JPS6340703A - 水素ガスの精製方法 - Google Patents
水素ガスの精製方法Info
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- JPS6340703A JPS6340703A JP61181954A JP18195486A JPS6340703A JP S6340703 A JPS6340703 A JP S6340703A JP 61181954 A JP61181954 A JP 61181954A JP 18195486 A JP18195486 A JP 18195486A JP S6340703 A JPS6340703 A JP S6340703A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、水素ガスの精製方法に関するものである。
（ロ）従来の技術
水素ガスを含む原料ガスから水素ガスのみを労連して精
製する１方法として、例えば特開昭６１−８６４０１号
公報に示されるような水素貯蔵合金を用いる方法がある
。水素貯蔵合金の水素ガス平衡圧力は温度の上昇に応じ
て高くなる。
製する１方法として、例えば特開昭６１−８６４０１号
公報に示されるような水素貯蔵合金を用いる方法がある
。水素貯蔵合金の水素ガス平衡圧力は温度の上昇に応じ
て高くなる。
従って、まず容器内に充てんされた水素貯蔵合金の平衡
圧力が回収すべき水素ガスの圧力以下となる温度に保持
した状態で容器内に水素ガスを送り込む。これにより水
素ガスは水素貯蔵合金に吸収される。次いで、水素貯蔵
合金を加熱すると水素貯蔵合金から水素ガスが放出され
る。これにより純度の高い水素ガスを得ることができる
。
圧力が回収すべき水素ガスの圧力以下となる温度に保持
した状態で容器内に水素ガスを送り込む。これにより水
素ガスは水素貯蔵合金に吸収される。次いで、水素貯蔵
合金を加熱すると水素貯蔵合金から水素ガスが放出され
る。これにより純度の高い水素ガスを得ることができる
。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような従来の水素ガスの精製方法では、
水素貯蔵合金に水素ガスを吸収させる際に冷却を行う必
要があり、逆に水素を放出させる際には加熱する必要が
ある。このため、加熱及び冷却のために多大なエネルギ
ーを必要とする（熱源を使用しない場合には水素ガスの
放出量が非常に少なく、効率か悪いものとなる）。また
、水素ガスの放出か間欠的なものとなり、連続的に水素
ガスを精製することが困難である。本発明は、このよう
な問題点を解決することを目的としている。
水素貯蔵合金に水素ガスを吸収させる際に冷却を行う必
要があり、逆に水素を放出させる際には加熱する必要が
ある。このため、加熱及び冷却のために多大なエネルギ
ーを必要とする（熱源を使用しない場合には水素ガスの
放出量が非常に少なく、効率か悪いものとなる）。また
、水素ガスの放出か間欠的なものとなり、連続的に水素
ガスを精製することが困難である。本発明は、このよう
な問題点を解決することを目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、水素貯蔵合金を充て／ｖ シた３個以上の熱
交換器を用い、各熱交換器の運転サイクルの位相をずら
すことにより上記問題点を解決する。
交換器を用い、各熱交換器の運転サイクルの位相をずら
すことにより上記問題点を解決する。
すなわち、本発明による水素ガスの特製方法は、水素貯
蔵合金を充てんした３個以上の熱交換器と、各熱交換器
への原料ガス供給路を開閉可能な供給用バルブと、各熱
交換器からの特製水素ガス取出路の開閉を制御可能な精
製ガス取出用バルブと、精製水素ガス取出路と並列に設
けられるガス排出路の開閉を制御可能な排出用バルブと
、温度調節機構付きの熱媒体タンクと、熱媒体タンク内
の熱媒体を各熱交換器を通して循環させるように接続さ
れたポンプ及び熱媒体用配管とを設け、ポンプは常に作
動させて熱媒体を各熱交換器内に循環させ、各熱交換器
の供給用バルブ、排出用バルブ及び精製ガス取出用バル
ブはこの順序で１つのバルブのみが開となるように順次
切換え、複数の熱交換器のバルブの開閉のサイクルの関
係は順次熱交換器の数の逆数だけ位相をずらした状態と
することを要旨としている。
蔵合金を充てんした３個以上の熱交換器と、各熱交換器
