JPS6335999A - Tunnel lining method - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリートによるトンネルの覆工方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of lining a tunnel with concrete.
セグメント特に金属製セグメントあるいは中子式コンク
リートセグメントによる一次覆工の内側に覆工用内面型
枠全配置し、その内面型枠と一次覆工との間に、下部か
ら頂部に向かって順次コンフリートラ打設して二次覆工
を施工する場合、コンクリート打設の進行に伴って、−
次覆工と内面型枠との間の空気が下側から頂部に向かっ
て追われ、逃げ場を失なった空気は一次覆工の頂部のセ
グメントの凹部に滞留し、そのためコンクリートが前記
凹部内の隅々まで行き渡らず、頂部に空胴を有する二次
覆工が形成される。この空胴は、トンネル覆工の強度を
低下させ、かつセグメント継手からの地下水の漏水を招
き、特に−次覆工用セグメントとして鋼層セグメント継
手用した場合は、鋼製セグメントが早期に腐食し耐久性
が短かくなる。All inner formwork for lining is placed inside the primary lining, especially metal segments or cored concrete segments, and comfrey is sequentially placed between the inner formwork and the primary lining from the bottom to the top. When constructing a secondary lining by concrete pouring, -
The air between the secondary lining and the inner formwork is chased from the bottom toward the top, and the air that has no place to escape stays in the recess of the top segment of the primary lining, so that the concrete is trapped inside the recess. A secondary lining is formed that does not reach every corner and has a cavity at the top. This cavity reduces the strength of the tunnel lining and causes leakage of groundwater from the segment joints. Especially when the steel layer segment joints are used as segments for the next lining, the steel segments may corrode early. Durability becomes shorter.
この問題を解決する方法として、特開昭６１−２４７９
８号公報によシ公表されているように、二次覆工コンク
リート打設予定区域内の頂部に多数の枝管を備えている
空気抜き管を配置し、各枝管の先端部を一次覆工におけ
る鋼製セグメントの周囲方向リブ間に配置し、かつ前記
空気抜き管の端部全二次覆工コンクＩＪ −ト打設予定
区域の外側に導出し、次にそのコンクリート打設予定区
域に二次覆工コンクリートヲ打設する方法が知られてい
る。As a method to solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-2479
As announced in Publication No. 8, an air vent pipe with many branch pipes is placed at the top of the area where secondary lining concrete is planned to be placed, and the tip of each branch pipe is covered with primary lining. The end of the air vent pipe is placed between the ribs in the circumferential direction of the steel segment in A method of pouring concrete lining is known.
しかしながら、二次覆工コンクリート全二次覆工コンク
リート打設予定区域の下側から頂部に向かって打設して
いく場合、その区域の頂面に接近するにしたがって、コ
ンクリートの自由面積が減少していくので、一般のコン
クリート打設の場合と比較すると、ブリージング水の厚
さが極めて厚くなり、そのためコンクリート打設予定区
域内に滞留する空気を全量排除したとしても、結果的に
は、所要厚さの覆工コンクリートを打設したことにはな
らない。また二次覆工コンクＩＪ −トの頂部（クラウ
ン）のコンクリートには多量の余剰水が含まれているの
で、所要のコンクリート強度全確保することができない
。However, when pouring secondary lining concrete from the bottom to the top of the area where all secondary lining concrete is planned to be placed, the free area of the concrete decreases as it approaches the top of the area. As a result, the thickness of the breathing water is extremely thick compared to the case of ordinary concrete pouring, and even if all the air stagnant in the area where concrete is to be poured is removed, the required thickness will not be as high as the required thickness. This does not mean that concrete lining has been poured. Furthermore, since the concrete at the top (crown) of the secondary lining concrete IJ-t contains a large amount of surplus water, it is not possible to ensure the full required concrete strength.
したがって、二次覆工コンクリートにおける頂部（クラ
ウン）の強度は他の部分よりも低く、その頂部にひび割
れが発生することが多い。Therefore, the strength of the crown of the secondary lining concrete is lower than other parts, and cracks often occur at the crown.
