JPS6343749A - 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル - Google Patents
移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズルInfo
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- JPS6343749A JPS6343749A JP18776786A JP18776786A JPS6343749A JP S6343749 A JPS6343749 A JP S6343749A JP 18776786 A JP18776786 A JP 18776786A JP 18776786 A JP18776786 A JP 18776786A JP S6343749 A JPS6343749 A JP S6343749A
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- continuous casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
との発明は、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル
に関するものである。
に関するものである。
無端状に連結した複数個のブロックからなる無端軌道の
支持体によって、あるいはこれと無端状の金属ベルトか
らなる無端軌道の支持体とによって構成される、連続鋳
造用移動式鋳型が知られている。
支持体によって、あるいはこれと無端状の金属ベルトか
らなる無端軌道の支持体とによって構成される、連続鋳
造用移動式鋳型が知られている。
第２図は、このような移動式鋳型を備えた移動鋳型式連
続鋳造機の１例を示す概略説明図である。
続鋳造機の１例を示す概略説明図である。
第２図において、１は移動鋳型式連続鋳造機２の移動式
鋳型、３は移動式鋳型１の１部を構成する無端軌道の上
下の支持体である。支持体３は無端状に連結した複数個
のブロック３ａからなっており、上下に所定間隔で配置
されている。上下の支持体３はそれぞれ１対のスジロケ
ット４に掛は廻すれ、１対のスノロケツｌ−４の１方に
設けられた図示しない駆動装置によって回転駆動される
ようになっている。上下の支持体３の側方には、−Ｌ下
の支持体３によって形成された空間（鋳型空間）のｆＪ
ｌ！ｌ而を塞ぐ、図示しない無端軌道の左右の支持体が
近接して配置されており、上下の支持体３と共に、移動
式鋳型１を構成している。左右の支持体は上下の支持体
３と同様な無端状に連結された複数個のブロックからな
っており、」二下の支持体３と同様、それぞれ１対のス
ｆＯケツトに掛は廻されて、１対のスノロケツトの］方
に設けられた駆動装置によって回転駆動されるようにな
っている。」−下の支持体３と左右の支持体とは、鋳型
空間を構成する部分が鋳型］の上流側から下流側へ向け
て同速度で移動するように、回転駆動される。
鋳型、３は移動式鋳型１の１部を構成する無端軌道の上
下の支持体である。支持体３は無端状に連結した複数個
のブロック３ａからなっており、上下に所定間隔で配置
されている。上下の支持体３はそれぞれ１対のスジロケ
ット４に掛は廻すれ、１対のスノロケツｌ−４の１方に
設けられた図示しない駆動装置によって回転駆動される
ようになっている。上下の支持体３の側方には、−Ｌ下
の支持体３によって形成された空間（鋳型空間）のｆＪ
ｌ！ｌ而を塞ぐ、図示しない無端軌道の左右の支持体が
近接して配置されており、上下の支持体３と共に、移動
式鋳型１を構成している。左右の支持体は上下の支持体
３と同様な無端状に連結された複数個のブロックからな
っており、」二下の支持体３と同様、それぞれ１対のス
ｆＯケツトに掛は廻されて、１対のスノロケツトの］方
に設けられた駆動装置によって回転駆動されるようにな
っている。」−下の支持体３と左右の支持体とは、鋳型
空間を構成する部分が鋳型］の上流側から下流側へ向け
て同速度で移動するように、回転駆動される。
υｊ型ｌの溶鋼入口端Ｊａ内には、タンディツシュ５の
側壁下部に数例けた溶鋼注入ノズル６の下流側が挿入さ
れている。タンディツシュ５内の溶＃ｌＪ７は注入ノズ
ル６を通って鋳型１内に注入され、鏝、ｊ型１内で鋳片
８の凝固シェルが形成される。そして、鋳型１を構成す
る上下の支持体３等の移動に合わせて、鋳型１円から鋳
片８がピンチロール９によって引抜かれ、鋳片８が連続
的に鋳造される。
側壁下部に数例けた溶鋼注入ノズル６の下流側が挿入さ
れている。タンディツシュ５内の溶＃ｌＪ７は注入ノズ
ル６を通って鋳型１内に注入され、鏝、ｊ型１内で鋳片
８の凝固シェルが形成される。そして、鋳型１を構成す
る上下の支持体３等の移動に合わせて、鋳型１円から鋳
片８がピンチロール９によって引抜かれ、鋳片８が連続
的に鋳造される。
ととろで、移動鋳型式神続鋳芥１−機２では、鋳型１の
特性上、鋳型空間を広くすることが困難であり、鋳造す
る鋳片８の厚みは２０〜５０Ｍ・と薄い。
特性上、鋳型空間を広くすることが困難であり、鋳造す
る鋳片８の厚みは２０〜５０Ｍ・と薄い。
このため、注入ノズル６としては、寸法的に、υｊ片８
の厚み等に相応して、鋳片８の厚み方向に２０〜５ Ｑ
ｍ＋、と薄肉、且つ、鋳片８の幅方向に３００〜１．
２００ｍと広幅で、長さも５００〜１５００１１Ｂと長
尺なものが要求される。また、注入ノズル６には、寸法
精度が例えば±０．０５ Ｍ程度と高いこと、機械的強
度が大きいこと、熱衝撃に強いこと、耐溶損性が大きい
こと、熱膨張率や熱伝導率が低く、蓄熱率が大きいこと
等の材質特性を備えることが要求されている。
の厚み等に相応して、鋳片８の厚み方向に２０〜５ Ｑ
ｍ＋、と薄肉、且つ、鋳片８の幅方向に３００〜１．