への原料ガス供給路を開閉可能な供給用バルブと、各熱
交換器からの特製水素ガス取出路の開閉を制御可能な精
製ガス取出用バルブと、精製水素ガス取出路と並列に設
けられるガス排出路の開閉を制御可能な排出用バルブと
、温度調節機構付きの熱媒体タンクと、熱媒体タンク内
の熱媒体を各熱交換器を通して循環させるように接続さ
れたポンプ及び熱媒体用配管とを設け、ポンプは常に作
動させて熱媒体を各熱交換器内に循環させ、各熱交換器
の供給用バルブ、排出用バルブ及び精製ガス取出用バル
ブはこの順序で１つのバルブのみが開となるように順次
切換え、複数の熱交換器のバルブの開閉のサイクルの関
係は順次熱交換器の数の逆数だけ位相をずらした状態と
することを要旨としている。
（ホ）作用
上述のように各熱交換器の供給用バルブ、排出用バルブ
、精製ガス取出用バルブの開閉を制御することにより、
１つの熱交換器においては原料ガスの吸収が行われ、別
の熱交換器においては°濃縮されている不純物ガスを水
素ガスと共に排出させ、更に別の熱交換器では吸収され
ている水素の取出しが行われる。この状態を例えば３つ
の熱交換器について位相をずらして順次切り換えていく
ことにより、常にいずれか１つの熱交換器から精製され
た水素ガスが取り出されることになり、連続的に水素ガ
スを精製することができる。
、精製ガス取出用バルブの開閉を制御することにより、
１つの熱交換器においては原料ガスの吸収が行われ、別
の熱交換器においては°濃縮されている不純物ガスを水
素ガスと共に排出させ、更に別の熱交換器では吸収され
ている水素の取出しが行われる。この状態を例えば３つ
の熱交換器について位相をずらして順次切り換えていく
ことにより、常にいずれか１つの熱交換器から精製され
た水素ガスが取り出されることになり、連続的に水素ガ
スを精製することができる。
また、ポンプによって各熱交換器に熱媒体が循環されて
いるため、発熱状態にある熱交換器から吸熱状態にある
熱交換器へ熱の移動が行われ、熱媒体用タンクの温度調
節機構は発熱と吸熱とのビステリシス分の熱及び配管等
における熱損失だけを補充すればよい。これにより非常
に熱効率も高いものとなる。
いるため、発熱状態にある熱交換器から吸熱状態にある
熱交換器へ熱の移動が行われ、熱媒体用タンクの温度調
節機構は発熱と吸熱とのビステリシス分の熱及び配管等
における熱損失だけを補充すればよい。これにより非常
に熱効率も高いものとなる。
（へ）実施例
第１図に本発明の実施例を示す。原料ガスは例えば電解
槽により構成される水素ガス発生装置１０から管路１２
に供給される。管路１２に設けられたバルブ１４の下流
側は並列に設けられた３本の管路に分岐しており、各管
路は供給用バルブ１６ａ、１６ｂ及び１６ｃを介して熱
交換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃの人口側と接続されて
いる。熱交換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃの出口側には
、それぞれ並列に精製ガス取出用バルブ２０ａ、２０ｂ
及び２０ｃと排出用バルブ２２ａ、２２ｂ及び２２ｃが
設けられている。精製ガス取出用バルブ２０ａ、２０ｂ
及び２０ｃは管路２４により精製水素ガス用の容器２６
と接続されている。また、排出用バルブ２２ａ、２２ｂ
及び２２ｃは管路２８により不純物ガス排出用の容器３
０と接続されている。なお、管路２４には運転開始時の
ガス排出用のバルブ３２及び真空ポンプ３３が設けられ
ている。また、前述の管路１２のバルブ１４の下流側に
は、装置の緊急遮断用のアルゴンガスが充てんされたボ
ンベ３４がバルブ３６を介して接続されており、またバ
ルブ３８を介して真空ポンプ４０が連結されている。
槽により構成される水素ガス発生装置１０から管路１２
に供給される。管路１２に設けられたバルブ１４の下流
側は並列に設けられた３本の管路に分岐しており、各管
路は供給用バルブ１６ａ、１６ｂ及び１６ｃを介して熱
交換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃの人口側と接続されて
いる。熱交換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃの出口側には
、それぞれ並列に精製ガス取出用バルブ２０ａ、２０ｂ
及び２０ｃと排出用バルブ２２ａ、２２ｂ及び２２ｃが
設けられている。精製ガス取出用バルブ２０ａ、２０ｂ
