JPS6344434Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はガラス板屈曲用曲げ型に関し、特にガ
ラス板の自重を利用して深曲げ加工をする際の加
工精度の向上を図つたガラス板屈曲用曲げ型に関
する。

［従来の技術］ 従来から、自動車のリヤガラス等のガラス窓と
しては、曲げ加工を施して曲面を形成してなるガ
ラス板が使用されてきている。この種のガラス板
の曲げ加工は、一般にガラス板の自重を利用する
屈曲方法が採用されている。この方法は、通常、
所定の形状に切断されたガラス板を曲げ型上に載
置して加熱し、この加熱下で軟化したガラス板を
その自重を利用して曲げ型の曲面に沿わせて屈曲
させることを基本としている。第４図は、このよ
うな屈曲方法を実施する際に使用されてきた従来
からある曲げ型の一例を示すものであり、主体枠
部１０１の左右両側には、支杆１０２を介するこ
とでこの主体枠部１０１に対して揺動自在に連結
支持されたサイド枠部１０３が設けられている。
これら主体枠部１０１と左右のサイド枠部１０３
との上面には、これに載置されるガラス板Ｇが予
定している加工後の最終曲げ形状と実質的に同じ
形状になるように予め曲面１０４が形成されてい
る。左右のサイド枠部１０３には、取付け腕１０
５を介してそれぞれカウンターウエイト１０６を
付設し、このモーメントを利用してガラス板Ｇの
屈曲を行なう。

［考案が解決しようとする問題点］ ガラス板を浅曲げするような場合は、このよう
な従来から使用されている曲げ型によつても要求
される加工精度を十分に満たして曲げ型加工する
ことは比較的容易であつた。

ところで、車両用のガラス窓として、最近はガ
ラス板を深曲げしたものが多用される傾向が顕著
になつてきている。このような深曲げ加工に際し
ては、左右の精緻な対称性など、加工精度の向上
が従来にもまして要請されるようになつてきてい
ることから、曲率や寸法、穴位置等の規格に従来
以上の厳しさが要求され、いきおいその歩留りも
悪いものとなつていた。このような事態を招く原
因の１つとしては、曲げ型内でのガラス板の相対
的位置のずれによることが指摘されていた。これ
は、支杆を介在させることで曲げ型を構成する主
体枠部とサイド枠部との間の連結構造に揺動性を
保持させることはできても、主体枠部に対しサイ
ド枠部をスリツプさせることができない固定式の
連結構造となつていたため、曲げ型自体に伸縮可
能な可動性を付与することができないことにあつ
た。すなわち、曲げ型、特にサイド枠部は、加熱
により軟化して緩曲するにつれて内側へと押し込
まれるようにすべり込む傾向にあるガラス板に十
分に追従することができず、その結果生ずる曲げ
型内でのガラス板の相対的位置のずれが加工精度
の低下を惹起していたのである。

そこで本考案は、前記従来の欠点を解消するた
めに、本体枠部に支杆を介して揺動可能に連結さ
れるサイド枠部を本体枠部に対し遊動して接離可
能となる構造に形成し、かつサイド枠部の外側縁
にストツパーを配設することによつて、深曲げ加
工時における曲げ型内でのガラス板の動きにサイ
ド枠部をよく追従させることによりずれを防止
し、加工精度を向上させ製品歩留りの改善を図る
ことを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本考案は、本体枠部と、この本体枠
部の両側に揺動可能に連結されたサイド枠部とか
らなるガラス板屈曲用曲げ型において、本体枠部
とサイド枠部との間にはスライド部が設けられた
連結腕を介在させることで本体枠部に対しサイド
枠部が遊動して接離可能となし、かつ支杆を介す
ることで連結腕に対しサイド枠部を揺動可能とし
て本体枠部のサイド枠部とを相互に連結するとと
もに、サイド枠部の外側縁には、載置したガラス
板の側縁を係止するためのストツパーを設けたこ
とにその構成上の特徴がある。

［作用］ そして、本考案は上記手段を採つたことによ
り、本体枠部に対し遊動して接離が可能となつて
いるサイド枠部をガラス板の動きに追従させるこ
とで、サイド枠部に設けたストツパーを介して曲
げ型上に載置したガラス板の側縁を常に係止して
おくことができる。このため、加熱によりガラス
板が軟化して曲げ型の内側方向に押し込まれるよ
うにすべり込んで移動しても、サイド枠部はガラ
ス板の側縁にストツパーを係止させながらよくこ
れに追従していくことができる。したがつて、ガ
ラス板の曲げ型内での位置ずれを阻止することが
でき、曲げ加工時の精度の向上を達成することが
できる。