２００ｍと広幅で、長さも５００〜１５００１１Ｂと長
尺なものが要求される。また、注入ノズル６には、寸法
精度が例えば±０．０５ Ｍ程度と高いこと、機械的強
度が大きいこと、熱衝撃に強いこと、耐溶損性が大きい
こと、熱膨張率や熱伝導率が低く、蓄熱率が大きいこと
等の材質特性を備えることが要求されている。
しかしながら、従来は、注入ノズル６を耐火物のみから
形成していたので、薄肉、長尺、広幅等の寸法的条件を
満足し、且つ１寸法精度、機械的強度等の特性を満足し
たものを得ることが内方ｔであり、仮にこれら寸法的条
件等を満足できても、注入ノズル６の価格が極めて高価
になるという難点があった。
形成していたので、薄肉、長尺、広幅等の寸法的条件を
満足し、且つ１寸法精度、機械的強度等の特性を満足し
たものを得ることが内方ｔであり、仮にこれら寸法的条
件等を満足できても、注入ノズル６の価格が極めて高価
になるという難点があった。
この発明は、」−述の現状に鑑み、薄肉、長尺、広幅等
の寸法的条件を満足させ、且つ、寸法精度、機械的強度
等の特性を満足させることを容易にできるようにした、
構成が簡単で安価な、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注
入ノズルを提供することを目的とするものである。
の寸法的条件を満足させ、且つ、寸法精度、機械的強度
等の特性を満足させることを容易にできるようにした、
構成が簡単で安価な、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注
入ノズルを提供することを目的とするものである。
この発明は、無端軌道の支持体によって構成される連続
鋳造用移動式鋳型の溶融金属入口端と、タンディツシュ
の側壁下部との間に配置される、移動鋳型式連続鋳造用
溶融金属注入ノズルにおいて。
鋳造用移動式鋳型の溶融金属入口端と、タンディツシュ
の側壁下部との間に配置される、移動鋳型式連続鋳造用
溶融金属注入ノズルにおいて。
前記注入ノズルは、上流側が内張耐火物からなり下流側
が定形耐火物からなる内筒と、前記下流側の端部を除く
前記内筒の外面に設けられた、金属からなる外筒とで構
成されることに特徴を有するものである。
が定形耐火物からなる内筒と、前記下流側の端部を除く
前記内筒の外面に設けられた、金属からなる外筒とで構
成されることに特徴を有するものである。
以下、この発明の、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入
ノズルを１図面に基づき詳述する。
ノズルを１図面に基づき詳述する。
第１図は、この発明の注入ノズルの１実施態様を示す垂
直縦断面図である。
直縦断面図である。
第１図に示されるように、との実施態様の注入ノズル１
０は、１１ｉ１′火物製の内筒１１と金僅製の外筒］２
とからなっている。内筒１］は」二流側１３と下流側Ｊ
４とに分けられており、下流側Ｊ４の下流側端部１４ａ
は、移動式鋳型Ｊ５の溶鋼入口端１５ａ内に注入ノズル
１０を挿入し易くし、且つ、鋳型１５を構成する無端軌
道の支持体１６のブロック１６ａとの間の隙間を小さく
するために、久方に突出した形状としである。内筒Ｊ１
の下流側１４は、寸法精度を高くして支持体１６のブロ
ック１６ａとの間の隙間等の精度を保たせるために、材
質的に寸法精度を高くできる定形耐火物から形成しであ
る。定形耐火物としては、溶融シリカ、アルミナ・グラ
ファイト、窒化硅素、窒化ボロ／等の耐火物が掲げられ
る。内筒１１の上流側Ｊ３は、下流１１１１１ ］、
４程寸法精度を要求しなくてよいから、内張耐火物にて
形成しである。内張耐火物としては、セラミックス・ボ
ード、アルミナ、マグネシア、炭化硅素、黒鉛等が掲げ
られる。外筒］２は注入ノズル１０全体に強度を持たせ
るためのもので、鋼製等の筒からなっている。夕１筒１
２は突出した下流側端部１４ ａ−を除く内筒１１の外
面に設けられている。
０は、１１ｉ１′火物製の内筒１１と金僅製の外筒］２
とからなっている。内筒１］は」二流側１３と下流側Ｊ
４とに分けられており、下流側Ｊ４の下流側端部１４ａ
は、移動式鋳型Ｊ５の溶鋼入口端１５ａ内に注入ノズル
１０を挿入し易くし、且つ、鋳型１５を構成する無端軌
道の支持体１６のブロック１６ａとの間の隙間を小さく
するために、久方に突出した形状としである。内筒Ｊ１
の下流側１４は、寸法精度を高くして支持体１６のブロ
ック１６ａとの間の隙間等の精度を保たせるために、材
質的に寸法精度を高くできる定形耐火物から形成しであ
る。定形耐火物としては、溶融シリカ、アルミナ・グラ
ファイト、窒化硅素、窒化ボロ／等の耐火物が掲げられ
る。内筒１１の上流側Ｊ３は、下流１１１１１ ］、
４程寸法精度を要求しなくてよいから、内張耐火物にて
形成しである。内張耐火物としては、セラミックス・ボ
ード、アルミナ、マグネシア、炭化硅素、黒鉛等が掲げ
られる。外筒］２は注入ノズル１０全体に強度を持たせ
るためのもので、鋼製等の筒からなっている。夕１筒１
２は突出した下流側端部１４ ａ−を除く内筒１１の外
面に設けられている。
この実施態様の注入ノズル１０は、以上のように、耐火
物製の内筒１１と金属製の外筒１２とから構成したので
、注入ノズル１０を、機械的強度やＨ熱衝撃性、耐溶損
性等が大で、且つ、薄肉、長尺、広幅等としたものに容
易にできる。また、寸法精度の要求される内筒１１の下
流側Ｉ４を定形」人物にて形成したので、注入ノズル】
０を必要な寸法精度を確保したものにでき、且つ、安価
に製作できる。
物製の内筒１１と金属製の外筒１２とから構成したので
、注入ノズル１０を、機械的強度やＨ熱衝撃性、耐溶損
性等が大で、且つ、薄肉、長尺、広幅等としたものに容
易にできる。また、寸法精度の要求される内筒１１の下
流側Ｉ４を定形」人物にて形成したので、注入ノズル】
０を必要な寸法精度を確保したものにでき、且つ、安価
に製作できる。