この発明は前述の間層全有利に解決できるトンネル覆工
方法を提供することを目的とするものであって、この発
明の要旨とするところは、上端に゛流入孔１を備えると
共に上側に流入小孔２全備えている多数の排出管３を、
トンネル内に設けられた覆工コンクＩＪ −ト用内面型
枠４の上部に、トンネル長手方向に間隔をおいて挿通し
、かつ排出管３の上端部を覆工コンクリート打設予定区
間の頂面に接触または近接させ、次にその覆工コンクリ
ート打設予定区域に覆工コンクリートヲ下部から頂部に
向かって順次打設し、覆工コンクＩＪ −ト打設部の頂
部の空気と覆工コンクリートの頂部のブリージングによ
る浮き水とコンクリート中の余剰水とを、前記排出管乙
における流入孔１．流入小孔２からトンネル内に排出し
、前記排出管６からトンネル内にモルタルが排出された
とき、前記排出管３を覆工コンクＩＪ ）打設部から
引抜くことを特徴とするトンネル覆工方法にある。The object of the present invention is to provide a tunnel lining method that can advantageously solve the above-mentioned interlayer. A large number of discharge pipes 3 with all small holes 2,
It is inserted into the upper part of the inner formwork 4 for lining concrete IJ-to provided in the tunnel at intervals in the longitudinal direction of the tunnel, and the upper end of the discharge pipe 3 is inserted into the top surface of the section where lining concrete is planned to be poured. Next, the lining concrete is placed in the area where the lining concrete is planned to be placed in order from the bottom to the top, and the air at the top of the area where the lining concrete is poured and the lining concrete are poured. Floating water due to breathing at the top and surplus water in the concrete are transferred to the inflow hole 1 in the discharge pipe B. A tunnel lining characterized in that when mortar is discharged into the tunnel from the inlet small hole 2 and mortar is discharged into the tunnel from the discharge pipe 6, the discharge pipe 3 is pulled out from the lining concrete IJ) pouring part. It's in the method.
次にこの発明全図示の例によって詳細に説明する。 Next, the invention will be explained in detail using fully illustrated examples.
第１図ないし第４図はシールドトンネルにおいて二次覆
工コンクリート打設準備全完了した状態を示すものであ
って、多数の鋼製セグメント５がトンネル周囲方向およ
びトンネル長手方向に並べて配置されると共に、各鋼製
セグメント５のスキンプレート６が地山７に当接され、
かつトンネル周囲方向に隣り合う鋼製セグメント５の継
手板８が、その継手板８の貫通孔に挿通されたボルト９
により結合されてセグメントリングが構成され、さらに
トンネル長手方向にＶ４シ合う鋼製セグメント５の継手
板１０が、その継手板１０の貫通孔に挿通されたボルト
１１によｐ結合され、ボルト９゜１１によυ結合された
各鋼製セグメント５によってトンネルの周囲の地山７全
被覆する一次覆工１２が構成され、各＠表セグメント５
におけるトンネル長手方向に延長する補強リブ２６（で
おけるスキンプレート側の両隅部が切シ欠かれて流通孔
２７が設けられている。Figures 1 to 4 show a shield tunnel in which preparations for secondary lining concrete placement have been completely completed, with a large number of steel segments 5 arranged in parallel in the tunnel circumferential direction and in the tunnel longitudinal direction. , the skin plate 6 of each steel segment 5 is brought into contact with the ground 7,
The joint plates 8 of the steel segments 5 adjacent to each other in the circumferential direction of the tunnel have bolts 9 inserted into the through holes of the joint plates 8.
A joint plate 10 of the steel segment 5 that fits V4 in the longitudinal direction of the tunnel is connected by a bolt 11 inserted into a through hole of the joint plate 10, and a bolt 9° A primary lining 12 that covers the entire ground 7 around the tunnel is constructed by each steel segment 5 connected by 11, and each @front segment 5
A reinforcing rib 26 (extending in the longitudinal direction of the tunnel) is cut out at both corners on the skin plate side to provide a flow hole 27.
一次覆工１２の内側に覆工コンクリート用内面型枠４が
配置され、その覆工コンクリート用内面型枠４の中央上
部はコンクリート打設口１６と多数の排出管挿通口１４
とがトンネル長手方向に間隔をおいて設けられ、かつ前
記内面型枠４の端部と一次覆工１２との間に端部型枠１
５が設けられ、前記内面型枠４と端部型枠１５と一次覆
工１２とによシニ次覆工コンクリート打設予定区域１６
が構成されている。またゴムスリーブ１７の上端部は、
前記排出管挿通口１４の下端部に嵌合されて、接着剤等
によ、！ｌｌ固着され、かつ・締付ポ゛ルト１８と備え
ている締付）ぐンド１９はゴムスリーブ１７の外周に嵌
合されて接着剤等により固着されている。An inner formwork 4 for lining concrete is arranged inside the primary lining 12, and the upper center of the inner formwork 4 for lining concrete has a concrete pouring port 16 and a large number of discharge pipe insertion ports 14.
are provided at intervals in the longitudinal direction of the tunnel, and an end formwork 1 is provided between the end of the inner surface formwork 4 and the primary lining 12.