及び２０ｃは管路２４により精製水素ガス用の容器２６
と接続されている。また、排出用バルブ２２ａ、２２ｂ
及び２２ｃは管路２８により不純物ガス排出用の容器３
０と接続されている。なお、管路２４には運転開始時の
ガス排出用のバルブ３２及び真空ポンプ３３が設けられ
ている。また、前述の管路１２のバルブ１４の下流側に
は、装置の緊急遮断用のアルゴンガスが充てんされたボ
ンベ３４がバルブ３６を介して接続されており、またバ
ルブ３８を介して真空ポンプ４０が連結されている。
管状の水素貯蔵合金用の熱交換器１８ａ、１８ｂ及び１
８ｃ内にはＣａＮ１ＭｍＡｌ系の水素貯蔵合金の２００
〜５０メツシュ程度の粒径のものが充てんされている。
８ｃ内にはＣａＮ１ＭｍＡｌ系の水素貯蔵合金の２００
〜５０メツシュ程度の粒径のものが充てんされている。
熱交換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃは、直径１６５ｍｍ
、長さ６００ｍｍの円筒形のものであり、水素貯蔵合金
は約５ｋｇ充てんされる（充てん率約７０％）、）熱交
換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃの水素ガスの人［Ｉ及び
出口には合金の飛散を防止するため数ミクロンメートル
の穴径の金属焼結体のフィルター４２ａ、４２ｂ及び４
２ｃ、及び４４ａ、４４ｂ及び４４ｃが設けられている
。また、熱交換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃにはガス圧
力の異常上昇を防止する安全弁４５ａ、４５ｂ及び４５
ｃが設けられている。熱交換器１８ａ、１８ｂ及び１８
ｃの熱媒体通路４６ａ、４６ｂ及び４６ｃには熱媒体用
管路４８が接続されており、この熱媒体用管路４８には
熱媒体タンク５０からポンプ５２によって供給される熱
媒体が循環するよう゛ にな）ている。熱媒体タンク５
０には給水源５２から水を補給可能であり、また熱媒体
タンク５０には蒸気源５４から蒸気を供給可能であり、
これにより熱媒体タンク５０内の熱媒体の温度を調節可
能としである。
、長さ６００ｍｍの円筒形のものであり、水素貯蔵合金
は約５ｋｇ充てんされる（充てん率約７０％）、）熱交
換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃの水素ガスの人［Ｉ及び
出口には合金の飛散を防止するため数ミクロンメートル
の穴径の金属焼結体のフィルター４２ａ、４２ｂ及び４
２ｃ、及び４４ａ、４４ｂ及び４４ｃが設けられている
。また、熱交換器１８ａ、１８ｂ及び１８ｃにはガス圧
力の異常上昇を防止する安全弁４５ａ、４５ｂ及び４５
ｃが設けられている。熱交換器１８ａ、１８ｂ及び１８
ｃの熱媒体通路４６ａ、４６ｂ及び４６ｃには熱媒体用
管路４８が接続されており、この熱媒体用管路４８には
熱媒体タンク５０からポンプ５２によって供給される熱
媒体が循環するよう゛ にな）ている。熱媒体タンク５
０には給水源５２から水を補給可能であり、また熱媒体
タンク５０には蒸気源５４から蒸気を供給可能であり、
これにより熱媒体タンク５０内の熱媒体の温度を調節可
能としである。
次にこの実施例の作用について説明する。水素ガス発生
装置１０は純度９９．９％程度の原料ガスを発生する。
装置１０は純度９９．９％程度の原料ガスを発生する。
運転開始時にはバルブ１４、バルブ３６、供給用バルブ
１６ａ、１６ｂ及び１６ｃ、精製ガス取出用バルブ２０
ａ、２０ｂ及び２０ｃ、排出用バルブ２２ａ、２２ｂ及
び２２ｃ、及びバルブ３２を開とし、熱交換器１８ａ、
１８ｂ及び１８ｃ及びすべての管路内に水素ガスを流し
、次いでバルブ３８及びバルブ３２を開くと共に真空ポ
ンプ４０及び３３を作動させ、熱交換器１８ａ、１８ｂ
及び１８ｃ、及び管路内の不純物ガスを水素ガスと共に
排気する。
１６ａ、１６ｂ及び１６ｃ、精製ガス取出用バルブ２０
ａ、２０ｂ及び２０ｃ、排出用バルブ２２ａ、２２ｂ及
び２２ｃ、及びバルブ３２を開とし、熱交換器１８ａ、
１８ｂ及び１８ｃ及びすべての管路内に水素ガスを流し
、次いでバルブ３８及びバルブ３２を開くと共に真空ポ
ンプ４０及び３３を作動させ、熱交換器１８ａ、１８ｂ
及び１８ｃ、及び管路内の不純物ガスを水素ガスと共に
排気する。
次いで、バルブ３６、バルブ３８及びバルブ３２を閉と
する。また、この間にポンプ５２からの熱媒体タンク５
