JPS6333973B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6333973B2 JPS6333973B2 JP56173430A JP17343081A JPS6333973B2 JP S6333973 B2 JPS6333973 B2 JP S6333973B2 JP 56173430 A JP56173430 A JP 56173430A JP 17343081 A JP17343081 A JP 17343081A JP S6333973 B2 JPS6333973 B2 JP S6333973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- slide
- face plate
- blocks
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/1552—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling parts of devices for automatically inserting or removing tools
- B23Q3/1554—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/155—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling
- B23Q3/1552—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling parts of devices for automatically inserting or removing tools
- B23Q3/1554—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore
- B23Q2003/155414—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore the transfer mechanism comprising two or more grippers
- B23Q2003/155418—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore the transfer mechanism comprising two or more grippers the grippers moving together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q2003/155414—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore the transfer mechanism comprising two or more grippers
- B23Q2003/155425—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore the transfer mechanism comprising two or more grippers pivotable
- B23Q2003/155428—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore the transfer mechanism comprising two or more grippers pivotable about a common axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23Q2003/155435—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore the transfer mechanism comprising two or more grippers pivotable and linearly movable
- B23Q2003/155446—Transfer mechanisms, e.g. tool gripping arms; Drive mechanisms therefore the transfer mechanism comprising two or more grippers pivotable and linearly movable with translation of the pivoting axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフエーシングユニツトを有し、面削り
を行なうようにした工作機械に関するものであ
る。
を行なうようにした工作機械に関するものであ
る。
従来のマニシングセンタ等に装着される自動工
具交換装置(以降A.T.Cと称す)では、主軸を一
定位置に位置決めし、その主軸へ正しく工具を交
換するため、工具を把持したチエンジヤアームも
一定位置へ移動位置決めして行なつている。
具交換装置(以降A.T.Cと称す)では、主軸を一
定位置に位置決めし、その主軸へ正しく工具を交
換するため、工具を把持したチエンジヤアームも
一定位置へ移動位置決めして行なつている。
この場合、主軸が常に一定位置に正しく位置決
めされなければその機能を果すことができない。
めされなければその機能を果すことができない。
したがつて面板上にスライドを持つたフエーシ
ングユニツトにおいても、ツールブロツクに装着
された工具の交換を行う場合、ツールブロツクの
位置が常に一定位置に復帰しなければならず、又
ツールスライド上のツールブロツクの位置を正確
に把握して位置決めする必要がある。しかしなが
ら、これは機構上非常に困難であると共に、工具
交換位置へツールブロツクを移動させる際、多少
の位相のズレが生じ正確な原点復帰が行い難い。
さらに、ツールスライドのストローク範囲に限定
されることなく、広範な加工を行うため、フエー
シングユニツトのツールスライド上に2個のツー
ルブロツクを取付けて加工を行う場合にはより以
上困難となり、正確な自動工具交換ができない。
ングユニツトにおいても、ツールブロツクに装着
された工具の交換を行う場合、ツールブロツクの
