JPS6348785A - 先細ひずみ除去電気接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は一般にひずみ除去装置に関し、さらに詳しく
述べればケーブル成端組立体にあるひずみ除去装置に関
するものである。また本発目は、低プロフィルのケーブ
ル成端組立体Ｊ３よびブリント回路基板成端組立体に関
するものである。

ケーブル成端組立体なとのひずみ除去機Ｉｉ４を提供す
ることは良く知られている。電気ケーブルおよびケーブ
ル成端（コネクタなど）を含むケーブル成端組立体用の
在来のひずみ除去装置は、これまでに、ケーブル成端か
らケーブルを分離させがちな方法でツノが加えられると
き、相互に結合される接点とケーブル導線との接合部に
加わる応力を防止したり減少さけるのに使用されている
。あるひずみ除去機構は、ケーブルおよびケーブル成端
の相対角運動が生じ、例えばケーブルがケーブル成端ま
たはその近くで全体としてその細長い軸線に関して固定
されたり、ケーブルがケーブル成端を出る場合にも、か
かる接合部に加えられるひずみを防止したり減少する傾
向がある。

ひずみ除去機構の１つの形は、ケーブルに間口を作ると
ともにひずみ除去ボデーをケーブルおよびケーブル成端
に成形してその一体構造物を作り、その結果成形材料の
少なくとも若干がケーブルにあるかかる開口に入って引
き続き固体化される成形材料およびケーブル成端に関し
て定位置にこれらを固定さける傾向がある。ひずみ除去
機構のもう１つの形は、ケーブルがケーブル成端を出る
ケーブル成端組立体の成形ひずみ除去ボデー内の位置に
おける曲表面であり、かかる曲表面はケーブルが曲げら
れたり引っ張られたりまたはその両方によって上記接合
部に加わる応力を最小にするように力を分布する傾向が
ある。上記ｔよ過去および現在でも使用されるひずみ除
去機構のいろいろな形の例である。

ケーブル成端組立体は、ケーブルがそれ自体に関してず
なわちケーブル成端に関して曲げられるとき、例えばケ
ーブルがあまりにも多く、あまりにもＶＡ’Ｊに、モし
て／また（まあまりにも鋭角にケーブル成端から出る場
合に、１つ以上のケーブル導線の裂傷を頻繁に受Ｕるこ
とが判明している。

同軸ケーブル、特に多導線リボン同軸ケーブルの出現に
よるもう１つの比較的新しい経験は、導線の予想される
裂ｉｎのほかに、同軸導線間の絶縁を屓儲するケーブル
の、特に比較的鋭角での曲げによるケーブル・インピー
ダンスの正確な制御の損失である。したがって、かかる
曲げなどが起こるときに同軸ケーブルであると他の形の
ケーブルであるとにかかわらず、ケーブルの損傷やその
導線と接点、回路などとの接続部の損傷を回避すること
が望ましい。

カード縁コネクタは、プリント回路も（板なとの縁の近
くで終る導電性プリン１−回路トレースと共に接続する
のに用いられる電気コネクタである。

普通、カード縁コネクタは、かかるトしノースと共に接
続しかつこれを例えば母基板／Ｉｔａ基板配列の他のプ
リント回路基板の他のプリント回路トレースに結合した
り、電気ケーブルの導線に結合したりする複数個の弾性
接点を備えている。ケーブル成端組立体に起こる応力そ
の他の問題は、カード縁コネクタ／プリント回路基根組
立体にも、特にプリント回路基板とカード縁コネクタの
接点との接続を比較的永久に保ちたい場合に、ときどき
起こることがある。もちろん、かかる装置においてかか
る問題を最小にすることか望ましい。

本発明の１つの面により、例えば電気ケーブル用の、特
にケーブル成端組立体用の改良されたひずみ除去装置が
提供される。本発明のかかるひずみ除去装置は、ケーブ
ルが比較的何度も曲げられるときでさえ、その導線およ
び／′またはその絶縁に対する損傷を回避しながら、ケ
ーブルのｔ、１ｌｌａされた曲げを可能にするのに特に
役立つ。

本発明のひずみ除去装置の基本特徴は、規定のべ能にし
たがって制御された曲げを受ける先細ビームと、ケーブ
ル成端のケーブルに関してそのいずれかの方向の曲げを
制御するように先細ビームを保持する保持機構とを備え
ていることである。

先細ビームをケーブル成端に固定させる固定成構も具備
されている。かかる特徴は、例えば曲げを制限し、かく
てかかるケーブルの接地と信号導線との間隔関係のひず
みを１１１限す゛る、ケーブル成端組立体と共に使用さ
れる同軸ケーブル、特に多導線リボン同軸ケーブルと共
に特に役立つ。

本発明のもう１つの面により、ケーブル成端組立体はケ
ーブル成端と、多′ｆｇ線電気ケーブルと、前述の先細
ビーム、固定門構および保持門構を含むひずみ除去装置
とを電えている。

先細ビーム機構はケーブルの少なくとも２つ側にそれぞ
れ複数個の先細ビームずなわちレールを備え、また保持
機構は先細ビームを一緒に結合してそれらをケーブルに
関して取り付けかつケーブルに関して力を分布するスラ
ット状部材のはしご状構造物を備えている。本発明の１
つの重要な面は、ケーブルが例えばケーブル成端に関し
て曲げられるとき、ケーブルに加わる応力を最小にする
ことである。応力を最小にすることによって、ケーブル
、特にその導線は、弾性範囲に保たれかつ例えばケーブ
ル導線の１つの裂（セに起因する故障なしに、比較的回
度も曲げることが可能となる。

ケーブルの曲げによるかかる応力を最小にするために、
本発明により、ケーブルの比較的広い範囲にわたって応
力を分布させることが望ましく、またかかる分布は−様
にすることが最も望ましい。

かかる−様性を達成するために、ケーブルの曲げ、例え
ば９０°の曲げは、一定かつ最大の曲率半径を持つ、例
えば円を生じる９０°の弧に沿うべぎである。かかる曲
率半径および−様な曲げによって、ケーブルに比較的ゆ
るやかな曲線を生じるので、かかる曲げや弧に沿うケー
ブルのすべての部分に対する応用は事実上同じであり（
−様に分布され）、そして弧の始まりおよび終りでケー
ブルは少なくとも弧に対して事実上接している。

先細ビームの長さ、先細の度合、先細ビームおよびそれ
を作る材料のたわみ性／剛性、ならびに曲率半径は、ケ
ーブルおよびひずみ除去装置を曲げるのに役立つような
方法で加えられる特定の力または最大の力について特定
の応力分布機能および曲率特性を達成するように変えら
れたり、選択されるパラメーターである。ケーブル自体
の弾性／剛性特性も、例えば所望の作ｖＪ（曲線および
力分布）特性を達成するためにそれと共動するひずみ除
去装置の作動に影響を及ぼすことがある。ひずみ除去装
置の１つの明確な例が下記の説明に示されるが、かかる
パラメータの他の値を実験的または数学的にもしくはそ
の両方で選択されたり、決定されることが認められると
思う。

