JPS6349756Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、原子炉用燃料要素の端栓溶接部にお
いて該燃料要素を支持するのに用いられる燃料要
素支持装置に関するものである。

(ロ) 従来技術 原子炉用燃料要素の製造工程中の端栓溶接工程
においては、棒状の燃料要素を軸心方向に移動さ
せてその端栓部を溶接部に搬入し、該溶接部にお
いて該燃料要素の端栓の溶接を行なうようにして
いるが、かかる溶接の際、前記燃料要素を軸心回
りに回転させることが必要となる。端栓の溶接は
このようにして行なうので、前記溶接部の入口近
傍に燃料要素支持装置を設けて、搬入および溶接
時に前記燃料要素を支持するようにしている。こ
の時、前記燃料要素と前記燃料要素支持装置とが
擦れると該燃料要素が傷つき易いので、燃料要素
支持装置は燃料要素の軸心方向への移動および軸
心回りの回転のいずれの場合でも該燃料要素と擦
れることがないものである必要がある。

ところで、従来、この種の燃料要素支持装置と
しては、燃料要素の下端に玉軸受状の回動可能な
球体を転接させて、該燃料要素の移動、回転のい
ずれの場合にも該燃料要素を転接支持できるよう
にしたものが一般的である。ところが、このよう
なものでは、前記球体と燃料要素とは１点で接触
するだけであるため燃料要素の移動や回転に球体
の回転が伴わず、該球体の前記燃料要素とが擦れ
て該燃料要素が傷つき易いという不都合がある。
すなわち、１個の球体で移動、回転いずれの場合
にも転接支持できるようにするためには、前記球
体をいずれの方向にも小さな力で円滑に回転し得
るように支持して取り付ける必要があるが、この
ようにするためには高い加工精度を要し、製作が
難しいという不都合がある。

(ハ) 目的 本考案は、このような事情に着目してなされた
もので、燃料要素が擦れて傷つくことがなく、し
かも、高い加工精度を要求されることがなく製作
が容易な原子炉用燃料要素の端栓溶接部における
燃料要素支持装置を提供することを目的とする。

(ニ) 構成 本考案は、前記目的を実現するために、燃料要
素支持装置を、燃料要素の軸心方向と軸心を略直
交させて配設され支持位置において該燃料要素を
転接支持するとともに該燃料要素から離間する所
定の待機位置まで後退可能な第１のローラと、前
記燃料要素の軸心方向と軸心を略平行にして配設
され支持位置において該燃料要素を転接支持する
とともに該燃料要素から離間する所定の待機位置
まで後退可能な第２のローラと、前記第１のロー
ラまたは第２のローラを前記燃料要素に選択的に
転接させるローラ切換機構とを具備してなるもの
としたことを特徴とする。

(ホ) 実施例 以下、本考案の一実施例を図面を参照して説明
する。

第２図に示すように、充填装置１と、受入用横
移動装置２と、受入用のエアロツク室３と、脱ガ
ス室４と、１次冷却室を兼ねるエアロツク室５と
He置換用の２次冷却室６とを直列に設けている。

