JPS6333191A - 保護材付金属部材のレ−ザ加工方法 - Google Patents
保護材付金属部材のレ−ザ加工方法Info
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- JPS6333191A JPS6333191A JP61177338A JP17733886A JPS6333191A JP S6333191 A JPS6333191 A JP S6333191A JP 61177338 A JP61177338 A JP 61177338A JP 17733886 A JP17733886 A JP 17733886A JP S6333191 A JPS6333191 A JP S6333191A
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレーザを用いた加工方法に係り、特に保護材に
よって表面を保護された金属部材のレーザ加工方法に関
する。
よって表面を保護された金属部材のレーザ加工方法に関
する。
従来より、メツキ加工された製品や、ステンレスやアル
ミ等の表面に化粧加工をした金属部材や製品は製造工程
直後乃至は出荷前に上記加工部分や部材表面を保護材で
覆って、以後の工程や流通の過程で損傷が生じない手段
がとられていた。ステンレスは腐蝕に強く、又表面の光
沢の耐久性や経済性からも広く内装品や各種機器の操作
板等に採用されており、特にステンレスの板材の表面に
ヘアライン加工を施した化粧パネルは広く用いられてい
る。
ミ等の表面に化粧加工をした金属部材や製品は製造工程
直後乃至は出荷前に上記加工部分や部材表面を保護材で
覆って、以後の工程や流通の過程で損傷が生じない手段
がとられていた。ステンレスは腐蝕に強く、又表面の光
沢の耐久性や経済性からも広く内装品や各種機器の操作
板等に採用されており、特にステンレスの板材の表面に
ヘアライン加工を施した化粧パネルは広く用いられてい
る。
他方近年レーザ光エネルギを応用した加工装置が普及を
遂げ、金属の溶断・焼入れが上記レーザ光エネルギを用
いて行われるようになった。レーザ光エネルギ（以下レ
ーザと略記する）を用いた金属部材の溶断は、他の溶断
加工方法（酸素ガス等）によるものと異り、溶断面の平
滑度、小さい熱度型、溶断精度の高さ等多くの優れた点
をもつ加工方法であり、上記表面加工されたステンレス
材への孔明は加工等には適した加工方法であった。
遂げ、金属の溶断・焼入れが上記レーザ光エネルギを用
いて行われるようになった。レーザ光エネルギ（以下レ
ーザと略記する）を用いた金属部材の溶断は、他の溶断
加工方法（酸素ガス等）によるものと異り、溶断面の平
滑度、小さい熱度型、溶断精度の高さ等多くの優れた点
をもつ加工方法であり、上記表面加工されたステンレス
材への孔明は加工等には適した加工方法であった。
しかし表面にヘアライン加工等を施したステンレス部材
やその地表面を化粧加工した金属材は、前述の通り表面
を保護材（合成樹脂等）で覆っている。このような状態
の材質に対して、レーザを用いた加工を行うには、解決
すべき問題がいくつかあった。
やその地表面を化粧加工した金属材は、前述の通り表面
を保護材（合成樹脂等）で覆っている。このような状態
の材質に対して、レーザを用いた加工を行うには、解決
すべき問題がいくつかあった。
第１には上記ヘアライン加工されたステンレス材等には
加工面の保護のためビニール等合成樹脂の保護材が貼着
されており、保護材の剥離をしないでレーザによる溶断
加工を実施すると、第３図に示すように保護材はステン
レス部材等の金属母材に溶着して表面を汚し、１部はガ
ス化して該金属母材表面にシミ状に変色部１ａを生成す
る。この為レーザ加工前には必ず保護材を剥離して、且
つ加工工程中金属母材表面に損傷を与えないように細心
の取り扱いが必要となり、必ず人の手が必要となってい
た。又上記の保護材で保護した表面を底面にして、裏面
側よりレーザ溶断加工を行っても上記同様に保護材が溶
着すると共に、ドロスと称されるバリ （溶断母材の一
部）が縁部に溶着してその除去が困難となっていた。
加工面の保護のためビニール等合成樹脂の保護材が貼着
されており、保護材の剥離をしないでレーザによる溶断
加工を実施すると、第３図に示すように保護材はステン
レス部材等の金属母材に溶着して表面を汚し、１部はガ
ス化して該金属母材表面にシミ状に変色部１ａを生成す
る。この為レーザ加工前には必ず保護材を剥離して、且
つ加工工程中金属母材表面に損傷を与えないように細心
の取り扱いが必要となり、必ず人の手が必要となってい
た。又上記の保護材で保護した表面を底面にして、裏面
側よりレーザ溶断加工を行っても上記同様に保護材が溶
着すると共に、ドロスと称されるバリ （溶断母材の一
部）が縁部に溶着してその除去が困難となっていた。
第２には上記のように保護材を剥離して、加工後再び貼
着する事が困難である寸法の大きい、化粧加工された金
属部材や、数が多量で煩雑な工程がとれない化粧加工の
金属部材は、他の加工方法で行うしかなかった。
着する事が困難である寸法の大きい、化粧加工された金
属部材や、数が多量で煩雑な工程がとれない化粧加工の
金属部材は、他の加工方法で行うしかなかった。
第３には、レーザを用いた加工方法を採用して工場の無
人化、自動化を推進する上で、人の手の介入が必要とさ
れることは解決しなくてはならない点であった。
人化、自動化を推進する上で、人の手の介入が必要とさ
れることは解決しなくてはならない点であった。
本発明は上記問題点を解決して、人の手の介入を不要と
し、表面加工されて保護材を備えた金属部材表面を損傷
することなく溶断加工するレーザ加工方法の提供を目的
とする。
し、表面加工されて保護材を備えた金属部材表面を損傷
することなく溶断加工するレーザ加工方法の提供を目的
とする。
上記問題点を解決する為の手段は、保護材で表面を保護