０への水の供給及び蒸気源５４からの蒸気の供給を調整
して熱媒体タンク５０内の熱媒体の温度を所定温度にし
ておく。次いで、ポンプ５２を作動させ熱媒体用管路４
８内を熱媒体を循環させ、熱交換器１８ａ、１８ｂ及び
１８ｃ内の水素貯蔵合金の温度を一定温度にする。次い
で、バルブ１４を開とし、また供給用バルブ１６ａを開
とする。これにより熱交換器１８ａ内の水素貯蔵合金に
水素が吸収される。熱交換器１８ａの水素ガスが飽和状
態になると供給用バルブｆ６ａを閉じる。これと同時に
排出用バルブ２２ａを開き、不純物ガスを含む水素ガス
を管路２８を通して排出する。管路２８を通して排出さ
れる水素ガスの純度が必要とする精製水素ガスの純度（
例えば、９９．９９９％）に達すると、排出用バルブ２
２ａを閉じ、同時に特製ガス取出用バルブ２０ａを開く
。これにより管路２４を介して容器２６に精製水素ガス
が回収される。熱交換器１８ａの水素ガス圧力が所定値
まで低下すると精製ガス取出用バルブ２０ａを閉じ、再
び供給用バルブ１６ａを開いて原料ガスを入れる。この
熱交換器１８ａについては以下同様のサイクルを繰り返
す。熱交換器１８ｂについても上記熱交換器１８ａと同
様のサイクルを行わせるが、熱交換器１８ａとは位相が
ずれた状態でサイクルが実行される。すなわち、供給用
バルブ１６ｂが開かれるのは、熱交換器１８ａの水素ガ
スが飽和状態に達して供給用バルブ１６ａが閉じられた
時点となるようにしである。熱交換器ｔＳＣについても
同様のサイクルが繰り返されるが、これも熱交換器１８
ｂに対して位相かずれた状態となっている。すなわち、
供給用バルブ１６ｃが開かれて熱交換器ｆｓｃ内に原料
ガスが入り始めるのは、熱交換器１８ｂの水素ガスが飽
和状態に達して供給用バルブ１６ｂが閉じられたときで
ある。熱交換器１８ｃの水素ガスか飽和状態に達したと
き、供給用バルブ１６ａが開かれて熱交換器１８ａ内に
原料ガスが入り始める。従って、熱交換器１８ａ、１８
ｂ及び１８ｃは運転サイクルの位相が１／３ずつずれて
おり、いずれか１つは水素ガスを吸収中であり、残りの
うちの１つは不純物を含む水素ガスを排出中であり、残
りのもう１つのものは特製された水素ガスを取出し中で
ある。
する。また、この間にポンプ５２からの熱媒体タンク５
０への水の供給及び蒸気源５４からの蒸気の供給を調整
して熱媒体タンク５０内の熱媒体の温度を所定温度にし
ておく。次いで、ポンプ５２を作動させ熱媒体用管路４
８内を熱媒体を循環させ、熱交換器１８ａ、１８ｂ及び
１８ｃ内の水素貯蔵合金の温度を一定温度にする。次い
で、バルブ１４を開とし、また供給用バルブ１６ａを開
とする。これにより熱交換器１８ａ内の水素貯蔵合金に
水素が吸収される。熱交換器１８ａの水素ガスが飽和状
態になると供給用バルブｆ６ａを閉じる。これと同時に
排出用バルブ２２ａを開き、不純物ガスを含む水素ガス
を管路２８を通して排出する。管路２８を通して排出さ
れる水素ガスの純度が必要とする精製水素ガスの純度（
例えば、９９．９９９％）に達すると、排出用バルブ２
２ａを閉じ、同時に特製ガス取出用バルブ２０ａを開く
。これにより管路２４を介して容器２６に精製水素ガス
が回収される。熱交換器１８ａの水素ガス圧力が所定値
まで低下すると精製ガス取出用バルブ２０ａを閉じ、再
び供給用バルブ１６ａを開いて原料ガスを入れる。この
熱交換器１８ａについては以下同様のサイクルを繰り返
す。熱交換器１８ｂについても上記熱交換器１８ａと同
様のサイクルを行わせるが、熱交換器１８ａとは位相が
ずれた状態でサイクルが実行される。すなわち、供給用
バルブ１６ｂが開かれるのは、熱交換器１８ａの水素ガ
スが飽和状態に達して供給用バルブ１６ａが閉じられた
時点となるようにしである。熱交換器ｔＳＣについても
同様のサイクルが繰り返されるが、これも熱交換器１８
ｂに対して位相かずれた状態となっている。すなわち、
供給用バルブ１６ｃが開かれて熱交換器ｆｓｃ内に原料
ガスが入り始めるのは、熱交換器１８ｂの水素ガスが飽
和状態に達して供給用バルブ１６ｂが閉じられたときで
ある。熱交換器１８ｃの水素ガスか飽和状態に達したと
き、供給用バルブ１６ａが開かれて熱交換器１８ａ内に
原料ガスが入り始める。従って、熱交換器１８ａ、１８
ｂ及び１８ｃは運転サイクルの位相が１／３ずつずれて
おり、いずれか１つは水素ガスを吸収中であり、残りの
うちの１つは不純物を含む水素ガスを排出中であり、残
りのもう１つのものは特製された水素ガスを取出し中で
ある。
