JPS6340252A - 電池用電極の製法 - Google Patents
電池用電極の製法Info
- Publication number
- JPS6340252A JPS6340252A JP61183133A JP18313386A JPS6340252A JP S6340252 A JPS6340252 A JP S6340252A JP 61183133 A JP61183133 A JP 61183133A JP 18313386 A JP18313386 A JP 18313386A JP S6340252 A JPS6340252 A JP S6340252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current collecting
- tab
- collecting tab
- welding
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 17
- 239000002585 base Substances 0.000 description 7
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 150000001661 cadmium Chemical class 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N gold nickel Chemical compound [Ni].[Au] MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ni+2] BFDHFSHZJLFAMC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明はアルカリ蓄電池などに用いられる電池用電橋の
製造法に関するものであって、更に詳しくは発泡ニッケ
ル、金属繊維焼結体などの三次元金属多孔板を電極基体
として用いた電極の集電タブ取付方法の改良に関するも
のである。
製造法に関するものであって、更に詳しくは発泡ニッケ
ル、金属繊維焼結体などの三次元金属多孔板を電極基体
として用いた電極の集電タブ取付方法の改良に関するも
のである。
＋１：ｒｌ 従来の技術
アルカリ蓄電池に用いる電極は従来カルボニルニッケル
焼結体にニッケル塩、カドミウム塩などの溶液を含浸し
、アルカリ処理により活物質化する焼結式製法が主流で
あった。しかし近年コスト低域と高エネルギー密度化を
計る目的で金属繊維焼結体１発泡ニッケルかどの三次元
金属多孔板にペースト状の活物質を直接充填する非焼結
式製法が検討されている。この種の非焼結式極板１側に
おいては基体が集電機能、活物質保持機能及び極板形状
保持機能を有しているため、焼結式極板では不可欠のパ
ンチングメタルなどの芯体を使う必要がない。
焼結体にニッケル塩、カドミウム塩などの溶液を含浸し
、アルカリ処理により活物質化する焼結式製法が主流で
あった。しかし近年コスト低域と高エネルギー密度化を
計る目的で金属繊維焼結体１発泡ニッケルかどの三次元
金属多孔板にペースト状の活物質を直接充填する非焼結
式製法が検討されている。この種の非焼結式極板１側に
おいては基体が集電機能、活物質保持機能及び極板形状
保持機能を有しているため、焼結式極板では不可欠のパ
ンチングメタルなどの芯体を使う必要がない。
ところで、焼結式極板では、芯体の一部を電池端子へ接
続される集電タブとして利用することができるが、前記
非焼結式極板においては芯体を有していないので別途集
電タブを取付ける必要があり、且この取付けに難点があ
る。つまり、基体が９０チ以上の高多孔度のものである
ため集電タブの溶接が難しく機械的強度、電導度が低く
なるという問題点がある。尚、実際に行なわれている集
電タブの取り付は方法は活物質充填前に集電タブとなる
金属板をスポット溶接するか、特開昭５７−８０６７２
号公報に記載されたようにあらかじめ集電タブ溶接部を
プレスして多孔度を下げ活物質が充填されないようにし
ておき、一連の充填等の工程が終了した後、集電タブ溶
接部の表面に付置した活物質をブラツシングなどにより
除去し。
続される集電タブとして利用することができるが、前記
非焼結式極板においては芯体を有していないので別途集
電タブを取付ける必要があり、且この取付けに難点があ
る。つまり、基体が９０チ以上の高多孔度のものである
ため集電タブの溶接が難しく機械的強度、電導度が低く
なるという問題点がある。尚、実際に行なわれている集
電タブの取り付は方法は活物質充填前に集電タブとなる
金属板をスポット溶接するか、特開昭５７−８０６７２
号公報に記載されたようにあらかじめ集電タブ溶接部を
プレスして多孔度を下げ活物質が充填されないようにし
ておき、一連の充填等の工程が終了した後、集電タブ溶
接部の表面に付置した活物質をブラツシングなどにより
除去し。
しかる後集電タブをスポット溶接するものである。
しかし前者は活物質充填以降の生産性を著しく低下させ
ゐという問題点があａ、ｔた後者は工程的に複雑である
うえ、生産性が悪く、活物質の除去が不十分になシやす
く溶接の信頼性が低下するという問題点がある。
ゐという問題点があａ、ｔた後者は工程的に複雑である
うえ、生産性が悪く、活物質の除去が不十分になシやす
く溶接の信頼性が低下するという問題点がある。
このような点を改良するため本発明者らは、三次元金属
多孔板への集電タブ溶接方法として超音波により溶接す
る方法を提案している。この方法によれば溶接強度の高
い集電タブ付電極が得られる。
多孔板への集電タブ溶接方法として超音波により溶接す
る方法を提案している。この方法によれば溶接強度の高
い集電タブ付電極が得られる。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかしながらこの超音波による溶接法においても問題が