5 is provided, and the inner surface formwork 4, the end formwork 15 and the primary lining 12 form an area 16 where secondary lining concrete is to be poured.
is configured. Further, the upper end of the rubber sleeve 17 is
It is fitted into the lower end of the discharge pipe insertion port 14, and then attached with adhesive or the like! A tightening gun 19, which is fixed to the rubber sleeve 17 and provided with the tightening pin 18, is fitted onto the outer periphery of the rubber sleeve 17 and fixed with an adhesive or the like.
管体２０の上端に蓋板２８が固着され、その管体２０に
おける上端部の周囲に多数の円形の流入口１が設けられ
、かつ管体２０における上側部分の周囲に多数のスリッ
トからなる上側流入小孔２が設けられて、排届管３が構
成され、その排出管３は前記排出管挿通口１４およびゴ
ムスリーブ１７に貫通されると共に、排出管乙の上端部
が鋼製セグメント５のスキンプレート６に当接または近
接して配置され、この状態で、締付ボルト１８が緊締さ
れることにより、ゴムスリーブ１７が排出管３の外面に
圧着されて、排出管６が下降しないように支持されてい
る。A cover plate 28 is fixed to the upper end of the tube body 20, a large number of circular inlets 1 are provided around the upper end of the tube body 20, and an upper side consisting of a large number of slits is provided around the upper portion of the tube body 20. A small inflow hole 2 is provided to constitute a discharge pipe 3, and the discharge pipe 3 is passed through the discharge pipe insertion port 14 and the rubber sleeve 17, and the upper end of the discharge pipe B is inserted into the steel segment 5. The rubber sleeve 17 is placed in contact with or close to the skin plate 6, and by tightening the tightening bolt 18 in this state, the rubber sleeve 17 is crimped against the outer surface of the discharge pipe 3 to prevent the discharge pipe 6 from descending. Supported.
前記コンクリート打設口１３から、コンクリートポンプ
等（図示を省略した）によシ、コンフリートラ前記二次
覆工コンクリート打設予定区域１６に連続的に注入する
と、注入されたコンクリートは、二次覆工コンクリート
打設予定区域１６内を下方から上方に向かって徐々に上
昇して頂部に到達する。When a concrete pump or the like (not shown) is continuously injected from the concrete pouring port 13 into the area 16 where the secondary lining concrete is planned to be poured, the poured concrete is poured into the secondary lining concrete area 16. The concrete lining gradually rises from the bottom to the top in the planned area 16 to reach the top.
二次覆工コンクリート打設予定区域１６内に打設されて
いくコンクリートが二次覆工コンクリート打設予定区域
１６の頂部（クラウン）に達するとき、二次覆工コンク
リート打設予定区域１６の頂部の空気が排出管６におけ
る流入孔１および流入小孔２から排出管６内を通ってト
ンネル内に放出されるので、二次覆工コンクリート打設
予定区域１６の頂部における鋼製セグメント５の凹部に
もコンクリートが完全に充填される。第５図は二次覆工
コンクリート２１を打設した状態を示している。When the concrete being poured into the secondary lining concrete placement area 16 reaches the top (crown) of the secondary lining concrete placement area 16, the top of the secondary lining concrete placement area 16 is reached. Since the air is discharged into the tunnel from the inlet hole 1 and the small inlet hole 2 in the discharge pipe 6 through the discharge pipe 6, the concave portion of the steel segment 5 at the top of the area 16 where secondary lining concrete is planned to be poured. will be completely filled with concrete. FIG. 5 shows the state in which the secondary lining concrete 21 has been cast.