位置が常に一定位置に復帰しなければならず、又
ツールスライド上のツールブロツクの位置を正確
に把握して位置決めする必要がある。しかしなが
ら、これは機構上非常に困難であると共に、工具
交換位置へツールブロツクを移動させる際、多少
の位相のズレが生じ正確な原点復帰が行い難い。
さらに、ツールスライドのストローク範囲に限定
されることなく、広範な加工を行うため、フエー
シングユニツトのツールスライド上に2個のツー
ルブロツクを取付けて加工を行う場合にはより以
上困難となり、正確な自動工具交換ができない。
本発明は上記実情に鑑み、面板上にツールスラ
イドをもつたフエーシングユニツトにおいて工具
を保持するツールブロツクの位置が面板上で定ま
らぬとき、そのツールブロツクの位置を直接検出
して任意位置で工具交換が可能なチエンジヤアー
ムを有すると共に、面板上のスライドベースのス
トロークに限定された加工範囲をツールブロツク
を取付替えすることなく従来の加工範囲よりも広
範なものにし、かつ正確に自動工具交換が行える
ことを目的とし、回転駆動される面板上に、摺動
自在なツールスライドを有するフエーシングユニ
ツトを具えるとともに、前記ツールスライドに2
個のツールブロツクを配設してなる工作機械にお
いて、前記面板の回転が停止した状態で前記ツー
ルスライドの摺動方向と同方向に移動が可能なス
ライド部材と、該スライド部材に回転自在に支持
され前記ツールブロツクに保持された工具を交換
するためのチエンジヤアームと、前記スライド部
材と前記それぞれのツールブロツクとの相対距離
が所定値に達したことを検知し、この検出信号に
もとづいて前記スライド部材の移動を停止させる
手段とを具えたことを特徴とするものである。
イドをもつたフエーシングユニツトにおいて工具
を保持するツールブロツクの位置が面板上で定ま
らぬとき、そのツールブロツクの位置を直接検出
して任意位置で工具交換が可能なチエンジヤアー
ムを有すると共に、面板上のスライドベースのス
トロークに限定された加工範囲をツールブロツク
を取付替えすることなく従来の加工範囲よりも広
範なものにし、かつ正確に自動工具交換が行える
ことを目的とし、回転駆動される面板上に、摺動
自在なツールスライドを有するフエーシングユニ
ツトを具えるとともに、前記ツールスライドに2
個のツールブロツクを配設してなる工作機械にお
いて、前記面板の回転が停止した状態で前記ツー
ルスライドの摺動方向と同方向に移動が可能なス
ライド部材と、該スライド部材に回転自在に支持
され前記ツールブロツクに保持された工具を交換
するためのチエンジヤアームと、前記スライド部
材と前記それぞれのツールブロツクとの相対距離
が所定値に達したことを検知し、この検出信号に
もとづいて前記スライド部材の移動を停止させる
手段とを具えたことを特徴とするものである。
以下本発明による実施例を図面にもとづいて説
明する。第1図は正面図、第2図は側面図を示
し、1はチエンジヤアームで、チエンジヤスライ
ド4に取付けられており、油圧シリンダ5により
上下移動する。ツールブロツク2,2′は工具を
装着するためのテーパ穴があり、ツールスライド
3上の異つた任意位置に固定されている。ツール
スライド3はNC制御により面板3′上を移動す
るが、ツールブロツク2,2′はツールスライド
上任意の位置に取付けることができる。なお、面
板3′は工作機械の主軸等に取付けられ、加工の
ために回転駆動される。
明する。第1図は正面図、第2図は側面図を示
し、1はチエンジヤアームで、チエンジヤスライ
ド4に取付けられており、油圧シリンダ5により
上下移動する。ツールブロツク2,2′は工具を
装着するためのテーパ穴があり、ツールスライド
3上の異つた任意位置に固定されている。ツール
スライド3はNC制御により面板3′上を移動す
るが、ツールブロツク2,2′はツールスライド
上任意の位置に取付けることができる。なお、面
板3′は工作機械の主軸等に取付けられ、加工の
ために回転駆動される。
次に位置検出機構を第3図に示す。6はロツド
8と一体の検出ヘツドである。ロツド8はチエン
ジヤスライド4によつてその摺動方向に沿つて移
動自在に支持され、且つスプリング7によつて下
方に付勢されている。9はロツド8の端部に取付
けられたドツグである。10は減速用センサ、1
1は停止用センサで各々ドツグ9によつて作動し
その信号を発する。チエンジヤスライド4が下降
すると、検出ヘツド6が第4図aに示すようにツ
ールブロツク2に接触する。8はロツドで、スプ
リング7により常に最下端に位置しており、チエ
ンジヤスライド4がさらに下降すると、検出ヘツ
ド6がツールブロツクに当るため相対的に上昇
し、減速用センサ10で検知し、減速する。さら
にチエンジヤスライド4の下降により、ドツグ9
が停止用センサ11を作動させると、チエンジヤ
スライド4の移動が停止して工具交換位置に位置
決めされる。なお、面板3′を回転させて他のツ
ールブロツク2′の工具交換を行なう場合も、第
4図bに示すように上記動作と同様である。
8と一体の検出ヘツドである。ロツド8はチエン
ジヤスライド4によつてその摺動方向に沿つて移
動自在に支持され、且つスプリング7によつて下
方に付勢されている。9はロツド8の端部に取付
けられたドツグである。10は減速用センサ、1
1は停止用センサで各々ドツグ9によつて作動し
その信号を発する。チエンジヤスライド4が下降
すると、検出ヘツド6が第4図aに示すようにツ
ールブロツク2に接触する。8はロツドで、スプ
リング7により常に最下端に位置しており、チエ
ンジヤスライド4がさらに下降すると、検出ヘツ
ド6がツールブロツクに当るため相対的に上昇
し、減速用センサ10で検知し、減速する。さら
にチエンジヤスライド4の下降により、ドツグ9
が停止用センサ11を作動させると、チエンジヤ
スライド4の移動が停止して工具交換位置に位置
決めされる。なお、面板3′を回転させて他のツ
ールブロツク2′の工具交換を行なう場合も、第
4図bに示すように上記動作と同様である。
上記構成からなるチエンジヤアーム1及び位置
検出機構を具備することにより、面板3′を180゜
反転させて、定位置停止させ、前記位置検出機構
でツールスライド上に取付けた2ケのツールブロ
ツクを直接検出し、チエンジヤアームを工具交換
位置に位置決めし、工具交換するもので第5図に
示す如く、2ケのツールブロツクをa及びb位置
に取付け、ツールスライドによりそれぞれがl1だ
けストロークすると、加工範囲がLとなるから1