［実施例］ 以下、本考案の好適な実施例を図面に基づいて
説明する。

第１図は、本考案の１つの実施例を示したもの
であり、１枚ないし２枚のガラス板Ｇを曲げ型上
に載置した状態の平面図である。この曲げ型は、
ガラス板Ｇの中央部の曲げ加工を受け持つ本体枠
部１と、この本体枠部１の左右の両側にそれぞれ
揺動可能に配設されてガラス板Ｇの両側の深曲げ
加工を受け持つサイド枠部３とから構成されてい
る。本体枠部１とサイド枠部３とは、全体として
リング状の枠体を形成してガラス板Ｇの周縁部を
支持するものであり、ガラス板Ｇの上下両側縁部
に支持する本体枠部１とサイド枠部３との各上面
には、それぞれ所望する曲げ加工の曲面に対応さ
せた曲面４が予め形成されている。

本体枠部１とサイド枠部３との連結は、連結腕
５を介して行なわれるものであり、この連結腕５
にはスライド部６が設けられている。第２図は、
第１図の実施例における連結腕５の構造を明らか
にするものである。すなわち、第２図における連
結腕５は、サイド枠部３に付設された支腕７と、
この支腕７に支杆２を介して接続されるガイド杆
８と、このガイド杆８とを挿通自在に支持するた
めに本体枠部１に付設された支持体９とから構成
されるものである。この場合、スライド部６は、
前記ガイド杆８と支持体９とで形成されるもので
あり、このスライド部６の存在によりサイド部３
は本体枠部１に対して遊動し、必要に応じて接離
可能となるようにスリツプさせることができる。

第３図は、第２図に対応した他の実施例におけ
る連結腕５の構造を示すものであり、連結腕５に
おける一側は本体枠部１に溶着等の適宜の固着手
段により確実に付着されている。連結腕５の他側
には、サイド枠部３の遊動方向に沿わせて穿設さ
れた長孔によりスライド部６が形成されており、
このスライド部６に挿通して連結腕５を支持する
支杆２をサイド枠部３に固着することにより、本
体枠部１とサイド枠部３とは相互に連結されてい
る。前記スライド部６の存在により、サイド枠部
３はスライド部６を滑動する支杆２と一体となつ
て本体枠部１に対し遊動して接離可能にスリツプ
することができる。

本体枠部１に対するサイド枠部３の揺動は、支
杆２を介して行なわれるものであるから、支杆２
はガラス板Ｇを深曲げする際の折り曲げ線Ｌの延
長線上に位置させて設けることが望ましく、した
がつて第３図に示す実施例の場合は、サイド枠部
３において曲面を形成している曲面４の開放端１
１と支杆２の位置関係を一致させておくことが望
ましい。

各サイド枠部３の外側縁のそれぞれには、曲げ
型上に１枚ないし２枚はガラス板Ｇを載置した際
にその側縁を係止し、深曲げ加工時における軟化
したガラス板Ｇの動きにサイド枠部３を追従させ
るための適宜形状のストツパー１０が設けられて
いる。

なお、支杆２の構造に関しては、揺動可能なサ
イド枠部３が本体枠部１に対し必要以上に拡開し
てしまうことを防止するため、その拡開角度を所
望に応じて規制することができるヒンジ構造とす
るのが望ましいが、サイド枠部３に揺動性を付与
し、かつその拡散角度を所定角に規制することの
できる構造のものであれば必ずしもこれに限定さ
れるものではない。

また、本考案に係る曲げ型には、第４図に示し
たと同様な適宜構造のカウンターウエイト（図示
せず）がサイド枠部３を介して装備されるもので
あり、このカウンターウエイトのモーメントを利
用してガラス板Ｇの深曲げ加工を行なう。なお、
一般にガラス板Ｇを深曲げ加工する場合の実際に
あつては、図示は省略したがガラス板Ｇの折り曲
げ線Ｌに沿わせた近接上面あるいは近接下面のい
ずれか一方に、例えばニクロム線などからなるヒ
ーターを配設して屈曲部より高温で局部的に加熱
することで行なわれる。