二次覆工コンクＩＪ −） ２１の頂部においては、ブ
リージングによる浮き水が発生し、かつ水セメント比の
極めて高くなったコンクリートが存在するのでコンクリ
ート中に余剰水が存在するが、前記ブリージングによる
浮き水および余剰水も、排出管６の周壁における流入孔
１．流入小孔２を通過して排出管３内に侵入し、その排
出管６内全通ってトンネル内に排出される。At the top of secondary lining concrete IJ-) 21, floating water occurs due to breathing, and there is concrete with an extremely high water-to-cement ratio, so there is surplus water in the concrete. Water and surplus water also flow through the inflow hole 1 in the peripheral wall of the discharge pipe 6. It passes through the small inlet hole 2, enters the discharge pipe 3, passes through the entire discharge pipe 6, and is discharged into the tunnel.
二次覆工コンクリート打設予定区域１６内における排出
管３の外部に二次覆工コンクＩＪ−） ２１が完全に充
填されたのちは、モルタルが流入孔１から排出管３内に
侵入して排出されるので、排出管３からモルタルが排出
されるのを確認してから、前記締付ゼルト１８を弛緩し
て排出管３を徐々に下降させ、第６図に示すように、排
出管６の上端面が内面型枠４の内面と同一レベルに達し
たとき、排出管６の下降移動を停止して締付ボルト１８
を緊締する。二次覆工コンクＩＪ −） ２１の養生期
間が経過したのち、内面型枠４および端部型枠１５を脱
型する。After the secondary lining concrete IJ-) 21 is completely filled outside the discharge pipe 3 in the area 16 where secondary lining concrete is planned to be placed, mortar enters the discharge pipe 3 from the inlet hole 1. After confirming that the mortar is discharged from the discharge pipe 3, the tightening belt 18 is loosened and the discharge pipe 3 is gradually lowered, as shown in FIG. When the upper end surface reaches the same level as the inner surface of the inner formwork 4, the downward movement of the discharge pipe 6 is stopped and the tightening bolt 18 is tightened.
Tighten. After the curing period of secondary lining concrete IJ-) 21 has elapsed, the inner formwork 4 and the end formwork 15 are demolded.
このようにして二次覆工コンクリート全施工すれば、二
次覆工コンクリートの表面全平滑に仕上げることができ
る。If the entire secondary lining concrete is constructed in this manner, the surface of the secondary lining concrete can be finished completely smooth.
第７図は二次覆工コンクリートの打設準備を完了した山
岳トンネル上爪すものであって、トンネル内に多数の鋼
製支保枠２２がトンネル長手方向に間隔をおいて設置さ
れ、各鋼製支保枠２２の外側にわたって金網２６が配置
され、かつトンネルの地山７にコンクリート吹付けによ
る一次覆工２４が形成され、前記鋼製支保枠２２におけ
る外周側部分と金網２６とは一次覆工２４に埋込まれて
いる。また前記鋼製支保枠２２および一次覆工２４の内
側にコンクＩＪ −ト打設ロ１３全有する内面型枠４が
配置され、その内面型枠４の端部と一次覆工２４との間
に端部型枠１５が設けられ、かつ内面型枠４の上部中央
に多数の排出管６がトンネル長手方向に間隔をおいて挿
通され、その排出管乙の上端部は一次覆工２４の内面に
接触または近接して配置されているが、排出管６の構成
および覆工コンクリート用内面型枠４に対する排出管乙
の支持構造は前述の場合と同様である。Figure 7 shows the top of a mountain tunnel where preparations for pouring secondary lining concrete have been completed, and a large number of steel supporting frames 22 are installed at intervals in the longitudinal direction of the tunnel. A wire mesh 26 is placed over the outside of the steel shoring frame 22, and a primary lining 24 is formed by spraying concrete on the ground 7 of the tunnel. It is embedded in 24. Furthermore, an inner formwork 4 having the entire concrete IJ casting hole 13 is arranged inside the steel supporting frame 22 and the primary lining 24, and between the end of the inner formwork 4 and the primary lining 24, An end formwork 15 is provided, and a large number of discharge pipes 6 are inserted through the upper center of the inner formwork 4 at intervals in the longitudinal direction of the tunnel, and the upper ends of the discharge pipes B are connected to the inner surface of the primary lining 24. Although they are arranged in contact with or close to each other, the structure of the discharge pipe 6 and the support structure of the discharge pipe B with respect to the inner formwork 4 for lining concrete are the same as in the above case.
