JPS633910A - コンタクトレンズの製造法 - Google Patents
コンタクトレンズの製造法Info
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- JPS633910A JPS633910A JP14665286A JP14665286A JPS633910A JP S633910 A JPS633910 A JP S633910A JP 14665286 A JP14665286 A JP 14665286A JP 14665286 A JP14665286 A JP 14665286A JP S633910 A JPS633910 A JP S633910A
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- Eyeglasses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、光学部の周囲に周辺部を連設したコンタクト
レンズを成形加工と機械加工によって製造する方法に関
する。
レンズを成形加工と機械加工によって製造する方法に関
する。
従来、この種のコンタクトレンズの製造法は、特開昭6
0−73g36号公報に例示さねているよりに、底の内
面を、コンタクトレンズの光学部と周辺部の内面を成形
する凸面に形成した容器状型と、この容器状型に嵌込ん
だ、栓状型の間に原料の樹脂液を充填し、両型間の樹脂
液を重合してレンズ素材に成形し、光学部と周辺部の内
面が成形されたレンズ素材が嵌合している容器状型をレ
ンズ加工機の主軸に取付け、主軸を回転する一方、加工
工具をレンズ素材の光学部の外面に当接して、レンズ素
材の光学部の外面を機械加工し、また、加工工具をレン
ズ素材の周辺部の外面に当接して、レンズ素材の周辺部
の外面を機械加工する。
0−73g36号公報に例示さねているよりに、底の内
面を、コンタクトレンズの光学部と周辺部の内面を成形
する凸面に形成した容器状型と、この容器状型に嵌込ん
だ、栓状型の間に原料の樹脂液を充填し、両型間の樹脂
液を重合してレンズ素材に成形し、光学部と周辺部の内
面が成形されたレンズ素材が嵌合している容器状型をレ
ンズ加工機の主軸に取付け、主軸を回転する一方、加工
工具をレンズ素材の光学部の外面に当接して、レンズ素
材の光学部の外面を機械加工し、また、加工工具をレン
ズ素材の周辺部の外面に当接して、レンズ素材の周辺部
の外面を機械加工する。
ところが、コンタクトレンズの光学部の外面を機械加工
する工程と、コンタクトレンズの周辺部の外面を機械加
工する工程を要し、機械加工の工程が2工程になるので
、機械加工に多くの手間が掛る。
する工程と、コンタクトレンズの周辺部の外面を機械加
工する工程を要し、機械加工の工程が2工程になるので
、機械加工に多くの手間が掛る。
本発明の目的は、上記のような従来の問題点を解決し、
機械加工に多くの手間が掛らないコンタクトレンズの製
造法を提供することである。
機械加工に多くの手間が掛らないコンタクトレンズの製
造法を提供することである。
本発明は、光学部の周囲に周辺部を連設したコンタクト
レンズを成形加工と機械加工によって製造する方法にお
いて、コンタクトレンズの光学部の片側の光学面以外の
すべての面を成形する成形凹部を形成した成形型と、こ
の成形型の成形凹部の開口を覆う黄葉の間に原料の樹脂
液を入れ、両型間の樹脂液を重合してレンズ素材に成形
し、片側の光学面以外のすべての面が成形されたレンズ
素材を機械加工して片側の光学面を形成することを特徴
とするコンタクトレンズの製造法である。
レンズを成形加工と機械加工によって製造する方法にお
いて、コンタクトレンズの光学部の片側の光学面以外の
すべての面を成形する成形凹部を形成した成形型と、こ
の成形型の成形凹部の開口を覆う黄葉の間に原料の樹脂
液を入れ、両型間の樹脂液を重合してレンズ素材に成形
し、片側の光学面以外のすべての面が成形されたレンズ
素材を機械加工して片側の光学面を形成することを特徴
とするコンタクトレンズの製造法である。
本発明のコンタクトレンズの製造法においては、光学部
の周囲に周辺部を連設したコンタクトレンズの光学部の
片側の光学面以外のすべての面が成形加工によって形成
され、コンタクトレンズの光学部の片側の光学面のみが
機械加工によって形成されるので、機械加工の工程がl
工程になり、機械加工に多くの手間が掛らない。
の周囲に周辺部を連設したコンタクトレンズの光学部の
片側の光学面以外のすべての面が成形加工によって形成
され、コンタクトレンズの光学部の片側の光学面のみが
機械加工によって形成されるので、機械加工の工程がl
工程になり、機械加工に多くの手間が掛らない。
次に、本発明の実施例について説明する。
本例C)コンタクトレンズの製造法において使用する成
形型と黄葉は、ポリプロピレン、テフロン等の合成樹脂
を射出成形して製作したものである。
形型と黄葉は、ポリプロピレン、テフロン等の合成樹脂
を射出成形して製作したものである。
成形型(1)は、第1図と第3図に示すように、半球殻
