JPS6347691Y2 - - Google Patents
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- JPS6347691Y2 JPS6347691Y2 JP3262985U JP3262985U JPS6347691Y2 JP S6347691 Y2 JPS6347691 Y2 JP S6347691Y2 JP 3262985 U JP3262985 U JP 3262985U JP 3262985 U JP3262985 U JP 3262985U JP S6347691 Y2 JPS6347691 Y2 JP S6347691Y2
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- porous
- porous base
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- Expired
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Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は鉄鋼、非鉄金属、ガラス等の熱処理炉
や紙、繊維、プラスチツク等の塗装乾燥炉の加熱
源として好適な表面燃焼バーナに関するものであ
る。
や紙、繊維、プラスチツク等の塗装乾燥炉の加熱
源として好適な表面燃焼バーナに関するものであ
る。
（従来の技術）
従来の表面燃焼バーナには、セラミツク繊維を
無機質結合材により結合させて燃焼部を形成させ
たものと、セラミツク繊維と有機物との混在物を
真空成形して有機物を多孔質にした燃焼部を有す
るものとが知られている。（例えば、特開昭56−
16018号公報）ところが前者は成形性が悪いため
に平面状のものしか製造できず、後者のものは成
形性に優れる反面、着火時や高負荷燃焼時に反応
領域内の有機物が局部的に焼失してこれに支持さ
れているセラミツク繊維が火粉となつて飛散し、
被処理物に付着する等の欠点があつた。
無機質結合材により結合させて燃焼部を形成させ
たものと、セラミツク繊維と有機物との混在物を
真空成形して有機物を多孔質にした燃焼部を有す
るものとが知られている。（例えば、特開昭56−
16018号公報）ところが前者は成形性が悪いため
に平面状のものしか製造できず、後者のものは成
形性に優れる反面、着火時や高負荷燃焼時に反応
領域内の有機物が局部的に焼失してこれに支持さ
れているセラミツク繊維が火粉となつて飛散し、
被処理物に付着する等の欠点があつた。
（考案が解決しようとする問題点）
本考案はこのような従来の問題点を解決して、
燃焼部の形状を任意形状とすることができ、しか
も高負荷燃焼時にも火粉が飛散するおそれのない
表面燃焼バーナを目的として完成されたものであ
る。
燃焼部の形状を任意形状とすることができ、しか
も高負荷燃焼時にも火粉が飛散するおそれのない
表面燃焼バーナを目的として完成されたものであ
る。
（問題点を解決しようとする手段）
本考案は耐熱性繊維と有機質粒状物との混在物
からなる多孔質母材の上層に、該多孔質母材の気
孔率よりも大きい気孔率の、耐熱性繊維と無機質
結合材とからなる多孔質表面層を形成して燃焼部
としたことを特徴とするものである。
からなる多孔質母材の上層に、該多孔質母材の気
孔率よりも大きい気孔率の、耐熱性繊維と無機質
結合材とからなる多孔質表面層を形成して燃焼部
としたことを特徴とするものである。
（実施例）
次に本考案を図示の実施例により更に詳細に説
明すれば、図中１は金網等の保形部材２の表面に
積層された燃焼面形成用の多孔質母材、３は該多
孔質母材１の上層に形成された多孔質表面層であ
る。多孔質母材１はアルミナ系又はジルコニア系
のセラミツクス質からなる耐熱性繊維と、フエノ
ール樹脂のような熱硬化性樹脂からなる粒径0.5
〜３mm程度の有機質粒状物の混在物であつて、耐
熱性繊維は長さ１〜５mmのセラミツク短繊維を使
用するとよい。多孔質母材１は60〜90％の気孔率
を持たせるものとし、その内部にはニツケル、ア
ルミニウム等の卑金属触媒あるいは白金、パラジ
ウムのような貴金属触媒を担持させることが好ま
しい。一方、多孔質表面層３は長さが10mm以上の
セラミツク長繊維と無機質結合材とからなるもの
であつて、その気孔率を多孔質母材１の気孔率よ
りも５％以上大きくしたものである。多孔質表面
層３の厚さは多孔質母材１の厚さの20〜60％程度
が好ましく、有機質粒状物を結合材としているた
め成形性に優れている多孔質母材１を先ず保形部