充填装置１は、第１図ａに示すように、一端に
端栓ａを気密に蓋着したステンレスパイプｂ内に
スプリングｉ、スペーサｊおよびペレツトｃを装
填するとともに、前記ステンレスパイプｂの他端
に仮端栓ｄを離脱可能に装着するためのものであ
り、このようにして製作した半完成の燃料要素
h′を第１通線Ａに沿つて軸心方向に送り出すよう
になつている。そして、この充填装置１と受入用
横移動装置２との間にはゲートバルブ７が介設し
てある。また、受入用横移動装置２は、第１通線
Ａに沿つて送り込まれた燃料要素h′を第２通線Ｂ
まで平行移動させ該第２通線Ｂに沿つて送り出す
ように構成されている。そして、この横移動装置
２と前記第１のエアロツク室３との間には、第２
のゲートバルブ８が設けてある。受入用のエアロ
ツク室３は、排気装置９に接続された密閉構造を
なしており、内部を大気雰囲気と真空雰囲気との
間で切り換え得るようになつている。そして、こ
のエアロツク室３と脱ガス室４との間に第２のゲ
ートバルブ１１を介設している。脱ガス室４は、
排気装置１２に接続された密封容器１３内に形成
されたもので、内部に燃料要素保持用のバレル１
４を収容している。バレル１４は、複数枚の円板
１４ａを軸心を一致させて連設したもので、各円
板１４ａの周縁近傍部には複数の保持孔１４ｂが
円周方向に等ピツチで穿設してある。そして、通
線の一致する各保持孔１４ｂに燃料要素h′を１本
づつ保持して１ピツチづつ間欠的に回転するよう
になつている。なお、前記密封容器１３の端壁に
は前記第２通線Ｂに一致する導入ポート１５と該
第２通線Ｂと平行な第３通線Ｃに一致する導出ポ
ート１６とが穿設してある。そして、前記バレル
１４が間欠回転を終える毎に異なつた保持孔１４
ｂが前記導入ポート１５および前記導出ポート１
６に対向するようになつている。また、この密封
容器１３内には、前記バレル１４に保持されて回
転する燃料要素h′を加熱するためのヒータ１７が
配設してある。そして、この脱ガス室４の導出ポ
ート１６と前記第２のエアロツク室５との間にゲ
ートバルブ２０を介設している。第２のエアロツ
ク室５は、排気装置１８とHeガス供給装置１９
とを備えた密閉構造をなしており、内部を真空雰
囲気とHeガス雰囲気との間で切り換え得るよう
になつている。そして、このエアロツク室５と前
記２次冷却室６との間にゲートバルブ２１を介設
している。２次冷却室６は、排気装置２２と、
Heガス供給装置２３とに接続された密封容器２
４内に形成された内部に前記バレル１４と同様な
構成の燃料要素保持用のバレル２５を収容してい
る。なお、前記密封容器２４の一方の端壁には、
前記第３通線Ｃに一致する導入ポート２６と、こ
の第３通線Ｃと平行な第５通線Ｅに一致する導出
ポート２７が穿設してあるとともに、他方の端壁
には前壁第３通線Ｃと平行な第４通線Ｄに一致す
る第１導出入ポート２８と、前記第５通線Ｅに一
致する第２導出入ポート２９とが穿設してある。
そして、この第２冷却室６内は常にHeガス雰囲
気に保たれている。すなわち、この第２冷却室６
は、定常運転以前に充分排気がなされている。そ
して、Heガス置換のための定常運転を開始した
後は、酸素や水分の状態が劣化した時以外は、常
にこのHeガス雰囲気のままに維持される。した
がつて、定常運転中は排気装置２２は使用しな
い。なお、この２次冷却室６内では、Heガスの
温度が徐々に上昇して行くことが考えられるの
で、Heガスを循環させ、図外のクーラーにより
強制冷却を行なつてチヤンバー内の温度制御を行
なつている。

また、この２次冷却室６の第１、第２の導出入
ポート２８，２９をゲートバルブ３１，３２およ
び通路３３，３４を介して溶接室３５に連通させ
ている。そして、この通路３３，３４にはそれぞ
れ燃料要素支持装置３６，３７を設けている。溶
接室３５は密閉構造をなしており、その内部は
Heガス雰囲気に維持されている。そのため、前
述した２次冷却室６と同じく定常運転前に充分排
気した上でHeガスを充填する。そして、その後
は、酸素や水分の状態が劣化した時以外は常にこ
の雰囲気のままとし、定常運転中には排気を行な
わない。そして、この溶接室３５の第４通線Ｄに
対応する部位に端栓溶接部たる周回溶接部３８を
設けるとともに、第５通線Ｅに対応する部位に端
栓溶接部たる加圧溶接部３９を設けている。周回
溶接部３８には、前記燃料要素h′のステンレスパ
イプｂを把持して軸心回りに回転させるメインチ
ヤツク４１と、該燃料要素h′（またはｈ）の端栓
ｄ（またはｆ）を把持して軸心回りに回転させる
サブチヤツク４２とこれら両チヤツク４１，４２
間の燃料要素挿通路にノズルを臨ませた溶接トー
チ４３とが設けてある。なお、前記サブチヤツク
４２は燃料要素ｈの軸心方向にも進退し得るよう
になつている。一方、加圧溶接部３９には、燃料
要素ｈのステンレスパイプｂ部分を把持するとと
もに該燃料要素ｈを定位置まで軸心回りに回転さ
せて固定するチヤツク４４と、前記燃料要素ｈの
端栓装着部を気密に飽持する加圧チヤンバ４５
と、この加圧チヤンバ４５内に挿入した燃料要素
ｈの端栓ｆの外周にノズルを臨ませた溶接トーチ
４６とが設けてある。なお、前記加圧チヤンバ４
５は前記燃料要素ｈの軸心方向に進退し得るよう
になつている。

