JPS6349333B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は扁平型陰極線管のフアンネルの成型方
に係わる。

先ず、第１図及び第２図を参照して本発明方法
を適用する扁平型陰極線管について説明する。

この扁平型陰極線管は、扁平管体１を有して成
る。

そして、この管体１内に、その夫々扁平面に沿
うように螢光面２と背面電極３とが対向配置され
る。

扁平管体１は平板状のガラス基板１ａとその一
方の面に接合されて基板１ａとの間に扁平空間１
０を形成するガラスフアンネル１ｂと、これらの
一側に扁平空間１０と連通するようにこの空間１
０の面方向に延長するように接合され内部に電子
銃４が収容されるガラスネツク管１ｃとを有して
成る。

電子銃４は図示しないがカソード、第１グリツ
ド、第２グリツド、第３グリツド及び第４グリツ
ドが順次配列された構成となし得る。

フアンネル１ｂは基板１ａと対向する平板部１
b₁と、その周辺に基板１ａに向つて延びる周側壁
部１b₂と、その端縁から外側に屈曲し、基板１ａ
にフリツト付けによつて気密的に接合されるフラ
ンジ部１b₃とを有し、このフアンネル１ｂはその
平板部１b₁側からみて一側方に漸次幅狭となるい
わゆるフアンネル状、すなわち漏斗状となされ
る。そしてこのフアンネル１ｂの幅狭端部には周
側壁部１b₂が欠除し、ここに例えばほぼ半円筒状
の筒面部１b₇が一体に設けられこの筒面部１b₇と
基板１ａとの間にネツク管１ｃの端部が挿入され
て３者がフリツト付けされて気密的に結合され
る。

一方、基板１ａもその輪郭形状をフアンネル１
ｂの周辺形状に対応した形状とされるも、その幅
狭部の左又は右の一側部から管外に導出される高
圧端子１１の導出部にこの左又は右に突出する延
長板部１a₁が設けられる。そしてこの延長板部１
a₁によつて、この扁平型陰極線管を機器の例えば
キヤビネツト内に組込んだ状態で高圧端子１１と
他部例えばキヤビネツトとの間の耐圧の向上をは
かる。

尚、フアンネル１ｂの内周面、すなわち周側壁
部１b₂の内面にはカーボン層等の導電層（図示せ
ず）が被着されて、これに陽極電圧V_Hが与えら
れる。

そして平板状をなす基板１ａの内面には、例え
ば印刷法によつて螢光面２を塗布被着形成する。
この場合、基板１ａの内面に透明導電層が被着さ
れてターゲツト電極５が構成され、これの上に螢
光面２が塗布被着されるか、或いは螢光面２を塗
布して後、これの上にAl蒸着膜より成るメタル
パツクを施してこれがターゲツト電極５となされ
る。更に、或いは螢光面２の有効画面に対応する
部分に窓を有する額縁状とされ、その額縁に跨つ
て螢光面２が形成されるようにする。このターゲ
ツト電極５すなわち螢光面２には高圧の陽極電圧
V_Hが与えられ、背面電極３にはこれより低い高
圧が与えられて螢光面２と背面電極３との間に第
１の扁向系が形成される。そして電子銃４と螢光
面２の配置部との間に第２の偏向系を構成する。
この第２偏向系は電子銃４より発射される電子ビ
ームを水平及び垂直偏向する。ここで水平偏向と
は電子銃４よりの電子ビームを、この電子銃４の
軸心方向とほぼ直交し且つ螢光面２の面方向に沿
う方向に偏向させて螢光面２上にビームをいわゆ
る水平走査させる偏向を指称し、垂直偏向とは同
様のビームを螢光面２と直交する方向に偏向させ
て螢光面２上にビームを上述の走査方向と直交す
る方向にいわゆる垂直走査させる偏向を指称する
ものとする。６はこの水平及び垂直偏向手段で、
この手段６は例えば比較的大きな偏向角を必要と
する水平偏向を電弱偏向により行い、他方の垂直
偏向は上述の電磁水平偏向に用いる例えば対の内
部ポールピースを静電偏向板として兼ねさせて静
電偏向によつて行う。

