JPS633698B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は複数の山を有するデツキプレートの
山の斜面にエンボス加工が施されているデツキプ
レートのロール成形による製造方法に係る。

上の斜面にエンボス加工が施された複数の山を
有するデツキプレートを連続的にロール成形して
製造する方法として、山成形にはいる前工程で材
料板に各エンボス列を上下駆動のエンボスロール
で同時に加工し、次に該板をエンボス模様を避け
たロール孔型を有する山成形ロールに通して各山
を一せいに成形して行つて製品とする方法がある
が、この方法によればエンボスロールの材料送り
速度と山成形ロールの材料送り速度を一致させる
ことが困難であり、特にエンボスロールによる材
料送り速度が山成形ロールの材料送り速度より大
きいときはエンボスロールと山成形ロールとの間
で材料にたるみが生じ、このたるみの量は連続す
る成形長さが長くなるほど大きくなり、ついには
山成形が不可能な状態になる。

このたるみの発生機構は次のように考えられ
る。山成形ロールは一般に送り径（ピツチライ
ン、パスラインまたは等周速径とも言われる）を
ロールカリバーの断面の山の頂点、底部またはそ
の中間にとり、ロールの駆動は上下軸両駆動、上
軸または下軸のみの片軸駆動とする場合が多い。

いずれの場合でも設計上の送り径によるロール
周速度と実際の材料速度とを一致させることはロ
ール成形においては非常に困難であつて、カリバ
ーの高さが高くなるほど、すなわちデツキプレー
トの山の頂点と谷底面との間隔が大きくなるほど
断面各部の上下ロールの周速度の差が大きくなる
からロール面と材料との間にはスリツプを生じ易
くなる。これを第３図の山成形ロールを参照して
説明するに、設計上の送り径Ｄを山の頂点にとり
上下軸駆動とした場合、上ロールが山の頂点と接
する点Ａと下ロールが山の頂点と接する点Ｂでは
上下ロールの周速度は同じであるが、上ロールが
谷の底面と接する点A′では上ロールの周速度は
Ａ点の周速度よりも大きいので材料をより早く送
るように作用する。これに対し下ロールが谷の底
面と接する点B′では下ロールの周速度はＢ点の
それよりも小さいので材料をより遅く送るように
作用する。この一対のロールの送り力がバランス
し、かつタンデムに並んだ山成形ロールの各送り
力がバランスした点が実際上の送り径Dmとな
り、実際上の材料速度VmはVm＝Ｎ・π・Dm
（ただしＮは駆動ロール回転数）となる。

Vmは材料の表面状況、潤滑、ロールの部分遊
転、ロール段数、アンコイラなどの前面設備のバ
ツクテンシヨンなどによつて微妙に変化するもの
であり、上下ロールの凹凸模様によつて材料をエ
ンボスしながら送りをかけるエンボスロールに比
して山成形ロールにおいては材料とロールとの間
にはスリツプを生ずる可能性があるので材料速度
の変動は大きくなる。

一般的に言つて実際上の材料速度Vmは山成形
ロールの周速度Ｖ＝Ｎ・π・Ｄよりも小さくなる
のが通常であり、このために各ロールの設計上の
材料速度Ｖを一定に設計した場合前述したように
エンボスロールと山成形ロールとの間で材料にた
るみが生ずることになる。

これを防止するためにエンボスロールを上下ロ
ールとも駆動系から外してアイドルロールとし、
材料には山成形ロールで送りをかけるようにすれ
ば材料のたるみは生じなくなるが、例えば亜鉛め
つき鋼板のような材料表面の摩擦係数の小さい材
料では材料の送りを担当する山成形ロールの送り
力が不足して材料速度Vmが極端に小さくなり、
１／２Ｖ以下になることもあつて、いわゆるスリツ
プ状態となつて製品表面にスリツプきずを発生す
るようになる。

或いはエンボスロールによるバツクテンシヨン
を軽減するためにエンボスロールの圧下力を緩め
ると所定のエンボス形状が得られなくなる。また
エンボスロールの駆動系と山成形ロールの駆動系
とを別にして山成形ロールによる材料速度と同一
の材料速度が出るようにエンボスロールの回転数
を制御すれば材料のたるみの発生は防止できる
が、それだけ設備費が高くなるので望ましくな
い。