次に、本考案に係る曲げ型を用いたガラス板Ｇ
の深曲げ加工について説明すれば、本体枠部１と
その左右両側において所定角度で拡開しているサ
イド枠部３とでリング状の枠体を形成している曲
げ型上には、１枚（合せガラスを曲げ加工する場
合は２枚）のガラス板Ｇをその両側縁をサイド枠
部３のストツパー１０にそれぞれ係止させて載置
し、過熱炉内に送り込む。過熱炉内で所定の温度
で過熱されて軟化したガラス板Ｇは、自重に抗し
きれず曲げ型上の曲面４に沿うようにして緩曲す
る。その際、ガラス板Ｇの左右の両側部、つまり
支杆２を介することで本体枠部１に対し揺動可能
に連結されているサイド枠部３の曲面４に位置し
ている部分は、このサイド枠部３の曲面４に沿つ
て緩曲することになるため、緩曲の程度に応じて
サイド枠部３はカウンターウエイトのモーメント
を利用して起き上がる。そして、ガラス板Ｇを深
曲げ加工するときは、ガラス板Ｇの折り曲げ線Ｌ
近傍にヒーターが設けられて局部的により高温で
通電過熱されるため、その部分の軟化の程度は他
の部分より大きなものとなつている。したがつ
て、カウンターウエイトのモーメントとも相俟つ
て、サイド枠部３上に位置するガラス板Ｇの両側
部はより軟化した折り曲げ線Ｌ部分を介して所望
する角度の深曲げを行なうことができる。

このとき、過熱されて軟化したガラス板Ｇは、
緩曲するに従つて曲げ型の内側方向に向かつてす
べり込むようにして若干移動する。しかし、その
場合であつても、サイド枠部３はストツパー１１
を介してガラス板Ｇの側縁を常に係止しており、
しかもスライド部６の存在によりガラス板Ｇの移
動に追従することができるので、曲げ型内でのガ
ラス板Ｇの相対的な位置関係のずれを生ずること
はない。したがつて、シヤープベンドガラスの製
造のように特に高い加工精度が要求される深曲げ
加工であつても十分に対応することができる。し
かも、ガラス板Ｇの折り曲げ線Ｌの延長線上に位
置させて支杆２を配設している場合は、常に正確
な深曲げ加工を行なうことができる。また、ガラ
ス板Ｇを２枚重ねで曲げ型上に載置するときは、
合せ面が相互に密着し、合せガラス用として好適
な精度の高い深曲げ加工を行なうこともできる。

一方、曲げ加工を終え、ガラス板Ｇともども過
熱炉内から取り出した高熱の曲げ型は、外気に触
れ冷却されるにつれて収縮するので、ガラス板Ｇ
に無理な力をかけてクラツクを発生させがちであ
る。しかしこのような場合であつても、サイド枠
部３はスライド部６を介して本体枠部１に対しス
リツプして遊動することができるので、ガラス板
Ｇにかかる無理な力を自然に吸収しクラツクの発
生を効果的に防止することができる。

［効果］ 以上述べたように本考案によれば、曲げ型を構
成する本体枠部とサイド枠部とをスライド部を有
する連結腕を介して連結するとともに、ストツパ
ーを設けたサイド部自体は支杆を介して揺動可能
としたので、ガラス板の過熱時の移動にもよく追
従することができ、したがつて曲げ型内において
ガラス板の相対的な位置関係がずれるのを未然に
防止することができ、精度の高い深曲げ加工を達
成することができる。

また、曲げ型の冷却にともなう収縮に際して
も、ガラス板に無理な力をかけないのでクラツク
の発生を効果的に防止することができる。

このため、シヤープベンドガラスのように曲率
や寸法、穴位置等について厳しい規格が要求され
るガラス板の深曲げ加工であつても、高い精度で
十分に対応することができ、製品歩留りの向上を
図ることで製品コストを低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

図面中、第１図ないし第３図は本考案の実施例
を示すものであり、第１図はガラス板を載置した
状態での全体平面図、第２図は第１図の部分拡大
斜視図、第３図は第２図に対応する他の実施例の
部分拡大側面図、第４図は従来からある曲げ型の
一例を示す全体側面図である。 １……本体枠部、２……支杆、３……サイド枠
部、４……曲面、５……連結腕、６……スライド
部、７……支腕、８……ガイド杆、９……支持
体、１０……ストツパー、１１……開放端、Ｇ…
…ガラス板、Ｌ……折り曲げ線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体枠部と、この本体枠部の両側に揺動可能に
   連結されたサイド枠部とからなるガラス板屈曲用
   曲げ型において、本体枠部とサイド枠部との間に
   はスライド部が設けられた連結腕を介在させるこ
   とで本体枠部に対しサイド枠部が遊動して接離可
   能となし、かつ支杆を介することで連結腕に対し
   サイド枠部を揺動可能として本体枠部とサイド枠
   部とを相互に連結するとともに、サイド枠部の外
   側縁には、載置したガラス板の側縁を係止するた
   めのストツパーを設けたことを特徴とするガラス
   板屈曲用曲げ型。