JPS6351913A - セラミツクフイルタの逆洗方法 - Google Patents
セラミツクフイルタの逆洗方法Info
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- JPS6351913A JPS6351913A JP19459586A JP19459586A JPS6351913A JP S6351913 A JPS6351913 A JP S6351913A JP 19459586 A JP19459586 A JP 19459586A JP 19459586 A JP19459586 A JP 19459586A JP S6351913 A JPS6351913 A JP S6351913A
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- filter
- filtration
- backwashing
- piston
- pressure
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Links
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 18
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミックフィルタの逆洗方法の改良に関する
。
。
従来、管状のセラミックフィルタを逆洗するには、例え
ば加圧空気によりフィルタ容器内のろ液に原液よりも大
きい圧力を加え、セラミックフィルタのろ過面に付着し
ている物質を原液へ戻すという方法がとられている。
ば加圧空気によりフィルタ容器内のろ液に原液よりも大
きい圧力を加え、セラミックフィルタのろ過面に付着し
ている物質を原液へ戻すという方法がとられている。
しかし、上記の方法のように加圧空気により逆洗した場
合、加圧空気が原液の反発力を受けて圧縮されるので、
−旦原液中へ戻された付着物が再度ろ過面に付着し、こ
の結果ろ過量が元通りに戻らないという問題がある。し
かも、この方法では、原液が有用菌体を含む場合には、
加圧空気から予め雑菌を除去しておかなければならない
という問題がある。
合、加圧空気が原液の反発力を受けて圧縮されるので、
−旦原液中へ戻された付着物が再度ろ過面に付着し、こ
の結果ろ過量が元通りに戻らないという問題がある。し
かも、この方法では、原液が有用菌体を含む場合には、
加圧空気から予め雑菌を除去しておかなければならない
という問題がある。
また、例えば実開昭６０−１３２８１７号公報にはフィ
ルタに逆洗スリットを設けてこれを回転させ、逆洗スリ
ット部分に低周波音波を照射することにより逆洗を行な
う装置が記載されている。
ルタに逆洗スリットを設けてこれを回転させ、逆洗スリ
ット部分に低周波音波を照射することにより逆洗を行な
う装置が記載されている。
しかし、この装置では逆洗を行なうために一蒔的にろ過
を中止しなければならず、ろ過装置の稼動効率が低下す
るという問題があった。
を中止しなければならず、ろ過装置の稼動効率が低下す
るという問題があった。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、雑菌による汚染やろ過装置の稼動効率の低下を招く
ことなく、効率的にセラミックフィルタの逆洗を行なえ
る方法を提供することを目的とする。
り、雑菌による汚染やろ過装置の稼動効率の低下を招く
ことなく、効率的にセラミックフィルタの逆洗を行なえ
る方法を提供することを目的とする。
本発明のセラミックフィルタの逆洗方法は、フィルタ容
器内部に設けられた管状のセラミックフィルタを逆洗す
るにあたり、前記フィルタ容器にピストンを内蔵したシ
リンダを取付け、流体圧駆動装置の圧力を液体を介して
前記ピストンに加えることによりフィルタ容器内のろ液
に原液よりも大きい圧力をかけ、かつろ過流速よりも速
い流速でろ掖を押し入れ、開閉弁を閉じて逆洗した後、
単位時間当たりのシリンダ内の容積変化が単位時間当た
りのろ過量よりも小さくなるようにピストンを戻すこと
を特徴とするものである。
器内部に設けられた管状のセラミックフィルタを逆洗す
るにあたり、前記フィルタ容器にピストンを内蔵したシ
リンダを取付け、流体圧駆動装置の圧力を液体を介して
前記ピストンに加えることによりフィルタ容器内のろ液
に原液よりも大きい圧力をかけ、かつろ過流速よりも速
い流速でろ掖を押し入れ、開閉弁を閉じて逆洗した後、
単位時間当たりのシリンダ内の容積変化が単位時間当た
りのろ過量よりも小さくなるようにピストンを戻すこと
を特徴とするものである。
このような方法によれば、ろ過を行ないながら逆洗する
ことができ、しかもろ液にピストン及び液体を介して圧
力をかけており、その液体が原液の反発力を受けて圧縮
されることがなく付着物のろ過面への再付着が起らない
ので、ろ過量がそれほど低下することがなく、高いろ過
効率を維持することができる。また、ピストンによりろ
液に圧力を加えるので、雑菌が混入するおそれもない。
ことができ、しかもろ液にピストン及び液体を介して圧
力をかけており、その液体が原液の反発力を受けて圧縮
されることがなく付着物のろ過面への再付着が起らない
ので、ろ過量がそれほど低下することがなく、高いろ過
効率を維持することができる。また、ピストンによりろ
液に圧力を加えるので、雑菌が混入するおそれもない。
なお、上記のようにろ過流速よりも速い流速でろ液を押
し入れるためには、シリンダ内でのピストンの移動によ
り変化する容積を適当に設定すればよい。
し入れるためには、シリンダ内でのピストンの移動によ
り変化する容積を適当に設定すればよい。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明に係るセラミックフィルタの逆洗方法を
実施できるろ過装置の構成図である。第１図において、
原液容器１には原液が収容される。また、フィルタ容器
２内部には管状のセラミックフィルタ３が設けられる。
実施できるろ過装置の構成図である。第１図において、
原液容器１には原液が収容される。また、フィルタ容器
２内部には管状のセラミックフィルタ３が設けられる。
これら原液容器ｌ及びフィルタ容器２は、ポンプ４及び
流量計５を介装した原液循環配管６によって接続されて
いる。原液はセラミツクフィルタ３内部を通過してろ過
され、ろ掖はフロート弁７から外部へ送られ、一方濃縮
された原液は原液容器ｌへ循環される。更に、フィルタ
容器２には、シリンダ８が取付けられ、このシリンダ８
に内蔵されているピストン９はエア駆動装置１０の圧力
を油１１を介して受けることによって駆動するようにな
