JPS635188B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶接金属缶胴体の製造装置、更に詳
細にはロール状回動電極と直線状縦長電極とを用
いるマツシユシーム抵抗溶接による溶接金属缶胴
体の製造装置に関する。

エアロゾール缶、ビール缶、粉末コーヒー缶、
18リツトル缶等の溶接金属缶胴の製造装置とし
て、缶胴体の重ね合せ部を一対の固定位置に配置
された回転ローラ電極の間に挿入して移行せしめ
ながら電極間に交流電流を印加して重ね合せ部を
シーム溶接する装置が広く知られている。また、
ロール状回動電極と直線状縦長電極を用いる装置
も広く知られている。この場合電極の損耗を避け
るため電極と重ね合せ部の間に線電極を介挿して
シーム溶接することも広く知られている。

まず、第１図及び第２図を参照して、従来の回
動電極と縦長電極とを用いる溶接金属缶胴体の製
造装置を説明する。

第１図は従来の装置の溶接電極部附近の一部切
断正面図であり、第２図は第１図の−′線に
沿う一部切断側面図である。

１は缶胴体であり、第２図の左方の缶胴成形機
（図示されない）によつて重ね合せ部２が下方に
なるようにして成形される。マンドレル３の左端
には缶胴成形機が附設されており、右端において
溶接が行なわれるように構成されており、缶胴体
１はマンドレル３上を左方より右方に移送され
る。マンドレル３の頂部の長溝には缶胴体送り棒
４が挿通しており、送り棒４には一定間隔をおい
て爪５が附設されている。送り棒４が右方へ移動
すると缶胴体１はその後端上部が爪５と係合する
ことによつて搬送される。爪５は上方より加圧さ
れると下行し、加圧が解かれるとバネによつて元
の位置に復するように構成されている。マンドレ
ル３の先端部の底部凹溝に縦長電極６が内設され
ている。縦長電極６は少なくとも電極面７が重ね
合せ部２の長さ（缶胴体の缶高）よりも長い細長
の銅または銅合金よりなつている。電極面７は重
ね合せ部の形状に対応する平面であるか、あるい
は巾方向に凸曲面を有している。なお缶胴体１が
樽状である場合のように、重ね合せ部２が直線状
でないときは、電極面７は長さ方向に重ね合せ部
２の形状に対応した曲面を有する。電極面７の巾
は重ね合せ部２の巾より大きい。電極面７は、通
常はマンドレル３の周囲の延長面上に位置する。
縦長電極６内には冷却水、ブライン（例えば−30
℃の）または液化フレオン等を貫流するための冷
却孔８が貫通しており、缶胴溶接部表面の冷却が
十分に行なわれるようにして、これらの部分の酸
化防止と電極の損耗防止を図つている。また縦長
電極６はフイーダ（図示されない）によつて溶接
電源（例えば商用周波数または高速製缶の場合は
約200〜500Hzの）２４に接続される。

マンドレル３の電極部の両側には一対の押えウ
イング９が、また上部には支持具１０が配設され
ており、夫々送り棒４の駆動機構と同期したカム
機構（図示されない）によつて横方向および上下
方向に移動可能であつて、溶接に先立ち缶胴成形
体１をマンドレル３に押圧できるように構成され
ている。