本発明のもう１つの面は、複数個の電気導線および絶縁
をイ１する多導線電気ケーブルと：前記ケーブルのそれ
ぞれの導線ともう１つの部材との間の電気接続を作る複
数個の電気接触装置ｒあり、前記ケーブルのそれぞれの
導線と接続する接Ｆｉｃ装置を持つとともにかかるもう
１つの部材と接触する）＆触装置を持つ前記電気接触装
置と；前記接触！！置を取り付けるキャリヤ装置であり
、前記接触装置を１つの面内に支持して前記接触装置を
前記１つの面に平行な方向に自由に運紡さぜる複数個の
平行な指と、それぞれの隣接づる指の間隔と、前記指を
相対位置に保持する台装置とを含み、前記１＆触装、：
召はそれぞれの指に全体として平行に上に置かれるよう
に伸長して置くことができる前記キャリヤ装置と；１対
の平行な行に配列されている前記電気接触装置、かかる
他の行に１１を記接触装置に隔置された平行関係に配列
されている１つの行にある前記接触装置、および前記接
触装置の間隔にり小さい距離だけ隔置されｌζ１対のそ
れぞれの平行な行に配列された接続部分を含む前記電気
接触装置の前記各接続装置と；前記キャリヤ装置および
接触装置をスナップ・フィツト関係に一緒に保持するハ
ウジング装置と；前記指から向い側の前記キャリヤ装置
の端を越えて延びる程度を制限するように相対的に切り
詰められている前記接続部分と、を含む低プロファイル
のケーブル成端組立体に関するものである。ケーブルは
、複数個の接地導線と複数個の信号導線を有するリボン
同軸形であることができ、接地導線は接続部分に１つの
行で接続されかつ信号導線は１ａ続部分に他の行で接続
されている。

本発明のなＪ３もう１つの面はプリント回路基板成端組
立体に関するものである。かかる組立体は、複ａ個のプ
リント回路導線トレースを上部に備えているプリント回
路基板と；前記プリント回路基板のそれぞれの導線とも
う１つの部材との間の電気接続を作る複数個の電気接触
装置であり、前記プリント回路基板のそれぞれの導線と
接続する接続装置およびかかるもう１つの部材と接触す
る接Ｆ！！！装置を持つ前記電気接触装置と；前記接触
装置を取り付けるキャリヤ装置であり、前記接触装置を
１つの市内に支持して前記接触装置を前記１つの面に平
行な方向に自由に運動させる複数個の平行な指と、それ
ぞれの隣接゛する指の間隔と、前記指を相対位置に保持
する台装置とを含み、前記接触装置はそれぞれの指に全
体として平行に上に置かれるように伸長して置くことが
できる前記キャリヤ装置と：１対の平行な行に配列され
ている前記電気接触装置、かかる他の行に前記）妄触装
置に隔置された平行関係に配列されている１つの行にあ
る前記接触装置、および前記接触装置の間隔より小さい
距離だけ隔置された１対のそれぞれの平行な行に配列さ
れている接続部分を含む前記電気接触装置の前記各接続
装置と；前２キヤリＡ７装四と接触８置とをスナップ・
フィツト関係に一緒に保持するハウジング装置と；前記
接続部分の前記平行な行間に置かれて、前記プリント回
路Ｙｊ板上のそれぞれの回路と前記接続部分との間の接
続をさらに有する前記プリント回路基板と、を含んでい
る。

本発明の上記および他の面、特徴、目的ならびに利点は
下記の説明から一段と明白になると思う。

それぞれの実施例に示されるいろいろな部品が他のそれ
ぞれの実施例に含まれることがある図面をいま詳細に見
ると、多導線ケーブル３の一端におけるケーブル成端組
立体２用およびケーブル３の他端における低プロフィル
の成端４用のひずみ除去装置１が第１図から第３図まで
に示されている。ケーブル成端組立体２はケーブル３お
よびケーブル成端５を含み：またケーブル成端組立体４
はケーブル３および低プロフィルのケーブル成端６を含
む。在来型の引きタブ７がケーブル成ぐ＾６に接続され
て、ソケットなどとの接続からの後者の取りはずしを容
易にすることができる。

ケーブル３は、おのＪ３のが信号導線および接地導線を
右する複数個の同幅ケーブルをその部分として含む多導
線リボン同軸ケーブルである。通常の場合の通り、かか
る同軸ケーブルは（３号および接地導線間に絶縁をイｊ
し、これらを位置的にかつ相対的に電気絶縁の関係に保
つとともに相対的に制御されたインピーダンス特性を供
給するようにされる。しかし、本発明の原理は、同軸形
でない他の形の多導線リボン・ケーブル、必ずしも平ら
であったりリボン形でない伯の形の多導線ケーブル、単
導線ケーブルや単同軸ケーブルなどと共に使用できるこ
とが認められると思う。

第１図〜７１に３図および第５図〜第１１図から、ひず
み除去装＠１は規定の機能による１ｉｌｌ′ｎされた曲
げを受ける先細ビーム配列１０ど、先細ビーム配列１０
をケーブル成端組立体２のケーブル成端５に固定させる
固定門構１１と、先細ビーム配列をケーブル３に関して
保持しその曲げを制御する保持門構１２とを含んでいる
。

先細ビーム配列１０は、材料自体の特性およびその先細
断面の関数として制クリされた方法で曲げ得る比較的弾
性材料から成る１対の先細ビームすなわちレール１５．
１６を含む。ここで言及される曲げは、例えば第２図に
見られる通り、先細配列１０の前Ｑａ　１７　Ｊ３よび
後端１８が相互に角度をなして、すなわち第１図に関し
て上下に移動されるときに生じる曲げである。かくて−
例として、前端１７は固定するように保持され、力は先
細ビーム配列１０の後端１８に加えられて、先細ビーム
配列１０は下方に、例えば第３図の方に移動Ｊる傾向が
ある。かかる力の結果として、また先細ビーム１５．１
６の曲げ特性の結果として、ひずみ除去装置１は比較的
ゆるやかにそして事実上−様に曲がる。したがって、ケ
ーブル、導線Ｊ５　Ｊ：び／またはその絶縁、ならびに
／もしくはケーブル成端５（およびその接点）に関する
ケーブル（および導線）に事実上応力を加える傾向があ
る微小曲げ半径の鋭い曲げの印加が重要に回避される。

各先細ビーム寸なわちレール１５．１６は高さ、例えば
第２図に見られる垂直高さが、ケーブル成端５またはそ
の比較的近くのほぼ前端１７に等しい比較的厚い断面か
ら、後９”５１８　Ｇよびそれに近い所の比較的薄い断
面（高さ）まで先細にされている。ビーム１５．１６を
作る材料の剛性および他のいろいろなＦｊ性と組み合わ
されるかかる先細は、それぞれのビームの、したがって
ひずみ除去装置１の曲げを決定する。

ビーム１５．１６は所望通り１つまたは２つの方向に先
細にすることができる。すなわち、先細は第１図に示さ
れる高さ方向にちりさ方向にも、例えば平ケーブル３の
軸線方向を横切ったり横断して作られる。厚い部分は成
端５に近り、薄い部分はそこからもつと遠くなる。しか
し、第２図に見られる高さ寸法の先細は、厚さ先細より
も大さ′な衝撃と多く制御された衝撃を供給づ゛る。

固定機構１１は、ケーブル成端５と先細ビーム１５．１
６との間の成形接続２０．２１を含ｌυでいる。さらに
詳しく述べれば、各先細ビームは第６図および第９図に
見られる通り、拡大されたヘッド２３およびアンダカッ
トまたは溝２４を備えた固定突起２２を有する。ケーブ
ル成端５は、かかる固定突起のまわりに成形される、以
下に詳しく説明される成形ひずみ除去ボデー２５を含ん
でいる。ひずみ除去ボデー２５を成形する材料は、拡大
されたヘッド２３を含む突起２２を囲み、アンダカット
または溝２４を埋めそれによって先細ビームをかかるひ
ずみ除去ボデーに固く保持するようにする。所望ならば
、先細ビームのひずみ除去装置１をケーブル成端１に固
定する他の１！置を使用することができる。