っている。なお、第１図ではエア駆動装置ｌＯを用いた
が、この駆動装置は油圧で駆動するものでもよい。
流量計５を介装した原液循環配管６によって接続されて
いる。原液はセラミツクフィルタ３内部を通過してろ過
され、ろ掖はフロート弁７から外部へ送られ、一方濃縮
された原液は原液容器ｌへ循環される。更に、フィルタ
容器２には、シリンダ８が取付けられ、このシリンダ８
に内蔵されているピストン９はエア駆動装置１０の圧力
を油１１を介して受けることによって駆動するようにな
っている。なお、第１図ではエア駆動装置ｌＯを用いた
が、この駆動装置は油圧で駆動するものでもよい。
上記ろ過装置において、逆洗は以下のようにして行なわ
れる。まず、ろ過速中で瞬間的にエア駆動装置１０を作
動させその圧力を油１１を介してピストン９に加えるこ
とによりフィルタ容器ｌ内のろ液にセラミツクフィルタ
３内部の原液よりも大きい圧力をかけ、かつろ過流速よ
りも速い流速でろ液を押し入れる。この結果、フロート
弁７が閉じてセラミックフィルタ３のろ過面に付着した
物質が原液中へ戻り、逆洗が行なわれる。その後、単位
時間当たりのシリンダ８内の容積変化が単位時間当たり
のろ過量よりも小さくなるようにピストン９を戻す。
れる。まず、ろ過速中で瞬間的にエア駆動装置１０を作
動させその圧力を油１１を介してピストン９に加えるこ
とによりフィルタ容器ｌ内のろ液にセラミツクフィルタ
３内部の原液よりも大きい圧力をかけ、かつろ過流速よ
りも速い流速でろ液を押し入れる。この結果、フロート
弁７が閉じてセラミックフィルタ３のろ過面に付着した
物質が原液中へ戻り、逆洗が行なわれる。その後、単位
時間当たりのシリンダ８内の容積変化が単位時間当たり
のろ過量よりも小さくなるようにピストン９を戻す。
このような方法によれば、ろ過を行ないながら逆洗する
ことができ、しかも付着物のろ過面への再付着がないの
でろ過量をほぼ元通りに戻すことができ、高いろ過効率
を維持することができる。
ことができ、しかも付着物のろ過面への再付着がないの
でろ過量をほぼ元通りに戻すことができ、高いろ過効率
を維持することができる。
また、ピストン９によりろ液に圧力を加えるので、加圧
空気を用いる場合のように雑菌が混入するおそれもない
。
空気を用いる場合のように雑菌が混入するおそれもない
。
実際に上記ろ過装置を用い、しょう油の熟成もろみのろ
過を行なった結果を第２図及び第３図に示す、なお、セ
ラミックフィルタ３としてはろ過面の気孔径が約０．８
μｍのものを用いた。また、ろ過条件は、循環流速３ｍ
／ｓｅｃ、圧力差０．５ｋｇであった。そして、逆洗は
エア駆動装置ｌＯにより３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、
ろ液を８．２Ｘ １０−’ｍ ’ ／ ｍ ２・３ｅＣ
の速さで押し入れることにより行なった。
過を行なった結果を第２図及び第３図に示す、なお、セ
ラミックフィルタ３としてはろ過面の気孔径が約０．８
μｍのものを用いた。また、ろ過条件は、循環流速３ｍ
／ｓｅｃ、圧力差０．５ｋｇであった。そして、逆洗は
エア駆動装置ｌＯにより３ｋｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、
ろ液を８．２Ｘ １０−’ｍ ’ ／ ｍ ２・３ｅＣ
の速さで押し入れることにより行なった。
第２図は逆洗せずにろ過を行なった場合のろ過曲線であ
る。また、第３図は逆洗しながらろ過を行なった場合の
ろ過曲線である。第３図から明らかなように、上記ろ過
装置ではろ過を行ないながら逆洗することができ、しか
もろ過量をほぼ元通りに戻すことができるので高いろ過
効率を維持することができることがわかる。
る。また、第３図は逆洗しながらろ過を行なった場合の
ろ過曲線である。第３図から明らかなように、上記ろ過
装置ではろ過を行ないながら逆洗することができ、しか
もろ過量をほぼ元通りに戻すことができるので高いろ過
効率を維持することができることがわかる。
以上詳述したように本発明方法によれば、ろ過を行ない
ながら逆洗することができ、ろ過量をほぼ元通りに戻し
て高いろ過効率を維持することができ、しかもピストン
によりろ液に圧力を加えるので、雑菌が混入するおそれ
もない。
ながら逆洗することができ、ろ過量をほぼ元通りに戻し
て高いろ過効率を維持することができ、しかもピストン
によりろ液に圧力を加えるので、雑菌が混入するおそれ
もない。
第１図は本発明の実施例において用いられたろ過装置の
構成図、第２図は同ろ過装置を用いて逆洗せずにしょう
油の熟成もろみのろ過を行なった場合のろ過曲線、第３
図は同ろ過装置を用いて逆洗しながらしょう油の熟成も
ろみのろ過を行なった場合のろ過曲線である。 ｌ・・・原液容器、２・・・フィルタ容器、３・・・セ
ラミックフィルタ、４・・・ポンプ、５・・・流量計、
６・・・原液循環配管、７・・・フロート弁、８・・・
シリンダ、９・・・ピストン、１０・・・エア駆動装置
、１１・・・油。 出願人代理人 弁理士 鈴江 武彦 第１図 瞬間 （ｍｉｎ ） 第２図
構成図、第２図は同ろ過装置を用いて逆洗せずにしょう
油の熟成もろみのろ過を行なった場合のろ過曲線、第３
図は同ろ過装置を用いて逆洗しながらしょう油の熟成も
ろみのろ過を行なった場合のろ過曲線である。 ｌ・・・原液容器、２・・・フィルタ容器、３・・・セ
ラミックフィルタ、４・・・ポンプ、５・・・流量計、
６・・・原液循環配管、７・・・フロート弁、８・・・
シリンダ、９・・・ピストン、１０・・・エア駆動装置
、１１・・・油。 出願人代理人 弁理士 鈴江 武彦 第１図 瞬間 （ｍｉｎ ） 第２図
Claims (1)
- フィルタ容器内部に設けられた管状のセラミックフィル
タを逆洗するにあたり、前記フィルタ容器にピストンを
内蔵したシリンダを取付け、流体圧駆動装置の圧力を液
体を介して前記ピストンに加えることによりフィルタ容
器内のろ液に原液よりも大きい圧力をかけ、かつろ過流
速よりも速い流速でろ液を押し入れ、開閉弁を閉じて逆
洗した後、単位時間当たりのシリンダ内の容積変化が単
位時間当たりのろ過量よりも小さくなるようにピストン
を戻すことを特徴とするセラミックフィルタの逆洗方法
。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19459586A JPS6351913A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | セラミツクフイルタの逆洗方法 |