縦長電極６の下方には回動電極１１が配設され
ている。図示した装置における回動電極は円板状
であつて、電極面１２は短筒面よりなり、その巾
は重ね合せ部２の巾よりも大きい。回動電極１１
は軸受台１３によつて軸受けを介して支承され、
またフイーダ１４によつて溶接電源に接続され
る。軸受台１３の下部には支持棒１５が固着され
ており、支持棒１５の下部は摺動板１６の透孔に
遊嵌されていて、軸受台１３は摺動板１６に対し
上下動可能となつている。軸受台１３の下面と摺
動板１６の上面間に支持棒１５を包囲して押圧ス
プリング１７が設けられていて、溶接時この押圧
スプリング１７によつて重ね合せ部２に加圧力が
加えられる。摺動板１６の両側部は支枠１８の両
側内面に水平に設けられたガイド１９のガイド面
２０に沿つて、マンドレル３の長手方向に摺動
し、それに伴なつて回動電極１１は重ね合せ部２
上を回動（回転を含む）する。摺動板４２の摺動
は回転円板（図示されない）に偏心的にその一端
が取付けられた連結杆２１の他端と摺動板１６を
結合するピン２２を介して、該回転円板の回転に
よつて行なわれる。支枠１８の両側板の内面上端
部には突出部（係合部）２３が突設されていて、
軸受台底板上面１３ａが突出部２３の下面と係合
することによつて、回動電極１１が下方に押下げ
られ、回動電極１１の頂面と縦長電極６の電極面
間の間隙が重ね合せ部または溶接部の厚さより大
きくなることによつて、缶胴体１の電極部への送
入ならびに溶接の完了した缶胴体の送出が回動電
極１１によつて妨げられないように構成されてい
る。

以上の装置によつて、溶接は次のようにして行
なわれる。

回動電極１１が支枠１８の左端側にあつて、突
出部２３ａと軸受台底板上面１３ａが係合してい
て、回動電極１１の頂面と縦長電極６の電極面７
間の間隔が重ね合せ部の厚さよりも大きい状態に
おいて、缶胴体１が送り棒４によつて縦長電極部
の所定位置まで送入されて停止する。同時に一対
の押えウイング９が左右より、また支持具１０が
上部よりマンドレル３の方向に進行して、缶胴体
１をマンドレル３上に押圧、固定する。この固定
状態において、重ね合せ部２の巾全体が電極面７
および１２に接触することが重要である。これは
重ね合せ部２の全体をマツシユして溶接部全体の
厚さを均等に減少せしめるためである。すなわち
重ね合せ部２の巾方向に電極面と接触しない部分
が存在する場合は、その非接触部はマツシユされ
ず、ほとんど板厚分の段差が残り、この段差を完
全に被覆して、缶内容物に対する防食を果すに
は、多量の保護塗料を必要とするからである。

次いで摺動板１６が右へ移行して、軸受台底板
上面１３ａと突出部２３ａの係合が解かれ、回動
電極の電極面１２は縦長電極の電極面７上を回転
した後、重ね合せ部２を押圧スプリング１７によ
つて加圧しながら右へ回動し、その間電流が回転
電極−重ね合せ部−縦長電極間を通過して溶接
（鍛接）が行なわれる。通常は回動速度（すなわ
ち溶接速度）が約20ｍ／min以下の場合は50ない
し60Hzの交流が使用され、溶接速度が大になるに
つれて高い周波数の交流が使用される。

印加電流の周波数や波形等は、種々のものが用
いられる。

上記の通りの従来の溶接金属缶胴体の製造装置
は次の通りの問題点を有している。

まず、製造速度を上げるためには、溶接速度、
即ち回動電極の回動速度を速くする必要がある。
しかしながら、溶接速度を速め且つ好ましい溶接
を得るためには、交流電源からの電流の周波数
を、例えば200〜500Hz程度に高める必要がある。

上記の通りに電流の周波数を高めると、次の通
りの問題が生ずる。

第１の問題は、電流が流れ難くなることであ
る。上記の通りの溶接を行なうためには、実効値
３〜9KAの交流電流を必要とする。しかしなが
ら、上記の通りに周波数が増大すると、電流が流
れ難くなる。これは、主にインピーダンスＺのう
ちインダクタンス分WLの増加によるものと理解
される。

インダクタンスＬの大きさは、トランスの２次
側の通電回路の開度に著しく影響され、通電回路
の開く具合が大きいと、インダクタンスＬの値は
大きくなる。即ち、例えば交流電源から溶接部分
までの２つの電気路の間隔が大きいと、インダク
タンスＬの値は大きくなる。

他方、上記した通りの従来の装置においては、
交流電源から溶接部分までの電気路の一方は、縦
長電極を介する導体で構成され、他方は回動電極
までの例えばワイヤのような給電線である。回動
電極は縦長電極に対して相対的に移動するもので
あり、このため２つの電気路を近接せしめること
はできず、従つて、インダクタンスＬの値を小さ
くすることはできない。