突起２２のすぐ後ろにある拡大表面の止め部材２６は、
ひずみ除去ボデー２５の成形中に、例えば成形停止改能
の間に使用されるとともに、先細ひずみ除去装置１およ
びケーブル成端２が移動され、例えば相互に角度をなし
て相対移動されるにつれて、成形ひずみ除去ボデーの後
端に逆らって力を広めようとするのにも使用される。

保持機構１２は、先細ビームの付１５．１６を相互にか
つケーブル３に関して保持する。保持機構は先細ビーム
１５．１６の間にわたってそれらに接続される複数個の
横断部材３０を含んでいる。

部材３０は、ケーブルの全体として直線？Ｊ′なわち軸
線方向の範囲を横断する方向にケーブル３を横切ってわ
たることが望ましい。さらに、少なくとも１個の部材３
０がケーブル３の片側にすなわち１つの表面の近くにあ
り、また他の少なくとも１個の部材３０が反対側にすな
わちケーブル３の反対表面の近くにあることは図面で明
らかに見られる通りである。

ケーブル３の各側にスラット状の複数膓の部材３０が存
在することが望ましく、それによって先細ビーム１５．
１６と共にはしご状描造物が効果的に作られる。また、
特に第１１図に見られる通り、部材３０は全体として平
行な部材３０の行間に通路３１のギャップを形成する２
つの異なる行に配列されている；ケーブル３はかかる部
材３゜の行間のかかるギャップに滑り込むことができる
。

したがって、部０３０はひずみ除去装置１をケーブルに
保持し、ひずみ除去装置１はケーブルの軸線方向に全体
として沿ってわたる。部材３０は、ひずみ除去ブーツ１
の軸線方向に沿って、１行にある部材３０が他の行にあ
る部材と相ヌ・ｊ的に食い違うように第１１図に示され
る通り、交互配列に互い違いにされることがあり、また
別法として、それぞれの行にある部材３０は相互に直接
整合されるごとがあるが、この形は成形工程を用いての
製造をむしろ困難にする。ひずみ除去装置１は注入成形
法を用いて作られることが望ましい。

さらに、部材３０は特にケーブルの軸線方向に沿って、
比較的広い表面３２を有することが望ましい。かかる広
い表面は、ケーブルの表面に沿って力を広げるのに役立
つように、ケーブルの表面の前にある。したがって、部
材とケーブルとの比較的小さいすなわち狭い境界に生じ
ることがあり、かつ特に信号導線と接地導線との間に比
較的弱い絶縁材料を有する同軸ケーブルに力を過度に加
えることによってケーブルを損（口することがある、過
度の力集中は回避される。

保持部材３０はひずみ除去装置１をケーブルに保持する
傾向があるが、先細ビーム１５．１６は部材３０とも共
動して部材３００２つの行間にケーブルを置きかつケー
ブルをその間に保持する。

図示の通り、１０個の部材３ｏがその１つの行に示され
、９個が他の行に示されている。部材３０の数が多くな
るほど、ひずみ除去装置１が一般に長くなり、かつ曲げ
の間に力がひずみ除去装置およびケーブルに広がる程度
が大きくなり、また曲げの所望制御を与える先細ビーム
１５．１６が長くなる。各行にある部材３０の数は図示
の数より多かったり少ないことがあり、ひずみ除去１７
１ｉの良さは図示の長さよりも大きかったり小さいこと
があり、そして先細ビーム１５．１６の先細の程度は本
発明の原理により図示の程度よりも大きかったり小さい
ことがある。

ひずみ除去装置１はプラスチック射出成形法を用いるた
わみポリエステルで作られている。しかし、所望または
同等のたわみ特性を有する他の材料を使用することもで
きる。

連続性、審美性、−様性、強度なとの面で、ケーブル成
端２に隣接するレール１５．１６の高さがケーブル成端
５の高さと同じである（第１図で垂直方向に見て）こと
が望ましい。その後端におけるレール１５．１６の高さ
はケーブル３の厚さより少なくともわずかに厚くなけれ
ばならず、それによって少なくとも１つがひずみ除去’
ｉｉｉの後端１８の近くにある部材３０を保持１゛る交
互配列の場所が供給される。

レールは前端から後端まで高さが一様に先細にされるこ
とが望ましく、すなわちレールの上下両表面は前端から
後端まで全体として直線をなす。

第１図〜第４図に事実上比例的に全体として図示された
ような先ＩＩｌ構造、高さ１．！′３よび長さを使用し
かつ成形たわみポリエステルを使用すると、ケーブル成
端５は第１図に示される水平位置に保持されるが、ひず
み除去装置１の後端１８を越えてケーブルの１ｉに１ボ
ンド（約４５３．６ｚ）の重さを加えると、ひずみ除去
装置およびケーブルＳは約９０’の弧にわたってケーブ
ル成９ａ　５８よび後端１８でケーブル３がかかる弧に
事実上接づるにうな曲率半径で事実上面げられろことが
分かった。

１ノール１５．１６における好滴な先細は第１図に見ら
れる通り線形であるが、かかる先細は凹凸いずれかに若
干曲がってもよく、よたｉユその所望の曲げ特性により
非一様であることらできる。

ケーブル成端組立体２を第１図〜第４図図に関して下記
に説明する。１９８６年１月６日出願の同一所有権の米
国特許出願第８１６．５５１号に対してここで言及され
るが、その全開示は参考としてここに組み入れられてい
る。

ケーブル成端組立体２は多導線電気ケーブル３および接
点キャリヤ４４と、複数個の電気接点４６と、カバーま
たはハウジング４８と、ひずみ除去ボデー２５とを含む
ケーブル成端５を有している。かかる部品４４．４６．
４８はケーブル成端５を形成するように組み立てること
ができる。

ケーブル成端組立体２の作動に際して、接点４６はケー
ブルのそれぞれの導線を別の接点のような外部部材を接
続して、周知の通りその′心気接続を作る。ケーブル成
端組立体２は、ケーブルが１個以上の接地導線によって
物理的にまた電気／′電磁的に分離された複ｖｉ個の信
号導線を有することが望ましい点で高速信号伝送用に特
に適しており、また組立体における接点４６の配列およ
び）ビ地導線を与えた有効な接続は一般に所望の接地絶
縁ｑ能を最大にする。さらに、ケーブル成端組立体の比
較的低プロフィルの性質は接地絶縁様能を一層強める傾
向がある。以下に詳しく説明されるが、導線および接点
の配列ならびにそれと共に使用される相互接続の方法は
、ケーブル成端組立体２のｎ械的および電気的完全性を
高めるとともに、製造を容易にする。

多導線ケーブル３は平リボン同軸形である。ケーブル３
は例えばｐｖｃ　＜塩化ポリビニル）の外部電気絶縁５
ｏと、適当な電気絶縁、耐久性なとの特性を有する例え
ばテフロンその他の材料の内部電気絶縁（図示されてい
ない）と、信号導線５４および接地導線５５の対と、を
含んでいる。電気信号導線５４および接地導線５５のそ
れぞれの対は、周知の通り、内部絶縁によってケーブル
内の電気的に分離された位置に隔てて保持されている。

接点キャリヤ４４は、カバー４８を組み立てる前に接点
４６を支持して取り付けるようにされ、またカバーの組
立て後およびケーブル成端５の使田中に接点の支持なら
びに物理的分離の手段を提供し続けるようにされている
。重要なことは、キャリヤ４４はカバー４８に少なくと
も一部スナツプばめされかつ接地導線５４．５５が接点
に取り付けられる一方、ひずみ除去ボデー２５が成形さ
れる間に１名点４６を比較的固く保持するようにカバー
と共動するような具合に、カバーに関して組み立てられ
ることが望ましい点である。