ないわけではない。つまり超音波溶接時、溶接ホーンに
よ〕集電タブがかなりの力で加圧されることがら集電タ
ブのエツジ部がはね上、ｂ、ｗ柵体Ｓ成時にはね上つ±
エツジ部がセパレータをつき破り内部短絡を引きおこす
という問題があった。
ないわけではない。つまり超音波溶接時、溶接ホーンに
よ〕集電タブがかなりの力で加圧されることがら集電タ
ブのエツジ部がはね上、ｂ、ｗ柵体Ｓ成時にはね上つ±
エツジ部がセパレータをつき破り内部短絡を引きおこす
という問題があった。
に）問題点を解決するための手段
三次元金属多孔板中に活物質を充填した後、前記多孔板
に集電タブを超音波溶接により取付けるものであって、
超音波ホーンの加圧面積を、前記集電タブの溶接部全体
を豊うのに十分な面積としたことを要旨とするものであ
る。
に集電タブを超音波溶接により取付けるものであって、
超音波ホーンの加圧面積を、前記集電タブの溶接部全体
を豊うのに十分な面積としたことを要旨とするものであ
る。
尚、三次元金属多孔板として発泡ニッケル、金属繊維焼
結体を用いることができる。
結体を用いることができる。
鯵）作 用
超音波ホーンの加圧面積をＳ電タブの溶接部全体を覆う
のに十分な面積としたことで、集電タブの三次元金属多
孔仮に溶接される部分全体が、エツジ部も含めて溶接さ
れるので、エツジのはね上りを防ぐことができ、１電極
体溝成時の内部短絡が防止できる。
のに十分な面積としたことで、集電タブの三次元金属多
孔仮に溶接される部分全体が、エツジ部も含めて溶接さ
れるので、エツジのはね上りを防ぐことができ、１電極
体溝成時の内部短絡が防止できる。
（へ）実施例
実施例１
繊維径２０〜２５μのニッケル繊維焼結体に水酸化ニッ
ケルを主成分とする活物質を充填し、乾燥、プレス後、
集電タブ溶接部にのみ基体に対し垂直方向の超音波振動
を側え活物質を除去し、基体部分を露出させ念。第１図
に示す如く、ニッケル繊維焼結体（３）の基体露出部（
５ａ）に舌片状のニッケル金属製の集電タブ（２）を置
き、上部より超音波ホーン（１）で加圧し水平方向の超
音波振動を加えることにより集電タブの溶接を行つ念。
ケルを主成分とする活物質を充填し、乾燥、プレス後、
集電タブ溶接部にのみ基体に対し垂直方向の超音波振動
を側え活物質を除去し、基体部分を露出させ念。第１図
に示す如く、ニッケル繊維焼結体（３）の基体露出部（
５ａ）に舌片状のニッケル金属製の集電タブ（２）を置
き、上部より超音波ホーン（１）で加圧し水平方向の超
音波振動を加えることにより集電タブの溶接を行つ念。
尚、この時の超音波溶接の条件は周波数２０ＫＨｚ、振
幅４０μ１時間０．１秒、超晋波ホーンの加圧は５１で
ある。なお超音波ホーンの加圧面ｅｌａ銖第１因に示す
如く、集電タブ部を覆うのに十分な大きさを有するもの
である。浴接された電極を見た場合。
幅４０μ１時間０．１秒、超晋波ホーンの加圧は５１で
ある。なお超音波ホーンの加圧面ｅｌａ銖第１因に示す
如く、集電タブ部を覆うのに十分な大きさを有するもの
である。浴接された電極を見た場合。
第２図に示す如く集′亀タブｆ２１の浴看部（２ａ）は
全体にわ念るものであり、エツジ部も完全に溶接され、
はね上りも生じていない。
全体にわ念るものであり、エツジ部も完全に溶接され、
はね上りも生じていない。
実施例２
前記実施例１と同様にして活物質を充填したニッケル繊
維焼結体を用い活物質を除去することなく第３図に示す
如く、ニッケル金１２！！製の導電タブ（２）を基体（
３）の下におき、水平方向の超音波振動にて溶接を行っ
た。尚、この時の条件は周波数２０ＫＨｚ、振ｆｉ４０
μ、時間０．２秒、超Ｗ波ホー７の加圧は５ｋＡである
。溶接されたものは実施例１と何ら変わるところのない
溶接状態の優れ念ものであつ虎。
維焼結体を用い活物質を除去することなく第３図に示す
如く、ニッケル金１２！！製の導電タブ（２）を基体（
３）の下におき、水平方向の超音波振動にて溶接を行っ
た。尚、この時の条件は周波数２０ＫＨｚ、振ｆｉ４０
μ、時間０．２秒、超Ｗ波ホー７の加圧は５ｋＡである
。溶接されたものは実施例１と何ら変わるところのない
溶接状態の優れ念ものであつ虎。
比較例
前記実施例と同様の手法で溶接を行つ九が、９ＪＩＩ）
は集電タブ（２１工ツジ部より小さくなっている。
は集電タブ（２１工ツジ部より小さくなっている。
この場合、第５図に示す如く集電タブ（２）の溶接部（
２ａ）は集電タブ外周より小さいためそのエツジ部（２
１））は第４図に示す如く、はね上り、電極体を祷成し
九ときセパレータをつき破り、内部短絡を引きおこすお
それがある。
２ａ）は集電タブ外周より小さいためそのエツジ部（２
１））は第４図に示す如く、はね上り、電極体を祷成し
九ときセパレータをつき破り、内部短絡を引きおこすお
それがある。
（ト〕 光明の効果
本発明の製造法によれば、集電タブが超音波によって溶
接され、しかもエツジ部のはね上ゆが防止でき、電極体
構成時及び電池使用時の内部短絡の危険性を抑制でき、
信頼性が高く、且生堕性に優れ九電池用ｉ！楢が提供で
き、きわめて工業的価値大なるものである。
接され、しかもエツジ部のはね上ゆが防止でき、電極体
構成時及び電池使用時の内部短絡の危険性を抑制でき、
信頼性が高く、且生堕性に優れ九電池用ｉ！楢が提供で
き、きわめて工業的価値大なるものである。
第１図は本発明製法による集電タブ溶接時の工程因、第
２図は本発明法により得た電橋の要部拡大上面図、第３
図は本発明法の他の実施例の工程図、第４図は本発明の
前提となる製法による集電タブ溶接時の工程図、第５図
は第４図の製法により４九電橋の要部拡大上面図を夫々
示す。 １・・・超音波ホーン、１ａ・・・加圧面、２・・・集
電タブ ２ａ・・・超音波溶接部、′５・・・ニッケル
繊維焼結体（基体）、５ａ・・・基体露出部。