この偏向手段６は、図示のように、電子銃４の
後段側において管体１の外周をめぐつて高透磁率
の例えばフエライトより成る環状の磁気コア７と
水平偏向電流を通ずる電磁線輪８，８ａ，８ｂと
管体１内に配置される高透磁率磁性体より成る対
の内部ポールピース兼静電偏向板９ａ及び９ｂに
よつて構成される。磁気コア７は、管体１の外周
をめぐる環状となすも、管体１の電子ビームの通
路を挟んで管体１の厚さ方向に相対向する外部セ
ンターポール７ａ及び７ｂを内側に突出させ、こ
れら外部センターポール７ａ及び７ｂの外周に線
輪８ａ及び８ｂを巻装するか、或いはその何れか
一方の外周に線輪を巻装する。このようにするこ
とによつて線輪８，８ａ，８ｂに通ずる水平偏向
電流に応じた磁束を両外部センターポール７ａ及
び７ｂ間に、更にこれら間に介存する内部ポール
ピース兼静電偏向板９ａ及び９ｂ間の電子ビーム
の通路を横切つて管体１の厚み方向に磁場を与え
るようにする。管体１内の内部ポールピース兼静
電偏向板９ａ及び９ｂは電子ビームの通路を挟ん
で管体１の厚さ方向に関する両側に相対向してす
なわち管体１の扁平面にほぼ沿うように配置対向
させ、電子銃４側とは反対側に向つて、すなわち
第１の偏向系に向つてその間隔が広がるように且
つ同様に電子銃４側とは反対側に向つて幅広とさ
れた台形状の板状高透磁率体より構成する。そし
てこれら内部ポールピース兼静電偏向板９ａ及び
９ｂによつて外部センターポール７ａ及び７ｂ間
の磁束を電子ビームの通路に集束させるようにな
す。尚、これら対の内部ポールピース兼静電偏向
板９ａ及び９ｂは10⁷Ωcm程度以下の表面の比抵
抗を有する高透磁率体、例えばフエライトより構
成し、これらを電子ビームに対する上述の垂直偏
向を行う静電偏向板となす。すなわち、両内部ポ
ールピース兼静電偏向板９ａ及び９ｂ間に垂直偏
向電圧を印加する。この場合、偏向手段６の背面
電極３の配置側にある一方の内部ポールピース兼
静電偏向板９ａは背面電極と例えば導電性スプリ
ング１２によつて電気的に連結されて端子t₁が導
出され、これに高圧V_BからV_B―Vdef例えば4KV
〜3.75KVに変化するほぼ鋸歯状の垂直偏向電圧
の重畳電圧が与えられ、他方の静電偏向板９ｂは
電子銃４の最終段の電極、例えば第４グリツド
（陽極）に機械的に嵌合し、且つ電気的には導電
性金属ガイド筒体１５と導電性金属弾性片１７を
介して電気的に連結されて、端子t₂が導出され固
定電圧の例えば3.875KVが与えられ、ターゲツト
電極５から端子t₃が導出されこれに高圧HV例え
ば5KVが与えられる。

このようにして、第１及び第２の偏向系の共働
によつて電子銃４よりの電子ビームが螢光面２上
に水平垂直走査するようになされる。

このような構成による扁平型陰極線管は、その
扁平管体１が、上述したように基板１ｃとフアン
ネル１ｂとネツク管１ｃとより成るが、特にその
フアンネル１ｂは前述したような特殊な構造を有
するので、このフアンネル１ｂを高精度に、且つ
クラツクや歪などによる機械的強度の低下を招来
することなく、これを作製するには種々の工夫が
なされている。

その一例としては、ガラス板を加熱軟化させ
て、その上方より上型を降下させてその成型を行
う方法がある。この場合について説明すると、例
えば第３図に示すよう凹所７０が設けられた例え
ば固定の下型７１を設け、これの上に凹所７０上
を差し渡つて、被成型ガラス板７２を配し、これ
の上に案内壁７３を配し、この案内壁７３内にこ
れによつて摺動案内される上型７４を配する。こ
の上型７４は最終的に得ようとするフアンネルの
内形状に対応する形状を有する。そしてこれら上
下両型７１，７４及び案内壁７３とガラス板７２
とを加熱し、ガラス板７２を軟化させる。このよ
うにして第４図に示すようにガラス及び上型７４
の自重により或いは（及び）上型７４の押圧力に
よつてガラス板７２を変形させて上型７４に対応
する形状の成型体、すなわちフアンネル１ｂを得
る。

このようにして成型したフアンネル１ｂは、第
５図に示すように平板部１b₁と周側壁部１b₂とフ
ランジ部１b₃とを有する。この場合、フランジ部
１b₃は、第３図及び第４図に示されるように下型
７１と案内壁７３とに挟持された部分によつて形
成されるが周辺はその形状にばらつきがあるので
第５図中鎖線ｄで示すように不要部分を切断す
る。そして、このフランジ部１b₃の端面をフアン
ネル１ｂの深さＤ及び高さＨが夫々所定の値にな
るようにラツピングし且つ平坦平滑な端面１b₄を
形成する。このようにして形成された端面１b₄
は、前述したように基板１ａとフリツト付けされ
る面となるが、この場合、このラツピングに際し
てこの端面１b₄には微細な傷が入り易い。ところ
がこのようにして形成して端面１b₄に基板１ａを
フリツト付けすると、この面に存在する微細な傷
が熱処理に際してクラツクの原因となり、管体内
を高真空度に保持できないとか爆縮を招来するな
どの信頼性を低下させる。