なお、不純物ガスを含む水素ガスを排出中の熱交換器の
水素ガス純度が比較的早く精製水素ガス純度に達したと
きには、２つの熱交換器から精製水素ガスの取出しか行
われる状態としてもよい。こわにより３つの熱交換器１
８ａ、１８ｂ及び１８ｃのいずれか１つには常に水素ガ
ス発生装置１０から原料ガスが供給さね、また少なくと
も１つの熱交換器から特製水素ガスの取出しが行われる
ことになるので、連続的に原料ガスが送られると共に連
続的に特製水素ガスが得られることになる。また、上記
のような特製動作中に熱媒体タンク５０内の熱媒体の温
度を一定に保持するために蒸気源５４からの熱量の供給
は非常に少なくてよい。これは熱交換器１８ａ、１８ｂ
及び１８ｃのいずれか１つでは水素が吸収されており、
熱媒体側に熱が流れるのに対して、残りの２つの熱交換
器では水素の放出が行われており、熱媒体側から水素貯
蔵合金側へ熱が流れるため、全体としては熱の収支はほ
ぼバランスしており、吸熱と発熱とのヒステリシス分と
管路や熱交換器における熱損失を補うだけで熱媒体タン
ク５０内の熱媒体の温度を一定値に保持することができ
る。従って、非常にエネルギー効率の高いものとなって
いる。水素貯蔵合金の有効水素吸収量を、吸収圧力６気
圧、温度６０℃の条件で１１０ｊＺ／ｋｇとし、この装
置を用いて１時間当りｌＮｍ３の精製水素ガス（純度９
９．９９９％）を得ることができ、連続１５００回稼動
させて回収率は８０％以上となった。
水素ガス純度が比較的早く精製水素ガス純度に達したと
きには、２つの熱交換器から精製水素ガスの取出しか行
われる状態としてもよい。こわにより３つの熱交換器１
８ａ、１８ｂ及び１８ｃのいずれか１つには常に水素ガ
ス発生装置１０から原料ガスが供給さね、また少なくと
も１つの熱交換器から特製水素ガスの取出しが行われる
ことになるので、連続的に原料ガスが送られると共に連
続的に特製水素ガスが得られることになる。また、上記
のような特製動作中に熱媒体タンク５０内の熱媒体の温
度を一定に保持するために蒸気源５４からの熱量の供給
は非常に少なくてよい。これは熱交換器１８ａ、１８ｂ
及び１８ｃのいずれか１つでは水素が吸収されており、
熱媒体側に熱が流れるのに対して、残りの２つの熱交換
器では水素の放出が行われており、熱媒体側から水素貯
蔵合金側へ熱が流れるため、全体としては熱の収支はほ
ぼバランスしており、吸熱と発熱とのヒステリシス分と
管路や熱交換器における熱損失を補うだけで熱媒体タン
ク５０内の熱媒体の温度を一定値に保持することができ
る。従って、非常にエネルギー効率の高いものとなって
いる。水素貯蔵合金の有効水素吸収量を、吸収圧力６気
圧、温度６０℃の条件で１１０ｊＺ／ｋｇとし、この装
置を用いて１時間当りｌＮｍ３の精製水素ガス（純度９
９．９９９％）を得ることができ、連続１５００回稼動
させて回収率は８０％以上となった。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように、本発明によると、水素貯蔵合金
を内蔵した３以上の熱交換器を組み合せ、運転サイクル
の位相をずらした状態で作動させるようにしたので、原
料ガスを連続的に精製して純度の高い水素ガスを得るこ
とができる。
を内蔵した３以上の熱交換器を組み合せ、運転サイクル
の位相をずらした状態で作動させるようにしたので、原
料ガスを連続的に精製して純度の高い水素ガスを得るこ
とができる。
また、吸熱状態にある熱交換器と発熱状態にある熱交換
器とで相互に熱が補われるので、必要な熱エネルギーは
非常に少なくなっている。
器とで相互に熱が補われるので、必要な熱エネルギーは
非常に少なくなっている。
第１図は本発明の実施例を示す図である。
１０・・・水素ガス発生装置、１６ａ。
１６ｂ、１６ｃｍ−−供給用バルブ、１８ａ。
１８ｂ、１８ｃ・・−熱交換器、２０ａ。
２０ｂ、２０ｃ・・・精製ガス取出用バルブ、２２ａ、
２２ｂ、２２ｃ −−−排出用ハルツ、４８・・・熱媒
体用管路、５ｏ・・・熱媒体タンク、５２・・・ポンプ
。
２２ｂ、２２ｃ −−−排出用ハルツ、４８・・・熱媒
体用管路、５ｏ・・・熱媒体タンク、５２・・・ポンプ
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原料ガスを精製して精製水素ガスを得る水素ガスの精製
方法において、 水素貯蔵合金を充てんした３個以上の熱交換器と、各熱
交換器への原料ガス供給路を開閉可能な供給用バルブと