接点キャリヤ４４はポリエステル材料のような、非導性
の材料で作られている。キＡ７すＡ７の幅（第１５図に
見られるような垂直方向）はそれによって取り付けられ
るべき接点４６の数の関数である。

接点キＡ７り入フ４４は主ボデ一部分６ｏと主ボデーか
ら出る複数個の指状突起６２どを含んでおり、各突起は
それぞれの接点４６または以下に詳しく説明されるよう
に支持、位置ぎめ、Ｊ３よびそれに関するいろいろな他
の礪能を提供する接点の対（各側に１＠）に対応してそ
れと共動する。主ボデ一部分６０は全体としてケーブル
成端組立体４０の幅プなわち横寸法にわたり、各突起６
２は主ボデ一部分６０から全体としてケーブル成Ｍ　ｍ
立体の軸線方向に突起している。キャリヤ４４の使用に
際して、突起６２および主ボデ一部分６０の少なくとも
一部は、例えば第１２図〜第１４図に見られる通りカバ
ー４８にわたっている。

各指状突起６２は１対の比較的持ち上げられたフォーク
接点歯支持／案内表面６４と、表面６４の間にある比較
的凹状のビン接点案内表面６６とを消えている。接点４
６は、おのおのがそれぞれの支持／案内表面６４の、Ｆ
で全体として整合するようにされる。１対の歯を有する
フォーク接点形である凹状表面６４および表面６４の間
のスペース６８は、ビン接点（図示されていない）また
は他の同様な外部部材を案内して接点４６の歯と共に物
理的および電気的に正しく整合して結合するように共動
する。凹状表面６６の前端にｊ３ける而取りされた引込
み壁７０はさらに、ケーブル成端５へのビン接点の挿入
を助ける。主ボデーの近くの表面６４の端にある傾斜表
面７２は、土ボデー部分６０の面レベルまで上げられる
。

各指状突起６２の表面６４．６４はクロス・コア・ゾー
ン７４（第１４図）を形成するようにカバー内の対応す
る表面と共動する。かかるクロス・コア・ゾーンは、接
点４６の歯の最小ではあるが適当な変形および走行を可
能にする接点４６の両方の歯の軸方向に沿って比較的狭
い横方向の浮さを定められたり制限された面積７６を提
供する一方、その支持を提供しかつ最大の歯変形を制限
してその弾性１ｉ１１限を越えて接点を永久変形させる
過走行状態を回避する。他方では、クロス・コア・ゾー
ン７４の中央区域、すなわち歯の闇には、凹状表面６６
によって一部形成される比較的広い間空間７８およびカ
バー４８の対応する表面とがあり、それによって挿入ビ
ン接点の制限された非情方向整合を可能にする一方、そ
れをフ号−り接点４６の歯と正しく結合づるにうに導く
。

本発明により接点４６の接触部分すなわち歯は全体とし
て二重線のパターンに配夕１１されることが望ましいの
で、各指状突起６２は上下の横表面に全体として同じ形
に形成されるが、上部表面のみが示されている。しかし
、接点キャリヤ４４の主ボデ一部分６０の上部および下
部横表面８ｏは相互に同様であるが、反対位相であり、
それによってその両表面上に接点４６を保持させる一方
、特定の突起６２により支持されたりそれと整合される
８対の接点の接続端を相互に横方向に互い違いにさせる
。かかる互い違いによって、かかる８対の接点はリボン
・ケーブル３の中の１つの同軸ケーブルの信号および接
地導線とそれぞれ接続される一方、接地および信号導線
を隔てさせ、かつかかる導線がケーブル絶縁を出てそれ
ぞれの接点４６への取付点までわたらなければならない
自由距離を最小にする。

接点キャリヤ７４４の上部表面に電気接点４６を保持す
るために、全体として９２で表わされる多数の段状？ｉ
なわら互い違いの壁がかかる表面に形成されている。さ
らに詳しく述べれば、９２ａ。

９２ｂで表わされるような比較的隣接した段状の壁は、
その間に置かれる接点の主な台部分と共動して接点を定
位置に保つ。追加の接点位置ぎめＩ能として、タブ９４
がキャリヤ４４の軸方向後縁８４の近くで傾斜２９６の
面取り面を越えて横表面８０から突起している。タブ９
４は、接点接続部分の分岐アーム間のスロットに（よま
る。キＡ７すＡ７４４の左右端８６．８８に近い段状壁
９２はかかる端まで連続している。

接点キＡ７すＡ７に接点４６を位置ぎめして保持するた
めの段状壁９２　Ｊ：３よＵタブ９４の配列は、対向す
る横表面で異なり、位相が反対であるといわれる。すな
わち、キャリヤの横すなわち幅の寸法に沿って、１つの
表面、例えば表面８０上のタブは、他の表面上の１対の
タブ間の中途に置かれている。同）羞に、１つの表面上
の互い違いすなわち段状位置ぎめおよび保持壁は反対方
向に向き、すなわち他の表面上の囚階状壁９２の向く方
向と反対になり、もちろん相互にかつ対応づるタブ９４
に関して適当に整合され、それによって接点４６の正し
い位置ざめおよび保持が１与られる。

接点キャリヤの軸方向の走行縁８４に近い傾斜壁９６は
接点の接続端の曲げに適合する。かかる曲げによって、
両方の行にある疑点の接続端は相互に比較的接近して位
置ざめされ、それに取り付けるケーブル導線を受けるよ
うになっている。

各段状の互い違い壁９２の一部は１つの面に、そして一
部はもう１つの全体として平行な面１．：あって、小さ
な段９８が２つの面を分けている。かかる段９８　Ｉｔ
３よび壁９２の比較的上げられた部分１００は、キャリ
ヤ４４ＬＪｊよびその上の接点４６）をカバー４８にス
ナップばめ保持づるためにカバー４８の対応する凹部と
共動するようにされている。

各接点４６（第１２図に見られる通り）は、主台部分１
０２と、接触部分１０４ど、接続部分１０６とを有して
いる。接触部分１０４１よ代表的なフＡ−り接点の場合
のように１対の金体として線形にわたる歯１０８を含み
、各歯は湾曲した接触部ｌｌｌ！１１０を婦えている。

ビン接点は昔通、歯１０８の間に挿入されて接触部ｂｌ
　１１０と結合し、フォーク接点と共に電気接続を作る
。接続部分１０６は、接触部分１０４が出ている台１０
２から全体として反対方向に出ている。接続部分は分岐
され、その間にスロット１１４を形成する１対の脚１１
２を含む。スロット１１４は、接点キャリヤ４４のタブ
９４をその中に受ける台１０２に近い比較的広い部分と
、比較的狭い部分とを含んでいる。信号導線しよその１
つの行にある各接点の接続部分１０６にはんだ付けされ
、また接地導線は他の行にある各接点の接続部分１０６
にはんだ付けされる。リボン・ケーブル３の１つの同軸
ケーブルに見出される信号および接地環１！２５４．５
５はそれぞれの対向する行にある対向接点４６にそれぞ
れ直接接続されることが望ましい。

各接点４６は、歯が台に接近する区域でまたは台自体で
互い違いの曲げ１１８を右することが望ましく（第１３
図）、それによって歯は接点キャリヤ４４の指状突起６
２の傾斜壁９６および線形壁６４に比較的接近して従動
することかできる。

また、ｊａ点台１０２または脚１１２もしくはその両方
は、接点キャリヤ４４の形状に従動しかつ相互に比較的
近くその２つの平行な行に対の接点の接続部分１０６を
置いて、ケーブル３の導線５４゜５５とぴったり結合す
るように曲げられる。