また、このようにして得たフアンネル１ｂは、
平板部１b₁においては、殆んど初期におけるガラ
ス板７２の板厚に相当する厚さの例えば2.8mmと
なるが、その周側壁部１b₂及びフランジ部１b₃に
おいては、平板部１b₁を形成するためにガラス板
７２が引延ばされてることになるので、この部分
においては平板部１b₁に比しその厚さは薄く、し
かもばらつきが多くなる。ことに、この現象はフ
ランジ部１b₃で顕著となり、また周側壁部１b₂か
らフランジ部１b₃にかけての屈曲部１b₈では、こ
れが肉薄となり過ぎて十分な機械強度が得られな
くなる場合さえ生じる。

本発明は、このような欠点を解消した扁平型陰
極線管のフアンネルの成型方法を提供するもので
ある。

第６図ないし第８図を参照して本発明を説明す
るに、本発明においては、各々カーボンより作ら
れた凹部８０を有する上型８１と、凸部８２を有
する下型８３とを用意する。８４は上型８１及び
下型８３の相互の位置関係を規制する案内壁で、
これは例えば下型８３と一体に構成するか、或い
は機械的結合し、両者を固定状態に保持する。

そして上型８１を例えば可動にして両型８１及
び８３を第７図に示すように、両者を合致させた
状態で両者間に空洞部８５が生ずるようにする。
この空洞部８５は凸部８２の上面に位置し、最終
的に得るフアンネル１ｂの平板部１b₁を成型する
に供する平板空間８５₁とこれに連らなり、凸部
８２の周面に位置し、その一部を除く、すなわ
ち、フアンネルの輪郭形状パターンを有し、第１
図及び第２図で説明した筒面部１b₇となる部分を
除くＵ字状パターン（図には表現されていない
が）を有し、フアンネルの周側壁部１b₂を成型す
るに供する傾斜した空間部８５₂と、これに連通
しこれより外側方に延長し、フアンネルのフラン
ジ部の成型に供するフランジ状空間部８５₃とを
有し、更に、特にこの空間部８５₃より外側に延
長してこれより十分にその厚さが小さい延長空間
８５₅を有して成る。

このような構造による上下両型８１及び８３に
よつてガラス板を成型してフアンネルを得る。こ
れがため、先ず第６図に示すように、下型８３の
凸部８２上にガラス板例えば厚さが2.8〜３mm程
度のソーダガラス板７２を少くとも凸部８２の全
域に亘つてその周辺に突出させてのせる。この場
合、このガラス板は良く知られているようにその
厚さ平面性等において高い精度をもつて作製され
得る。そしてこの場合、ガラス板７２の体積を前
述した空洞部８５の体積よりは小とするがこの空
洞部８５の空間部８５₁，８５₂，８５₃の体積の
和以上に選定する。このようにして、各型８１，
８３、案内壁８４と共にガラス板７２を約1000℃
に加熱してこれを軟化させ、上型を下型に対し相
対的に近ずける、例えば上型８１をその自重によ
り押し下げて両者を合致させる。このようにする
と軟化さたガラス板７２は変形且つ圧潰され、空
洞部８５の中央の空間部８５₁からその周辺の空
間８５₂，８５₃を満し、更に溢れたガラス材が空
間８５₅に溢出して逃げ突出部１b₅を形成する。
このようにして加熱成型を行つて後、徐冷し、両
型８１及び８３を引き離し両者間から成型体をと
り出す。この場合、フアンネルの周側壁部１b₂に
相当する上下型の部分を垂線からみて10゜〜15゜、
好ましくは12゜位の傾斜をつけて構成する。カー
ボンはガラスに比べα（熱膨張係数）が小さいの
で成型されたガラスは徐冷時、熱膨張係数の違い
から下型から浮いた状態で離れ、それと同時に上
型を持ち上げる。この際ガラス成型体はその周側
壁部において上型との間に幾分の隙間が生じる。

