JPS6349111B2 - - Google Patents
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- JPS6349111B2 JPS6349111B2 JP57187857A JP18785782A JPS6349111B2 JP S6349111 B2 JPS6349111 B2 JP S6349111B2 JP 57187857 A JP57187857 A JP 57187857A JP 18785782 A JP18785782 A JP 18785782A JP S6349111 B2 JPS6349111 B2 JP S6349111B2
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- JP
- Japan
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- valve
- retainer
- tip
- valve body
- protrusion
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超低温液化ガス用バタフライ弁シール
機構に関するものである。
機構に関するものである。
従来、超低温用として耐寒性、耐久性にすぐれ
たフツ素樹脂パツキンが専ら使用されているが、
火災等の万一の場合を考慮すれば危険である。
たフツ素樹脂パツキンが専ら使用されているが、
火災等の万一の場合を考慮すれば危険である。
このフツ素樹脂に代る第５図に示すような金属
製パツキンを用いた例が実開昭49−25024号公報
に記載されている。ここで、弁座Ａは撓み性を有
する湾曲した部分Ｂに較べて断面形状が大きいの
で明らかに高い剛性を示し、撓みは専ら湾曲した
部分Ｂで行われるが、この形状からわかるよう
に、弁体Ｃの押圧力が部分Ａに附加されたとき、
および流体圧力が附加されたときに、部分Ｂが撓
むのみで部分Ａは撓みが生じ難く、かつそれらの
発生応力の分布は不均一となり、弁開閉に伴う繰
返し疲労による割れを生ずるなどの欠点を有す
る。この欠点を補うため、撓み部分Ｂの厚さを大
にすることも考えられるが、撓み性を減じて弁座
Ａの弁体への接触が不十分となり、漏洩の原因と
なる欠点を新たに生ずる。
製パツキンを用いた例が実開昭49−25024号公報
に記載されている。ここで、弁座Ａは撓み性を有
する湾曲した部分Ｂに較べて断面形状が大きいの
で明らかに高い剛性を示し、撓みは専ら湾曲した
部分Ｂで行われるが、この形状からわかるよう
に、弁体Ｃの押圧力が部分Ａに附加されたとき、
および流体圧力が附加されたときに、部分Ｂが撓
むのみで部分Ａは撓みが生じ難く、かつそれらの
発生応力の分布は不均一となり、弁開閉に伴う繰
返し疲労による割れを生ずるなどの欠点を有す
る。この欠点を補うため、撓み部分Ｂの厚さを大
にすることも考えられるが、撓み性を減じて弁座
Ａの弁体への接触が不十分となり、漏洩の原因と
なる欠点を新たに生ずる。
本発明は、弁体の押付力および流体圧力が附加
されたときに発生する応力の分布を均一とすると
ともに、その応力の大きさを低く押える形状を有
限要素法を用いて検討し、疲労割れが生じ難く、
しかもよく弁体に圧着し、長期の使用に耐え得る
バタフライ弁シール機構に関するものであり、以
下その実施例を添付の図面によつて説明する。
されたときに発生する応力の分布を均一とすると
ともに、その応力の大きさを低く押える形状を有
限要素法を用いて検討し、疲労割れが生じ難く、
しかもよく弁体に圧着し、長期の使用に耐え得る
バタフライ弁シール機構に関するものであり、以
下その実施例を添付の図面によつて説明する。
第１図に示されている環状金属製パツキン１は
断面ほぼコ字形で側面２，３，４で囲まれ、開放
側は内方にＶ形に食い込んでいて根元部５は厚肉
に形成され、両側に延びる突出部６，７は第４図
で明らかなように、内側面２と外側面４が平行な
湾曲面を呈し、先端ほど薄肉となつており、かつ
実質的に対称形に形成され、撓性をもつている。
内側に位置する突出部６の先端に小さな環状の突
條８が設けられ、他方の突出部７は外側に向つて
保持部９が形成されている。
断面ほぼコ字形で側面２，３，４で囲まれ、開放
側は内方にＶ形に食い込んでいて根元部５は厚肉
に形成され、両側に延びる突出部６，７は第４図
で明らかなように、内側面２と外側面４が平行な
湾曲面を呈し、先端ほど薄肉となつており、かつ
実質的に対称形に形成され、撓性をもつている。
内側に位置する突出部６の先端に小さな環状の突
條８が設けられ、他方の突出部７は外側に向つて
保持部９が形成されている。