さらに、接点４６の接触Ｊ３よび接続部分ならびに台部
分は図示のような肩１２２を有し、これは全体として線
形に出ている歯７脚１１２の接近する部分と一緒に接点
キャリＡ７４４の段状互い違い壁部分９２と共動して、
接点キＸ７すＡ７４４上の１ａ点を正しく位置ぎめしか
つ保持する。その−ト、複数個の接点４６は、いわゆる
接点口を形成づるト１示されていない暫定支持ストリッ
プに取り（＝ｉ　ｉ：Ｊられることがある。支持ス１へ
リップはかかる）名前を相互に保持し、接点およびキＡ
７すＡ７をカバー４８の中に入れる前にキャリヤ４４上
の）３点の保持を容易にする。かかる挿入の後で、支持
ス［・リップはその弱い部分で破壊され、それぞれの）
９線５４゜５５と接続するのに利用しｋＩる接続部分１
０６を残して捨てられる。！）線５４，５５はそれぞれ
の導線がぞれに接′ｅｃするための脚の少なくとも１つ
に接触するかぎり、スロット１１４と境を接する平行脚
１１２のほぼ中央に置かれるが、別法として導線はその
良好な電気接続のための最大表面積の結合をＩＩするよ
うに、それぞれの接点４６のかかる脚１１２のただ１つ
だけに置くことができる。

第１３図に見られる通り、接点の上にはんだ１３０が被
覆されることがあり、かかるはんだはそれぞれの脚１１
２と共に各導線５４．５５を機械的および電気的に結合
するかかる目的で適当な熱を加えるいろいろな方法を用
いて引き戻すことができる。１つの例では、かかるはん
だの引戻しはひずみ除去ボデー２５が定位置で成形され
る前後に、誘導加熱によって達成されるが、池の例では
、熱はレーザによりまたは在来のはんだ付は器具によっ
て加えることができる。さらに、はんだ１ａ続の代わり
に、：９″＠５４．５５を接点に溶接したり、池の方法
で接点に機械的１ｊ３よび電気的に接続１ｊることかで
きる。カバー４８は接点４６の接触部分を覆うとともに
、接点キセリＡア４４と共υＪして、接点の歯の運動を
一１１限しかつビン接点を接点歯と正しく結合するよう
に；５くクロス・コア・セルフ４を形成する６度点歯の
かかる運動を制限することによって、誤整列されたり少
し過大サイズとなるビン）ａ点の挿入時に接点４６の追
傷の可能性またはかかるビン接点に対する追加の誤整列
ｊｅ−１（！３の可能性もしくはその両方が最小に押え
られる。

したがって、カバー４８は横壁１４０，１４２、左右端
壁１４４，１４６、前壁１４８、下壁１５Ｑ、および中
空内部区域１５２を備えている。図示の通り先細にされ
ている間口１５４は、カバーの内部に挿入すべきビン接
点の出入口を提供し、さらに詳しく述べれば、その中に
フォーク接点４６を結合する特定のクロス・コア・セル
フ４に対する出入口を提供する。分割壁１５６は、カバ
ー４８の内部１５２において、それぞれの隣接セル付の
区域１５８を分ける。かくて、各セル対の区ｊ或１５８
において、接点キャリヤ４４の指状突起６２は１対のク
ロス・コア・セルを構成するように挿入される。カバー
４８の各セル対の区域内に（よ、各セルフ４のクロス・
コア同道を形成する接点キャリヤの指状突起６２の持ち
上げられた表面６４と共動する各開口１５４の対向側に
いくつかの歯支持／変形制限表面１６０がある。開口１
５４はカバーの横壁１４０，１４２の内部に円滑な変移
として先行する１つの壁を有し、持ち上げられた表面１
６０の各月の間に四部区１ｇ！１６２を提供する。

浅い凹みまたはπへ状の区域１６２は接点キャリＡ７４
４の壁すなわら表面１００と共動する横壁１４０．１４
２の内面に形成されて、接点キャリＡ７４０をカバー内
の定位置に挟みばめの関係に保持する。１６６．１６８
．１７０などで表わされるような各種のキー状およびタ
ブ状突起ならびに凹部は、ケーブル成端組立体がその使
用中に、図示されていない他のソケット、ケーブル成端
組立体などと」ξに接続されているとき、正しい極性そ
の他の位置きめ制御のためにカバー４８に具備されるこ
とがある。

本梵明のケーブル成２ｔ；組立体２を作る工程の一部と
して、接点４６のそれぞれのｍ　ｕ接点キャリＸ７４４
のそれぞれの対向側に置かれ、前述の通りその上の定位
置に保持され、接点キャリヤおよび接点は次に上述の挟
みばめの関係にカバー４８の中に挿入され、それによっ
て接点ギヤリヤ、接点、およびカバー副組立体が構成さ
れる。次に導線５４．５５は例えばはんだ付けによって
、それぞれの接点４６に接続される。最後に、ひずみ除
去装置１はケーブル３の上をすべらされて、突起２２を
カバー４８またはキャリヤ１４４もしくはその両方の後
端と結合するように置く。そのときひずみ除去装置１は
、ある意味で、ケーブルの上に置かれたブーツのようで
あり、かかる配置後にひずみ除去ボデー２５は定位置に
成形される。

重要なことは、本質的に上述の副組立体を事前組立てす
るとともにケーブルをそれに固定させる能力による、接
点４６の配置と導線５４．５５の接点への接続との両方
によって、ひずみ除去ボデー２５の成形段階に先立って
ケーブルおよびｚ１組立体の確実な位置ぎめが行われる
ことである。したがって、かかる成形の際に、流れ成！
Ｉｊ　ｕ料がケーブル副組立体および接続され／′位位
置めされたケーブルのいろいろな他の部品の正しい位置
ぎめならびに接続を妨害する可能性が最小限度に押えら
れる。また、ひずみ除去ブーツ１のひずみ除去ボデー２
５への確実な取付けが容易に行われる。

ひずみ除去ボデー２５は゛接点４６とそれぞれの導線５
４．５５との接続部およびそのまわりに直接成形される
非導電性材料で作られ、その間の接続を完全に保つよう
にその気密封止、すなわち空気と水分のない封止を形成
することが望ましい。

ざらに、かかる成形材料の少なくとも若干はキャリヤ４
４のスロット９０の区域内に侵入してその空間を埋める
ことができる。特にケーブル３がひずみ除去ボデー２５
など直接成形の圧力を受けて変形し得る同軸形または他
の形のケーブルであるとぎ、ケーブルに直接圧力を加え
る成形材料のＭを最小にするため、ひずみ除去ボデーに
例えば型の中のコアによって開口２５ａを作ることが望
ましい。また、かかるコアは、導線と接点の接続部を損
傷したりケーブルの内部絶縁を損（ゴすることがある運
動を回避しながら、かかる成形動作中にケーブルを正し
い位置に保持するのに用いられる。

ひずみ除去ボデー２５を作る材料は、ケーブル絶縁と結
合したり、接点キャリヤ４４／カバー４８を作る材料と
結合する形のものであることができる。かかる場合に、
ひずみ除去ボデー２５は、ケーブル成端組立体１０かか
る他の部品と結合してその全構造物の完全さをさらに増
大するような方法で成形される。とにかく、ひずみ除去
ボデー２５の成形中に、材料はカバー４８、接点キャリ
ヤ４４、および接点４６の区域に侵入してかかる成形材
料が冷却したり固化した掛にそれらとの確実な接続を保
証する傾向を示す。