状の本体(2)の外周にフリンジ(3)を連設し、本体
(2)の凸面の中央部に、光学部の周囲に周辺部を連設
したコンタクトレンズの内面側が没入する成形凹部(4
)を同芯状に形成している。成形凹部(4)は、第1図
と第3図に示すように、凸面状の1戊面の中央部に、コ
ンタクトレンズの光学部の内面側の光学面を成形する凸
面状の光学面成形面(5)を同芯状に形成し、第1図、
第2図と第3図に示すように、底面の周辺部に、コンタ
クトレンズの周辺部の内面側のベベル面を成形する円錐
面状の内側1ベベル面成形面(6)を、光学面成形面(
5)と連続して同芯状に形成し、第1図と第2図に示す
ように、成形凹部(4)の局面に、コンタクトレンズの
周辺部の外面側のベベル面を成形する円錐面状の外側ベ
ベル面成唇面(7)を、内側ベベル面成形面(6)と対
面して同芯状に形成し、内側ベベル面成形面(6)と外
側ベベル面成形面(7)の間に、コンタクトレンズの周
辺部のエツジ面を成形するエツジ面成形面(8)を、両
側のベベル面成形面(6) 、 (7)と連続して同芯
状に形成している。
状の本体(2)の外周にフリンジ(3)を連設し、本体
(2)の凸面の中央部に、光学部の周囲に周辺部を連設
したコンタクトレンズの内面側が没入する成形凹部(4
)を同芯状に形成している。成形凹部(4)は、第1図
と第3図に示すように、凸面状の1戊面の中央部に、コ
ンタクトレンズの光学部の内面側の光学面を成形する凸
面状の光学面成形面(5)を同芯状に形成し、第1図、
第2図と第3図に示すように、底面の周辺部に、コンタ
クトレンズの周辺部の内面側のベベル面を成形する円錐
面状の内側1ベベル面成形面(6)を、光学面成形面(
5)と連続して同芯状に形成し、第1図と第2図に示す
ように、成形凹部(4)の局面に、コンタクトレンズの
周辺部の外面側のベベル面を成形する円錐面状の外側ベ
ベル面成唇面(7)を、内側ベベル面成形面(6)と対
面して同芯状に形成し、内側ベベル面成形面(6)と外
側ベベル面成形面(7)の間に、コンタクトレンズの周
辺部のエツジ面を成形するエツジ面成形面(8)を、両
側のベベル面成形面(6) 、 (7)と連続して同芯
状に形成している。
なお、両側のベベル面成形面(6) 、 (7)とエツ
ジ面成形面(8)に囲まれた空間は、環状の溝になって
おり、環状の溝に囲まねた部分に光学面成形面(5)が
突出している。
ジ面成形面(8)に囲まれた空間は、環状の溝になって
おり、環状の溝に囲まねた部分に光学面成形面(5)が
突出している。
黄葉(9)は、第11pと第4図に示すように、成形型
の本体(2)に嵌合して成形型の成形凹部(4)の開口
を覆う半球殻状に形成し、中央部に樹脂液注入孔+10
を1設している。
の本体(2)に嵌合して成形型の成形凹部(4)の開口
を覆う半球殻状に形成し、中央部に樹脂液注入孔+10
を1設している。
不例のコンタクトレンズの製造法は、原料に、n−ドデ
シルメタクリレート t5重量部N−ビニル−2−
ピロリドン tis*xs2−ヒドロキシエチルメ
タクリレートlo重量部アリルメタクリレート(架橋剤
)04!重量部アゾビスイソブチロ=トリ/I/(重合
開始剤)02重量部 を混合した樹脂液を用いる。
シルメタクリレート t5重量部N−ビニル−2−
ピロリドン tis*xs2−ヒドロキシエチルメ
タクリレートlo重量部アリルメタクリレート(架橋剤
)04!重量部アゾビスイソブチロ=トリ/I/(重合
開始剤)02重量部 を混合した樹脂液を用いる。
原料の樹脂液は、第5図に示すように、成形凹部(4)
を形成した成形型(1)と成形型(1)に嵌合して成形
四部(4)の開口を覆った黄葉(9)の間に、黄葉の樹
脂液注入孔00から注入して、第5図と第6図に示すよ
りに、成形凹部(4)を含む両型(11、(93間の空
間に充填する。両型(1) 、 (91間の樹脂液には
、成形型(1)側又は黄葉(9)側から鮒外線又は電磁
波を照射し、両型(1) 、 (9)間の樹脂液を重合
してレンズ素材回に成形する。
を形成した成形型(1)と成形型(1)に嵌合して成形
四部(4)の開口を覆った黄葉(9)の間に、黄葉の樹
脂液注入孔00から注入して、第5図と第6図に示すよ
りに、成形凹部(4)を含む両型(11、(93間の空
間に充填する。両型(1) 、 (91間の樹脂液には
、成形型(1)側又は黄葉(9)側から鮒外線又は電磁
波を照射し、両型(1) 、 (9)間の樹脂液を重合
してレンズ素材回に成形する。
次に、黄葉(9)を成形型(1)から取外し、第7図に
示すように、レンズ素材Ql)が家着して嵌合している
成形型(1)をレンズ切削機の主軸09に同芯状に取付
け、主軸(lのを回転する一方、第g1図に示すように
、切削工具q3をレンズ素材αυの外面側に当接して、
レンズ素材Qυ17)光学部の外面側の光学面を成形型
の成形凹部(4)の外周部分と一緒に凸面状に切削加工
する。その際、第9額に示すよりに、成形型の成形四部
(4)の外側ベベル面成形面(7)の先端周辺部を切削
して、レンズ素材(1υの光学部の外面側の光学面号レ
