JPS6339442A - 整流子ユニツト - Google Patents
整流子ユニツトInfo
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- JPS6339442A JPS6339442A JP17785686A JP17785686A JPS6339442A JP S6339442 A JPS6339442 A JP S6339442A JP 17785686 A JP17785686 A JP 17785686A JP 17785686 A JP17785686 A JP 17785686A JP S6339442 A JPS6339442 A JP S6339442A
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- Japan
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- varistor
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- commutator unit
- insulating base
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- Pending
Links
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Landscapes
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、直流電動機の回転子コイルに給電する整流子
ユニットに関する。
ユニットに関する。
従来直流電動機用整流イユニットは第１４図及び第１５
図のように円筒状のホルダー１４の円筒部外周に密接す
るセグメント１５を絶縁座金１６で固定し、セグメント
１５に一体で周方向に導出され先端側にコイル１２のカ
ラゲ線の巻付部を有するライ９”−１７を殴り、このラ
イブ−１７にカラゲ線を巻き付は後ライザー１７上に上
記絶縁座ω１６より大径のリング状バリスタ１８を半田
で固定していた。
図のように円筒状のホルダー１４の円筒部外周に密接す
るセグメント１５を絶縁座金１６で固定し、セグメント
１５に一体で周方向に導出され先端側にコイル１２のカ
ラゲ線の巻付部を有するライ９”−１７を殴り、このラ
イブ−１７にカラゲ線を巻き付は後ライザー１７上に上
記絶縁座ω１６より大径のリング状バリスタ１８を半田
で固定していた。
従って、セグメント間のスリット溝１９がセグメントの
根岸例えば２５０〜３００μｍと同じ深さの為、このス
リット溝に回転時Ｓ電性の粉体などが詰まり、セグメン
ト間でショート川縁を起こす欠点がある。かつ上記スリ
ット溝によるブラシのジャンピング用象が起こり、これ
による電気ノイズの発生が多くなる欠点がある。更に整
流子ユニットが人望になり、部品点数や加工工数か多く
コストアップの要因となっていた。
根岸例えば２５０〜３００μｍと同じ深さの為、このス
リット溝に回転時Ｓ電性の粉体などが詰まり、セグメン
ト間でショート川縁を起こす欠点がある。かつ上記スリ
ット溝によるブラシのジャンピング用象が起こり、これ
による電気ノイズの発生が多くなる欠点がある。更に整
流子ユニットが人望になり、部品点数や加工工数か多く
コストアップの要因となっていた。
本発明は上記欠点に鑑み、セグメント間のシコートをな
くし、電気ノイズの低減を図り、ブラウンパウダーの発
生を減少させて波形落ちを低減して１１７１機の性能を
向トし、部品点数、加工工数を減少して生産性と組立性
が向トされてコストダウンされる整流子ユニットを提案
することである。
くし、電気ノイズの低減を図り、ブラウンパウダーの発
生を減少させて波形落ちを低減して１１７１機の性能を
向トし、部品点数、加工工数を減少して生産性と組立性
が向トされてコストダウンされる整流子ユニットを提案
することである。
本発明は、円筒形に形成したバリスタ素体の外周面に軸
方向に複数条の導体層を形成してセグメント部を構成す
ると共に、し配バリスタ索体の端面に十記導体層を上記
セグメン１へ部と連結して電極部を形成し、この電極部
を回転軸に軸着する絶縁基台に設けたターミナル部の一
端に電気的に接続して固着したことにある。
方向に複数条の導体層を形成してセグメント部を構成す
ると共に、し配バリスタ索体の端面に十記導体層を上記
セグメン１へ部と連結して電極部を形成し、この電極部
を回転軸に軸着する絶縁基台に設けたターミナル部の一
端に電気的に接続して固着したことにある。
以下、図示の実施例で本発明を説明する。第１図力目ら
第５図で整流子ユニット１は、円筒形に形成したバリス
タ素体２の外周面に形成されたけグメント部３と、ター
ミナル部４が設けられた回転軸５に軸着する絶縁基台６
どで構成されている。
第５図で整流子ユニット１は、円筒形に形成したバリス
タ素体２の外周面に形成されたけグメント部３と、ター
ミナル部４が設けられた回転軸５に軸着する絶縁基台６
どで構成されている。