第２の問題は、種々の部材の発熱に関すること
である。200〜500Hz程度の比較的高い周波数の溶
接電流を使用する場合、例えば、トランスの２次
側回路中に導体が存在すると、その導体中にうず
電流が生じ発熱する。特に、鉄の如き磁性体では
その発熱が顕著である。

このため、従来は、使用する部材の材質を制限
したり、部材を冷却するための複雑な機構を設け
る必要があつた。

本発明は、上記の通りの状況を鑑みてなされた
ものである。

本発明の目的は、溶接部への２つの電気路が近
接しており、このためその部分に使用される部材
の材質の制限を除き、且つ冷却機構を従来の装置
と比べ著しく軽減することができる溶接金属缶胴
体の製造装置を提供することである。

本発明の他の目的は、従来の装置に比べ製造速
度が少なくとも２倍速い溶接金属缶胴体の製造装
置を提供することである。

本発明に従うと、上記した目的及び他の目的
が、重ね合せ部を有する金属缶胴体の該重ね合せ
部を溶接する溶接金属缶胴体の製造装置におい
て： 該缶胴体の該重ね合せ部の形状に対応した形状
をそれぞれ有する２つの電極面を備えた縦長電極
と、該縦長電極の該２つの電極面に配置された２
つの該缶胴体の該重ね合せ部をそれぞれ押圧しな
がら該重ね合せ部上を回動する２つの回動電極
と、該２つの回動電極を該缶胴体の該重ね合せ部
にてそれぞれ回動せしめる回動電極回動装置とを
具備し、該縦長電極が、該２つの電極面のそれぞ
れを光流電源に電気的に接続する、相互に電気的
に絶縁された２つの導体を備えており、且つ該２
つの回動電極が相互に電気的に接続されており、
これによつて、該２つの回動電極が該２つの缶胴
体の該重ね合せ部にて回動している場合、交流電
源の一方の端子が、該縦長電極の一方の導体及び
一方の電極面、一方の缶胴体、一方の回動電極、
他方の回動電極、他方の缶胴体、並びに該縦長電
極の他方の電極面及び他方の導体を介して、交流
電源の他方の端子に電気的に接続せしめられるこ
とを特徴とする溶接金属缶胴体の製造装置を提供
することによつて達成される。

次に、第３図及び第４図を参照して、本発明の
第１の具体例に従う溶接金属缶胴体の製造装置を
説明する。

第１の具体例に従う溶接金属缶胴体の製造装置
は、固定縦長電極３２と、２つの回動電極３４及
び３６と、２つの回動電極３４及び３６を支持す
る軸受台３８と、回動電極移動装置（図示せず）
と、交流電源４０とを具備する。

固定縦長電極３２は、マンドレル４２の一部と
して構成されていて、マンドレル４２の第３図の
左側部分は缶胴成形機（図示せず）を構成してい
る。固定縦長電極３２は、第１の導体４４と第２
の導体４６とを備えている。第１の導体４４に
は、第４図に示した如く略矩形横断面の溝が形成
されていて、この溝内に第２の導体４６が絶縁体
４７を介して固定的に配置されている。従つて、
第１の導体４４と第２の導体４６とは電気的に絶
縁されている。更に、固定縦長電極３２と協働す
る缶胴体固定装置（図示せず）が設けられてい
て、缶胴体を固定縦長電極３２上の第１の位置及
び第２の位置等にて固定的に配置するようになつ
ている。第３図にて、第１の缶胴体４８は第１の
位置に、そして、第２の缶胴体５０は第２の位置
にそれぞれ配置されている。上記缶胴体固定装置
は、第１図の押えウイング９の如き構造でよい。
缶胴体４８及び５０は第１の位置及び第２の位置
にある場合、その重ね合わせ部５２及び５４が第
３図の下方になるように配置される。第１の導体
４４及び第２の導体４６の下方端（第３図）に
は、第１の電極面５６及び第２の電極面５８がそ
れぞれ形成されている。これらの電極面５６及び
５８は、第１図及び第２図に示した電極面７と同
様に形成されている。