ンズ素材(11)の周辺部の外面側のベベル面に接続す
る。
示すように、レンズ素材Ql)が家着して嵌合している
成形型(1)をレンズ切削機の主軸09に同芯状に取付
け、主軸(lのを回転する一方、第g1図に示すように
、切削工具q3をレンズ素材αυの外面側に当接して、
レンズ素材Qυ17)光学部の外面側の光学面を成形型
の成形凹部(4)の外周部分と一緒に凸面状に切削加工
する。その際、第9額に示すよりに、成形型の成形四部
(4)の外側ベベル面成形面(7)の先端周辺部を切削
して、レンズ素材(1υの光学部の外面側の光学面号レ
ンズ素材(11)の周辺部の外面側のベベル面に接続す
る。
外面側の光学面が切削されたレンズ素材0ηが嵌合して
いる成形型(1)は、レンズ切削機の主軸(6)から収
外して、レンズ研磨機の主軸に同様にして取付け、レン
ズ素材0ηの外面側の光学面を研磨加工T机 機械加工の後、レンズ素材0ηが嵌合している成形型(
1)をレンズ研磨機の主軸から取外し、成形型C)フラ
ンジ(3)の対向する2個所を指で摘んで成形型の半球
殻状の本体(2)を湾曲して、レンズ素材αυを成形型
の成形凹部(4)から取外す。脱型の後、レンズ素材Ω
υは、生坤食塩水に浸犠して膨潤させ、含水率の高いソ
フトコンタクトレンズを得る。
いる成形型(1)は、レンズ切削機の主軸(6)から収
外して、レンズ研磨機の主軸に同様にして取付け、レン
ズ素材0ηの外面側の光学面を研磨加工T机 機械加工の後、レンズ素材0ηが嵌合している成形型(
1)をレンズ研磨機の主軸から取外し、成形型C)フラ
ンジ(3)の対向する2個所を指で摘んで成形型の半球
殻状の本体(2)を湾曲して、レンズ素材αυを成形型
の成形凹部(4)から取外す。脱型の後、レンズ素材Ω
υは、生坤食塩水に浸犠して膨潤させ、含水率の高いソ
フトコンタクトレンズを得る。
このコンタクトレンズは、光学部の周囲にFi1辺部が
連設しており、光学部の内面側の光学面と、周t7i部
の内面側のベベル面とエツジ面及び外面側1のベベル面
、即ち、光学部の外面側の光学面以外のすべての面が成
形加工によって形成ちれ、光学部の外面側の光学面のみ
が機械加工によって形成されている。
連設しており、光学部の内面側の光学面と、周t7i部
の内面側のベベル面とエツジ面及び外面側1のベベル面
、即ち、光学部の外面側の光学面以外のすべての面が成
形加工によって形成ちれ、光学部の外面側の光学面のみ
が機械加工によって形成されている。
塘た、このコンタクトレンズは、光学部の外面側の光学
面を機械加工する際、その光学面の曲率を調整すること
によって光学強度全所望の値にしている。
面を機械加工する際、その光学面の曲率を調整すること
によって光学強度全所望の値にしている。
従ッテ、各種の光学強度のコンタクトレンズを製造する
場合、各光学強度毎に成形型(1)P用意する必要がな
い。
場合、各光学強度毎に成形型(1)P用意する必要がな
い。
上記の実施例は、次に例示するように、変形してもよい
。
。
(11コンタクトレンズの光学部の内面側の光学面以外
のすべての面を成形加工し、内面側の光学面を機械加工
する。
のすべての面を成形加工し、内面側の光学面を機械加工
する。
(2ン原料に、
2−ヒドロキシエチルメタクリレートざ7重量部2−ヒ
ドロキシブチルメタクリレート10重量部酢酸ビニル
3重量部エチレングリコール
ジメタクリレート(架橋剤)aSl息部 アゾビスイソブチロニトリル(重合開始剤)θ/S直麓
部 を混合した樹脂液を用いる。
ドロキシブチルメタクリレート10重量部酢酸ビニル
3重量部エチレングリコール
ジメタクリレート(架橋剤)aSl息部 アゾビスイソブチロニトリル(重合開始剤)θ/S直麓
部 を混合した樹脂液を用いる。
(3)原料の樹脂液を成形型と蓋型の間に入れる際、樹
脂液注入孔のない蓋型の内面を上に向け、そei蓋型の
内面内に樹脂液を入れ、その上から成形型を被せて蓋型
に嵌合する。
脂液注入孔のない蓋型の内面を上に向け、そei蓋型の
内面内に樹脂液を入れ、その上から成形型を被せて蓋型
に嵌合する。
(4)切削加工の際、蓋型は、成形型から取外さずに、
レンズ素材と一緒に切削する。
レンズ素材と一緒に切削する。
第1図は、本発明の実施例のコンタクトレンズの製造法
において使用する成形型と蓋型の縦断正1図でめる◎ 第2図は、第1図のA部の拡大図である。 第3図は、同成形型の平面図である。 第μ図は、開蓋型の平面図である。 第5図は、同製造法における樹脂液の充填、重合工程を
示す縦軌正面図である。 第6図は、第S図のB部の拡大図である。 第7図は、同製造法における切削加工工程の切削開始前
の状態を示す横断平面図でめる。 m5図は、同製造法における切削加工工程の切削終了時
の状態を示す横断平面図である。 第9図は、第5図の0部の拡大図である。 1:成形型 4:成形凹部 9:蓋型 11:レンズ素材7′7図 78図 オ9図 /−一一≧2ノア11
において使用する成形型と蓋型の縦断正1図でめる◎ 第2図は、第1図のA部の拡大図である。 第3図は、同成形型の平面図である。 第μ図は、開蓋型の平面図である。 第5図は、同製造法における樹脂液の充填、重合工程を