さらに、ケーブルが同軸形でない場合は、ケーブル絶縁
に複数個のスリットを、例えばレーザａｌｌみを使用し
て作ることができる。かがるスリッＩ〜は、ひずみ除去
ボデー内にケーブルを固定させるひずみ除去固定機能を
作るように、ひずみ除去ボデー２５がそこに流れ込んで
成形されることが望ましい材料を有″する定位置に置か
れる。

ケーブル成＠組立体２の使用中に、ケーブル成端２はヘ
ッダ、おすコネクタ、または他の“電気接続装置に差し
込まれて、追加の回路に関してケーブル３の複数個の導
線の接続を作ることができる。

ひずみ除去ブーツ１はケーブル成端２のひずみ除去ボデ
ー２５に固定されかつケーブル３に関して置かれている
ので、ケーブルの鋭い曲げが防止される。

主として第２３図および第２４図から、ひずみ除去装置
１の後端またはそこのケーブル３に力Ｆが加わるとひず
み除去装置１およびケーブルの、曲げが作られるが、グ
ープル成端５は固定位置に保たれ、例えば図示されてい
ないソケットなとの接続が保Ｉこれる。第２３図および
第２４図の模範的なひずみ除去装置１は、前端１７付近
の高さ約６．３５順（０，２５ｉｎ）（ひずみ除去ボデ
ー２５と同じ）、後端１８付近の高さ約２−５４　ｍ：
π（０，１０ｉｎＨケーブル３のそれよりも少し大）、
長さ約６３．５ＨＲ（２，５ｉｎ）　、および前から後
ろに線形先細をイ１づ−るたわみポリエステルで作られ
、ここに図示されかつ説明される通りである。

ケーブルおよびひずみ除去装置１のゆるやかな湾曲は、
例えば約１ボンドの力Ｆの結果として第２４図に明示さ
れている。それは、９００の曲げによって湾曲を比較的
ゆるやかにしかつ一定の曲率半径で一様にする、かかる
先細ビーム１５．１６の制御された曲げ特性である。ビ
ーム１５．１６の先細特性およびその弾性特性は、かか
る曲げの際に曲げられたケーブルおよびひずみ除去装置
１の湾曲が第２４図に見られる通り全体としてケーブル
成端５に接したままでありかつケーブル３が後端１８で
かかる曲げられたひずみ除去装置に全体として接するよ
うな特性であることが望ましい。

したがって、かかる先細は制御され／ｊ曲げ半径、−様
な湾曲、および−様なケーブル内の応用分布を提供する
。他の力Ｆ、ケーブルの他の曲げ特性などについては、
ひずみ除去装置１の他の構造は一般に先細ビーム、およ
びここに一般的に説明された保持・固定門構を用いて使
用できることが認められると思う。

実際に、ここに説明されたようなケーブル成端組立体と
共にひずみ除去ブーツ１を使用づ′ると、ケーブル３を
ひずみ除去ボデー２５およびケーブル成端５に関して曲
げることができる回数が顕著に増加し、かかるひずみ除
去ブーツ１が使用されないときにかかる曲げがｊＱ’（
１２なしに生じ得る回数に比べてそのケーブルや導線を
損（口しないことが判明している。特にケーブル３が同
軸形であるとき、制罪された曲げおよび鋭い曲げの回避
は、ケーブルの導線の損傷を防止するだけではなく、ケ
ーブルのインピーダンス特性を保つそれらの間の絶縁の
損傷をも防止するために重要である。かかるケーブル３
はＰＶＣその他の材料の外部ジャケットを有することが
あり、また大地と信号導線との間の絶縁はテフロンまた
は同様な材料であることができる。かかるテフロンは比
較的柔かく、曲げによるその損傷を防止する能力は有利
である。

部材３０をケーブルに直接成形したり取りイ・］けない
部材３０の使用の特定な利点は、それらがケーブルに関
して滑動し得ることと、ケーブルに加わる力を分布し得
ることである。したがって、上述の曲げの際に、ケーブ
ルの与えられた各区域に生じる力の集中は最小となり、
かかる最小化はケーブルの導線と内部絶縁（同軸ケーブ
ルの場合）および外部絶縁のいずれの損（セをも回避す
るのに役立つ。使方では、ひずみ除去ブーツ１は、特に
ケーブルが同軸形でない場合、ケーブル３に直接成形す
ることが可能である。ケーブルが同軸形である場合は、
ケーブルはかかる直接成形の際にひずみを生じる傾向が
あるが、ケーブルが大地と信号導線とを分離する内部絶
縁を含まない平リボン形である場合は、例えばひずみ除
去ボデー２５の形成の一部として、ケーブルにひずみ除
去ブーツを直接成形することが可能である。

ひずみ除去ブーツ１をひずみ除去ボデー２５およびケー
ブル成端５に堅く接続することの１つの利点は、図示さ
れていない外部部材、ソケット、ヘッダなどとの接続か
らケーブル成端組立体２を引く傾向のある力をブーツ１
に加えて、導線５４゜５５および接点４６の接続部にひ
ずみを与えないことである。ひずみ除去ボデー２５の縁
にあるフルート２００も、それぞれの接点４６と接続さ
れるビン接点などを有づる外部部材に関してケーブル成
端５を取り付けたり取り外すためにそれを手でつかむの
を容易にする。ハウジング・カバー４８のボデーにある
突起縁の形をしたキー２０２は、ケーブル成端５が別の
コネクタに関して正しい整列状態または極性方向に挿入
されたり接続されることを保証するために具備され、例
えばかかる整列はキー２０２をかかる俵のコネクタの組
合せ四部にはめることによって得られる。ケーブル成端
５の側部にある突起２０４は、それが挿入されるソケッ
トその他の装置にそれを固定させるのに用いられる。

いま主として第２５図から、ケーブル３と低プロフィル
・ケーブル成端６との組合せにＪこつて作られる低プロ
フィル・ケーブル成端組立体４が示されている。ケーブ
ル成仝２１組立体４は上述のケーブル成端組立体２に似
ており、第２５図のプライム符号付きの参照数字はケー
ブル成端組立体２の対応するプライム符号なしの参照数
字によって表わされる部品と同様な部品を表わす。しか
し、ケーブル成端組立体４において、ケーブル３は接点
４６′の全体として線形範囲に関して９０°のような角
度で成形ひずみ除去ボデー２５′を出る。

成形ひずみ除去ボデー２５′は、全体として組立体２に
関して上述された通り、成端組立体４の事前組立法のハ
ウジング、キャリ”＋’Ｂよび接点に直接接続される弾
性材料で作られることが望ましい。

接点４６′　（第１３図のように、第２５図には全体と
して１個の接点４６′だけが図示され、他は簡単のため
図面で一部省略されている）は、キャリヤ４４′の後端
を少し越えて出る先端を切られた接続端１０６′を右す
る。しかし、信号および接地導線５４．５５はケーブル
絶縁を越えて露出され、接点の接続端１０６′の上に置
がれ、そしてぞれにはんｌご付けされる。上述の通り、
接地導線はその１つの行にある接点４６′に接続され、
信号導線は他の行にある接点４６′に接続されている。

キャリヤ４４　’　ｄ３よびカバーまたはハウジング４
８′は」二連のキャリヤ４４ならびにカバー４８と事実
上同じであり、接点４６′は他の点で上述の接点４６と
同じである。