２つの回動電極３４及び３６が、固定縦長電極
３２の下方に配置されている。これらの回動電極
３４及び３６は、第１図及び第２図に示した回動
電極１１と同様に形成されている。

２つの回動電極３４及び３６は、軸受台３８に
回転可能に配置されている。２つの回動電極３４
及び３６は、軸受台３８を介して相互に電気的に
接続されている。

この具体例においては、回動電極３４及び３６
は円板状であるが、このようなことは必ずしも必
要ではなく、例えば円板の一部で構成してもよ
い。また、回動電極３４及び３６の曲率半径は40
mm以上、特にテインフリースチールで缶胴体を形
成する場合は50mm以上であるのが好ましい。

軸受台３８には、回動電極移動装置（図示せ
ず）が連結されていて、これによつて、２つの回
動電極３４及び３６は、固定縦長電極の２つの電
極面に近接する方向及びこれから離れる方向並び
に固定縦長電極の長手方向即ち第３図の左右方向
に移動できるようになつている。回動電極移動装
置は、第１図及び第２図の軸受台底板上面１３
ａ、支持棒１５、摺動板１６、押圧スプリング１
７、ガイド１９、連結杆２１、ピン２２、突出部
２３等と同様な部材で構成することができる。

固定縦長電極３２の第１及び第２の導体４４及
び４６に交流電源４０が電気的に接続されてい
る。この交流電源４０は、回路が閉じられた場
合、200〜500Hzの実効値３〜9KAの交流電流を
提供する。

第１の具体例に従う溶接金属缶胴体の製造装置
は、更に、缶胴体移動装置６０を具備する。この
缶胴体移動装置６０は、送り棒６２と爪６４とを
備えている。この送り棒６２及び爪６４は、第１
図及び第２図の送り棒４及び爪５と同様に機能す
る。即ち、送り棒６２には一定間隔で爪６４が配
置されている。爪６４は下方より加圧されると上
昇し、加圧が解かれると弾性的に元の位置に復す
るように構成されている。このため、送り棒６４
を第３図左右方向に往復せしめ且つ所定位置にて
缶胴体を間欠的に固定的に位置付けることによ
り、第３図右方向に缶胴体を順次移動せしめるこ
とができる。

次に、第１の具体例に従う溶接金属缶胴体の製
造装置の作動を説明する。

まず、例えば、テインフリースチール（電解ク
ロム酸処理鋼板）、ブリキ、ニツケルメツキ鋼板
等の板厚0.12〜0.6mm、好適には0.15〜0.4mmの缶
用薄板材が、第３図の左側部分に配置された缶胴
成形機に提供される。この缶胴成形機によつて、
薄板材は、重ね合せ量が0.1〜1.0mm、好ましくは
0.2〜0.8mmの円筒状にせしめられる。

このように形成された複数個の缶胴体が送り棒
６２等によつて、順次第３図左から右に移動せし
められる。即ち、送り棒６２が左から右に移動す
る際、缶胴体４８，５０及び６６は固定縦長電極
３２上を自由に移動できる状態にあり、このた
め、爪６４が缶胴体４８，５０及び６６の左端に
係合することによつて、缶胴体４８，５０及び６
６は右に移動せしめられる。移動量は、第３図の
左端の缶胴体、即ち第３の缶胴体６６が右端の缶
胴体、即ち第１の缶胴体４８の位置に移動せしめ
られる量である。送り棒６２が右から左に移動す
る際は、缶胴体４８，５０及び６０は、缶胴体固
定装置（図示せず）によつて、固定縦長電極３２
に対して固定的に配置される。このため、送り棒
６２が右から左に移動する際は、爪６４は缶胴体
４８，５０及び６０によつて上昇せしめられ、缶
胴体４８，５０及ば６０の上面上を滑動すること
になる。上記の通りに移動せしめられて、第３図
に示した如く第１の缶胴体４８が第１の位置に、
第２の缶胴体５０が第２の位置に缶胴体固定装置
（図示せず）によつてそれぞれ固定的に配置され
る。