材２の表面に積層したうえで、その上層に耐熱性
繊維と無機質結合材との混在物を塗布することに
より多孔質母材１と多孔質表面層３とが２層に積
層された燃焼部を有する円筒状又は平板状の表面
燃焼バーナを得ることができる。なお、４は混合
気供給管、５は混合気供給管４の基部に形成され
たガスケツト層、６は保形部材２の内部の空洞部
である。
明すれば、図中１は金網等の保形部材２の表面に
積層された燃焼面形成用の多孔質母材、３は該多
孔質母材１の上層に形成された多孔質表面層であ
る。多孔質母材１はアルミナ系又はジルコニア系
のセラミツクス質からなる耐熱性繊維と、フエノ
ール樹脂のような熱硬化性樹脂からなる粒径0.5
〜３mm程度の有機質粒状物の混在物であつて、耐
熱性繊維は長さ１〜５mmのセラミツク短繊維を使
用するとよい。多孔質母材１は60〜90％の気孔率
を持たせるものとし、その内部にはニツケル、ア
ルミニウム等の卑金属触媒あるいは白金、パラジ
ウムのような貴金属触媒を担持させることが好ま
しい。一方、多孔質表面層３は長さが10mm以上の
セラミツク長繊維と無機質結合材とからなるもの
であつて、その気孔率を多孔質母材１の気孔率よ
りも５％以上大きくしたものである。多孔質表面
層３の厚さは多孔質母材１の厚さの20〜60％程度
が好ましく、有機質粒状物を結合材としているた
め成形性に優れている多孔質母材１を先ず保形部
材２の表面に積層したうえで、その上層に耐熱性
繊維と無機質結合材との混在物を塗布することに
より多孔質母材１と多孔質表面層３とが２層に積
層された燃焼部を有する円筒状又は平板状の表面
燃焼バーナを得ることができる。なお、４は混合
気供給管、５は混合気供給管４の基部に形成され
たガスケツト層、６は保形部材２の内部の空洞部
である。
（作用）
このように構成されたものは、炭化水素系燃料
ガスと空気との混合気を混合気供給管４から供給
しつつ着火すれば、混合気は保形部材２の内部の
空洞部６から多孔質母材１の全体に均一に拡散
し、多孔質母材１の内部を通過したうえその表面
層乃至は多孔質母材１の上面に形成された多孔質
表面層３の内部において炎を生ずることなく表面
燃焼することとなる。このとき、燃焼の主たる部
分は気孔率の小さい多孔質表面層３において行わ
れるので、多孔質母材１中の有機質粒状物の焼失
は少なく、また仮に多孔質母材１中の有機質粒状
物が焼失して耐熱性繊維が遊離しても、その上層
の多孔質表面層３により耐熱性繊維は確実に捕捉
されるので火粉となつて飛散して被処理物に付着
することがない。また、燃焼部が２層に積層され
たものであり、そのいずれもが内部熱伝導率の小
さい材質からなるものであるから逆火のおそれが
なく、高負荷燃焼を行わせることができる。更
に、有機質結合材を含んだ成形性の良い多孔質母
材１によつて円筒状、平板状等の任意の形状の燃
焼部を形成したうえで、その上面に多孔質表面層
３を積層する方法によつて、従来の無機質結合材
とセラミツク繊維との混在物だけでは成形できな
かつた各種形状の燃焼部を得ることができる利点
もある。
ガスと空気との混合気を混合気供給管４から供給
しつつ着火すれば、混合気は保形部材２の内部の
空洞部６から多孔質母材１の全体に均一に拡散
し、多孔質母材１の内部を通過したうえその表面
層乃至は多孔質母材１の上面に形成された多孔質
表面層３の内部において炎を生ずることなく表面
燃焼することとなる。このとき、燃焼の主たる部
分は気孔率の小さい多孔質表面層３において行わ
れるので、多孔質母材１中の有機質粒状物の焼失
は少なく、また仮に多孔質母材１中の有機質粒状
物が焼失して耐熱性繊維が遊離しても、その上層
の多孔質表面層３により耐熱性繊維は確実に捕捉
されるので火粉となつて飛散して被処理物に付着
することがない。また、燃焼部が２層に積層され
たものであり、そのいずれもが内部熱伝導率の小
さい材質からなるものであるから逆火のおそれが
なく、高負荷燃焼を行わせることができる。更
に、有機質結合材を含んだ成形性の良い多孔質母
材１によつて円筒状、平板状等の任意の形状の燃
焼部を形成したうえで、その上面に多孔質表面層
３を積層する方法によつて、従来の無機質結合材
とセラミツク繊維との混在物だけでは成形できな
かつた各種形状の燃焼部を得ることができる利点
もある。
（考案の効果）
本考案は以上の説明からも明らかなように、燃
焼部の形状を平板状のみならず円筒状等の任意形
状とすることができ、しかも火粉を飛散させたり
逆火を生ずるおそれなく高負荷燃焼を行わせるこ
とができるものであるから、火粉が被処理物に付
着することを嫌う熱処理炉や塗装乾燥炉の加熱源