個だけのツールブロツクに比べて加工範囲は広
い。したがつて、ツールスライドのストロークに
限定されることなく、又ツールブロツクを取付替
えすることなく、各ツールブロツクから工具を自
動的に交換することができる。
検出機構を具備することにより、面板3′を180゜
反転させて、定位置停止させ、前記位置検出機構
でツールスライド上に取付けた2ケのツールブロ
ツクを直接検出し、チエンジヤアームを工具交換
位置に位置決めし、工具交換するもので第5図に
示す如く、2ケのツールブロツクをa及びb位置
に取付け、ツールスライドによりそれぞれがl1だ
けストロークすると、加工範囲がLとなるから1
個だけのツールブロツクに比べて加工範囲は広
い。したがつて、ツールスライドのストロークに
限定されることなく、又ツールブロツクを取付替
えすることなく、各ツールブロツクから工具を自
動的に交換することができる。
以上詳述したように、本発明によれば、ツール
スライド上の異つた任意位置に2個のツールスラ
イドを配設することにより、ツールブロツクを取
付替えすることなく、従来よりも広範囲な加工範
囲に対応することができるとともに、面板を180゜
反転させて2個それぞれのツールブロツクの位置
を直接検知し、チエンジヤスライドを減速停止さ
せるため、ツールスライドをストロークエンド等
原点に復帰させるだけで各ツールブロツクの取付
位置及び停止位置に関係なくそれぞれのツールブ
ロツクから工具交換が可能となる。また、2個の
ツールブロツクをフエーシングユニツトの回転中
心を狭んで取付けることにより、バランス取りの
軽減効果を得ることができる。
スライド上の異つた任意位置に2個のツールスラ
イドを配設することにより、ツールブロツクを取
付替えすることなく、従来よりも広範囲な加工範
囲に対応することができるとともに、面板を180゜
反転させて2個それぞれのツールブロツクの位置
を直接検知し、チエンジヤスライドを減速停止さ
せるため、ツールスライドをストロークエンド等
原点に復帰させるだけで各ツールブロツクの取付
位置及び停止位置に関係なくそれぞれのツールブ
ロツクから工具交換が可能となる。また、2個の
ツールブロツクをフエーシングユニツトの回転中
心を狭んで取付けることにより、バランス取りの
軽減効果を得ることができる。
図面は本発明による実施例を示し、第1図は正
面図、第2図は側面図、第3図は位置検出機構の
正面図、第4図は動作を説明する概略図、第5図
は加工範囲の説明図である。 1……チエンジヤアーム、2,2′……ツール
ブロツク、3……ツールスライド、3′……面板、
4……チエンジヤスライド、5……油圧シリン
ダ、6……検出ヘツド、9……ドツグ、10……
減速用センサ、11……停止用センサ。
面図、第2図は側面図、第3図は位置検出機構の
正面図、第4図は動作を説明する概略図、第5図
は加工範囲の説明図である。 1……チエンジヤアーム、2,2′……ツール
ブロツク、3……ツールスライド、3′……面板、
4……チエンジヤスライド、5……油圧シリン
ダ、6……検出ヘツド、9……ドツグ、10……
減速用センサ、11……停止用センサ。
Claims (1)
- 1 回転駆動される面板上に、摺動自在なツール
スライドを有するフエーシングユニツトを具える
とともに、前記ツールスライドに2個のツールブ
ロツクを配設してなる工作機械において、前記面
板の回転が停止した状態で前記ツールスライドの
摺動方向と同方向に移動が可能なスライド部材
と、該スライド部材に回転自在に支持され前記ツ
ールブロツクに保持された工具を交換するための
チエンジヤアームと、前記スライド部材と前記そ
れぞれのツールブロツクとの相対距離が所定値に
達したことを検知し、この検出信号にもとづいて
前記スライド部材の移動を停止させる手段とを具
えたことを特徴とするフエーシングユニツト用自
動工具交換装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56173430A JPS5877422A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | フエ−シングユニツト用自動工具交換装置 |
US06/364,891 US4467517A (en) | 1981-04-13 | 1982-04-02 | Tool changer for facing head |
CA000400462A CA1191340A (en) | 1981-04-13 | 1982-04-05 | Tool changer for facing head |
GB8210728A GB2098104B (en) | 1981-04-13 | 1982-04-13 | Tool changer for facing head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56173430A JPS5877422A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | フエ−シングユニツト用自動工具交換装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5877422A JPS5877422A (ja) | 1983-05-10 |
JPS6333973B2 true JPS6333973B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=15960304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56173430A Granted JPS5877422A (ja) | 1981-04-13 | 1981-10-29 | フエ−シングユニツト用自動工具交換装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5877422A (ja) |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56173430A patent/JPS5877422A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5877422A (ja) | 1983-05-10 |
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