この環状金属製パツキンの両突出部６，７を先
端ほど薄肉とし、かつ対称形とした理由は、突條
８の半径方向の割れを生じない範囲内で撓み性を
増加させ、突出部６，７に曲げ応力が発生した場
合の応力分布をほぼ均一とするとともに、その応
力の大きさを低く押え、耐久性とシール性を高め
るためである。
端ほど薄肉とし、かつ対称形とした理由は、突條
８の半径方向の割れを生じない範囲内で撓み性を
増加させ、突出部６，７に曲げ応力が発生した場
合の応力分布をほぼ均一とするとともに、その応
力の大きさを低く押え、耐久性とシール性を高め
るためである。
環状金属製パツキン１の材質としては、シール
部分で焼付が少ない材質が要求される。さらに線
膨張係数については、後記弁箱１６、弁体１９お
よびリテーナ１０の線膨張係数より環状パツキン
１のそれが大きい場合、超低温下においてバルブ
の操作性を悪化させやすく、逆に小さい場合はシ
ール性を悪化させ漏れを発生しやすくなる。その
ためほぼ同一の線膨張係数を有し、撓性があるア
ルミニウムブロンズ，りん青銅等が適し、その他
使用條件によつてはステンレス鋼も採用できる。
弁体１９，弁箱１６，リテーナ１０はステンレス
鋼で製作する。
部分で焼付が少ない材質が要求される。さらに線
膨張係数については、後記弁箱１６、弁体１９お
よびリテーナ１０の線膨張係数より環状パツキン
１のそれが大きい場合、超低温下においてバルブ
の操作性を悪化させやすく、逆に小さい場合はシ
ール性を悪化させ漏れを発生しやすくなる。その
ためほぼ同一の線膨張係数を有し、撓性があるア
ルミニウムブロンズ，りん青銅等が適し、その他
使用條件によつてはステンレス鋼も採用できる。
弁体１９，弁箱１６，リテーナ１０はステンレス
鋼で製作する。
上記形状の環状パツキン１は、根元部５がリテ
ーナ１０に設けたコ字形凹部１１に撓性を阻害し
ない程度の隙間１２，１３と狭い隙間２３を保つ
て嵌入し、突條８は弁体１９に接触し、保持部９
は段部１４によつて弁軸心の半径方向に支承さ
れ、リテーナ押圧面１５と弁箱１６の受圧面１７
によつて強固に保持固定されている。この保持に
ついて、リテーナ１０と弁箱１６との間に円周方
向に空隙１８を形成してリテーナ１０に遊びを持
たせ、環状パツキン１に弁体１９に対する求心性
を与えて弁体１９との偏在を防ぎ、芯出しを容易
にし、延いては突條８と弁体１９との接触を全周
にわたつて均一とし、漏洩を防止する。
ーナ１０に設けたコ字形凹部１１に撓性を阻害し
ない程度の隙間１２，１３と狭い隙間２３を保つ
て嵌入し、突條８は弁体１９に接触し、保持部９
は段部１４によつて弁軸心の半径方向に支承さ
れ、リテーナ押圧面１５と弁箱１６の受圧面１７
によつて強固に保持固定されている。この保持に
ついて、リテーナ１０と弁箱１６との間に円周方
向に空隙１８を形成してリテーナ１０に遊びを持
たせ、環状パツキン１に弁体１９に対する求心性
を与えて弁体１９との偏在を防ぎ、芯出しを容易
にし、延いては突條８と弁体１９との接触を全周
にわたつて均一とし、漏洩を防止する。
リテーナ１０の移動は、第３図に示すように、
弁箱１６に穿設した環状半円形の溝に止め金２０
を嵌押し、この止め金２０によつて固定した嵌め
輪２１を、ボルト２２を回転してリテーナ１０の
進退を自在としている。環状パツキン１を所定位
置に嵌入する手順は、例えば直径600mmの大形バ
タフライ弁の場合、弁体１９を全閉位置とし、環
状パツキン１及びリテーナ１０を装置したのちボ
ルト２２を回転してリテーナ１０を右方向に移動
させ、環状の突條８を拡げる方向に、例えば直径
方向に１mm程度の撓みを与えて突條８を弁体１９
に押圧接触させるとともに、保持部９は押圧面１
５と受圧面１７によつて強く押圧保持させる。
弁箱１６に穿設した環状半円形の溝に止め金２０
を嵌押し、この止め金２０によつて固定した嵌め
輪２１を、ボルト２２を回転してリテーナ１０の
進退を自在としている。環状パツキン１を所定位
置に嵌入する手順は、例えば直径600mmの大形バ
タフライ弁の場合、弁体１９を全閉位置とし、環
状パツキン１及びリテーナ１０を装置したのちボ
ルト２２を回転してリテーナ１０を右方向に移動
させ、環状の突條８を拡げる方向に、例えば直径
方向に１mm程度の撓みを与えて突條８を弁体１９
に押圧接触させるとともに、保持部９は押圧面１
５と受圧面１７によつて強く押圧保持させる。
上記のように構成したバタフライ弁において、
弁の開閉に伴い、その都度突條８が弁体１９から
離れまた接触するが、根元部５が厚肉で先端ほど
薄肉とした突出部６，７を有する実質的に対称形
とした形状および寸法割合は、繰返し曲げ応力が
かかつても、その発出応力の大きさを低く押え、
かつ両側の突出部全体に応力を分散均一となし、