なお、この溶接室３５内には、多機能ハンド４
７および器材パレツト４９を吊下げるためのクレ
ーン４８が設けてある。また、この溶接室３５に
器材挿入室５１を隣設している。この器材挿入室
５１はHeガス雰囲気で定常運転中の溶接室３５
に端栓等の器材を積載した器材パレツト４９を出
し入れするためのもので、大気と連気する外扉５
２と、前記溶接室３５に連通する内扉５３とを有
している。

また、前記２次冷却室６の導出ポート２７から
ゲートバルブ５４を通して軸心方向に送り出され
る燃料要素ｈを排出用エアロツク室５５、払出し
用エアロツク室５６および払出し用横移動室５７
を介して除染装置５８へ移送するようにしてい
る。排出用エアロツク室５５は、排気装置５９と
Heガス供給装置６１とに接続された密閉構造を
なしており、内部をHeガス雰囲気と真空雰囲気
との間で切り換え得るようになつている。そし
て、この排出用エアロツク室５５と前記払出し用
エアロツク室５６との間にゲートバルブ６２を介
設している。払出し用エアロツク室５６は、排気
装置６３およびN₂ガス供給装置６４に接続され
た密閉構造をなしており、内部を真空雰囲気と大
気雰囲気との間で切り換え得るようになつてい
る。そして、この払出し用エアロツク室５６と前
記横移動装置５７との間にゲートバルブ６５を設
けている。横移動装置５７は、第５通線Ｅに沿つ
て送り込まれた燃料要素ｈを第６通線Ｆまで平行
移動させ、該第６通線Ｆに沿つて送り出すように
構成されている。そして、この横移動装置２と前
記除染装置５８との間にゲートバルブ６６を設け
ている。

なお、前記充填装置１、受入用横移動装置２、
受入用エアロツク室３、脱ガス室４、１次冷却用
のエアロツク室５、２次冷却室６、通路３３、３
４、排出用エアロツク室５５、払出し用エアロツ
ク室５６および払出し用横移動装置５７には、ピ
ンチローラと駆動ローラとによつて燃料要素ｈ，
h′を挟持して軸心方向に送り出しあるいは引き込
むための移送機構（図示せず）がそれぞれ設けて
ある。

このような原子力燃料の製造工程において、前
記燃料要素支持装置３６，３７を次のように構成
している。すなわち、この燃料要素支持装置３
６，３７は、第３図および第４図に示すように、
燃料要素h′の軸心方向と軸心を略直交させて配設
した第１のローラ６７と、燃料要素h′の軸心方向
と軸心を略平行にして配設した対をなす第２のロ
ーラ６８と、これらのローラ６７，６８を選択的
に前記燃料要素h′に転接させるローラ切換機構と
６９とを具備してなる。ここで、ローラ切換機構
６９は、支点Ｏを中心に回動可能に設けられ一方
の回動端に前記第１のローラ６７を配設するとと
もに他方の回動端に前記第２のローラ６８を配設
してなるシーソー状のローラ支持部材７１と、こ
のローラ支持部材７１を回動させて前記第１のロ
ーラ６７または第２のローラ６８を支持位置Ａま
たはA′において前記燃料要素h′に選択的に転接さ
せるとともに他方のローラを所定の待機位置Ｂま
たはB′まで後退させるローラ支持部材駆動手段
７２とを有してなる。なお、前記ローラ支持部材
駆動手段７２は、通路３３，３４それぞれの外部
下方に設けた駆動源たるピストン７３と、ローラ
支持部材７１に連結され該ローラ支持部材７１を
回動させるロツド７４と、前記各通路３３，３４
内外の気体の流通を遮断するベローズ７５とを具
有してなる。