キＶリヤ４４′の組立後、接点４６′およびハウジング
４８′が組み立てられかつ接点５４．５５が接点４６′
にはんだ付けされたり他の方法で取り付けられ、そして
ひずみ除去ボデー２５′が定位置に成形される。接点の
接続端１０６′がキャリヤ４４′を越えたり、あまり多
く越えたりしないように接点の先端を切ることによって
、ひずみ除去ボデー２５′のサイズ（カバー４８′から
後ろにわたる高さ）１よ、ひずみ除去ボデー２５′のそ
れよりもむしろ小さくなる。したがって、ケーブル成端
組立体４は効果的にケーブル成端組立体２よりも低いプ
ロファイルを有する。成形されたひずみ除去ボデー２５
′は、ケーブル成端組立体４の接点、キャリヤおよびハ
ウジングのようないろいろな部分を事実上一体構造物と
して定位置に固定させる。

第２６図から第２９図までは、プリント回路基板成端組
立体２５０を示している。組立体２５０は、例えば１個
以上の集積回路、不連続部品（抵抗器、コンデンサ、イ
ンダクタ、トランジスタなとのようなもの）などが取り
付けられるプリント回路基板２５２を含むとともに、そ
れぞれの回路を作るプリント回路トレースを含むものが
使用される。また組立体２５０は、ケーブル成端組立体
などを以下に詳しく説明する１個以上の電気コネクタを
介してプリント回路基板上の回路に直接接続させる。組
立体２５０は、その中にプリント回路基板２５２を有す
るとともに適当な接近部を持つ上述のコネクタをそこに
支持するように一緒に組み立てられる１対のカバ一部品
２５６，２５８によって作られるハウジング２５４を含
む。

１個のコネクタ２６０は、上述のケーブル成端５に全体
として似ている成端の形をしている。しかし、主として
第１２図および第１３図から、例えば、成端２６０にお
いてそれぞれの接点４６に接続されているそのケーブル
３および導電５４゜５５の代わりに、プリント回路基板
は基板上のプリント回路トレース用接点の２つの平行な
行の接続部分間を潜動して、かかる接続部分と共に電気
接続ならびに物理的結合を作る。かかる接続は、はんだ
を別々に加えるようなはんだ付けによりまたは接点４６
の接続端に既に含まれているはんだを溶かすことによっ
てさらに固定させることができる。所望の場合、成端に
結合されるプリント回路１ｊｆ２の前縁はキャリヤ４４
のスロット９０に挿入され、例えば接地バスなどとして
キャリヤのスロットに滑るように入れられる。

プリント回路基板および成１２６０の上記組立て後、上
記の通り、ひずみ除去ボデー２６２は成端ハウジングの
少なくとも一部、キャリヤ、接点およびプリント回路基
板の少なくとも一部に直接定位置に成形され、堅固な一
体構造物を形成することができる。ひずみ除去ボデーは
その対向側に１対の突、ｚ　２６４を含み、成端２６０
と接続されるコネクタ装謬の凹部に挟みばめするように
される。成９ａ　２６０の他のいろいろな特徴は、上記
に詳しく説明された成端５と同様である。

コネクタ２６０から反対の端でプリント回路基板２５２
の上に取り付けられた他のコネクタ２７０はおすヘッダ
の形をしている。かかるおすヘッダは、ビン接点に直接
成形されたひずみ除去ヘッダ・ボデー２７４によって全
体として平行関係に支持された複数個のビン接点２７２
を備えている。

かかるビン接点の接続端２７６は、プリント回路基板２
５２の上のそれぞれのトレースに直接取り付けることが
できる。だが、かかる接続を容易にするために、二重性
ヘッダ２７０のそれぞれの平行行にあるビン接点は、そ
れらがかかるトレースと結合ターるように相互に向き合
って曲げられ、１なわちプリント回路基板はかかる接点
の平行行の通常の間隔よりも小さい厚さを有する。かか
る曲げ接点２７６は、基板２５２の上のそれぞれのトレ
ースにはんだ付けされる。また接点２７２は１り・１の
平行行に全体として整列される接触端２７８をｂａえ、
接点自体はヘッダ・ボデーから平行な隔置関係に出てい
る。ヘッダ・ビン接点２７２の接触端２７８は、例えば
上述のケーブル成端組立体４０の接点４６にまたは他の
電気コネクタに、電気接続するようにされている。

ハウジング２５４の部分２５６．２５８ｉよ結合部分で
あり、一方は他の間口２８２に堅く結合する足２８０を
有し、ハウジング部分は共にプリント回路基板２５２お
よびそこにあるコネクタ２６０．２７０の少なくとも一
部に固定される。かかるハウジング部分２５６．２５８
は共に超高波溶接される。さらに、ハウジングは一端の
近くに１対の棒状の棚２８４を有し、成端２６０のひず
み除去ボデーに作られた凹部すなわちスロワｌ〜２８６
の中にはまりそれによってハウジングの部分２５６．２
５８が例えば第２８図に見られる通り共に固定されると
き、成端２６０）よハウジング内に堅く保持される。所
望の場合、ハウジング部分の対向端における棒状の棚２
８８およびヘッダ・ボデー２７４の少なくとも１つの表
面にある凹部２９０によって見られる通り、］ネクタ２
７０用の同様な保￥’ｉ　１１１＞１が具備されること
がある。

上記から、次に、ハウジング２５４はプリント回路基板
２５２およびそれと組み合わされるコネクタの少なくと
も一部を含むことが認められ、またハウジングの部分に
関してコネクタの１つあるいは両方を全体的に固定させ
る装置が具備される。

コネクタ成端２６０およびプリント回路基板を含むプリ
ント回路基板成端組立体２５０　ｉ、Ｕ特に、ひずみ除
去ボデー２６２の直接成形による一体構造物として固定
される。かくて、組立体２５０は比較的強いものであり
、一般に基板２５２の上のプリント回路トレースと成り
ａ　２６０の中の接点との間の一段と強力かつ堅固な接
続を保シ［づ゛る。成端２６０はかかる成端の間口に差
し込まれるビン接点を有する４３寸］ネクタを受けるこ
とができ、その中のフォークまたは他の接点と結合され
るａまたヘッダ２７０は上述のケーブル成端組立体４Ｃ
と共に接続することができる。後名について、ハウジン
グ２５４はケーブル成端組立体４０の成極／整列キーを
受１プるキー・スロット２９２を有し、またケーブル成
端５のひずみ除去ボデー２５の縁にある固定用突起２６
４を受ける複数個の凹部２９４を含むこともある。

また、ハウジング２５４について、底部に沿う足２９６
および頂部に沿うスロット状の凹部２９８により、複数
個のかかるハウジングなとの装置は相互に積み重ねるこ
とができる。かかる足は、例えばかかるハウジングを共
に保持するようにがかる凹部に比較的堅くｔよまるごと
ができる。

