JPS6339317A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に係り、さら
に詳しくは押出物を連続して減圧発泡させて順次発泡体
を取り出せるようにしたものにおいてその減圧度に影響
を及ばずことなくこの発泡体の取り出しができるように
したものに関する。

従来の技術 従来、例えば特開昭５０−３２２６４号公報に記載され
ている如く、押出成形法によって発泡体を製造する場合
に、発泡体を高度に発泡させるために、押出機から押出
した熔融可塑化された発泡性樹脂組成物を口金に接続し
た減圧室内に供給し、この減圧下で発泡させることが知
られている。この場合、発泡体を連続して製造するには
減圧室からこの発泡体が順次大気圧の外部に取り出され
るが、この際減圧室の減圧を良く維持するためには減圧
室から発泡体をいかに気密性を損なわないで取り出せる
かが問題となる。

この減圧室の気密性については、特開昭５８−６３４２
６号公報に記載されているように、減圧室出口に流体圧
力によりドーナツ状に狭められる可撓性シートを設け、
その中央の穴を流体圧力を加減するごとにより伸縮し、
これにより発泡体の表面に可撓性シートを接触させて発
泡体の周りを閉ざすようにした工夫も知られている。こ
の際可撓性シートと発泡体の間に金網や金属箔を介在さ
せ可撓性シートが発泡体に擦られて摩耗するのを防止す
るようにした工夫も提案されている。

しかしながら、このような可撓性シートで減圧室の出口
の気密性を保つ方法は、減圧室の減圧度を高めるほどそ
れだけ外気の侵入圧力が大きくなるため、外気の侵入を
阻止するには可撓性シート内の流体圧を高めなければな
らず、これはまだ温かく柔らかい状態の発泡体に加わる
圧力が過大になることがあって、発泡体の表面が無理に
擦られたように跡がつき表面状態の悪い成形品となって
しまうという問題点がある。また、このような可撓性シ
ートを用いる工夫も、断面角形の発泡体の角にあたる部
分の可撓性シートは二重に重ね合わされ、その重合面積
を発泡体の大小に合わせて変えられるようにしているが
、この重合部分での気密性が劣るという問題点もある。

発明が解決しようとする問題点 上記のように、従来の減圧室出口の気密性は流体圧によ
り可能性シー１−が発泡体に接触することにより保たれ
ていることによる問題点があり、その改善が望まれてい
た。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明は、溶融可塑化さ
れた発泡可能な熱可塑性樹脂組成物を減圧室で発泡させ
て発泡体を製造する方法において、上記減圧室内で得ら
れた発泡体をこの減圧室内で所定の長さに切断した後、
この切断した発泡体を遮断自在に設けた製品取出し小室
に導いてから取り出すことを特徴とする熱可塑性樹脂発
泡体の製造方法を提供するものである。

作用 減圧室の出口に製品取出し小室を設け、発泡体の外部へ
の取り出しをこの製品取出し小室を遮断自在にすること
により行なえるようにしたので、減圧室の減圧度に与え
る影響を製品取出し小室の空気の量に局限できることに
なり、その変化を少なくできる。

実施例 次に本発明の一実施例を第１図に基づいて詳細に説明す
る。

第１図は本実施例の方法に使用する装置全体の概略説明
図であって、１は押出機、２は口金、３・　は上記口金
に接続された成形品の形状を決めるガイグー、４は発泡
された連続発泡体ａを引き取る引取り機、５はカッター
、６は搬送ロールである。

７は上記口金２、ガイグー３、カッター５及び搬送ロー
ル６の一部゛を覆う減圧室であって、上記ガイグー３か
ら送出された成形物を発泡させるものであり、その減圧
のための吸引ロアａ、７ｂ、７Ｃを有する。また８は上
記減圧室に連通ずるとともに大気圧の外部に連通ずる製
品取出し小室であって、上記カッター５で切断された発
泡体すを収容する大きさに形成され、それぞれ減圧室側
の開閉ゲート８ａ、外部側の開閉ゲー１−８ｈを備え、
これらのゲートを貫通して上記搬送ロール６が外部に導
出されている。この製品取出し小室８の開閉ゲート８ａ
、８ｂは、開閉ゲー）８ｂが閉じられてから開閉ゲート
８ａが開かれ、開閉ゲート８ａが閉じられてから開閉ゲ
ート８ｂが開かれるようになっている。

このような構成において、発泡体を製造するには、まず
製品取出し小室８の減圧室側開閉ゲート８ａを開け、外
部側開閉ゲー１−Ｒｈを閉じた状態で吸引ロアａ、７ｂ
、７ｃから図示省略したポンプにより排気して例えば４
００〜５００ｗｍｌ（ｇのように減圧する。

