JPS6337213Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は表皮成形材用製造装置に関し、一層詳
細には、例えば、自動車用インストルメントパネ
ル、ドアパネル等を合成樹脂材で構成する際、そ
の表皮成形材を製造するための装置であつて、撹
拌羽根を介して粉末の合成樹脂をその溶融温度以
上に加熱した成形型面に飛散付着させて溶融する
と共に、この粉末合成樹脂材が不要な部分に付着
することを阻止するための表皮成形材用製造装置
に関する。

一般に、自動車等の車輌内装材として、合成樹
脂等の表皮成形材からなるインストルメントパネ
ル、ドアパネル等が使用されている。このような
表皮成形材は薄膜状に且つかなり複雑な形状に形
成することが可能であるために従来から広汎に製
造され、その製造方法にも種々のものが採択され
ている。

例えば、所定の形状を有する鋳型内に溶融樹脂
を注入充填し、所定時間経過後にこの鋳型内にお
いて前記溶融樹脂が固化することにより、所定の
成形品を得る方法がある。然しながら、この場
合、注入される溶融樹脂と鋳型との接触部に空気
が侵入し、ピンホール等の鋳造欠陥が生起され易
い。このため、不良品となる表皮成形材がかなり
個数製造されることになり、効率的且つ経済的な
見地から容認され難い不都合が生ずる。

さらにまた、塗布ガンを使用し成形型面に粉末
状の合成樹脂を塗布し、この粉末樹脂を前記成形
型を加熱することにより溶融付着させて所定形状
の表皮成形材を得る方法がある。ところが、所望
の表皮成形材が大型で複雑な形状を有する場合、
特に、前記粉末樹脂のつきまわりが低下する虞れ
がある。すなわち、複雑な形状を有する部分では
塗布ガンからの粉末樹脂の供給が十分なされず、
この部分と他の部分とで形成される皮膜の厚さが
異なり、成形材の品質が不均一となつてしまう。
そこで、多数の塗布ガンを用意し、夫々成形型の
形状に対応する角度位置に配設して粉末樹脂の塗
布作業を行つている。

然しながら、多数の塗布ガンを用いることは装
置全体を大型化し、また、夫々の塗布ガンの位置
調整にかなりの時間を要すると共に、前記調整作
業が煩雑なものとなる。しかも、成形型によつて
は、その型面に粉末樹脂の付着を不要とする非焼
成部を設けているものがある。この場合、前記非
焼成部を断熱材等で被覆しても、成形型を加熱す
ることにより焼成部と非焼成部の境界部位に不必
要な樹脂の溶融付着が惹起し、成形材にとつて不
要な部分も一体的に形成されてしまう。このた
め、粉末樹脂の塗布作業を行つた後、非焼成部に
付着する前記粉末樹脂を取り除く作業を必要と
し、効率的な表皮成形材の製造が極めて困難なも
のとなつている。

本考案は前記の不都合を悉く克服するためにな
されたものであつて、撹拌羽根を介して粉末状の
合成樹脂を飛散させてその樹脂の溶融温度以上に
加熱された成形型に供給する際に、この成形型を
前記粉末樹脂が容易に付着し易いように傾斜構成
すると共に、粉末合成樹脂除去機構を設けること
により、特に、複雑な、例えば、アンダーカツト
状の形状を有する大型の成形型に対しても粉末樹
脂のつきまわりを良好に確保して、品質精度の優
れた、しかも所望の形状を有する表皮成形材を効
率的に形成することを可能にする表皮成形材用製
造装置を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本考案は粉末合
成樹脂を飛散させ前記樹脂の溶融温度以上に加熱
した成形型面に溶融付着させて後、この成形型を
冷却して樹脂皮膜からなる表皮成形材を得る装置
において、前記成形型の所定の部分に断熱材を介
して粉末合成樹脂除去機構を設け、粉末合成樹脂
の溶融作用中、前記断熱材により粉末合成樹脂除
去機構が加熱されて溶融付着することを阻止する
と共に、溶融付着した合成樹脂の冷却期間中に粉
末合成樹脂除去機構を付勢してその表面に付着す
る粉末合成樹脂を除去して所望の表皮成形材を形
成するよう構成することを特徴とする。