２図は本発明法により得た電橋の要部拡大上面図、第３
図は本発明法の他の実施例の工程図、第４図は本発明の
前提となる製法による集電タブ溶接時の工程図、第５図
は第４図の製法により４九電橋の要部拡大上面図を夫々
示す。 １・・・超音波ホーン、１ａ・・・加圧面、２・・・集
電タブ ２ａ・・・超音波溶接部、′５・・・ニッケル
繊維焼結体（基体）、５ａ・・・基体露出部。
Claims (1)
- （１）三次元金属多孔板中に活物質を充填した後、前記
多孔板に集電タブを超音波溶接により取付けるものであ
って、超音波ホーンの加圧面積を、前記集電タブの溶接
部全体を覆うのに十分な面積としたことを特徴とする電
池用電極の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183133A JPS6340252A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 電池用電極の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61183133A JPS6340252A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 電池用電極の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340252A true JPS6340252A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16130373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61183133A Pending JPS6340252A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 電池用電極の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340252A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0279564U (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-19 | ||
| JPH0292662U (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-23 | ||
| FR2653596A1 (fr) * | 1989-10-24 | 1991-04-26 | Deutsche Automobilgesellsch | Electrode a structure fibreuse pourvue d'une barrette mince de decharge de courant, et procede pour sa fabrication. |
| JPH04123757A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-23 | Yuasa Corp | ニッケル電極の製造法 |
| US5314544A (en) * | 1993-05-18 | 1994-05-24 | Saft America, Inc. | High-speed non-destructive cleaning of metal foam substrate of electromechanical cell electrodes |
| JP2001102033A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Toshiba Corp | 非水電解液二次電池 |
| US6298530B1 (en) | 1997-08-08 | 2001-10-09 | Duracell Inc. | Reinforced coiled electrode assemblies and methods of producing same |
| EP1146578A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery electrode and manufacturing method and apparatus for the same |
| KR100628656B1 (ko) * | 2002-05-03 | 2006-09-26 | 주식회사 에스에프에이 | 폴리머 2차 전지의 리이드 탭 접합 장치 |
| KR100696892B1 (ko) * | 2002-05-03 | 2007-03-20 | 주식회사 에스에프에이 | 폴리머 ２차 전지의 전극판 적층 및, 조립 시스템 |
| JP2020181635A (ja) * | 2019-04-23 | 2020-11-05 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池の製造方法および二次電池 |
-
1986
- 1986-08-04 JP JP61183133A patent/JPS6340252A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0279564U (ja) * | 1988-12-08 | 1990-06-19 | ||
| JPH0292662U (ja) * | 1989-01-10 | 1990-07-23 | ||
| FR2653596A1 (fr) * | 1989-10-24 | 1991-04-26 | Deutsche Automobilgesellsch | Electrode a structure fibreuse pourvue d'une barrette mince de decharge de courant, et procede pour sa fabrication. |