次いで、この実施例の作動を説明する。

ペレツトｃ充填後、仮端栓ｄを装着した半完成
の燃料要素h′を１タクト毎に１本づつ第１通線Ａ
に沿つて充填装置１から送り出し、順次、受入用
横移動装置２に導入する。そして、この燃料要素
h′を該横移動装置２によつて第２通線Ｂまで平行
移動させ、ゲートバルブ８が開いた時に該燃料要
素h′を軸方向に送り出して大気雰囲気の受入用の
エアロツク室３内に導入する。しかる後、前ゲー
トバルブ８を閉じて排気装置９を作動させ、該エ
アロツク室３内を真空排気する。そして、このエ
アロツク室３の内部が前記脱ガス室４内と同様な
真空雰囲気に達した後に、ゲートバルブ１１を開
き、該エアロツク室３内の燃料要素h′を前記脱ガ
ス室４内に導入する。この際、前記エアロツク室
３の移送機構と前記脱ガス室４の移送機構との協
働により前記燃料要素h′を該脱ガス室４のバレル
１４に保持させる。バレル１４は、１タクトタイ
ム当り１本づつの燃料要素h′を保持して間欠的に
矢印方向に回転する。これによつて燃料要素
h′は、約３時間程度加熱脱ガスされながら該脱ガ
ス室４内に移動し、第３通線Ｃに一致する排出位
置まで達する。そして、排出位置に到達した燃料
要素h′を前記第３通線Ｃに沿つて順次軸心方向に
送り出す。すなわち、燃料要素h′が導出ポート１
６に対向した時点でゲートバルブ２０を開成し、
該燃料要素h′を脱ガス室４からエアロツク室５へ
移行させる。この際、該エアロツク室５の内部
は、前記脱ガス室４の内部と同様な真空雰囲気に
しておく。そして、前記燃料要素h′を前記エアロ
ツク室５内に移行させた後、前記ゲートバルブ２
０を閉成し、Heガス供給装置１９を作動させて
該エアロツク室５の内部を２次冷却室６と同様な
Heガス雰囲気に切り換える。これによつて、該
エアロツク室５内の燃料要素h′が予備的に冷却さ
れる。次いで、ゲートバルブ２１を開き、該エア
ロツク室５内の燃料要素h′を２次冷却室６内に導
入する。この際、前記エアロツク室５の移送機構
と、前記２次冷却室６の移送機構との協働により
前記燃料要素h′を該２次冷却室６のバレル２５に
保持させる。このようにして、２次冷却室６に導
入されバレル２５の受入位置に収納された燃料要
素h′は、約２時間かかつて周回溶接位置である第
４通線Ｄに一致する位置まで進行することにな
り、その間に規定の温度にまで冷脚される。そし
て、周回溶接位置に到達した燃料要素h′を前記第
４通線Ｄに沿つて溶接室３５方向へ送り出し、こ
の溶接室３５の周回溶接部３８で後述するような
周回端栓溶接を行ない第１図ｂに示す燃料要素ｈ
を得る。この周回溶接が完了すると、前記燃料要
素ｈを再び２次冷却室６に引き戻し、バレル２５
の回転に伴ない導出ポート２７および第２導出ポ
ート２９に対応する第５通線Ｅまで進行させる。
しかして、この期間に周回溶接部分を適正な温度
にまで冷却する。そして、加圧溶接を必要とする
燃料要素ｈはこの位置からゲートバルブ３２を通
して溶接室３５の加圧溶接部３９にまで送り込
み、ここで後述するような加圧溶接を行なう。こ
の加圧溶接が完了すると燃料要素ｈを２次冷却室
６に引き戻し、そのままゲートバルブ５４を開い
てHeガス雰囲気になつている排出用エアロツク
室５５に送り込む。そして、前記燃料要素ｈを該
エアロツク室５５内に移行させた後、前記ゲート
バルブ５４を閉成し、排気装置５９を作動させて
該エアロツク室５５の内部を真空雰囲気に切り換
える。しかる後に、ゲートバルブ６２を開いて、
該排出用エアロツク室５５内の燃料要素ｈを真空
雰囲気になつている払出し用エアロツク室５６に
移行させる。そして、前記ゲートバルブ６２を閉
成し、N₂ガス供給装置６４を作動させてこの払
出し用エアロツク室５６内でN₂ガスパージを行
なつた後、大気雰囲気とし、ゲートバルブ６５を
開いて払出し用横移動装置５７に燃料要素ｈを送
り出す。そして、この横移動装置５７により通線
を変更し燃料要素ｈを徐染装置５８に送り込む。