| DE19873727277 DE3727277A1 (de) | 1986-08-20 | 1987-08-15 | Verfahren und vorrichtung zum filtern einer fluessigkeit |
| AU77222/87A AU586932B2 (en) | 1986-08-20 | 1987-08-19 | Apparatus and method for filtering a liquid |
| US07/344,498 US4957625A (en) | 1986-08-20 | 1989-04-27 | Ceramic filter modules in series with piston backwash |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19459586A JPS6351913A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | セラミツクフイルタの逆洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351913A true JPS6351913A (ja) | 1988-03-05 |
Family
ID=16327154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19459586A Pending JPS6351913A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | セラミツクフイルタの逆洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351913A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002238A1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Kabushiki Kaisha Yokota Seisakusho | Filtre |
| JP2010022940A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | フィルタ洗浄装置 |
| WO2012057156A1 (ja) | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
| WO2012057155A1 (ja) | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
| JP2013530032A (ja) * | 2010-05-12 | 2013-07-25 | ハイドラシスト アイピー ピーティワイ エルティディ | 水処理装置と水処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183018A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Toshiba Corp | 水質計器用試料水ろ過装置 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP19459586A patent/JPS6351913A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183018A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-18 | Toshiba Corp | 水質計器用試料水ろ過装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002238A1 (fr) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Kabushiki Kaisha Yokota Seisakusho | Filtre |
| JP2010022940A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | フィルタ洗浄装置 |
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| WO2012057156A1 (ja) | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
| WO2012057155A1 (ja) | 2010-10-26 | 2012-05-03 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
| JPWO2012057155A1 (ja) * | 2010-10-26 | 2014-05-12 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
| EP2634169A4 (en) * | 2010-10-26 | 2015-06-17 | Mitsubishi Gas Chemical Co | CROSSFILTERING OPERATING PROCESS WITH A CERAMIC FILTER |
| US9150487B2 (en) | 2010-10-26 | 2015-10-06 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Crossflow type filtering operation method using ceramic filter |
| JP5853955B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2016-02-09 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
| US9266810B2 (en) | 2010-10-26 | 2016-02-23 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Crossflow type filtering operation method using ceramic filter |
| JP5915534B2 (ja) * | 2010-10-26 | 2016-05-11 | 三菱瓦斯化学株式会社 | セラミックフィルターを用いるクロスフロー方式による濾過運転方法 |
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