| JPH04123757A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-23 | Yuasa Corp | ニッケル電極の製造法 |
| US5314544A (en) * | 1993-05-18 | 1994-05-24 | Saft America, Inc. | High-speed non-destructive cleaning of metal foam substrate of electromechanical cell electrodes |
| US6298530B1 (en) | 1997-08-08 | 2001-10-09 | Duracell Inc. | Reinforced coiled electrode assemblies and methods of producing same |
| JP2001102033A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Toshiba Corp | 非水電解液二次電池 |
| EP1146578A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery electrode and manufacturing method and apparatus for the same |
| US6815120B2 (en) | 2000-04-10 | 2004-11-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery electrode and manufacturing method and apparatus for the same |
| US6972044B2 (en) | 2000-04-10 | 2005-12-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery electrode and manufacturing method and apparatus for the same |
| KR100628656B1 (ko) * | 2002-05-03 | 2006-09-26 | 주식회사 에스에프에이 | 폴리머 2차 전지의 리이드 탭 접합 장치 |
| KR100696892B1 (ko) * | 2002-05-03 | 2007-03-20 | 주식회사 에스에프에이 | 폴리머 ２차 전지의 전극판 적층 및, 조립 시스템 |
| JP2020181635A (ja) * | 2019-04-23 | 2020-11-05 | トヨタ自動車株式会社 | 二次電池の製造方法および二次電池 |
| US11724333B2 (en) | 2019-04-23 | 2023-08-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Manufacturing method of secondary battery and secondary battery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6284408B1 (en) | Battery having protective tape on connecting band of electrode | |
| JPS6340252A (ja) | 電池用電極の製法 | |
| JP3432171B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| US2861115A (en) | Battery plate and tab assembly | |
| JPH04123757A (ja) | ニッケル電極の製造法 | |
| US2218162A (en) | Condenser electrode terminal | |
| JP3356181B2 (ja) | 電池用電極の製造法 | |
| JPH0513064A (ja) | アルカリ蓄電池用電極板の製造方法 | |
| JPH0142466B2 (ja) | ||
| JP3081272B2 (ja) | 渦巻電極体を備えた電池の製造方法 | |
| JPS6340254A (ja) | 電池用電極の製法 | |
| JPS62219462A (ja) | アルカリ蓄電池用極板の製造方法 | |
| JP2001266899A (ja) | 長尺状電極板、円筒形電池及びそれらの製造方法 | |
| JPH07153468A (ja) | 蓄電池用電極板 | |
| JP2000195511A5 (ja) | ||
| JPS5810378A (ja) | 空気電池の製造法 | |
| JPH07240199A (ja) | 電池用極板の製造法およびその極板を用いた円筒形電池 | |
| JPS63239766A (ja) | 有機電解質電池 | |
| JPH08138680A (ja) | 電池用電極基板及びその製造方法 | |
| JPS61163617A (ja) | 電気二重層キヤパシタの製造方法 | |
| JPH0773870A (ja) | 角形電池用極板の製造方法 | |
| JPH0441573Y2 (ja) | ||
| JPH11185741A (ja) | 電池用電極の製造方法 | |
| JPS5831319Y2 (ja) | 円筒型電池 | |
| JPS603492Y2 (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池 |