第８図は一次覆工のみを行なう山岳トンネルにおいて一
次覆工コンクリートの打設準備を完了した状態を示すも
のであって、トンネル内に多数の鋼製支保枠２２がトン
ネル長手方向に間隔をおいて設置され、かつ鋼製支保枠
２２の内側にコンクリート打設口１６を有する覆工コン
クリート用内面型枠４が配置され、その覆工コンクリー
ト用内面型枠４の端部と地山７との間に端部型枠１５が
設けられ、内面型枠４と地山７と端部型枠１５とによシ
ー次覆工コンクリート打設予定区域２５が形成され、さ
らに内面型枠４の上部中央に多数の排出管６がトンネル
長手方向に間隔をおいて挿通され、その排出管３の上端
部は地山７の表面に接触または近接して配装置されてい
るが、排出管３の構成および覆工コンクリート用内面型
枠４に対する排出管３の支持構造は前述の場合と同様で
ある。Figure 8 shows the state in which preparations for placing primary lining concrete have been completed in a mountain tunnel where only primary lining is performed. An inner formwork 4 for lining concrete is installed and has a concrete pouring opening 16 inside the steel shoring frame 22, and the end of the inner formwork 4 for lining concrete and the ground 7 are arranged. An end formwork 15 is provided between the inner formwork 4, the ground 7, and the end formwork 15 to form an area 25 for concrete lining. A large number of discharge pipes 6 are inserted through the tunnel at intervals in the longitudinal direction of the tunnel, and the upper ends of the discharge pipes 3 are arranged in contact with or close to the surface of the ground 7, but the structure of the discharge pipes 3 and The support structure of the discharge pipe 3 to the inner formwork 4 for lining concrete is the same as that described above.
第９図は鋼製支保枠を使用しないで一次覆工のみを行な
う山岳トンネルにおいて一次覆工コンクリートの打設準
備全完了した状態金示すものであって、トンネル内にコ
ンクリート打設口１３を有する内面型枠４が配置され、
その内面型枠４の端部と地山７との間に端部型枠１５が
設けられ、内面型枠４と地山７と端部型枠１５とにより
一次覆工コンクリート打設予定区域２５が形成され、か
つ端部型枠４の上部中央に多数の排出ｖ３がトンネル長
手方向に間隔をおいて挿通され、その排出管６の上端部
は地山７の表面に接触または近接して配置されているが
、排出管３の構成および覆工コンクリート用内面型枠４
に対する排出管３の支持構造は前述の場合と同様である
。Figure 9 shows the complete preparation for pouring the primary lining concrete in a mountain tunnel in which only the primary lining is performed without using a steel shoring frame, and the tunnel has a concrete pouring opening 13. The inner formwork 4 is arranged,
An end form 15 is provided between the end of the inner form 4 and the ground 7, and the inner form 4, the ground 7, and the end form 15 form an area 25 where primary lining concrete is to be placed. is formed, and a large number of discharge pipes v3 are inserted through the upper center of the end formwork 4 at intervals in the longitudinal direction of the tunnel, and the upper ends of the discharge pipes 6 are arranged in contact with or close to the surface of the ground 7. However, the configuration of the discharge pipe 3 and the inner formwork 4 for lining concrete
The support structure of the discharge pipe 3 is the same as that described above.
第７図において二次覆工コンクリートヲ打設した場合お
よび第８図および第９図において一次覆工コンクリート
を打設した場合も、前述のように覆工コンクＩＪ −ト
打設部の頂部の空気、ブリージング水、余剰水が排出管
６を通って排出され、かつ排出管６からモルタルが排出
されたとき、その排出管３が第６図に示す位置まで下降
されて固定される。Even when the secondary lining concrete is poured in Figure 7 and the primary lining concrete is poured in Figures 8 and 9, the top of the concrete lining IJ-to is placed as described above. When air, breathing water and excess water are discharged through the discharge pipe 6 and mortar is discharged from the discharge pipe 6, the discharge pipe 3 is lowered to the position shown in FIG. 6 and fixed.
この発明は、内側に凹部を有しないセグメントすなわち
内側が平滑になっているセグメントヲ使用して一次覆工
全施工し、その内側に二次覆工を施工する場合にも実施
することができる。また前記管体２０における上側部分
の周壁に、モルタルを通過させないで空気および水を通
過させる多数の細孔からなる流入小孔を設けてもよい。The present invention can also be carried out when the entire primary lining is constructed using a segment that does not have a recess on the inside, that is, a segment whose inside is smooth, and the secondary lining is constructed on the inside thereof. In addition, small inflow holes may be provided in the peripheral wall of the upper portion of the tubular body 20, which are made up of a large number of pores that allow air and water to pass through without allowing mortar to pass through.