本発明は上記のような問題点を解決するエンボ
ス加工デツキプレートの製造方法を提供すること
を目的とし、斜面部にエンボス加工が施された複
数列の山を有するデツキプレートをロール成形し
て連続的に製造する方法において、中央山の斜面
のエンボス模様を無駆動の第１エンボスロールに
よつて材料板に付加する第１工程、第１山成形ロ
ールによつて中央山を成形する第２工程、中央山
左右の山のそれぞれ斜面のエンボス模様を上下軸
駆動の第２エンボスロールによつて付加する第３
工程、および第２山成形ロールによつて該中央山
左右の山を成形する第４工程を含むエンボス加工
デツキプレートの製造方法に係る。

次に添付図面を参照しながら本発明の方法を説
明する。第１図は本発明の実施に使用されるロー
ル系の一例を示す系統図である。

本発明において連続運転にはいる前の準備作業
として通例のとおり、アンコイラ１で巻き戻され
た材料２はレベラ３およびシヤ・ウエルダ４を経
てロール成形機群５に導入される。

材料２の先端部はまず中央山の斜面のエンボス
加工をする第１エンボスロール６にはいる。第１
エンボスロールは１段で、第２図は２列のエンボ
ス加工をするロールの要部を例示しているが通例
のとおり上下ロールのうち一方のロール面には凸
模様６ａが、他方のロール面には凹模様６ｂが相
対して設けてある。第１エンボスロールの駆動は
上下軸駆動またはアイドルのいずれにも切換える
ことができるようにしてある。連続運転開始前の
準備運転時には第１エンボスロールは上下軸駆動
としておいて導入されて来た材料先端部を上下か
ら圧下してエンボス加工しながら送りをかける。
材料は送りをかけられてその先端部は次の中央山
成形ロール７に進む。

中央山成形ロール７は３〜７段から成り第３図
に示すようなプロフイルを有し、上ロール７ａと
下ロール７ｂとで形成する孔型は第１エンボスロ
ールで加工されたエンボス模様１３を避けるよう
な形状にしてある。ロール駆動は上下軸駆動、上
軸または下軸の片軸駆動のいずれでもよい。

中央山１１を成形された材料２の先端部は次に
中央山の両側の左右山１２、１２の斜面のエンボ
ス模様１４を加工する上下軸駆動の第２エンボス
ロール８に進む。第４図は左右山の両斜面の位置
に４列にエンボス模様を加工するロールの要部を
例示してあるが、４列のエンボス模様を１段のエ
ンボスロールで加工してもよいし、２列づつ２段
のエンボスロールで加工してもよい。第２エンボ
スロール８に材料先端部が進んだならばここでも
材料は送りをかけられるから第１エンボスロール
６は駆動軸から外してアイドルにしても差支えな
い。

第２エンボスロール８で左右山の斜面位置にエ
ンボス加工された材料の先端部は次に左右山成形
用の第２成形ロール９に送られる。材料２には中
央山１１が成形されているので平板に比して変形
に対する剛性が大きくなつており、第２成形ロー
ル９へ送られている間たるみを生ずることはな
い。

第２成形ロール９は５〜10段から成り、第５図
に例示するように基本的には第１成形ロール７を
三列に並べたプロフイルを有しており、中央の孔
型は既に形成されている中央山１１を通過させる
孔型であるが、その左右の孔型は左右山１２、１
２を成形する孔型であつて中央山成形ロールの孔
型と同様にエンボス模様を避ける形状にしてあ
る。第２成形ロールの駆動は上下軸駆動、上軸ま
たは下軸の片軸駆動のいずれでもよい。

第２成形ロールを通過して左右山を成形された
材料は通常のように切断機１０で所定の長さに切
断されて製品になる。

材料先端部が第２成形ロールを通過したならば
第１エンボスロールを駆動軸から完全に取外して
アイドル化すれば連続運転にはいるための準備運
転は終了し、平常の連続運転にはいることにな
る。

