【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、剥離特性の優れたマスターデイスク
に関する。
マスターデイスクを用いて複製デイスクを製造
する方法として紫外線硬化樹脂を用いる方法があ
る。この方法は、実開昭54−138406号公報にも開
示されている様に、ニツケル製のマスタデイスク
の表面に液状の紫外線硬化樹脂を塗布し更にその
上面に合成樹脂の透明板を貼着した状態で透明板
側から紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して、紫外
線硬化樹脂を固化後剥離工程を経て複製デイスク
を製造する方法である。この製法に於て、問題
は、複製デイスクの剥離工程にある。即ち、一般
的な紫外線硬化樹脂は固化によつてマスターデイ
スクに接着し、剥離が困難となる。そこで、従来
は、ニツケルマスターには強く接着することな
く、合成樹脂の透明板にのみ強く接着する特殊な
紫外線硬化樹脂を用いていた。
そこで、本発明は紫外線硬化樹脂の種類を問う
ことなく、剥離を容易にした新規なマスターデイ
スクを提案せんとするものである。
以下本発明を図示する一実施例に従い説明す
る。本実施例は、マスターデイスク表面を酸化し
て不活性層を形成することにより、紫外線硬化樹
脂の固化によるマスターデイスクと紫外線硬化樹
脂の接着力を大幅に軽減するものである。図は、
本実施例に係るマスターデイスクの製造工程及び
このマスターデイスクを用いて作られる複製デイ
スクの製造工程を示す。まず、ガラス基板１上に
塗布したフオトレジスト膜を露光処理してフオト
レジスト層２…を形成してデイスク原盤Ａを作成
し(a)、該デイスク原盤Ａの表面にニツケル３を電
鋳加工し雌型を形成し(b)、このニツケル製のマス
ターデイスクＢを前記デイスク原盤Ａより剥離し
(c)、剥離したマスターデイスクＢの表面に硝酸を
可とする配化剤を塗布して酸化被膜より成る不活
性層３ａを形成し(d)、このマスターデイスクＢの
表面に通常の紫外線硬化樹脂４を塗布して更にそ
の表面に合成樹脂製の透明板５を貼付した後紫外
線を透明板５側から照射し前記紫外線硬化樹脂４
を固化し(e)、マスターデイスク３より紫外線硬化
樹脂４を固化した複製デイスクＣを剥離する(f)。
この様な製作工程によれば、紫外線硬化樹脂４の
固化に際し、マスターデイスクＢの不活性層３ａ
は化学的に安定であり、紫外線硬化樹脂４が不活
性層３ａに化合して接着する惧れもなく、剥離が
極めて容易となる。
尚、本実施例では酸化被膜形成のために酸化材
を用いたがマスターデイスクを１日程度酸素ガス
中に放置しても良く、酸化被膜に代えて硫化被膜
の不活性層を形成することも可能である。この硫
化被膜形成のためには、マスターデイスク表面に
重クロム酸・硫酸混液を塗布すれば良い。
比較のため、表面に酸化被膜又は硫化被膜の不
活性層を形成していないニツケル製マスターデイ
スクと、表面に酸化被膜又は硫化被膜の不活性層
を形成したマスターデイスクを、夫々同じビデオ
信号のFM変調したものの記録により作製し、続
いて、この各マスターデイスクを用いて前述の紫
外線硬化樹脂にて複製デイスクを連続的に作製
し、この複製デイスクの枚数と平均ドロツプアウ
ト数の関係を調べた。その結果を下表に示す。こ
こにドロツプアウト数とは、複製デイスクをビデ
オデイスクプレーヤで再生したときのデイスク記
録信号の単位時間当りの欠落数である。
The present invention relates to a master disk with excellent peeling properties. As a method of manufacturing a duplicate disk using a master disk, there is a method of using an ultraviolet curing resin. This method, as disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 54-138406, involves coating the surface of a nickel master disk with a liquid ultraviolet curing resin, and then attaching a transparent plate of synthetic resin to the top surface. In this method, ultraviolet rays are irradiated onto the ultraviolet curable resin from the transparent plate side in this state, and after the ultraviolet curable resin is solidified, a duplication disk is manufactured through a peeling process. In this manufacturing method, the problem lies in the step of peeling off the duplicate disk. That is, common ultraviolet curable resins adhere to the master disk when solidified, making it difficult to peel them off. Therefore, in the past, a special ultraviolet curing resin was used that did not strongly adhere to the nickel master, but only to the transparent synthetic resin plate. Therefore, the present invention aims to propose a new master disk that can be easily peeled off regardless of the type of ultraviolet curable resin. The present invention will be described below according to an illustrated embodiment. In this embodiment, the adhesive force between the master disk and the ultraviolet curable resin due to solidification of the ultraviolet curable resin is significantly reduced by oxidizing the surface of the master disk to form an inactive layer. The diagram is
The manufacturing process of a master disk according to this embodiment and the manufacturing process of a duplicate disk made using this master disk will be shown. First, a photoresist film coated on a glass substrate 1 is exposed to light to form a photoresist layer 2 to create a disk master A (a), and nickel 3 is electroformed on the surface of the disk master A. A female mold is formed (b), and this nickel master disk B is peeled off from the disk master disk A.