このようにすると第８図に示すように空洞部８
５の特に空間部８５₁，８５₂，８５₃の内形状に
対応する形状に対応して平板部１b₁、周側壁部１
b₂、フランジ部１b₃とを有し、更にフランジ部１
b₃の外周に延長空間部８５₅間に溢出して生じた
肉薄の成型材のいわゆる逃げによる突出部１b₅が
生じた成型体、すなわちフアンネル部１ｂが成型
される。このようにして第９図ないし第１３図で
示すようなフアンネル１ｂを得ることができる。
第１図及び第２図で説明した部分には同一符号を
付す、すなわちフアンネル１ｂは平板部１b₁とそ
の周辺に基板１ａに向つて延びる周側壁部１b₂
と、その端縁から外側に屈曲するフランジ部１b₃
とを有し、平板部１b₁側からみて一側方に漸次幅
狭となるいわゆるフアンネル状、すなわち漏斗状
とされその幅狭端部には周側壁部１b₂が欠除しこ
こに例えばほぼ半円筒状の筒面部１b₇が設けられ
て成る。

そしてこのようにして成型したフアンネル１ｂ
はいわばその主たる面を構成する平板部１b₁をガ
ラス板７２の位置に保持し周辺部を所要の形状に
落下変形させる形態をとるものであるので、更に
加えて空洞部８５に延長空間８５₅を設けたこと
によつて余剰のガラス材を溢出させる効果を有せ
しめたことと相俟つて各部が成型歪等を生ぜしめ
ることなく、予め両型８１及び８３の空洞部８５
の各空間部８５₁，８５₂，８５₃の厚さに応じた
厚さをもつて成型されるので各部において厚さの
ばらつきがなく設計通りの所要の厚さ、形状寸法
を有し、したがつて所要の機械的強度をも保有し
たフアンネル１ｂを歩留り良く得ることができ
る。そしてまた上述の本発明方法によれば空洞部
８５の形状に応じた成型体を得るものであるか
ら、例えばフアンネル１ｂに対する各部品の組み
込み或いはこれと基板１ａや、ネツク管１ｃとの
接合などに当つて例ば治具によつてフアンネル１
ｂの位置決めをするに治具と位置規制のための衝
合面となる突き当て部１b₆の形成をフアンネル１
ｂの成型と同時に成型することができる。

このように本発明によるときは、各部の寸法形
状をしたがつてその高さＨ及びＤを設計通りに成
型したことにより、フランジ部１b₃の面１b₄を切
削研摩する必要がなく、したがつてこの作業の省
略による量産化に加えてこの切削研摩による傷、
歪などによつてガラス基板１ａとのフリツト接合
に当つてクラツクなどの発生も効果的に回避で
き、実際に適用してその工業的利益は大である。

尚、本発明による扁平型陰極線管において、背
面電極と螢光面との位置関係は、背面電極をパネ
ル側とし、螢光面をフアンネル側とすることもで
きるし、背面電極を透明電極によつて構成し、画
面の観察をこの透明電極より成る背面電極側から
行うようすることもでき、これらは本発明の精神
を逸脱するものではないこと明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明による組立方法を適
用する扁平型陰極線管の一例を示す平面図及びそ
の一部を断面とする側面図、第３図ないし第５図
は従来の成型方法の工程図、第６図ないし第８図
は本発明による成型法の一例の工程図、第９図は
本発明によつて得たフアンネルの平面図、第１０
図はその側面図、第１１図はその縦断面図、第１
２図は一部を断面とする他側面図、第１３図は更
に他側面図である。 １は扁平管体、１ａはその基板、１ｂはそのフ
アンネル、１b₁は平板部、１b₂は周側壁部、１b₃
はフランジ部、１b₄はその端面、１b₅は成型材の
逃げ突出部、１b₆は突き当部、２は螢光面、３は
背面電極、４は電子銃、５はターゲツト電極、６
は偏向手段、７はコア、８ａ，８ｂは線輪、９
ａ，９ｂは内部ポールピース兼静電偏向板、８１
及び８３は上型及び下型、８０は両者間の空洞
部、７２はガラス板である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 凹部を有する上型と、凸部を有する下型との
   間に空洞部が形成されるようになされ、該空洞部
   は上記下型の凸部の上面と、上記上型の凹部の底
   面との間に形成される平板状空間部と、該平板状
   空間部に連通し、上記凸部の周面と上記凹部の内
   周面との間にその一部を除いて形成されるＵ字状
   パターンの空間部と、該Ｕ字状パターンの空間部
   に連通しこれより外側方に延長するフランジ状空
   間部と、該フランジ状空間から更に外側方に延び
   これより厚さが小さい延長空間部とを有して成
   り、上記上型と上記下型との間にガラス板を介存
   させて該ガラス板を熱軟化させ上記両型を互に押
   圧して両者間の上記空洞部内に上記ガラス板より
   成るフアンネル成型体を成型するようにした扁平
   型陰極線管のフアンネルの成型方法。