JPS6350800A - Method of processing waste containing radioactive substance - Google Patents
Method of processing waste containing radioactive substanceInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃棄物の処理方法に係シ、特に有害ウスを含ん
でなる廃棄物のマイクロ波による処理方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for treating waste, and more particularly to a method for treating waste containing harmful waste using microwaves.
近年、原子力発電プラントが多数稼動し、この原子力発
電プラントから生ずる焼却灰等の粉状、または粒状の誘
電体廃棄物の処理が大きな問題となっている。すなわち
、原子力発電プラントから生ずる廃棄物は、放射性物質
を含んでおり、通常の廃棄物と同様の処理をすることが
できない。このため、原子力発電プラントにおいて発生
した粉状または粒状の誘電体廃棄物はドラムかん等に密
閉し、長期間保存して放射線強度の減衰を図っている。In recent years, many nuclear power plants have come into operation, and the treatment of powdery or granular dielectric waste, such as incineration ash, generated from these nuclear power plants has become a major problem. That is, waste generated from nuclear power plants contains radioactive materials and cannot be treated in the same way as normal waste. For this reason, powdered or granular dielectric waste generated in nuclear power plants is sealed in drums or the like and stored for a long period of time in order to attenuate the radiation intensity.
そして、これらの放射性廃棄物を長期間保存する場合、
粉状または粒状の状態では飛散しやすく、取扱いが困難
であるため、コンクリートで固めたシ、溶融した後冷却
して固化するようにしている。この粉状または粒状の誘
電体廃棄物を溶融・固化する方法として、廃棄物を飛散
させることなく溶融させることができるところから、近
年マイクロ波溶融装置が広く用いられるようになってい
る。And when storing these radioactive wastes for a long time,
In powder or granular form, it easily scatters and is difficult to handle, so it is hardened with concrete, melted, and then cooled to solidify. As a method for melting and solidifying this powdery or granular dielectric waste, microwave melting equipment has come into wide use in recent years because it can melt the waste without scattering it.
このような従来のマイクロ波溶融装置は第３図（ａ）に
示す構成となっている。マイクロ波溶融炉２１は、共振
器２２に導波管２３の一端が接続してあり、この導波管
２３の他端に図示しないマイクロ波発振器が設けられ、
矢印に示した如くマイクロ波２４を共振器２２内に導く
ことができるようになっている。共振器２２の下部には
、加熱処理容器２５が接続され、この加熱処理容器２５
に試料供給口２６から被溶融物２７が投入される。被溶
融物２７は、導波管２３を介して共振器２２に導かれ、
共振状態となったマイクロ波２４のエネルギーを吸収し
、溶融する。溶融時に発生したガスはでフガスロ２８か
ら排気される。溶融した廃棄物は、冷却・固化した後第
３図（ｂ）に示すように、加熱処理容器２５をマイクロ
波溶融炉２１から取り外して、ふたをして保管する方法
が用いられている。Such a conventional microwave melting apparatus has a configuration shown in FIG. 3(a). In the microwave melting furnace 21, one end of a waveguide 23 is connected to a resonator 22, and a microwave oscillator (not shown) is provided at the other end of the waveguide 23.
The microwave 24 can be guided into the resonator 22 as shown by the arrow. A heat treatment container 25 is connected to the lower part of the resonator 22.
The material to be melted 27 is introduced from the sample supply port 26. The object to be melted 27 is guided to the resonator 22 via the waveguide 23,
It absorbs the energy of the microwave 24 that is in a resonant state and melts. The gas generated during melting is exhausted from the fugaslot 28. After the melted waste is cooled and solidified, the heat treatment container 25 is removed from the microwave melting furnace 21 and stored with a lid on, as shown in FIG. 3(b).