平常の連続運転では第１エンボスロールを駆動
系から外してアイドルロールとするほかは上述の
準備運転と変りはなく、アイドルロールの第１エ
ンボスロールで中央山の斜面のエンボス模様が付
加される第１工程、次に第１山成形ロールで中央
山が成形される第２工程、続いて中央山左右の山
の斜面のエンボス模様が上下軸駆動の第２エンボ
スロールによつて付加される第３工程および第２
山成形ロールによつて該中央山左右の山が成形さ
れる第４工程を経て所定の形状のデツキプレート
に成形され、最後に切断機によつて所定の長さに
切断されて製品になる。

上記のように本発明の方法では材料板は第２エ
ンボスロールで送りをかけられるようになつてい
るので、アンコイラ１から繰出された材料は第２
エンボスロール８まではバツクテンシヨンがかか
つた状態になつており、かつ第１エンボスロール
はアイドルロールにしてあるので、第１エンボス
ロールと第１成形ロールとの間においてたるみを
生ずることはない。また第２エンボスロール８を
通過した材料はここで送りをかけられて第２成形
ロールへ送りこまれるのであるが、既に中央山が
第１成形ロール７で成形されているので変形に対
する剛性が大きくなつているから変形してたるみ
を生ずるようなことはなしに第２成形ロール９へ
進む。

本発明の方法ではエンボス加工を２段に分け、
第１エンボスロールはアイドルロールとして運転
するので、実際の材料速度Vmは上下軸駆動の第
２エンボスロールの設計送り径Ｄで規制されて一
定速度Vm＝Ｎ・π・Ｄとなり、第１成形ロー
ル、第２成形ロールの設計送り径をＤとした場合
の周速度Ｖ＝Ｎ・π・Ｄと材料速度Vmとを一致
させることが容易になる。

更に、山成形も２段に行なうので第２エンボス
ロールで送りをかけられて第２成形ロールへ送り
こまれるとき、既に中央山が成形されて剛性が大
きくなつているので変形してたるみを生ずること
なく第２成形ロールへ進み、第２成形ロールにお
いてはロールスリツプを極力防止できるので摩擦
係数の小さい表面処理金属板でもスリツプきずを
発生することなく円滑に成形でき、そのほかエン
ボスロールの圧力下を強くすることができるので
エンボス模様の形状も良好なものが得られる。或
いは山成形用の第１、第２成形ロールの送り径を
断面内の任意の位置にとることができるのでロー
ル設計上有利であり、かつロール摩耗によりロー
ル外径を研摩して小さくなつても問題なく対処で
きる。本方法においてはエンボス加工および山成
形をそれぞれ２段に分けて行なうが成形ロール群
の長さが長くなることはなく、ロールの配置替え
をするだけで済むので既設のロールスタンド或い
は駆動系等をそのまま利用できる等エンボス加工
デツキプレートの製造上数々のすぐれた効果を挙
げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するのに好適なロ
ール系列を示す系統図、第２図は第１エンボスロ
ールの要部正面図、第３図は第１成形ロールの要
部正面図、第４図は第２エンボスロールの要部正
面図、第５図は第２成形ロールの要部正面図、第
６図は製品エンボス加工デツキプレートの一例を
示す斜視図である。 １……アンコイラ、２……材料、３……レベ
ラ、４……シヤ・ウエルダ、５……成形ロール
群、６……第１エンボスロール、７……第１成形
ロール、８……第２エンボスロール、９……第２
成形ロール、１０……切断機、１１……中央山、
１２……左右山、１３……中央山斜面のエンボス
模様、１４……左右山斜面のエンボス模様。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 斜面部にエンボス加工が施された複数列の山を
   有するデツキプレートをロール成形して連続的に
   製造する方法において、中央山の斜面のエンボス
   模様を無駆動の第１エンボスロールによつて材料
   板に付加する第１工程、第１山成形ロールによつ
   て中央山を成形する第２工程、中央山左右の山の
   それぞれ斜面のエンボス模様を上下軸駆動の第２
   エンボスロールによつて付加する第３工程、およ
   び第２山成形ロールによつて該中央山左右の山を
   成形する第４工程を含むエンボス加工デツキプレ
   ートの製造方法。