次に、本考案に係る表皮成形材の製造装置につ
いて好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。

第１図において、参照符号１０は基台を示し、
前記基台１０上には処理容器１２が配設される。
前記処理容器１２の一側面下端部には孔部１４を
穿設し、この孔部１４に流体、例えば、空気を供
給するための管体１６を接続している。また、前
記処理容器１２内の下端縁部にはフイルタ部材１
８を設け、前記処理容器１２内にはこのフイルタ
部材１８を介して通気室２０と粉末合成樹脂用収
容室２２とが区分画成される。この場合、前記フ
イルタ部材１８は管体１６から供給される空気を
収容室２２に供給するが、一方、前記収容室２２
内の粉末合成樹脂ａを通気室２０に導入すること
を阻止する機能を達成する。

そこで、処理容器１２には撹拌機構２４が装着
される。すなわち、前記処理容器１２の一側面部
にはこの撹拌機構２４を構成するモータ２６が固
着され、前記モータ２６から延在する長軸な回転
軸２８は、その両端部を処理容器１２の側面部に
装着された軸受２７ａ、２７ｂにより回転自在に
支持されている。そして、前記回転軸２８には所
定間隔離間して撹拌羽根３０ａ乃至３０ｉが固着
される。この場合、前記撹拌機構２４は処理容器
１２の大きさ等によりその台数を選択され、通
常、複数台併設されている。

一方、前記処理容器１２の上端部近傍には夫々
排気用窓部３２ａ，３２ｂを設け、前記窓部３２
ａ，３２ｂにはメツシユ３４ａ，３４ｂを固着す
る。さらに、この処理容器１２の上端縁部にはフ
ランジ３３を突出形成し、このフランジ３３の上
部には好ましくはシール部材３５を配設してお
く。この場合、金型３６は開閉動作可能に配設さ
れる。

すなわち、前記金型３６を構成する成形型３８
は収容室２２の上方部を閉塞するようにして配設
されると共に、この成形型３８の一端部は粉末樹
脂除去機構４０に当接する。その際、前記成形型
３８は除去機構４０にその一端部が支持されるこ
とにより当該成形型３８に画成されるキヤビテイ
の屈曲部３８ａを鉛直下方向に指向させる。ま
た、前記成形型３８と除去機構４０との間には断
熱材４２を介装させて、この成形型３８の温度変
化に前記除去機構４０が影響されないよう構成し
ている。一方、前記除去機構４０の前記収容室２
２に臨む部位をステンレス等を焼成した多孔質材
で形成する外枠４４とし、前記除去機構４０の一
端部には流体、例えば、空気を供給するための管
体４６を接続し、この管体４６を介して除去機構
４０の内部に画成される室４８に所定の圧力空気
を供給するよう構成しておく。

そこで、金型３６内には成形型３８との間にジ
ヤケツト５０を設ける。前記ジヤケツト５０には
通路５２ａ，５２ｂを連通し、前記通路５２ａ，
５２ｂは図示しない油、水等の加熱媒体用タンク
並びに冷却媒体用タンクに接続する。なお、この
油、水等の加熱・冷却媒体の制御系については、
既に、本出願人が昭和57年５月12日付で出願し、
昭和58年11月16日付で特公昭58−197011号として
公開された発明「表皮成形材の製造法並びにその
製造装置」に明瞭に開示されている。

なお、図中、参照符号５４は金型３６を開閉す
るための開閉機構を示す。

本考案に係る表皮成形材用製造装置は基本的に
は以上のように構成されるものであり、次にその
作用並びに効果について説明する。

先ず、処理容器１２内に所望の粉末合成樹脂ａ
を所定量装填して後、開閉機構５４の駆動作用下
に金型３６を、図に示すように、処理容器１２の
上方に位置決めする。すなわち、金型３６をフラ
ンジ３３上のシール部材３５に圧接し、次いで、
管体１６から通気室２０内に空気を供給すれば、
この空気はフイルタ部材１８を介して収容室２２
内に導入される。このため、処理容器１２内に装
填される粉末合成樹脂ａはその一部が浮遊状態と
なる。