繰返し疲労による割れを防止する。
弁の開閉に伴い、その都度突條８が弁体１９から
離れまた接触するが、根元部５が厚肉で先端ほど
薄肉とした突出部６，７を有する実質的に対称形
とした形状および寸法割合は、繰返し曲げ応力が
かかつても、その発出応力の大きさを低く押え、
かつ両側の突出部全体に応力を分散均一となし、
繰返し疲労による割れを防止する。
また超低温下での弁閉止については、シール性
を維持することは勿論のこと、流体圧力が第１図
実線矢印方向に正圧として負荷されると、撓性の
ある両方の突出部６，７はＶ形が拡がる方向に作
動する。この場合、突出部７の側面４が過剰な半
径方向撓みとならないよう、隙間２３を突出部７
の側面４とリテーナ１０の凹部１１の外側面に設
けることによつて、外方向への根元部の移動をわ
ずかとする。同時に突出部６の半径方向に縮めよ
うとする流体圧力は、突條８を弁体１９に有効な
押付力を与えることになる。
を維持することは勿論のこと、流体圧力が第１図
実線矢印方向に正圧として負荷されると、撓性の
ある両方の突出部６，７はＶ形が拡がる方向に作
動する。この場合、突出部７の側面４が過剰な半
径方向撓みとならないよう、隙間２３を突出部７
の側面４とリテーナ１０の凹部１１の外側面に設
けることによつて、外方向への根元部の移動をわ
ずかとする。同時に突出部６の半径方向に縮めよ
うとする流体圧力は、突條８を弁体１９に有効な
押付力を与えることになる。
また第１図点線矢印のように逆圧がかかる場合
は、この逆圧は隙間１２，１３を経て受圧する側
面３にかかるが、この側面３は図面では右方向に
変位し、突條８を弁体１９に押圧してシールを保
つ。
は、この逆圧は隙間１２，１３を経て受圧する側
面３にかかるが、この側面３は図面では右方向に
変位し、突條８を弁体１９に押圧してシールを保
つ。
突條８の弁箱軸方向の変位については、第２図
のように、外側突出部７と保持部９との間に薄い
環状の平板部２４を形成することにより、該平板
部２４が撓んで変位量は増大できる利点があり、
この場合も先端ほど薄肉とした両側の突出部６，
７が撓みを分担するから、該平板部２４の変位量
は許容範囲内に収まつてそれほど大とはならず、
繰返し疲労に耐え得る。
のように、外側突出部７と保持部９との間に薄い
環状の平板部２４を形成することにより、該平板
部２４が撓んで変位量は増大できる利点があり、
この場合も先端ほど薄肉とした両側の突出部６，
７が撓みを分担するから、該平板部２４の変位量
は許容範囲内に収まつてそれほど大とはならず、
繰返し疲労に耐え得る。
両側の突出部は対称形が最も好ましいが、これ
に近い変形の突出部も有効であることは勿論であ
る。
に近い変形の突出部も有効であることは勿論であ
る。
本発明においては、環状金属製パツキンにおい
て、断面ほぼコ字形で内方にＶ形に食い込み、根
元部は厚肉となつており、該根元部から延びる両
側の突出部は内外面が湾曲平面を呈し、かつ先端
ほど薄肉となつて実質的に対称形としたから、撓
み性はこの対称形を示す両側の薄肉となつている
部分で分担し、シールに必要な撓みおよび圧着面
圧を発生しこれを維持する形状となり、曲げ応力
がかかつた場合の発生応力分布はほぼ均一となつ
て、流体圧力の加圧、弛緩の繰返しにもよく追従
し、従来の第５図のシールに較べて割れを生ずる
恐れを減じ信頼性に富む。
て、断面ほぼコ字形で内方にＶ形に食い込み、根
元部は厚肉となつており、該根元部から延びる両
側の突出部は内外面が湾曲平面を呈し、かつ先端
ほど薄肉となつて実質的に対称形としたから、撓
み性はこの対称形を示す両側の薄肉となつている
部分で分担し、シールに必要な撓みおよび圧着面
圧を発生しこれを維持する形状となり、曲げ応力
がかかつた場合の発生応力分布はほぼ均一となつ
て、流体圧力の加圧、弛緩の繰返しにもよく追従
し、従来の第５図のシールに較べて割れを生ずる
恐れを減じ信頼性に富む。
また突出部は先端ほど薄肉となつているのでス
プリング効果を有し、弁組立時に該パツキンの嵌
め込みが要易となり、コ字形外側面は湾曲平面と
なつて第５図の従来のシールに較べて切削加工が
容易になるなど、この効果は大である。
プリング効果を有し、弁組立時に該パツキンの嵌
め込みが要易となり、コ字形外側面は湾曲平面と
なつて第５図の従来のシールに較べて切削加工が
容易になるなど、この効果は大である。
第１図、第２図は本発明のそれぞれ異なる実施
例における要部の拡大断面図、第３図はその取付
を示す断面図、第４図は環状金属製パツキンの部
分的斜視図、第５図は従来の金属製パツキンの取
付断面図である。 １……環状金属製パツキン、２，３，４……側
面、５……根元部、６……内側突出部、７……外
側突出部、８……突條、９……保持部、１０……