上記のように、溶融固化処理により加熱処理容器に廃棄
物を保管する方法においては、マイクロ波によって溶融
固化した廃棄物の固化体が、冷却・固化することにより
加熱処理容器に固着するので、−度溶融固化した固化体
を加熱処理容器内り取り出すことは困難であった。この
ため、加熱処理容器が変質・老朽化した場合、加熱処理
容器内の固化体は取シ出すことが困難なので、加熱処理
容器のみを交換することはできず、変質・老朽化した容
器ごと別の容器に保管する必要があった。また廃棄物の
溶融固化体の経時変化を調査する場合も、固化体が加熱
処理容器に固着しているので、試料採取によるサンプリ
ングが困難であった。As mentioned above, in the method of storing waste in a heat treatment container by melting and solidifying, the solidified waste that has been melted and solidified by microwaves sticks to the heat treatment container by cooling and solidifying. It was difficult to take out the solidified material that had been melted and solidified from inside the heat treatment container. For this reason, if the heat treatment container deteriorates or deteriorates, it is difficult to remove the solidified material inside the heat treatment container, so it is not possible to replace only the heat treatment container, and separate the deteriorated or dilapidated containers separately. It had to be stored in a container. Furthermore, when investigating changes over time in molten and solidified waste, it was difficult to collect samples because the solidified material was stuck to the heat treatment container.
上記マイクロ波溶融装置によって廃棄物を溶融するため
には、大きなマイクロ波電力を必要とし、廃棄物の溶融
状態において１２００°Ｃ以上の高温に温度を上げなけ
ればならない。また加熱処理容器については、使用する
マイクロ波の周波数により形状、寸法が決められてしま
うので、他の条件で処理する場合は同一の容器を用いる
ことができないという欠点があった。In order to melt the waste using the microwave melting device described above, a large amount of microwave power is required, and the temperature of the waste must be raised to a high temperature of 1200° C. or more in a molten state. Furthermore, since the shape and dimensions of the heat treatment container are determined by the frequency of the microwave used, there is a drawback that the same container cannot be used when processing under other conditions.
本発明の目的は、保管処理容器の交換を可能にし、固化
体のサンプリングを容易化することができ、かつ、処理
容器の材質や形状２寸法に従来の高耐熱性や円筒形等の
制限を必要としない廃棄物の処理方法を提供することに
ある。The purpose of the present invention is to enable exchange of storage processing containers, facilitate sampling of solidified materials, and avoid conventional limitations such as high heat resistance and cylindrical shape on the material and shape of the processing container. The purpose is to provide a method for disposing of unnecessary waste.
廃棄物の処理にあたり、ハイパワーのマイクロ波を印加
し、廃棄物を溶融すると、溶融物は冷却。When processing waste, high-power microwaves are applied to melt the waste, which cools the molten material.
固化するときに処理容器に固着するため、いろいろな欠
点を有していた。そこで本発明は、廃棄物を溶融せずに
焼結する方法を用いている。まず廃棄物をプレス処理し
７て球状または棒状のペレットにし、次に該槓レットを
マイクロ波オーブン中に入れて焼結する。その後、焼結
体を冷却し、別に設けた容器に入れて保管するようにし
たものである。It has various drawbacks because it sticks to the processing container when it solidifies. Therefore, the present invention uses a method of sintering waste without melting it. The waste is first pressed 7 into spherical or rod-shaped pellets, and then the pellets are placed in a microwave oven and sintered. Thereafter, the sintered body is cooled and stored in a separate container.
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
第１図（ａｌ 、 （ｂ）は本発明の一実施例における
プレス処理のプレス機の説明図である。、図において１
は廃棄物をＲレット状にするためのプレス本体、２は廃
棄物を詰めてペレットを形成する波レット形成部、３は
被処理用の廃棄物、４は廃棄物を圧縮してペレット化す
るだめのピストン、５は圧縮成形されたペレットである
。FIGS. 1A and 1B are explanatory diagrams of a press machine for press processing in an embodiment of the present invention.
2 is a press body for forming waste into an R-let shape, 2 is a wavelet forming part that is filled with waste to form pellets, 3 is waste to be processed, and 4 is for compressing waste into pellets. The remaining piston 5 is a compression molded pellet.