された金属部材の加工において、低い出力のレーザ光エ
ネルギで保護材を溶断した後、高い出力のレーザ光エネ
ルギで金属部材の加工をする保護材付金属部材のレーザ
加工方法を用いることである。
された金属部材の加工において、低い出力のレーザ光エ
ネルギで保護材を溶断した後、高い出力のレーザ光エネ
ルギで金属部材の加工をする保護材付金属部材のレーザ
加工方法を用いることである。
上記手段を用いることにより、金属表面を変色させたり
、保護材を溶着させることなく、必要金属部材にレーザ
光エネルギで加工を行う。
、保護材を溶着させることなく、必要金属部材にレーザ
光エネルギで加工を行う。
以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
第１図は一実施例の被加工材の外観斜視図で、（イ）図
は平面図、（０）は溶断面を示しており、第２図は本発
明を実施するレーザ加工装置の要部外観図である。
は平面図、（０）は溶断面を示しており、第２図は本発
明を実施するレーザ加工装置の要部外観図である。
第１図に示した金属部材２は厚みが２ ｍ／ｍのステン
レス材で、片面表面にはヘアライン加工が施されており
、該レーザ加工により所定孔明は溶断工程迄、ビニール
製の保護材１で加工表面を保護されてきている。レーザ
加工を行う第２図に示すレーザ加工装置は最大出力を２
に一保持するものでアル。レーザ発振機りで発生された
レーザ光はヘッドＨで下方へ偏光され、照射装置１０８
より、テーブルＴの上に保持されたワーク１０２に照射
される。図に示すようにヘッドＨは上下方向へ移動可能
で、ワーク１０２もテーブルＴ上で前後・左右移動可能
に構成されている。今テーブルＴ上に位置決めされたワ
ーク１０２ （ステンレス材２ｍ／ｍ厚）は、孔明は加
工の寸法等を制御パネルＣＭで数値制御され、レーザ出
力をレーザ発振機操作盤ＣＬで制御される。初めに保護
材１の溶断を目的にレーザ照射を行う。その時の出方は
約４゜Ｏｗであり、保護材１のみ円形に溶断され、ヘア
ライン加工された表面は変色しない。次にステンレス材
２の溶断加工を行い、所定の孔径を溶断する。レーザ出
力は約８００ｗである。この時は既に保護材１は溶断さ
れているので、２回目の溶断時には発熱を受けない為、
ステンレス材２に溶着したり、ガス化してステンレス材
２の表面を変色させることはない。
レス材で、片面表面にはヘアライン加工が施されており
、該レーザ加工により所定孔明は溶断工程迄、ビニール
製の保護材１で加工表面を保護されてきている。レーザ
加工を行う第２図に示すレーザ加工装置は最大出力を２
に一保持するものでアル。レーザ発振機りで発生された
レーザ光はヘッドＨで下方へ偏光され、照射装置１０８
より、テーブルＴの上に保持されたワーク１０２に照射
される。図に示すようにヘッドＨは上下方向へ移動可能
で、ワーク１０２もテーブルＴ上で前後・左右移動可能
に構成されている。今テーブルＴ上に位置決めされたワ
ーク１０２ （ステンレス材２ｍ／ｍ厚）は、孔明は加
工の寸法等を制御パネルＣＭで数値制御され、レーザ出
力をレーザ発振機操作盤ＣＬで制御される。初めに保護
材１の溶断を目的にレーザ照射を行う。その時の出方は
約４゜Ｏｗであり、保護材１のみ円形に溶断され、ヘア
ライン加工された表面は変色しない。次にステンレス材
２の溶断加工を行い、所定の孔径を溶断する。レーザ出
力は約８００ｗである。この時は既に保護材１は溶断さ
れているので、２回目の溶断時には発熱を受けない為、
ステンレス材２に溶着したり、ガス化してステンレス材
２の表面を変色させることはない。
本発明は上記実施例に限られるものではなく、種々の実
施態様をとりうるものである。例えば金属部材はステン
レスに限定されるものではなく、他の金属にも適用され
るのは当然であり、セラミックス等の焼結部材に応用し
てもよい。又保護材はビニールに限定されるものではな
く、紙や他の材質のものでもよい。
施態様をとりうるものである。例えば金属部材はステン
レスに限定されるものではなく、他の金属にも適用され
るのは当然であり、セラミックス等の焼結部材に応用し
てもよい。又保護材はビニールに限定されるものではな
く、紙や他の材質のものでもよい。
以上の説明で明らかなように、本発明により、保護材を
貼着、剥離する作業を不要にして、表面に化粧加工した
金属部材を損傷することなくレーザ加工することができ
る。そしてレーザ加工工程に人の手の介入を不要とする
ことにより、工程の自動化が可能となる。
貼着、剥離する作業を不要にして、表面に化粧加工した
金属部材を損傷することなくレーザ加工することができ
る。そしてレーザ加工工程に人の手の介入を不要とする
ことにより、工程の自動化が可能となる。
第１図は本発明によって溶断した金属部材の外観図で、
第２図はレーザ加工装置の要部外観図で、第３図は従来
技術による溶断した金属部材の外観図である。図中に符
した記号は以下のものを示す。 １・・・保護材 ２・・・ステンレス材（金属部材） ３・・・ドロス（パリ） １０２・・・ワーク１０
８・・・照射装置 Ｈ・・・ヘッドＬ・・・レーザ
発振機 ＣＭ・・・制御パネル特許出願人 日立
精機株式会社 ”’−４ｌ；Ｉ 第１図 （イ）
第２図はレーザ加工装置の要部外観図で、第３図は従来
技術による溶断した金属部材の外観図である。図中に符
した記号は以下のものを示す。 １・・・保護材 ２・・・ステンレス材（金属部材） ３・・・ドロス（パリ） １０２・・・ワーク１０
８・・・照射装置 Ｈ・・・ヘッドＬ・・・レーザ
発振機 ＣＭ・・・制御パネル特許出願人 日立
精機株式会社 ”’−４ｌ；Ｉ 第１図 （イ）
Claims (1)
- 保護材で表面を保護された金属部材の加工において、低
い出力のレーザ光エネルギで保護材を溶断した後、高い
出力のレーザ光エネルギで金属部材の加工をする保護材