示す縦軌正面図である。 第6図は、第S図のB部の拡大図である。 第7図は、同製造法における切削加工工程の切削開始前
の状態を示す横断平面図でめる。 m5図は、同製造法における切削加工工程の切削終了時
の状態を示す横断平面図である。 第9図は、第5図の0部の拡大図である。 1:成形型 4:成形凹部 9:蓋型 11:レンズ素材7′7図 78図 オ9図 /−一一≧2ノア11
Claims (2)
- (1)光学部の周囲に周辺部を連設したコンタクトレン
ズを成形加工と機械加工によつて製造する方法において
、コンタクトレンズの光学部の片側の光学面以外のすべ
ての面を成形する成形凹部を形成した成形型と、この成
形型の成形凹部の開口を覆う蓋型の間に原料の樹脂液を
入れ、両型間の樹脂液を重合してレンズ素材に成形し、
片側の光学面以外のすべての面が成形されたレンズ素材
を機械加工して片側の光学面を形成することを特徴とす
るコンタクトレンズの製造法。 - (2)機械加工する光学面が外面側の光学面であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載のコンタクトレ
ンズの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14665286A JPS633910A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | コンタクトレンズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14665286A JPS633910A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | コンタクトレンズの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS633910A true JPS633910A (ja) | 1988-01-08 |
JPH0411085B2 JPH0411085B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=15412569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14665286A Granted JPS633910A (ja) | 1986-06-23 | 1986-06-23 | コンタクトレンズの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS633910A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003087920A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Menicon Co., Ltd. | Lentille de contact et procede de production de lentille de contact |
-
1986
- 1986-06-23 JP JP14665286A patent/JPS633910A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003087920A1 (fr) * | 2002-04-12 | 2003-10-23 | Menicon Co., Ltd. | Lentille de contact et procede de production de lentille de contact |
JPWO2003087920A1 (ja) * | 2002-04-12 | 2005-08-25 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズおよびコンタクトレンズの製造方法 |
US7147325B2 (en) * | 2002-04-12 | 2006-12-12 | Menicon Co., Ltd. | Contact lens and production method for contact lens |
EP1496388A4 (en) * | 2002-04-12 | 2009-05-06 | Menicon Co Ltd | CONTACT LENS AND CONTACT LENS MANUFACTURING METHOD |
JP4500551B2 (ja) * | 2002-04-12 | 2010-07-14 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズおよびコンタクトレンズの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0411085B2 (ja) | 1992-02-27 |
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