上記のように構成されているプレス本体１を用いてペレ
ットを形成する方法としては、Ｋレット形成部２に被処
理用の廃棄物３を投入する。このとき廃棄物３が粉体状
の場合は、粉末飛散を防ぐために助剤を適量加える。次
にはレット形成部２に投入した廃棄物３をピストン４に
より圧縮すると第１図（ｂ）のようにペレット５が形成
される。上記粉体に加えた助剤はペレットの圧縮成形を
容易にする動きもする。In a method of forming pellets using the press main body 1 configured as described above, waste material 3 to be treated is introduced into the K-let forming section 2 . At this time, if the waste 3 is in powder form, an appropriate amount of auxiliary agent is added to prevent the powder from scattering. Next, the waste 3 introduced into the pellet forming section 2 is compressed by the piston 4 to form pellets 5 as shown in FIG. 1(b). The auxiliary agents added to the powder also act to facilitate compression molding of the pellets.
第２図は本発明の一実施例におけるマイクロ波加熱装置
の説明図である。図において５は前記プレス本体１で形
成されたペレット、６はオーブン、７は搬送用ベルト、
８は導波管、９はチョーク、１０は焼結体、１１は保管
容器である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a microwave heating device in one embodiment of the present invention. In the figure, 5 is the pellet formed by the press body 1, 6 is an oven, 7 is a conveyor belt,
8 is a waveguide, 9 is a choke, 10 is a sintered body, and 11 is a storage container.
第１図に示したデＬ／ス処理により形成されたにレット
５は、マイクロ波で加熱処理するためのオ−ブン６の中
に、搬送用ベルト７を用いて供給される。オーブン６内
に導波管８によりマイクロ波を導入し、啄レット５を加
熱する。この場合搬送用ベルト７の材質として、マイク
ロ波を良く吸収して発熱するシリコンカーバイド（Ｓｉ
Ｃ）を用い、キャタピラ状にベルトを構成することによ
シ、搬送途中のペレット５は、ペレット内部からの誘電
加熱とともに発熱したＳｉＣによシペレット表面からも
加熱されるので、ペレット５は均一に加熱。The dillette 5 formed by the desalination treatment shown in FIG. 1 is fed into an oven 6 for heat treatment with microwaves using a conveyor belt 7. Microwaves are introduced into the oven 6 through a waveguide 8 to heat the baglet 5. In this case, the material for the conveyor belt 7 is silicon carbide (Si), which absorbs microwaves well and generates heat.
By using C) and configuring the belt in a caterpillar shape, the pellets 5 during conveyance are heated not only by dielectric heating from inside the pellets but also from the surface of the pellets by the generated SiC, so that the pellets 5 are uniformly heated. heating.
焼結されるようになる。オーブン６の入口と出口はマイ
クロ波が漏洩しないようにチョーク９を設けである。オ
ーブン６で加熱、焼結された焼結体１０は保管容器１１
に詰められ、ふたをして保管する。Becomes sintered. A choke 9 is installed at the inlet and outlet of the oven 6 to prevent microwaves from leaking. The sintered body 10 heated and sintered in the oven 6 is stored in a storage container 11
Packed in a container and stored with a lid on.
以上説明したように、本発明によれば、粉状または粒状
の廃棄物をマイクロ波により、溶融して固化するのでは
なくプレスにより球状または棒状の被レフトを形成し、
該にレットを加熱、焼結しているので、マイクロ波電力
は従来の溶融法に比べて少なくて済む。また廃棄物のマ
イクロ波処理後の保管方法に際してはにレット状の焼結
体になっているので、容器に固着することはないので容
器の交換が容易に行なえ、容器の材質、形状も自由に選
定することができる。そしてペレット状の焼結体の経時
変化も容易に調査することが可能になり、また処理後の
廃棄物を再使用する場合もペレット状の焼結体のため保
管容器から容易に取りだすことができるという利点があ
る。As explained above, according to the present invention, powdered or granular waste is not melted and solidified using microwaves, but is pressed to form a spherical or rod-shaped left,
Since the let is heated and sintered, less microwave power is required than in conventional melting methods. In addition, when storing waste after microwave treatment, it is made into a pellet-shaped sintered body, so it does not stick to the container, so the container can be easily replaced, and the material and shape of the container can be changed freely. can be selected. In addition, it is now possible to easily investigate changes in the pellet-shaped sintered body over time, and even when waste after treatment is to be reused, the pellet-shaped sintered body can be easily removed from the storage container. There is an advantage.