一方、図示しない加熱用タンクからは夫々の通
路５２ａ，５２ｂを介してジヤケツト５０内に油
等の加熱媒体が供給される。すなわち、この加熱
媒体は粉末合成樹脂ａの融点以上に加熱されてお
り、従つて、成形型３８は前記粉末合成樹脂ａを
溶融させ得る温度に加熱されることになる。

このような状態において、撹拌機構２４を構成
するモータ２６の駆動作用下に回転軸２８を回転
すると、これに係着される撹拌羽根３０ａ乃至３
０ｉが回転するに至る。その際、夫々の撹拌羽根
３０ａ乃至３０ｉは粉末合成樹脂ａを巻き上げる
ようにして回転し、このため、前記粉末合成樹脂
ａは、図において、上方に飛散される。この間、
管体１６を介して通気室２０から収容室２２内に
は、常時、圧縮された空気が供給されており、こ
の結果、フイルタ部材１８を介して除塵された空
気は収容室２２内において、粉末合成樹脂ａを浮
遊させる。このため、夫々の撹拌羽根３０ａ乃至
３０ｉによる前記粉末合成樹脂ａの巻き上げ作業
をより一層効率的に行うことが出来る。なお、こ
の収容室２２内に供給された空気はメツシユ３４
ａ，３４ｂを装着した窓部３２ａ，３２ｂを介し
て外部に導出される。従つて、例えば、このメツ
シユを装着する窓部３２ａ，３２ｂにダクト（図
示せず）を連結しておけば、この空気を好適に外
部に導出可能である。

このようにして、図中、上方に巻き上げられた
粉末合成樹脂ａは成形型３８の面部に衝突する。
その際、除去機構４０の作用下に成形型３８の屈
曲部３８ａには何等の支障なく粉末合成樹脂が付
着する。ここで、前記成形型３８は加熱媒体によ
り所定温度に加熱されているため、これに衝突す
る粉末合成樹脂ａはその熱により溶融して前記成
形型３８に付着する。この場合、モータ２６の回
転方向を随時変更することにより収容室２２内に
粉末合成樹脂ａの乱流状態を生起させ、成形型３
８に前記粉末合成樹脂ａを均一に溶融付着させる
ことも可能である。粉末合成樹脂ａが所定量成形
型３８に付着したことが確認されて後、撹拌機構
２４の駆動並びに管体１６からの空気の供給を停
止すれば、所定時間経過後にこの成形型３８には
所定の厚さを有する粉末合成樹脂ａの溶融皮膜が
形成される。

次いで、除去機構４０を駆動する。すなわち、
前述したように、撹拌機構２４の作用下に上方に
飛散される粉末合成樹脂ａの一部は前記除去機構
４０を構成する外枠４４に固着する。ところが、
除去機構４０は断熱材４２を介して成形型３８に
接しているために、この外枠４４は加熱媒体によ
り加熱されず、前記外枠４４に付着する粉末合成
樹脂ａは溶融するに至つてはいない。そこで、前
記撹拌機構２４の駆動を停止して後、直ちに、管
体４６から所定圧の圧力空気を供給すれば、この
圧力空気は室４８に導入されて後、ステンレスを
焼成して形成された多孔質材からなる外枠４４か
ら収容室２２内に導出される。このため、前記外
枠４４上に付着する粉末合成樹脂ａはこの圧力空
気の流れによつて前記収容室２２内に浮遊する
（第２図参照）。

結局、成形型３８にはその不要な部分に合成樹
脂の溶融が行われず、所定の場所に所望の厚さを
有する合成樹脂の溶融皮膜が得られる。また、除
去機構４０を介してこの成形型３８は所定角度傾
斜して位置決めされるため、特に、その屈曲部３
８ａにも粉末合成樹脂ａが好適に供給され、前記
成形型３８におけるつきまわりを良好に確保する
ことが出来る。しかも、撹拌機構２４を介して粉
末合成樹脂ａを成形型３８に勢いよく送給して溶
融付着させるため、この付着した合成樹脂皮膜と
成形型３８との間に空気が侵入することはなくピ
ンホール等の不良が生起されない。