しかる後、回動電極移動装置（図示せず）によ
つて、回動電極３４及び３６が、固定縦長電極３
２から離れた位置から、第１の回動電極３４の
（第３図）上方端６８が固定縦長電極３２の第１
の電極面５６に近接し且つ上記の通りに固定され
た第１の缶胴体４８の（第３図）左側端７２の少
し左側に位置し更に第２の回動電極３６の（第３
図）上方端７０が固定縦長電極３２の第２の電極
面５８に近接し且つ上記の通りに固定された第２
の缶胴体５０の（第３図）左側端７４の少し左側
に位置する位置に、移動せしめられる。次いで、
第１及び第２の回動電極３４及び３６は第３図の
右側に移動せしめられる。

この移動によつて、まず、第１の缶胴体４８の
左側端７２と第１の回動電極３４とが電気的に接
続し、同時に第２の缶胴体５０の左側端７４と第
２の回動電極３６とが電気的に接続する。これに
よつて、交流電源４０の一方の端子が、固定縦長
電極３２の第１の導体４４及び第１の電極面５
６、第１の缶胴体４８、第１の回動電極３４、第
２の回動電極３６、第２の缶胴体５０、並びに固
定縦長電極３２の第２の電極面５８及び第２の導
体４６を介して、交流電源４０のもう一方の端子
に電気的に接続される。交流電流は図示されてい
ないスウイツチの開閉により断続的に印加され
る。その交流電流の印加は通常第１及び第２の回
動電極３４及び３６が第１及び第２の缶胴体４８
及び５０の左側端７２及び７４に達する少し前よ
り行なわれる。これにより、実効値３〜9KAの
200〜500Hzの交流電流が流れる。

第１及び第２の回動電極３４及び３６が更に第
３図の右側に移動すると、第１及び第２の回動電
極３４及び３６の頂部６８及び７０と第１及び第
２の縦長電極面５６及び５８とのそれぞれの間の
間隔は、缶胴体４８及５０の重ね合わせ部５２及
び５４の厚さより小さくなるように、第１及び第
２の回動電極３４及び３６は、重ね合わせ部５２
及び５４を加圧しながら、回転する。この加圧力
は、30〜500Kg、好ましくは40〜200Kgである。回
動電極３４及び３６の第３図の右側方向への移動
速度は、30〜70ｍ／minである。

第１及び第２の回動電極３４及び３６が更に右
側に移動すると、第１及び第２の回動電極３４及
び３６の頂部が、缶胴体４８及び５０の右側端に
至り、そして、そこから離れる。回動電極３４及
び３６が缶胴体４８及び５０の右側端から離れた
瞬間に印加されていた交流電流は図示されていな
いスウイツチにより切断される。

次いで、缶胴体固定装置が解除され、送り棒６
２及び爪６４によつて、缶胴体は第３図の右方向
に所定距離移動せしめられる。即ち、第１及び第
２の缶胴体４８及び５０は縦長電極３２の右端か
ら取り外され、第３の缶胴体６６が第１の缶胴体
４８の位置に移動せしめられ、第３の缶胴体６６
の左側に位置する図示しない第４の缶胴体が第２
の缶胴体５０の位置に移動せしめられる。

しかる後、前述した手順に従つて、缶胴体が縦
長電極３２に固定され、重ね合わせ部が溶接され
る。

この具体例においては、回動電極３４及び３６
が第３図右側方向に回動するように説明したが、
例えば右側方向及び左側方向に交互に回動して溶
接するように構成できる。

次に、第５図乃至第７図を参照して、本発明の
第２の具体例に従う溶接金属缶胴体の製造装置を
説明する。

第２の具体例に従う装置は、第１の具体例に従
う装置とは、特に、線状電極を用いる点及び縦長
電極を冷却する機構を有する点が異なる。従つ
て、異なつている点のみを説明する。