として好適なものである。よつて本考案は従来の
表面燃焼バーナの問題点を解消したものとしてそ
の実用的価値は極めて大きいものである。
焼部の形状を平板状のみならず円筒状等の任意形
状とすることができ、しかも火粉を飛散させたり
逆火を生ずるおそれなく高負荷燃焼を行わせるこ
とができるものであるから、火粉が被処理物に付
着することを嫌う熱処理炉や塗装乾燥炉の加熱源
として好適なものである。よつて本考案は従来の
表面燃焼バーナの問題点を解消したものとしてそ
の実用的価値は極めて大きいものである。
図面は本考案の実施例を示す一部切欠正面図で
ある。 １……多孔質母材、３……多孔質表面層。
ある。 １……多孔質母材、３……多孔質表面層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 耐熱性繊維と有機質粒状物との混在物からな
る多孔質母材１の上層に、該多孔質母材１の気
孔率よりも大きい気孔率の、耐熱性繊維と無機
質結合材とからなる多孔質表面層３を形成して
燃焼部としたことを特徴とする表面燃焼バー
ナ。 ２ 多孔質母材１が60〜90％の気孔率を有し、多
孔質表面層がこれより５％以上大きい気孔率を
有するものである実用新案登録請求の範囲第１
項記載の表面燃焼バーナ。 ３ 多孔質母材１の耐熱性繊維が１〜５mmのセラ
ミツク短繊維であり、多孔質表面層３の耐熱性
繊維が10mm以上のセラミツク長繊維である実用
新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の表
面燃焼バーナ。 ４ 多孔質表面層３が多孔質母材１の20〜60％の
厚さのものである実用新案登録請求の範囲第１
項又は第２項又は第３項記載の表面燃焼バー
ナ。 ５ 多孔質母材１が触媒成分を担持したものであ
る実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項又
は第３項又は第４項記載の表面燃焼バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262985U JPS6347691Y2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3262985U JPS6347691Y2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149618U JPS61149618U (ja) | 1986-09-16 |
| JPS6347691Y2 true JPS6347691Y2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=30534321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3262985U Expired JPS6347691Y2 (ja) | 1985-03-07 | 1985-03-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347691Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503923A (ja) * | 2009-09-03 | 2013-02-04 | テツラフ カール−ハインツ | バイオマスの水蒸気改質で酸素を使用するための方法及び装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007016018A1 (de) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Sms Demag Ag | Brenneranordnung |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP3262985U patent/JPS6347691Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503923A (ja) * | 2009-09-03 | 2013-02-04 | テツラフ カール−ハインツ | バイオマスの水蒸気改質で酸素を使用するための方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149618U (ja) | 1986-09-16 |
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