・この発明によれば、上端に流入孔１を備えると共に上
側に流入小孔２全備えている多数の排出管３を、トンネ
ル内に設けられた覆工コンクリート用内面型枠４の上部
に、トンネル長手方向に間扁をおいて挿通し、かつ排出
管乙の上端部を覆工コンクリート打設予定区間の頂面に
接触または近接させ、次にその覆工コンクリート打設予
定区域に覆工コンクＩＪ −トを下部から頂部に向かっ
て順次打設していくので、前記覆工コンクリート打設予
定区域の頂部の空気を、排出管乙の上端の流入孔１およ
び排出管乙の上側の流入小孔２から排出管３内に侵入さ
せると共に、その排出管６内を通って覆工コンクリート
打設部から完全に排出することができ、そのため覆工コ
ンクＩＪ −ト全隙間なく充填して、設計コンクリート
厚を確保することができ、かつ覆工コンクリートの頂部
のブリージング水をも、排出管乙における前記流入孔１
および流入小孔２から排出管３内に侵入させて、その排
出管乙により覆工コンクリート打設部から排出するので
、確実に設計コンクリート厚を確保することができ、さ
らに覆工コンクリートの頂部を・ζおけろ水セメント比
の高いコンクリートの余剰水金も排出管乙における流入
孔１および流入小孔２力菖ら内部に侵入させて、その排
出管３によシ覆工コンクリート打設部から排出するので
、覆工コンクリートの頂部のコンクリート強度を充分に
確保することができ、また前述のように覆工コンクリー
ト打設部の空気、ブリージング水および余剰水を排出し
、かつ覆工コンクリートの頂部内に埋殺す材料を使用し
ないので、覆工コンクリートの頂部の強度を著しく大き
くすることができると共に、ひび割れ全防止することが
でき、さらにまた、覆工コンクリート打設予定区域にお
ける排出管乙の外部に覆工コンクリートが完全に充填さ
れたのちは、モルタルか流入孔１から排出管３内に侵入
してその排出管６から排出されるので、覆工コンクリー
トが完全に打設充填されたことを容易に確認することが
できる等の効果が得られる。- According to the present invention, a large number of discharge pipes 3 each having an inlet hole 1 at the upper end and all small inlet holes 2 at the upper side are installed at the upper part of the inner formwork 4 for lining concrete provided in the tunnel. Insert the discharge pipe with a gap in the longitudinal direction of the tunnel, and bring the upper end of the discharge pipe A into contact with or close to the top of the area where lining concrete is planned to be placed, and then place the lining concrete in the area where lining concrete is planned to be placed. Since the IJ-G is placed sequentially from the bottom to the top, the air at the top of the area where the lining concrete is planned to be poured is transferred to the inflow hole 1 at the upper end of the discharge pipe B and the inflow hole 1 at the upper end of the discharge pipe B. It is possible to enter the discharge pipe 3 through the hole 2 and to completely discharge the lining concrete from the place where the lining concrete is placed through the discharge pipe 6. The thickness of the concrete can be ensured, and the breathing water at the top of the lining concrete can also be drained through the inflow hole 1 in the discharge pipe B.
It enters into the discharge pipe 3 through the small inlet hole 2, and is discharged from the concrete lining area through the discharge pipe B, so the design concrete thickness can be ensured, and the top of the concrete lining can be・Excess water from the concrete with a high water-cement ratio is also allowed to enter the inside of the inlet hole 1 and small inlet hole 2 in the discharge pipe B, and is discharged from the lining concrete placement part through the discharge pipe 3. By discharging air, breathing water, and excess water from the concrete lining area, it is possible to ensure sufficient strength of the concrete at the top of the lining concrete. Since no material is used to bury the inside of the pipe, the strength of the top of the concrete lining can be significantly increased, and cracking can be completely prevented. After the lining concrete is completely filled, the mortar enters the discharge pipe 3 through the inflow hole 1 and is discharged from the discharge pipe 6, so it can be confirmed that the lining concrete has been completely poured and filled. Effects such as easy confirmation can be obtained.