(c) A nitric acid-compatible arranging agent is applied to the surface of the peeled master disk B to form an inert layer 3a consisting of an oxide film, and the surface of this master disk B is cured by ordinary ultraviolet light. After applying the resin 4 and attaching a transparent plate 5 made of synthetic resin to the surface thereof, ultraviolet rays are irradiated from the side of the transparent plate 5 to cure the ultraviolet curing resin 4.
is solidified (e), and the duplicate disk C on which the ultraviolet curing resin 4 has been solidified is peeled off from the master disk 3 (f).
According to such a manufacturing process, when the ultraviolet curing resin 4 is solidified, the inactive layer 3a of the master disk B is
is chemically stable, and there is no fear that the ultraviolet curing resin 4 will combine with and adhere to the inactive layer 3a, making peeling extremely easy. In this example, an oxidizing material was used to form the oxide film, but the master disk may be left in oxygen gas for about a day, or an inert layer of sulfide film may be formed instead of the oxide film. It is possible. To form this sulfide film, a dichromic acid/sulfuric acid mixture may be applied to the surface of the master disk. For comparison, a nickel master disk without an inert layer of oxide or sulfide on its surface and a master disk with an inert layer of oxide or sulfide on its surface were tested with the same video signal on FM. Each master disk was then used to continuously produce duplicate disks using the ultraviolet curing resin described above, and the relationship between the number of duplicate disks and the average number of dropouts was investigated. The results are shown in the table below. Here, the number of dropouts is the number of dropouts per unit time of a disc recording signal when a duplicate disc is played back by a video disc player.
【表】【table】
【表】
この表から明らかなように、不活性層を形成し
ていない「未処理」のものでは、その平均ドロツ
プアウト数が、わずかの複製デイスク枚数にもか
かわらず急増しており、複製デイスクの剥離性が
よくないことがわかる。これに対し、本発明によ
る「酸化処理」又は「硫化処理」により不活性層
を形成したものにおいては、複製デイスクの枚数
が増えても平均ドロツプアウト数がわずかに増え
るのみであり、複製デイスクの剥離性がよいこと
がわかる。
上述せる如く、本発明によればマスターデイス
ク表面を不活性層としたため、何れの紫外線硬化
樹脂を用いて複製デイスクを作成でき、その効果
は大である。[Table] As is clear from this table, the average number of dropouts for the "untreated" discs, which do not form an inert layer, increases rapidly despite the small number of replicated discs. It can be seen that the releasability is not good. On the other hand, in the case of the inert layer formed by the "oxidation treatment" or "sulfurization treatment" according to the present invention, even if the number of replicated disks increases, the average number of dropouts increases only slightly, and the peeling of the replicated disks. You can see that the quality is good. As described above, according to the present invention, since the surface of the master disk is an inert layer, any ultraviolet curing resin can be used to create a duplicate disk, and the effect is great.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本発明の一実施例の製造工程を示す説明
図である。
主な図番の説明、Ａ……デイスク原盤、Ｂ……
マスターデイスク、３ａ……不活性層。
The drawings are explanatory diagrams showing the manufacturing process of an embodiment of the present invention. Explanation of main drawing numbers, A...Disc master, B...
Master disk, 3a...inactive layer.