ここで、前述した端栓周回溶接作業につき説明
する。まず、仮端栓ｄを装着した燃料要素h′を２
次冷却室６側から、第１の導出ポート２８、ゲー
トバルブ３１および通路３３を介して定位置まで
前進させメインチヤツク４１により把持する。か
かる前進時には、燃料要素支持装置３６の第１の
ローラ６７を支持位置Ａに配置して該第１のロー
ラ６７に前記燃料要素h′を転接支持させる。しか
る後、サブチヤツク４２を待機位置から燃料要素
方向に移動させて、仮端栓ｄを把持し、その状態
で該サブチヤツク４２を待機位置まで復帰させる
ことによつて前記仮端栓ｄをステンレスパイプｂ
から抜き取る。そして、この仮端栓ｄをハンド４
７を利用して回収ボツクスに投入する。さらに、
前記ハンド４７を作動させてスプリングｅを前記
ステンレスパイプｂ内に装着するとともに前記サ
ブチヤツク４２に本端栓ｆを把持させる。しかる
後、前記サブチヤツク４２を燃料要素方向に移動
させて前記本端栓ｆを前記ステンレスパイプｂの
開口端部に圧入する。そして、この本端栓ｆと前
記ステンレスパイプｂとの接合部に溶接トーチ４
３を対向させ、そのクリアランスが適正であるか
否かをチエツクした上で遮光マスクをセツトして
周回溶接を行なう。すなわち、前記メインチヤツ
ク４１により燃料要素h′を軸心回りに回転させな
がら、端栓ｆとステンレスパイプｂとの接合部ｇ
を全周に亘つて気密に溶接する。

なお、かかる周回溶接時には、燃料要素支持装
置３６のローラ切換機構６９を駆動させて、前記
第１のローラ６７を待機位置Ｂまで後退させると
ともに第２のローラ６８を支持位置A′まで前進
させ、該第２のローラ６８によつて燃料要素h′の
通路３３側端部を支持させておく。したがつて、
燃料要素h′が軸心回りに回転するとそれに伴つて
該第２のローラ６８も回転しつつ該燃料要素h′を
支持する。また、燃料要素ｈを再び２次冷却室６
に引き戻す時は、ローラ切換機構６９により再び
第２のローラ６８を待機位置B′まで後退させる
とともに第１のローラ６７を支持位置Ａまで前進
させておく。このことによつて、引き戻される燃
料要素ｈを該第１のローラ６７により転接支持さ
れることができる。

また、前述した加圧溶接作業につき説明すれ
ば、まず、周回溶接を終えた燃料要素ｈを２次冷
却室６側から、第２の導出入ポート２９、ゲート
バルブ３２および通路３４を介して定位置まで前
進させてチヤツク４４により把持する。かかる前
進時には、燃料要素支持装置３７の第１のローラ
６７支持位置Ａに配置して該第１のローラ６７に
前記燃料要素ｈを転接支持させる。しかる後、こ
のチヤツク４４の働きにより燃料要素ｈを軸心回
りに回転させて溶接ポイントｋを定位置にセツト
し固定する。そして、加圧チヤンバ４５を移動さ
せて該加圧チヤンバ４５で前記燃料要素ｈの端栓
装着部を気密に包持し、この加圧チヤンバ４５内
に高圧（例えば、30気圧程度）のHeガスを供給
する。これによつて、該加圧チヤンバ４５内の高
圧Heガスが端栓ｆに穿設した小孔ｍを通して燃
料要素ｈ内に充填される。次いで、前記溶接ポイ
ントｋ、つまり、前記小孔ｍの開放端に溶接トー
チ４６を対向させ、そのクリアランスをチエツク
した上で加圧溶接を行なう。これによつて前記小
孔ｍが閉塞され高圧のHeガスが燃料要素ｈ内に
密封される。

かかる加圧溶接時の前記燃料要素ｈを軸心回り
に回転させる際には、燃料要素支持装置３７のロ
ーラ切換機構６９を駆動させて、前記第１のロー
ラ６７を待機位置Ｂまで後退させるとともに第２
のローラ６８を支持位置A′まで前進させ、該第
２のローラ６８によつて燃料要素ｈの通路３４側
端部を支持させておく。したがつて、燃料要素ｈ
が軸心回りに回転するとそれに伴つて該第２のロ
ーラ６８も回転しつつ該燃料要素ｈを支持する。
また、加圧溶接後に燃料要素ｈを再び２次冷却室
６に引き戻す時は、ローラ切換機構６９により再
び第２のローラ６８を待機位置B′まで後退させ
るとともに第１のローラ６７を支持位置Ａまで前
進させておく。このことによつて、引き戻される
燃料要素ｈを該第１のローラ６７により転接支持
させることができる。