リテーナ、１１……コ字形凹部、１２，１３……
隙間、１４……段部、１５……押圧面、１６……
弁箱、１７……受圧面、１８……空隙、１９……
弁体、２０……止め金、２１……嵌め輪、２２…
…ボルト、２３……隙間、２４……平板部。
例における要部の拡大断面図、第３図はその取付
を示す断面図、第４図は環状金属製パツキンの部
分的斜視図、第５図は従来の金属製パツキンの取
付断面図である。 １……環状金属製パツキン、２，３，４……側
面、５……根元部、６……内側突出部、７……外
側突出部、８……突條、９……保持部、１０……
リテーナ、１１……コ字形凹部、１２，１３……
隙間、１４……段部、１５……押圧面、１６……
弁箱、１７……受圧面、１８……空隙、１９……
弁体、２０……止め金、２１……嵌め輪、２２…
…ボルト、２３……隙間、２４……平板部。
Claims (1)
- １ 弁箱１６とこれに類似の金属材料で製作した
リテーナ１０と弁箱との間に空隙１８を保つて取
付け、かつリテーナに設けたコ字形凹部１１に隙
間１２，１３，２３を保つてリテーナとほぼ同一
の線膨脹係数を有する環状金属製パツキン１の根
元部５をを嵌入し、該パツキンは断面ほぼコ字形
で内方にＶ形に食い込み、根元部は厚肉とし、両
突出部は先端ほど薄肉で実質的に対称形を示し、
該突出部の一方には半径方向に延出する先端部を
有しその先端が弁体の湾曲面に線接触し、他方突
出部には半径方向に延出する先端部を有し、その
先端部がリテーナによつて弁座に押圧固着され、
両突出部及び根元部が変位自在であるLNG用バ
タフライ弁シール機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18785782A JPS5977168A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Ｌｎｇ用バタフライ弁シール機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18785782A JPS5977168A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Ｌｎｇ用バタフライ弁シール機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5977168A JPS5977168A (ja) | 1984-05-02 |
| JPS6349111B2 true JPS6349111B2 (ja) | 1988-10-03 |
Family
ID=16213423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18785782A Granted JPS5977168A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Ｌｎｇ用バタフライ弁シール機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5977168A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4240436B2 (ja) * | 2000-10-10 | 2009-03-18 | 株式会社ササクラ | 低温用メタルタッチ式バタフライ弁 |
| JP2009271483A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Akimi Sato | ひらがな・カタカナの読み書き学習教材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510104A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-24 | N B S:Kk | Butterfly valve |
-
1982
- 1982-10-25 JP JP18785782A patent/JPS5977168A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510104A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-24 | N B S:Kk | Butterfly valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5977168A (ja) | 1984-05-02 |
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