付金属部材のレーザ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177338A JPS6333191A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 保護材付金属部材のレ−ザ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177338A JPS6333191A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 保護材付金属部材のレ−ザ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333191A true JPS6333191A (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=16029222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177338A Pending JPS6333191A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 保護材付金属部材のレ−ザ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333191A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5767479A (en) * | 1994-02-28 | 1998-06-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser beam machining apparatus and corresponding method which employs a laser beam to pretreat and machine a workpiece |
| JPH11320142A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工方法、被レーザ加工物の生産方法、被レーザ加工物、およびレーザ加工装置、並びに、レーザ加工または被レーザ加工物の生産方法をコンピュータに実行させるプログラムを格納したコンピュータが読取可能な記録媒体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168989A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Working method for metallic foil sheet |
| JPS61159292A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-18 | Mitsubishi Electric Corp | 亜鉛メツキ鋼板のレ−ザ溶接方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61177338A patent/JPS6333191A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168989A (en) * | 1980-05-28 | 1981-12-25 | Matsushita Electric Works Ltd | Working method for metallic foil sheet |
| JPS61159292A (ja) * | 1985-01-07 | 1986-07-18 | Mitsubishi Electric Corp | 亜鉛メツキ鋼板のレ−ザ溶接方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5767479A (en) * | 1994-02-28 | 1998-06-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser beam machining apparatus and corresponding method which employs a laser beam to pretreat and machine a workpiece |
| US5889253A (en) * | 1994-02-28 | 1999-03-30 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser beam machining apparatus and method which employs a laser beam to pretreat and machine a workpiece |
| US6040549A (en) * | 1994-02-28 | 2000-03-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Laser beam machining apparatus and corresponding method which employs a laser beam to pretreat and machine a workpiece |
| JPH11320142A (ja) * | 1998-05-11 | 1999-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工方法、被レーザ加工物の生産方法、被レーザ加工物、およびレーザ加工装置、並びに、レーザ加工または被レーザ加工物の生産方法をコンピュータに実行させるプログラムを格納したコンピュータが読取可能な記録媒体 |
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