固定縦長電極１３２は、線状電極８２のための
第１の案内ロール８４、下方案内溝８６第２の案
内ロール８８及び上方案内溝９０を備えている。
線状電極８２は、例えば、銅線あるいはスズメツ
キ銅線の直径1.5mm程度の丸線を扁平状にしたも
のである。第１の案内ロール８４は第２の導体１
４６に回転可能に支持されており、第２の案内ロ
ール８８は第１の導体１４４に回転可能に支持さ
れている。線状電極８２は、図示しない駆動機構
によつて、２つの回動電極１３４及び１３６が固
定縦長電極１３２から離れた位置にある際に、所
定量長手方向に移動せしめられる。

第５図に示した如く、２つの回動電極１３４及
び１３６を支持する支持装置１３８は、更に、線
状電極９２のための第３の案内ロール９４、第４
の案内ロール９６及び第５の案内ロール９８を回
転可能に支持している。そして、回転電極１３４
及び１３６には、線状電極９２を案内するための
案内溝が設けられている。このようにして、第５
図に示した如く、線状電極９２は、第３の案内ロ
ール９４、第１の回動電極１３４、第４の案内ロ
ール９６、第２の回動電極１３６及び第５の案内
ロール９８を介して延びており、図示しない駆動
機構によつて、２つの回動電極１３４及び１３６
が固定縦長電極１３２から離れた位置にある際
に、所定量長手方向に移動せしめられる。

好ましくは、固定縦長電極１３２用の線状電極
８２と回動電極１３２及び１３６用の線状電極９
２とは同じものを用いる。即ち、例えば、線状電
極９２が、支持装置１３８に支持された第５の案
内ロール９８から、いくつかの案内ロール（図示
せず）を介して、第１の導体１４４に支持された
第１の案内ロール８４に導びかれるように構成す
る。

第２の具体例に従う装置においては、更に、固
定縦長電極１３２に冷却流体を導びくための冷却
孔１００が設けられている。冷却孔１００は、第
５図及び第６図に示した如く、第１の導体１４４
及び第２の導体１４６を介して延びている。冷却
流体としては、冷却水、（例えば−30℃の）ブラ
イン、液化フレオン等を用いることができる。

更に この具体例においては、第６図に示した
如く３つの缶胴体移動装置１６０、即ち、送り棒
１６２及び爪１６４によつて、缶胴体１４８，１
５０及び１６６が固定縦長電極１３２上を長手方
向（第５図右方向）に移動せしめられる。そし
て、３つの押えウイング１０９によつて、缶胴体
１４８，１５０及び１６６は所定位置に固定的に
保持される。

第５図及び第６図に示された回動電極移動装置
１３９は、横方向移動レバー２０２、略円形断面
の２本のレール２０４、４つのレールの嵌合部材
２０６、支持板２０８、４つの突出棒２１０、４
つの突出棒嵌合部材２１２、支持台２１４、駆動
棒２１６及びコイルばね２１８を備えている。

横方向移動レバー２０２は、回動電極１３４及
び１３６を支持する支持装置１３８と図示しない
駆動装置に連結されていて、支持装置１３８従つ
て回動電極１３４及び１３６を横方向（第５図左
右方向）に移動する。

支持装置１３８には４つのレール嵌合部材２０
６が固定されており、支持板２０８には２本のレ
ール２０４が固定されている。そして、２本のレ
ール２０４にレール嵌合部材２０６が嵌合してい
る。これによつて、支持装置１３８は支持板２０
８に対してレール２０４の長手方向の移動ができ
るようになつている。

支持板２０８には下方に延びている４つの突出
棒２１０が固定されており、支持台２１４には４
つの突出棒嵌合部材２１２が固定されている。そ
して、突出棒２１０はそれぞれ対応する突出棒嵌
合部材２１０が嵌合している。これによつて、支
持板２０８は支持台２１４と平行を維持した状態
で、縦方向（第５図上下方向）移動ができるよう
になつている。

駆動棒２１６は支持板２０８と図示しない駆動
装置に連結されていて、支持板２０８を縦方向に
移動せしめる。コイルばね２１８が、駆動棒２１
６の回りにて、支持板２０８と支持台２１４との
間に配置されていて支持板２０８を第５図上方向
に強制している。