一方、撹拌機構２４の駆動並びに管体１６から
の空気の供給を停止し、所定時間成形型３８を所
望の温度に確保して後、夫々の通路５２ａ，５２
ｂを介してジヤケツト５０内の加熱媒体を図示し
ないタンクに戻す。そして、これらの通路５２
ａ，５２ｂを利用して前記ジヤケツト５０内に冷
却媒体を供給すると、成形型３８はこの冷却媒体
によつて冷却されるに至る。さらに、前記成形型
３８に付着する溶融皮膜が冷却されて凝固し、最
終的に、所望の表皮成形材６０が得られる。そこ
で、開閉機構５４を駆動して金型３６を反転させ
成形型３８から前記表皮成形材６０を取り出して
後、この開閉機構５４を駆動して前記金型３６を
処理容器１２の上方に配置し、前述した手順によ
り新たな表皮成形材６０を成形する。その際、除
去機構４０には未溶融の粉末合成樹脂ａの付着が
ないため、次なる溶融工程が再開しても何等悪影
響を生ずることはない。

以上のように本考案によれば、撹拌機構を介し
て粉末合成樹脂を飛散させ、この合成樹脂の溶融
温度以上に加熱された成形型面に溶融付着させる
と共に、この粉末合成樹脂が不必要な部分に溶融
付着することがないように粉末合成樹脂除去機構
を設けている。このため、ピンホール等の欠陥の
ない外観の優れた表皮成形材を得ることが出来る
と共に、成形型の不要な部分に溶融樹脂が付着す
ることがなく、より一層効率的な表皮成形材の製
造工程を可能とする利点が得られる。しかも、成
形型を所定角度傾斜させて粉末合成樹脂のつきま
わりを良好に確保することが出来、特に、複雑な
形状を有する表皮成形材を容易に形成することが
可能となる。

以上、本考案について好適な実施例を挙げて説
明したが、本考案はこの実施例に限定されるもの
ではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲におい
て種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿
論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る表皮成形材の製造装置の
一部省略正面縦断面図、第２図は本考案装置を構
成する除去機構の作用を示す説明図である。 １０……基台、１２……処理容器、１８……フ
イルタ部材、２０……通気室、２２……収容室、
２４……撹拌機構、３２ａ，３２ｂ……窓部、３
６……金型、３８……成形型、４０……除去機
構、４２……断熱材、４４……外枠、４６……管
体、４８……室、５０……ジヤケツト、５２ａ，
５２ｂ……通路、６０……表皮成形材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 粉末合成樹脂を飛散させ前記樹脂の溶融温度
   以上に加熱した成形型面に溶融付着させて後、
   この成形型を冷却して樹脂皮膜からなる表皮成
   形材を得る装置において、前記成形型の所定の
   部分に断熱材を介して粉末合成樹脂除去機構を
   設け、粉末合成樹脂の溶融作用中、前記断熱材
   により粉末合成樹脂除去機構が加熱されて溶融
   付着することを阻止すると共に、溶融付着した
   合成樹脂の冷却期間中に粉末合成樹脂除去機構
   を付勢してその表面に付着する粉末合成樹脂を
   除去して所望の表皮成形材を形成するよう構成
   することを特徴とする表皮成形材用製造装置。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の装置に
   おいて、粉末合成樹脂除去機構は成形室に臨む
   外枠を有し、前記外枠は少なくとも飛散する粉
   末合成樹脂が接触可能な部位を多孔質材で形成
   し、前記除去機構内に供給される所定の圧力流
   体を前記多孔質材からなる外枠から導出して粉
   末合成樹脂の付着を阻止するよう構成してなる
   表皮成形材用製造装置。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項記載の装置に
   おいて、粉末合成樹脂除去機構に成形型の一端
   部を当接して前記成形型を傾斜させて位置決め
   することからなる表皮成形材用製造装置。