上記を念頭に置くと、本発明はイｊ効な方法で多重回路
の電気相互接続を提供しかつケーブルの曲げに起因する
応力によるケーブルの損氾を防止することが認められる
と思う。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるケーブル成端組立体およびひずみ
除去装置ならびに同じく本発明による低プロフィル・ケ
ーブル成端組立体コネクタの平面図、第２図から第４図
までは図示されているそれぞれの対応する矢印の方向を
一般的に児′Ｃ１第１図のケーブル成端組立体、ひずみ
除去装置Ｊ３よび低プロフィル・コネクタのそれぞれ側
面図、底面図、ならび１．：端面図、第５図ｔよ第３図
の矢印５−５の方向を一般的に見て、第１図〜第４図の
ケーブル成端組立体およびひずみ除去装置の部分断面図
、第６図から第９図までは対応する矢印の方向に一般的
に見た、本発明によるひずみ除去装置のそれぞれ平面、
前端、後端ならびに側面図、第１０図はひずみ除去装置
の固定部分の拡大部分側面図、第１１図は矢印１１−１
１の方向に一般的に見た第６図のひずみ除去装置の断面
図、第１２図は本発明によるケーブル成端組立体の一部
断面を取り除いた側面図、第１３図は第１２図の矢印１
３−１３の方向に一般的に見た第１２図のケーブル成端
組立体の断面図であり、第１３図のケーブル成端組立体
の左接触セルはそこに電気接点のない便宜のために図示
され、また右接触セルはそこにある電気接点と共に示さ
れ、第１４図は第１３図の矢印１４−１４の方向に一般
的に見たケーブル成端組立体の断面図、第１５図はケー
ブル成端組立体用の接点キャリヤ支持の側面図、第１６
図は第１５図の矢印１６−１６の方向に一般的に児た第
１５図の接点キャリＡ７支持の端側面図、第１７図は接
点キャリヤ支持の平面またｔま後面図、第１８図から第
２２図まではケーブル成端組立体用カバーのそれぞれ側
面図、喘断面図、端面図、底面図、および平面図、第２
３図および第２４図は力の印加およびかかる印加の結果
をそれぞれ示１′本発明によるひずみ除去装置を有する
ケーブル成端組立体の図、第２５図は本発明による低プ
ロフィル・ケーブル成端組立体の端側面図、第２６図は
本発明によるプリント回路基板酸仝ん組立体およびハウ
ジング構Ｔｉ物の分解側面図、第２７図から第２９図ま
ではそれぞれ本発明による組立式プリント回路基板成端
組立体Ｊ５よびハウジング構造物の平面図、前端図、お
よび後端図である。 符号の説明： １・・・ひずみ除去装置：２・・・ケーブル成端組立体
：３・・・ケーブル；　　　４，５．６・・・ケーブル
成端：１０・・・先細ビーム配列：　１２・・・保持装
置：１５．１６・・・先細ビーム（レール）。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーブルおよびケーブル成端を含むケーブル成端
   組立体用のひずみ除去装置であつて、規定機能による制
   御を受ける先細ビーム装置と、かかるケーブルに関して
   前記先細ビーム装置を保持する保持装置とを有し、前記
   保持装置はケーブルを受ける通路を形成する装置を含み
   、また前記先細ビーム装置は前記通路のそれぞれの対向
   縁で前記通路に全体として平行にわたる１対の横方向に
   隔置された先細ビームを含む、ことを特徴とするひずみ
   除去装置。
2. （２）前記保持装置は前記先細ビーム間に横方向にわた
   りかつそれに持続される複数個の保持部材を含み、前記
   保持部材はその間に前記通路を形成する２つの行に配列
   される、ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   ひずみ除去装置。
3. （３）前記保持部材は前記通路の長さに沿つて他の行に
   ある保持部材と互い違いに配列されたスラツト状の構造
   を有する、ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   のひずみ除去装置。
4. （４）１つの行にある前記保持部材は前記通路の長さに
   沿つて他の行にある保持部材と交互に互い違いに配列さ
   れている、ことを特徴とする特許請求の範囲第２項また
   は第３項記載のひずみ除去装置。
5. （５）前記先細ビームはレール状の構造を有する、こと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項のどれ
   でも１つの項記載のひずみ除去装置。
6. （６）前記先細ビームは前記ひずみ除去装置に長さに沿
   つて事実上一様な幅と先細高さを有する、ことを特徴と
   する特許請求の範囲第５項記載のひずみ除去装置。
7. （７）前記先細ビーム装置をかかるケーブル成端に固定
   させる固定装置をさらに含む、ことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第６項のどれでも１つの項記載の
   ひずみ除去装置。
8. （８）特許請求の範囲第７項記載のひずみ除去装置と、
   前記ひずみ除去装置の前記通路を通つてわたる平ケーブ
   ルと、前記ひずみ除去装置の前記固定装置と結合される
   ケーブル成端と、を含むことを特徴とするケーブル成端
   組立体。
9. （９）前記保持装置は前記ケーブルと滑るように結合す
   る、ことを特徴とする特許請求の範囲第８項記載の組立
   体。
10. （１０）前記固定装置は溝を形成する緩み止め突起を含
    み、また前記ケーブル成端は前記緩み止め突起のまわり
    にかつ前記溝の中に一部が成形される成形ボデーを含み
    、それによつて前記成形ボデーからの前記ひずみ除去装
    置の分離を防止する機械的干渉を作る、ことを特徴とす
    る特許請求の範囲第８項または第９項記載の組立体。
11. （１１）複数個の電気導線および絶縁を有する多導線ケ
    ーブルと、 前記ケーブルのそれぞれの導線ともう１つの部材との間
    の電気接続を作る複数個の電気接点装置であり、前記ケ
    ーブルのそれぞれの導線と接続するための接続装置を有
    するとともにかかるもう１つの部材と接続するための接
    触装置を有する前記電気接点装置と、 前記接点装置を取り付けるキャリヤ装置であり、前記キ
    ャリヤ装置は前記接点装置を１つの面内に支持する一方
    、前記接点装置を前記１つの面に平行な方向に自由に運
    動させる複数個の平行な指と、それぞれの指の空間と、
    前記指を相対位置に保持する台装置とを含み、前記接触
    装置はそれぞれの指と共に全体として平行に上に横たわ
    る関係にわたるように位置ぎめされる前記キャリヤ装置
    とを含み、 前記電気接点装置は１対の平行な行に配列され、１つの
    行にある前記接触装置はかかる他の行にある前記接触装
    置に関して平行に隔置されて配列され、また前記電気接
    点装置の前記各接続装置は前記接触装置の間隔より少な
    い距離で隔置された１対のそれぞれの平行な行に配列さ
    れた接続部分を有し、 さらに前記キャリヤ装置と接点装置とを挟みばめの関係
    に共に保持するハウジング装置を含み、前記接続部分は
    前記指から反対方向に前記キャリヤ装置の端を越えてわ
    たる程度を制限するように相対的に先端を切られている
    。 ことを特徴とするケーブル成端組立体。
12. （１２）複数個のプリント回路導線トレースをその上に
    有するプリント回路基板と、 前記プリント回路基板のそれぞれの導線ともう１つの部
    材との間の電気接続を作る複数個の電気接点装置であり
    、前記プリント回路基板のそれぞれの導線と接続するた
    めの接続装置を有するとともにかかるもう１つの部材と
    接続するための接触装置を有する前記電気接点装置と、 前記接点装置を取り付けるキャリヤ装置であり、前記キ
    ヤリヤ装置は前記接点装置を１つの面内に支持する一方
    、前記接点装置を前記１つの面に平方な方向に自由に運
    動させる複数個の平行な指と、それぞれの隣接する指の
    間の空間と、前記指を相対位置に保持する台装置とを含
    み、前記接触装置はそれぞれの指と共に全体として平行
    に上に横たわる関係にわたるように位置ぎめされる前記
    キヤリヤ装置とを含み、 前記電気接点装置は１対の平行な行に配列され、１つの
    行にある前記接触装置はかかる他の行にある前記接触装
    置に関して平行に隔置されて配列され、また前記電気接
    点装置の前記各接続装置は前記接触装置の間隔より少な
    い距離で隔置された１対のそれぞれの平行な行に配列さ
    れた接続部分を有し、 さらに前記キャリヤ装置と接点装置とを挟みばめの関係
    に共に保持するハウジング装置を含み、前記プリント回
    路基板は前記接続部の前記平行な行の間に置かれかつ前
    記プリント回路基板上のそれぞれの回路と前記接続部分
    との間の接続をさらに有する、 ことを特徴とするプリント回路基板成端組立体。