回動電極移動装置１３９は上記の通りの構造で
あるので、横方向移動レバー２０２の横方向移動
及び駆動棒２２６の縦方向移動によつて、支持装
置１３８を固定縦長電極１３２に対して平行に維
持した状態で、所望の経路に従つて移動せしめる
ことができる。これによつて、前記した第１の具
体例と同様に、回動電極１３４及び１３６が固定
縦長電極１３２に対して移動せしめられる。

この第２の具体例に従う装置は、上記した第１
の具体例に従う装置と同様に作動するが、第７図
に明示した如く、回動電極１３４及び１３６が固
定縦長電極１３２に近接して溶接を行なう際、胴
体１４８及び１５０は重ね合わせ部１５２及び１
５４は、線状電極８２及び９２の間にて加圧され
る。このため、第２の具体例に従う装置は、第１
の具体例に従う装置と比較して、電極の損傷ある
いは凹みによる溶接不良を有効に防止することが
できる。

尚、上記した第１及び第２の具体例において
は、縦長電極が固定されており、缶胴体の内側に
配置されており、回動電極が回転すると共にその
回転軸線が移動することによつて回動し、缶胴体
の外側に配置されている。しかしながら、例え
ば、縦長電極を移動可能にし、缶胴体の外側に配
置し、回動電極は回転はするがその回転軸線は移
動せず、そして缶胴体の内側に配置されるように
構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の溶接金属缶胴体の製造装置の
部分断面正面図。第２図は、第１図の装置の−
線に沿つた断面図。第３図は、本発明の第１の
具体例に従う溶接金属缶胴体の製造装置の部分断
面側面図。第４図は、第３図の装置の−線に
沿つた断面図。第５図は、本発明の第２の具体例
に従う溶接金属缶胴体の製造装置の部分断面側面
図。第６図は、第５図の装置の−線に沿つた
断面図。第７図は、第６図の部分拡大図。 １……缶胴体、２……重ね合せ部、６……縦長
電極、１１……回動電極、３２，１３２……縦長
電極、３４，３６，１３４，１３６……回動電
極、３８，１３８……支持装置、４０……交流電
源、４４，１４４……第１の導体、４６，１４６
……第２の導体、４８，１４８……第１の缶胴
体、５０，１５０……第２の缶胴体、５２，５４
……重ね合せ部、６０，１６０……缶胴体移動装
置、８２，９２……線状電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 重ね合せ部を有する金属缶胴体の該重ね合せ
   部を溶接する溶接金属缶胴体の製造装置におい
   て： 該缶胴体の該重ね合せ部の形状に対応した形状
   をそれぞれ有する２つの電極面を備えた縦長電極
   と、該縦長電極の該２つの電極間に配置された２
   つの該缶胴体の該重ね合せ部をそれぞれ押圧しな
   がら該重ね合せ部上を回動する２つの回動電極
   と、該２つの回動電極を該缶胴体の該重ね合せ部
   にてそれぞれ回動せしめる回動電極回動装置とを
   具備し、該縦長電極が、該２つの電極面のそれぞ
   れを交流電源に電気的に接続する、相互に電気的
   に絶縁された２つの導体を備えており、且つ該２
   つの回動電極が相互に電気的に接続されており、
   これによつて、該２つの回動電極が該２つの缶胴
   体の該重ね合せ部にて回動している場合、交流電
   源の一方の端子が、該縦長電極の一方の導体及び
   一方の電極面、一方の缶胴体、一方の回動電極、
   他方の回動電極、他方の缶胴体、並びに該縦長電
   極の他方の電極面及び他方の導体を介して、交流
   電源の他方の端子に電気的に接続せしめられるこ
   とを特徴とする溶接金属缶胴体の製造装置。 ２ 該縦長電極が静置されており、該回動電極が
   円板状電極から構成されていて、円板状電極が回
   転すると共に、その回転軸線が移動するように構
   成されている特許請求の範囲第１項記載の溶接金
   属缶胴体の製造装置。 ３ 該縦長電極が該缶胴体の該重ね合せ部に対接
   する線状電極を含み、該回動電極が該缶胴体の該
   重ね合せ部に対接する線状電極を含む特許請求の
   範囲第１項又は第２項記載の溶接金属缶胴体の製
   造装置。