第１図（ａ） 、 （ｂ）および第２図は本発明の一実
施例を示すプレス機とマイクロ波加熱装置の説明図であ
る。第３図（ａｌ 、 （ｂ）は従来のマイクロ波溶融
装置の説明図である。
１・・・プレス本体、２・・・被レット形成部、３・・
・廃棄物、４・・・ピストン、５・・・ペレット、６・
・・オーブン、７・・・ベルト、８・・・導波管、９・
・・チョーク、１０・・・焼結体、１１・・・保管容器
。
特許出願人 新日本無線株式会社
第１図
（ａ） （ｂ）
第２図FIGS. 1(a), 1(b) and 2 are explanatory diagrams of a press machine and a microwave heating device showing one embodiment of the present invention. 3(a) and 3(b) are explanatory diagrams of a conventional microwave melting apparatus. 1...Press body, 2...Ret forming part, 3...
・Waste, 4...Piston, 5...Pellet, 6.
・・Oven, 7・Belt, 8・Waveguide, 9・
... Chalk, 10... Sintered body, 11... Storage container. Patent applicant: New Japan Radio Co., Ltd. Figure 1 (a) (b) Figure 2
Claims (2)
に収納して保管するに適した状態に処理する処理方法に
おいて、放射性物質を含む粉状または粒状の廃棄物をペ
レット状に圧縮成形したのちに該ペレット状に圧縮成形
した廃棄物をマイクロ波の加熱により焼結固化体にする
ことを特徴とする放射性物質を含む廃棄物の処理方法。(1) In a processing method that processes powdery or granular waste containing radioactive materials into a state suitable for storage in containers, compression molding of powdery or granular waste containing radioactive materials into pellets. A method for treating waste containing radioactive materials, which comprises: then heating the pelletized waste to sinter and solidify it by heating with microwaves.
または粒体の飛散を防ぎ圧縮成型を促進する助剤を入れ
てペレット状に圧縮成形することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の放射性物質を含む廃棄物の処理方法
。(2) Powdered or granular waste containing radioactive materials is compression-molded into pellets by adding an auxiliary agent that prevents scattering of the powder or granules and promotes compression molding. A method for disposing of waste containing radioactive materials as described in item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193930A JPS6350800A (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Method of processing waste containing radioactive substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61193930A JPS6350800A (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Method of processing waste containing radioactive substance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350800A true JPS6350800A (en) | 1988-03-03 |
Family
ID=16316107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61193930A Pending JPS6350800A (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Method of processing waste containing radioactive substance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6350800A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994025563A1 (en) * | 1993-05-05 | 1994-11-10 | Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg | Process for consolidating particulate solids and cleaning products therefrom |
| US5858299A (en) * | 1993-05-05 | 1999-01-12 | Ecolab, Inc. | Process for consolidating particulate solids |
| US6689305B1 (en) | 1993-05-05 | 2004-02-10 | Ecolab Inc. | Process for consolidating particulate solids and cleaning products therefrom II |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826295A (en) * | 1981-07-23 | 1983-02-16 | ザ・バブコツク・アンド・ウイルコツクス・カンパニ− | Nuclear fuel preparation and scrap recirculation |
| JPS58146898A (en) * | 1982-02-24 | 1983-09-01 | 株式会社東芝 | Method of processing radioactive waste |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP61193930A patent/JPS6350800A/en active Pending
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