以上のようにして、燃料要素の製造を行なうも
のであるが、本実施例にあつては、端栓溶接部で
ある周回溶接部３８および加圧溶接部３９に設け
た燃料要素支持装置３６，３７を、前述したよう
な第１のローラ６７と、第２のローラ６８と、ロ
ーラ切換機構６９とを具備するものとしているの
で、燃料要素h′またはｈの搬出入時に第１のロー
ラ６７を該燃料要素h′またはｈに転接させれば、
燃料要素の移動に伴つて該第１のローラ６７が回
転しつつ該燃料要素を支持するので、該燃料要素
が該第１のローラ６７に擦れることがない。ま
た、第１のローラ６７は燃料要素の軸心方向と軸
心を略直交させて設けているので、従来の球体に
より支持するものに比べて燃料要素を安定的に支
持することができる。また、燃料要素を軸心回り
に回転させる時は第１のローラ６７に代えて第２
のローラ６８を転接させれば、該第２のローラ６
８は該燃料要素と線接触し、該燃料要素の回転に
伴つて回転しつつ支持するので、該燃料要素が該
第２のローラ６８に擦れることがない。また、第
２のローラ６８を２つ設けて該燃料要素を２線支
持しているので、それだけ燃料要素を安定的に支
持することができる。また、燃料要素が軸心方向
に移動する場合と軸心回りに回転する場合とでそ
れぞれ異なるローラにより該燃料要素を支持させ
ているので、従来のように１つの球体で前記移動
の場合も回転の場合も燃料要素を支持するものに
比べて、取付加工に高い精度を要さないため製作
が容易である。

なお、本考案は前記実施例に限られないのは勿
論であり、第１のローラは１つに、第２のローラ
は２つに限られないが、第２のローラは２つであ
れば、取付が容易でかつ燃料要素を安定的に支持
することができる。

また、ローラ切換手段は前記実施例のものに限
られず、第１のローラまたは第２のローラを燃料
要素に選択的に転換させることができるものであ
ればよい。

また、バレルの構造や、脱ガス室、エアロツク
室、２次冷却室等の形状は前記実施例のものに限
られず、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々変
形が可能である。

また、本考案は加圧溶接を行なわないものにも
同様に適用が可能である。

(ヘ) 効果 以上、説明したように、本考案は、燃料要素が
擦れて傷つくことがなく、しかも、高い加工精度
を要求されることがなく製作が容易な原子炉用燃
料要素の端栓溶接部における燃料要素支持装置を
提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、燃料要素の端栓の溶接過程を説明す
るための説明図、第２図は燃料要素製造工程全体
を示す概略斜視図、第３図は本考案の一実施例を
示す正面図、第４図は同側面図、第５図、第６図
は同作用説明図である。 ３６，３７……燃料要素支持装置、３８……端
栓溶接部（周回溶接部）、３９……端栓溶接部
（加圧溶接部）、６７……第１のローラ、６８……
第２のローラ、６９……ローラ切換機構、ｆ……
端栓、ｈ，h′……燃料要素、ｍ……小孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 燃料要素を軸心方向に移動させて端栓溶接部に
   搬入し該溶接部において該燃料要素を軸心回りに
   回転させて端栓部に溶接処理を施すようにした原
   子炉用燃料要素の端栓溶接部で使用される燃料要
   素支持装置であつて、燃料要素の軸心方向と軸心
   を略直交させて配設され支持位置において該燃料
   要素を転接支持するとともに該燃料要素から離間
   する所定の待機位置まで後退可能な第１のローラ
   と、前記燃料要素の軸心方向と軸心を略平行にし
   て配設され支持位置において該燃料要素を転接支
   持するとともに該燃料要素から離間する所定の待
   機位置まで後退可能な第２のローラと、前記第１
   のローラまたは第２のローラを前記燃料要素に選
   択的に転接させるローラ切換機構とを具備してな
   ることを特徴とする原子炉用燃料要素の端栓溶接
   部における燃料要素支持装置。