この発明によれば、薄肉、長尺、広幅等の寸法的条件を
満足し、且つ、寸法精度や機械的強度、Ｈ熱衝撃性等の
特性を満足した、構成が簡単で安価な、移動鋳型式連続
鋳造用溶融金属注入ノズルを得られる。
満足し、且つ、寸法精度や機械的強度、Ｈ熱衝撃性等の
特性を満足した、構成が簡単で安価な、移動鋳型式連続
鋳造用溶融金属注入ノズルを得られる。
第１図は、この発明の注入ノズルの］実施態様を示す垂
直縦断面図、第２図は、移動鋳型式連続鋳造機の１例を
示す概略説明図である。図面において、 １０・・注入ノズル １１・・・内筒１２・・・／Ａ
筒 ］３・・・上流側］４・・・下流側
１４ａ・・・下流側端部１５・・移動式鋳型 １．
５ａ・・・溶鋼入口端】６・・・無端軌道の支持体１６
ａ・・・ブロック。
直縦断面図、第２図は、移動鋳型式連続鋳造機の１例を
示す概略説明図である。図面において、 １０・・注入ノズル １１・・・内筒１２・・・／Ａ
筒 ］３・・・上流側］４・・・下流側
１４ａ・・・下流側端部１５・・移動式鋳型 １．
５ａ・・・溶鋼入口端】６・・・無端軌道の支持体１６
ａ・・・ブロック。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 無端軌道の支持体によつて構成される連続鋳造用移動式
鋳型の溶融金属入口端と、タンデイツシユの側壁下部と
の間に配置される、移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入
ノズルにおいて、 前記注入ノズルは、上流側が内張耐火物からなり下流側
が定形耐火物からなる内筒と、前記下流側の端部を除く
前記内筒の外面に設けられた、金属からなる外筒とで構
成されることを特徴とする、移動鋳型式連続鋳造用溶融
金属注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18776786A JPS6343749A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18776786A JPS6343749A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6343749A true JPS6343749A (ja) | 1988-02-24 |
| JPH0373381B2 JPH0373381B2 (ja) | 1991-11-21 |
Family
ID=16211853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18776786A Granted JPS6343749A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 移動鋳型式連続鋳造用溶融金属注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6343749A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5483324A (en) * | 1993-07-06 | 1996-01-09 | Nec Corporation | Charging device for an image forming apparatus |
| US5555079A (en) * | 1993-11-25 | 1996-09-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus for preventing damage to conductive fibers on a charging member |
| US6900646B2 (en) | 1998-04-03 | 2005-05-31 | Hitachi, Ltd. | Probing device and manufacturing method thereof, as well as testing apparatus and manufacturing method of semiconductor with use thereof |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18776786A patent/JPS6343749A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5483324A (en) * | 1993-07-06 | 1996-01-09 | Nec Corporation | Charging device for an image forming apparatus |
| US5555079A (en) * | 1993-11-25 | 1996-09-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus for preventing damage to conductive fibers on a charging member |
| US6900646B2 (en) | 1998-04-03 | 2005-05-31 | Hitachi, Ltd. | Probing device and manufacturing method thereof, as well as testing apparatus and manufacturing method of semiconductor with use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373381B2 (ja) | 1991-11-21 |
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