触媒成分の担持方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6354947A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004290956A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-10-21 | Denso Corp | セラミック触媒体の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP61198475A patent/JPS6354947A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004290956A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-10-21 | Denso Corp | セラミック触媒体の製造方法 |
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