これにより減圧室７及び製品取出し小室８は減圧される
。この状態で押出機ｌから発泡可能な熱可塑性樹脂組成
物を押出してこれを口金２からガイグー３を通して賦形
し、この賦形したものを発泡させて引取り機４により引
き取りながらカッター５で所定の大きさに切断する。こ
の切断したものは順次搬送ロール６により搬送し、その
一つを製品取出し小室８に搬入したとき減圧室側の開閉
ゲート８ａを閉し、外部側開閉ゲー）８ｂを開いて発泡
体すを取り出す。この後外部側開閉ゲー）８ｂを閉じて
から減圧室側開閉ゲー）８ａを開け、後続の発泡体すの
一つを搬入させ、以下上記と同様にして発泡体を順次外
部に取り出す。この際、製品取出し小室８は製品が外部
に取り出されるときに大気圧になり、これにより減圧室
側の開閉ゲートを開くときにこの小室内の空気が減圧室
に侵入するが、減圧室と製品取出し小室の容積比を例え
ば１７１０以下にするとその影響は少なく、その侵入し
た空気は減圧室の排気ポンプにより排気されるので常に
元の減圧状態に復することができる。

上記は製品取出し小室８を固定して設けたが、第２図（
イ）（ロ）に示すように、上下に循環する製品取出し小
室８°ａ、ｆｌ’ａ　　・・を有する移動小室装置８゛
を用い、それぞれの製品取出し小室８’ａ、８１ａ　　
・・の開口８’ａ〜１が減圧室７出口に来たときに停止
して発泡体すを受取り、受４Ｊ取った後再び移動して開
口８’ａ司が大気圧に曝されたときに製品を取り出す。

なお、製品取出し小室８’ａの開口８”ａ−１は第３図
に示すように減圧室の出口に到る前及びこれを通過した
後は減圧室の端部壁により一部又は全部が閉塞され、外
気が減圧室に侵入しないようになっている。

このようにすると発泡体すを連続的に取り出すことがで
きる。

また、第４図に示すように、水平方向に循環する製品取
出し小室８°”ａ、８“ａ・・を有する移動小室装置８
”°を用い、このそれぞれの製品取出し小室８°°ａ、
８“ａ・・の開閉ゲー１−８゛ａ−１を開閉して発泡体
を連続的に順次取り出すこともできる。

上記のようにして発泡体は製造されるが、この際押出機
から押し出される熔融可塑化された発泡可能な熱可塑性
樹脂組成物としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリプロピレン、その他あらゆる使用可
能な熱可塑性樹脂のそれぞれ又はこれらの組み合わせた
ものに、エタン・プロパン、ブタン、ペンクン等の脂肪
族炭化水素類、塩化メチル、塩化メチレン、塩化エチル
、弗化エチル、クロルジフルオロメタン、ジクロルジフ
ルオロメタン等のハロゲン化炭化水素類、炭酸ガス、窒
素ガス等の不活性ガス、その他あらゆる使用可能な発泡
剤のそれぞれ又はこれらを組み合わせたものを少なくと
も有する組成物が例示される。

また、本発明において口金としては、Ｔダイ等のフラッ
トダイ、サーキュラ−ダイ、ロッドダイ等が使用できる
。

なお、減圧室はガイダー３からはしまるようにしても良
い。

また、上記ゲートはコンピュータにより制御するように
しても良い。

発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、減圧室に製品取出
し小室を設け、減圧室で連続発泡体゛を切断して得られ
た発泡体をこの製品取出し小室に導いて外部に取り出す
ようにし、この際製品取出し小室を遮断自在に形成した
ので、製品を取り出すときの減圧室の減圧度に対する影
響を製品取出し小室の容積の空気量に局限でき、この容
積は極めて小さくすることができるので減圧室の減圧度
をほぼ一定にすることができる。これにより従来の流体
圧で可撓性シートを発泡体に接触させる構造のもののよ
うに製品表面形状が悪くなることがあったり、減圧室の
気密性が不完全なため製品の発泡性に影響を及ぼずよう
なことがあったりすることがなく、優れた発泡体を得る
ことができる方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に使用する一装置の全体概略説明
図、第２図は同様な他の装置の概略説明図、第３図はそ
の一部の拡大図、第４図は第１図と同様なさらに他の装
置の概略説明図である。 昭和６１年０８月０牛日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶融可塑化された発泡可能な熱可塑性樹脂組成物
   を減圧室で発泡させて発泡体を製造する方法において、
   上記減圧室内で得られた発泡体をこの減圧室内で所定の
   長さに切断した後、この切断した発泡体を遮断自在に設
   けた製品取出し小室に導いてから取り出すことを特徴と
   する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。