第１図はシールドトンネルにおいて二次覆工コンクリー
トの打設準備を完了した状態を示す縦断側面図、第２図
はその縦断正面図、第６図は第１図の一部を拡大して示
す縦断側面図、第４図は第３図のＡ−Ａ線断面図、第５
図は二次覆工コンクリートを打設した状態を示す縦断正
面図、第６図は排出管の上端面全内面型枠の内面と同一
レベルに配置した状態を示す縦断側面図である。第７図
は二次覆工コンクＩＪ −トの打設準備を完了した山岳
トンネルを示す縦断側面図、第８図は鋼製支保枠を使用
し一次覆工のみを行なう山岳トンネ・ルにおいて一次覆
工コンクリートの打設準備金完了した状態上爪す縦断側
面図、第９図は鋼製支保枠を使用しないで一次覆工のみ
全行なう山岳トンネルにおいて一次覆工コンクリート打
設準備全完了した状態を示す縦断側面図である。
図において、１は流入孔、２は流入小孔、６は排出管、
４は覆工コンクリート用内面型枠、５は鋼久セグメント
、７は地山、１２は一次覆工、７３はコンクリート打設
口、１４は排出管挿通口、１５は端部型枠、１６は二次
覆工コンクリート打設予定区域、１７はゴムスリーブ、
１８は締付ボルト、１９は締付バンド、２１は二次１エ
コンクリートである。Figure 1 is a vertical side view showing the completed preparation for placing secondary lining concrete in a shield tunnel, Figure 2 is a vertical front view, and Figure 6 is an enlarged view of a portion of Figure 1. Vertical side view, Figure 4 is a sectional view taken along line A-A in Figure 3, Figure 5
The figure is a longitudinal sectional front view showing a state in which secondary lining concrete has been cast, and FIG. 6 is a longitudinal sectional side view showing a state in which the upper end of the discharge pipe is placed at the same level as the inner surface of the full-interior formwork. Figure 7 is a longitudinal side view of a mountain tunnel in which preparations for pouring the secondary concrete lining have been completed. Figure 9 shows a state in which preparations for pouring concrete lining have been completed. A vertical cross-sectional view of the top of the tunnel. FIG. In the figure, 1 is an inflow hole, 2 is an inflow small hole, 6 is an outlet pipe,
4 is the inner formwork for lining concrete, 5 is the steel segment, 7 is the ground, 12 is the primary lining, 73 is the concrete pouring port, 14 is the discharge pipe insertion port, 15 is the end formwork, 16 is the Area where secondary lining concrete will be placed, 17 is a rubber sleeve,
18 is a tightening bolt, 19 is a tightening band, and 21 is a secondary first concrete.
Claims (1)
ている多数の排出管３を、トンネル内に設けられた覆工
コンクリート用内面型枠４の上部に、トンネル長手方向
に間隔をおいて挿通し、かつ排出管３の上端部を覆工コ
ンクリート打設予定区間の頂面に接触または近接させ、
次にその覆工コンクリート打設予定区域に覆工コンクリ
ートを下部から頂部に向かつて順次打設し、覆工コンク
リート打設部の頂部の空気と覆工コンクリートの頂部の
ブリージングによる浮き水とコンクリート中の余剰水と
を、前記排出管３における流入孔１、流入小孔２からト
ンネル内に排出し、前記排出管３からトンネル内にモル
タルが排出されたとき、前記排出管３を覆工コンクリー
ト打設部から引抜くことを特徴とするトンネル覆工方法
。A large number of discharge pipes 3 each having an inlet hole 1 at the upper end and an inlet small hole 2 at the upper side are placed at intervals in the longitudinal direction of the tunnel on the upper part of an inner formwork 4 for lining concrete provided in the tunnel. The upper end of the discharge pipe 3 is brought into contact with or close to the top surface of the section where lining concrete is to be placed,
Next, lining concrete is placed in the area where lining concrete is planned to be poured in order from the bottom to the top, and floating water due to air at the top of the lining concrete placement area and breathing at the top of the lining concrete is removed from the concrete. When the mortar is discharged into the tunnel from the discharge pipe 3, the discharge pipe 3 is lined with concrete. A tunnel lining method characterized by pulling it out from the constructed part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178649A JPS6335999A (en) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Tunnel lining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178649A JPS6335999A (en) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Tunnel lining method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335999A true JPS6335999A (en) | 1988-02-16 |
Family
ID=16052153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178649A Pending JPS6335999A (en) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Tunnel lining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335999A (en) |
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