上記セグメント部３は上記バリスタ素体２の外周面に軸
方向に杓数条の導体１ｇ３ａで形成され、第２図、第３
図のようにバリスタ素体２の端面には位置決め川の複数
の突起２ａど複数の電極部７か設（づられている。電極
部７はセグメント部３に連結されでいる。上記導体１ｆ
ｉ３ａど電極部７はニッケルメッキ又は銀バラン１ウム
の球面印刷や転写等で２０〜３０μｍの厚さに形成され
ている。
方向に杓数条の導体１ｇ３ａで形成され、第２図、第３
図のようにバリスタ素体２の端面には位置決め川の複数
の突起２ａど複数の電極部７か設（づられている。電極
部７はセグメント部３に連結されでいる。上記導体１ｆ
ｉ３ａど電極部７はニッケルメッキ又は銀バラン１ウム
の球面印刷や転写等で２０〜３０μｍの厚さに形成され
ている。
１記絶縁基台６はガラエボ樹脂又はフェノール樹脂トに
銅箔のターミナル部４が形成され、絶縁基台６には複数
の透孔６ａが穿設されてＩ−記バリスタ累体２の突起２
ａが挿入固定され、両者が挿入固定される時は上記ター
ミナル部４の上記電極部７と対向する位閘に銀ペース１
〜又は導電性接着剤ε３が塗布されて挿入固定され、そ
の後焼成され、電極部７がターミナル部４の一端に電気
的に接続固着されて整流子ユニット１が完成される。
銅箔のターミナル部４が形成され、絶縁基台６には複数
の透孔６ａが穿設されてＩ−記バリスタ累体２の突起２
ａが挿入固定され、両者が挿入固定される時は上記ター
ミナル部４の上記電極部７と対向する位閘に銀ペース１
〜又は導電性接着剤ε３が塗布されて挿入固定され、そ
の後焼成され、電極部７がターミナル部４の一端に電気
的に接続固着されて整流子ユニット１が完成される。
上記のように形成された整流子コニット１は第５図のよ
うに絶縁基台６の中心孔６ｂに同転＠５が挿入固定され
、バリスタ素体２の中心孔２ｂに１側から油切り円板９
が挿入固定されて油切り円板９の中心孔に回転＠５か挿
入固定される。整流子］ニッ１〜１より下側の回転−１
１ｈ５には同転了−］ア１０どカラー１１か圧入固定さ
れ、同転゛ｒ−］ア１０には一１イル１２が捲回されて
丁］イル１２のカラゲ線がトを己ターミナル部１に巻き
イ」（プられで銀ペースト又はクリーム半ＦＴ’＋ １
３で電気的に接続される。
うに絶縁基台６の中心孔６ｂに同転＠５が挿入固定され
、バリスタ素体２の中心孔２ｂに１側から油切り円板９
が挿入固定されて油切り円板９の中心孔に回転＠５か挿
入固定される。整流子］ニッ１〜１より下側の回転−１
１ｈ５には同転了−］ア１０どカラー１１か圧入固定さ
れ、同転゛ｒ−］ア１０には一１イル１２が捲回されて
丁］イル１２のカラゲ線がトを己ターミナル部１に巻き
イ」（プられで銀ペースト又はクリーム半ＦＴ’＋ １
３で電気的に接続される。
上記のように整流子ユニット１が構成されると、セグメ
ント部；３は薄い導体層３ａで形成されているので導体
層３ａ間のスリット溝３ｂは浅いので無視出来て回転時
導電性の粉体などの詰まりが解消され、セグメント部３
間でショート現象を起こすことがない。更にスリット溝
３ｂによるブラシのジャンピング現象が発生けず、各レ
グメント部３間の電気的切り替わりがスムーズになって
電気ノイズが低減される。又ｌ−記電気的切り替わりが
スムーズになるためブラウンパウダーの発生が減少して
波形落札が低減されるので電動機の性佳が向トされる。
ント部；３は薄い導体層３ａで形成されているので導体
層３ａ間のスリット溝３ｂは浅いので無視出来て回転時
導電性の粉体などの詰まりが解消され、セグメント部３
間でショート現象を起こすことがない。更にスリット溝
３ｂによるブラシのジャンピング現象が発生けず、各レ
グメント部３間の電気的切り替わりがスムーズになって
電気ノイズが低減される。又ｌ−記電気的切り替わりが
スムーズになるためブラウンパウダーの発生が減少して
波形落札が低減されるので電動機の性佳が向トされる。
更にバリスタ素体２の外周面にセグメント部３が形成さ
れて一体部品どなると共に絶縁座金が不要になったので
部品点数が削減され、加工・組立工程が筒中になり、大
幅なコストダウンが出来る。
れて一体部品どなると共に絶縁座金が不要になったので
部品点数が削減され、加工・組立工程が筒中になり、大
幅なコストダウンが出来る。
更にバリスタ素体２の端面にセグメント部３ど連結した
電極部７を形成し、この電極部７を絶縁基台２に設けた
ターミナル部４の一端に半田付等で電気的に接続するの
で両者の接続が容易に出来て生産性ど組ｖｌ性が著しく
改善される。又、上記ターミナル部１か従来のライク“
−の代りどなるので］イル１２のカラゲ線との接続も簡
＋１ｔに行なうことが出来ると共に、ターミナル部４ど
の接続前は円筒形状なので部品どしての保管に場所を取
らず取扱いも筒中である。
電極部７を形成し、この電極部７を絶縁基台２に設けた
ターミナル部４の一端に半田付等で電気的に接続するの
で両者の接続が容易に出来て生産性ど組ｖｌ性が著しく
改善される。又、上記ターミナル部１か従来のライク“
−の代りどなるので］イル１２のカラゲ線との接続も簡
＋１ｔに行なうことが出来ると共に、ターミナル部４ど
の接続前は円筒形状なので部品どしての保管に場所を取
らず取扱いも筒中である。
更に回転軸５は絶縁基台６にｌ１１１看するので、回転
軸５とバリスタ素体２は電気的に絶縁されて回転軸５に
電流が流入することがないため、大きな電流は流れず、
バリスタ素体２等の発熱も小さい。
軸５とバリスタ素体２は電気的に絶縁されて回転軸５に
電流が流入することがないため、大きな電流は流れず、
バリスタ素体２等の発熱も小さい。
更にバリスタ素体２を中心に設けたので整流子ユニット
１の最大外径を小さく小型化することが出来る。
１の最大外径を小さく小型化することが出来る。
第６図、第７図はバリスタ素体２の変形例で、バリスタ
素体２の端面には突起が省略されている。
素体２の端面には突起が省略されている。
第８図、第９図は絶縁基台６にターミナル部４が一体モ
ールドで成形された変形例で、バリスタ素体２は絶縁基
台６の中心ボス６Ｃと油切り円板９で回転軸５に保持さ
れている。
ールドで成形された変形例で、バリスタ素体２は絶縁基
台６の中心ボス６Ｃと油切り円板９で回転軸５に保持さ
れている。
第１０図、第１１図は鉄板のターミナル部４にアウトリ
ートモールドで絶縁基台６が成形され、絶縁基台６ヒに
バリスタ素体２と一体のセグメント部３３を載せ、セグ
メント部３の端面の電極部７とターミナル部４どを半田
リフローにより電気的に接続した変形例である。
ートモールドで絶縁基台６が成形され、絶縁基台６ヒに
バリスタ素体２と一体のセグメント部３３を載せ、セグ
メント部３の端面の電極部７とターミナル部４どを半田
リフローにより電気的に接続した変形例である。
第１２図、第１３図はターミナル部４を金属端子で形成
して先端を折り曲げ、カラゲ線をヒユージング出来る様
にした変形例で、従来の構造ではライザー［にバリスタ
が載せられているのでヒユーング工法は不可能であった
がそれを可能にした変形例である。
して先端を折り曲げ、カラゲ線をヒユージング出来る様
にした変形例で、従来の構造ではライザー［にバリスタ
が載せられているのでヒユーング工法は不可能であった
がそれを可能にした変形例である。
本発明はト述のように構成されたから、セグメント部は
薄い導体層で形成されているので導体層間のスリット溝
は浅いので無視出来て回転時Ｓ電性の粉体などの詰まり
が解消され、セグメント部間のショート坦象を起こ寸こ
とがない。更にスリット溝によるブラシのジャンピング
現象が弁生ぜず、各セグメント部間の電気的切り替わり
がスムーズになって電気ノイズが低減される。又、上記
電気的切り替わりがスムーズになるためブラウンパウダ
ーのｄ牛が減少して波形落ちが低減されるので電動機の
性能が向ｌ−される。更にバリスタ索体の外周面にセグ
メント部か形成されて一体部品となると共に絶縁座金が
不要になったので部品点数が削減され、加工・組立１−
稈が簡単になり、大幅なコストダウンが出来る。更にバ
リスタ索体の端面にセグメント部ど連結した電極部を形
成し、この電極部を絶縁基台に設けたターミナル部の一
端に半［１付等で電気的に接続−４るので両者の接続か
容易に出来て生産性と組立性が著しく改善される。又、
上記ターミナル部が従来のライザ”−に代りとなるので
コイルのカラゲ線との接続も簡単に１１４【うことが出
来ると共に、ターミナル部どの接続前は円筒形状なので
部品としての保管に場所を取らず取扱いも筒中である。
薄い導体層で形成されているので導体層間のスリット溝
は浅いので無視出来て回転時Ｓ電性の粉体などの詰まり
が解消され、セグメント部間のショート坦象を起こ寸こ
とがない。更にスリット溝によるブラシのジャンピング
現象が弁生ぜず、各セグメント部間の電気的切り替わり
がスムーズになって電気ノイズが低減される。又、上記
電気的切り替わりがスムーズになるためブラウンパウダ
ーのｄ牛が減少して波形落ちが低減されるので電動機の
性能が向ｌ−される。更にバリスタ索体の外周面にセグ
メント部か形成されて一体部品となると共に絶縁座金が
不要になったので部品点数が削減され、加工・組立１−
稈が簡単になり、大幅なコストダウンが出来る。更にバ
リスタ索体の端面にセグメント部ど連結した電極部を形
成し、この電極部を絶縁基台に設けたターミナル部の一
端に半［１付等で電気的に接続−４るので両者の接続か
容易に出来て生産性と組立性が著しく改善される。又、
上記ターミナル部が従来のライザ”−に代りとなるので
コイルのカラゲ線との接続も簡単に１１４【うことが出
来ると共に、ターミナル部どの接続前は円筒形状なので
部品としての保管に場所を取らず取扱いも筒中である。
史に回転軸は絶縁基台に軸着するので、回転軸とバリス
タ索体は電気的に絶縁されて回転軸に電流か流入するこ
とかないため、大きな電流は流れず、バリスタ素体等の
発熱も小さい。更にバリスタ素体を中心に設（〕だので
整流−ｒユニットの最大外桿を小さく小型化することが
出来る等実用ト優れた効果を奏する整流子ユニットを提
供することが出来る。
タ索体は電気的に絶縁されて回転軸に電流か流入するこ
とかないため、大きな電流は流れず、バリスタ素体等の
発熱も小さい。更にバリスタ素体を中心に設（〕だので
整流−ｒユニットの最大外桿を小さく小型化することが
出来る等実用ト優れた効果を奏する整流子ユニットを提
供することが出来る。
第１図凸金第１３図は本発明の実施例が示され、第１図
は整流子ユニットの外観斜視図、第２図は同分解斜視図
、第３図はバリスタ素体とセグメント部と電極部の平面
図、第４図は整流子ユニットの平面図、第５図は回転子
の要部断面側面図、第６図は第３図の池の実施例を示す
平面図、第７図は同側面図、第８図は他の整流子ユニッ
トの平面図、第９図は第８図の整流子ユニットを組み込
ｌυだ回転子の要部断面側面図、第１０図は更に弛の整
流子ユニットの平面図、第１１図は第１０図の断面側面
図、第１２図は更に伯の整流子ユニットの平面図、第１
３図は第１２図の整流子ユニットを組み込んだ回転子の
要部断面側面図、第１４図は従来の整流子ユニットで第
１５図のＸＩ’／−ＸｔＶ線の断面平面図、第１５図は
同整流子ユニットを回転子に絹み込んだ要部断面側面図
である。 １・−・整流子ユニット、２・・・バリスタ素体、３・
・・しグメント部、３ａ・・・導体層、４・・・ターミ
ナル部、５・・・回転軸、６・・・絶縁基台、７・・・
電極部。 出願人 株式会社三協精機製作所 第１４図 第１５図 一一一 （ｅ１６ｍ’ａ６：（−３ａ４４２ （ｂ］第１２図 第１３図 ２、き確ｌへ
は整流子ユニットの外観斜視図、第２図は同分解斜視図
、第３図はバリスタ素体とセグメント部と電極部の平面
図、第４図は整流子ユニットの平面図、第５図は回転子
の要部断面側面図、第６図は第３図の池の実施例を示す
平面図、第７図は同側面図、第８図は他の整流子ユニッ
トの平面図、第９図は第８図の整流子ユニットを組み込
ｌυだ回転子の要部断面側面図、第１０図は更に弛の整
流子ユニットの平面図、第１１図は第１０図の断面側面
図、第１２図は更に伯の整流子ユニットの平面図、第１
３図は第１２図の整流子ユニットを組み込んだ回転子の
要部断面側面図、第１４図は従来の整流子ユニットで第
１５図のＸＩ’／−ＸｔＶ線の断面平面図、第１５図は
同整流子ユニットを回転子に絹み込んだ要部断面側面図
である。 １・−・整流子ユニット、２・・・バリスタ素体、３・
・・しグメント部、３ａ・・・導体層、４・・・ターミ
ナル部、５・・・回転軸、６・・・絶縁基台、７・・・
電極部。 出願人 株式会社三協精機製作所 第１４図 第１５図 一一一 （ｅ１６ｍ’ａ６：（−３ａ４４２ （ｂ］第１２図 第１３図 ２、き確ｌへ
Claims (1)
- 円筒形に形成したバリスタ素体の外周面に軸方向に複数
条の導体層を形成してセグメント部を構成すると共に、
上記バリスタ素体の端面に上記導体層を上記セグメント
部と連結して電極部を形成し、この電極部を回転軸に軸
着する絶縁基台に設けたターミナル部の一端に電気的に
接続して固着したことを特徴とする整流子ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17785686A JPS6339442A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 整流子ユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17785686A JPS6339442A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 整流子ユニツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6339442A true JPS6339442A (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=16038283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17785686A Pending JPS6339442A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 整流子ユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6339442A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163304A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Motor commutator device |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17785686A patent/JPS6339442A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163304A (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Motor commutator device |
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