、各熱交換器からの精製水素ガス取出路の開閉を制御可
能な精製ガス取出用バルブと、精製水素ガス取出路と並
列に設けられるガス排出路の開閉を制御可能な排出用バ
ルブと、温度調節機構付きの熱媒体タンクと、熱媒体タ
ンク内の熱媒体を各熱交換器を通して循環させるように
接続されたポンプ及び熱媒体用配管とを設け、ポンプは
常に作動させて熱媒体を各熱交換器内に循環させ、各熱
交換器の供給用バルブ、排出用バルブ及び精製ガス取出
用バルブはこの順序で１つのバルブのみが開となるよう
に順次切換え、複数の熱交換器のバルブの開閉のサイク
ルの関係は順次熱交換器の数の逆数だけ位相をずらした
状態とすることを特徴とする水素ガスの精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181954A JPH085646B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 水素ガスの精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61181954A JPH085646B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 水素ガスの精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340703A true JPS6340703A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH085646B2 JPH085646B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16109775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61181954A Expired - Lifetime JPH085646B2 (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 水素ガスの精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085646B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5975843A (ja) * | 1982-10-22 | 1984-04-28 | Koito Ind Co Ltd | 航空機用座席のテ−ブルトレイ |
| JP2002338204A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-27 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高純度水素製造設備 |
| JP2003012304A (ja) * | 2001-06-28 | 2003-01-15 | Kawasaki Steel Corp | 水素含有ガスの精製方法およびその装置 |
| JP2011162374A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Kobe Steel Ltd | 水素分離精製用容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5649841A (en) * | 1979-07-20 | 1981-05-06 | Karl Mantinger | Flat focusing solar heat collector |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP61181954A patent/JPH085646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011162374A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Kobe Steel Ltd | 水素分離精製用容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH085646B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |