JPS63318249A - はさみの研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、はさみの研磨装置に関し、特にはさみの刃部
を単一の操作で研ぐことができる如き装置に関する。用
語「はさみ」とは、枢着された刃部の裁断具に対、する
一般的な用語として用いられ、その結果本発明は例えば
大ばさみの研磨用装置まで範囲とすることを理解すべき
である。

（従来の技術および解決しようとする問題点）上記の種
類のはさみ研磨装置は、一般に、研磨作用がはさみの刃
部の長手方向に生じるように配置されるものであり、こ
のような１つの装置は米国特許第４，３４８，８０９号
の主題を構成している。研磨作用は、研磨要素が移動す
る刃部の長平方向の刃面に微小な溝即ち線条を生じ、こ
のような線条は、各刃部の長手方向に延長する。このよ
うな長手方向の線条は、これらがはさみの刃部とこれら
刃部間に係合する物品即ち目的物との間に相対的な滑り
を促すため、ある状況においてははさみの作用に悪影ツ
を及ぼし得る。

物品即ち目的物がはさみにより裁断されつつある時は常
に、その裁断作用により生じる作用力の一成分が刃部の
先端部に向って物品即ち目的物を押出そうとする傾向を
有する。先に述べた如き長手方向の線条は、このような
相対的運動即ち滑りを容易にし、従っである目的物、特
に比較的厚さのある目的物を裁断することを困難にする
。

例えば、マニキュアばさ、みは、もし刃部の長手方向に
作用する刃が長手方向に伸びる線条を持つ場合には、使
用が難しくなり得る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の目的は、両方の刃部を同時に研ぐように作用し
、かつ研磨作用の過程において長手方向の線条を生じる
ことがないはさみ研磨装置の提供にある。本発明の別の
目的は、はさみのための鞘即ち収納容器の一部を形成す
る如き研磨装置を提供することにある。

本発明による研磨装置は、米国特許 第４，７７９，０７６号に記載される一般的な種類のは
さみに使用されるように構成されている。

このようなはさみは、閉じた状態では、各刃部の裁断刃
が他方の刃部の背部と略々一致するか、あるいはこの背
部を越えて位置されるように配置された２枚の刃部を有
する。即ち、各裁断用刃は、閉じた刃部組立体の各長手
方向の境界を形成し、２枚の刃部の便利な同時な研磨を
可能にするのはこの特徴である。

（発明の要約） 本発明の研磨装置の特徴は、研磨用の凹部が２個の研磨
要素間に画成されること、およびこ□れら要素が各々、
前記凹部を側方に移動させられる１対のはさみの刃部の
２つの裁断刃の各々に対し作用するようになっているこ
とである。

即ち、はさみの刃部は、刃部の裁断刃の長手方向を横切
る方向に運動させられる。はさみの刃部は、この作用の
ために閉じた状態にあり、前記凹部は２枚の刃部により
形成される組立体の周囲形状と実質的に補完する形状を
有する。少なくとも、前記凹部の各側が刃部の裁断刃の
各々と実質的に関連して、実質的に同じ長手方向形状を
持ちかつこの裁断刃の全長にわたって延長している。

裁断刃の長手方向形状は、刃部の枢着部の軸心および刃
部の先端部を通る刃部組立体の仮想的な中心線に対する
前記裁断刃の輪郭として理解すべきである。この輪郭は
、直線あるいは曲線、あるいはまた直線と曲線の組合せ
でよい。更にまた、この輪郭は、特定の刃部組立体の各
裁断刃毎に異なり得る。

本発明は、望ましい一態様において、研磨要素がはさみ
の各裁断刃を徐々に処理するように配置されることを更
に特徴とする。即ち、研磨動作が生じる時、研磨作用は
徐々に各裁断刃の全長に沿って移動する。

本発明の一特質によれば、支持部と、この支持部に結合
された２つ゛の研磨要素と、この各要素が前記凹部の２
つの側面の各々を形成するようにこれら要素間に画成さ
れた研磨用凹部とを含むはさみ研磨装置が提供され、前
記各側面は１対の相互に連結されたはさみの刃部の２枚
の裁断刃の各々の長手方向長さより実質的に小さくない
長手方向の長さを持ち、前記要素は、前記の閉じたはさ
みの刃部が前記凹部を通りて側方に運動させられる時、
前記各裁断刃が前記各要素を前記側面の略々長手方向に
伸びる前記裁断刃と接着する結果として、１対の閉じた
はさみの刃部の２枚の裁断刃を同時に研磨するように作
用するよう配置されている。

本発明の別の特質によれば、ベース部材と、このベース
部材と結合されかつこれを横切って延長する２つの長い
研磨要素と、この各要素が凹部の２つの側面の各々を形
成するように前記要素間に画成された研磨用凹部とを含
むはさみの研磨装置が提供され、前記凹部の側面は、そ
れらの間に１対の閉じたはさみの刃部の２枚の裁断刃間
に画成される形状と略々一致する形状を画成し、ｎ「記
各凹部側面は、前記裁断刃の各々の長手方向長さより実
質的に小さくない長毛方向長さを持ち、はさみの握りが
係合し得るように前記要素から外側に置かれた支持プラ
ットフォームを含み、１１【１記はさみの握りがプラッ
トフォームと係合状態にありかつ前記裁断刃が前記側面
の略々長手方向に延長する間、前記要素は、＋ｊｉｒ記
はさみの刃部が下側のベース部材に向ってその面側面か
ら前記凹部を通って側方に運動させられるに伴い前記裁
断刃が前記各要素と接触する結果として、１対の閉じた
はさみの刃部の２枚の裁断刃を同時に研磨するように作
用するよう配置されている。

本発明の更に別の特質によれば、刃部が閉じた状態にあ
る時、各刃部の裁断刃が他方の刃部の背部と略々一致す
るよう配置された種類のはさみ研磨方法が提供され、こ
の方法は、ｎＭ記刃部を閉じ、この刃部が前記要素の略
々長手方向に延長するように前記裁断刃を２つの長い研
磨要素間に画成されたＶ字形の凹部上に配置し、前記の
閉じた刃部を前記凹部を通って側方に移動させてこの運
動の間に前記各裁断刃の略々全長が＋Ｊｒｆ記要素の各
々と係合するようにするステップからなる。

図面を参照する以降の本文において、本発明の一実施態
様を詳細に記述する。しかし、これら図面は、本発明が
実施される例示に過ぎず、そのため図示の如き種々の特
徴の特定の形態および配置を本発明に対する限定と見做
すべきではない。

〔実施例〕

本発明については、特に第１図乃至第４図に示ずような
刃部２および３の先端部において尖端部４で終りかつ枢
着点５で相互に連結される比較的細い刃部２．３を持つ
種類のマニキュアばさみ１について述べることが便利で
あろう。

裁断刃６は、通常、直線であるかあるいは端部間に僅か
な曲率を有する略々同じ輪郭を持ち、刃部２および３の
各々の背部７は同じ輪郭を持っている。

このようなはさみ１の各刃部２．３は、一般に反対側の
刃部の対応する面８に隣接する内側面８と、他方の刃部
から離れた外側面９とを持つ板状の形態を呈する。この
２つの内側面８は、刃部２．３が閉じられる時重なり合
った対向位置関係にある。各裁断刃６は、各内側面と、
内側面８および外側面９の間に延長する狭い長手方向の
刃部１０との接合部に形成されている。この刃部１０は
、第２図および第４図に示されるように、内側面８から
外方に各刃部２または３の背部７に向っである僅かな角
度で傾斜している。

また、第２図に示されるように、各裁断刃６は、刃部２
．３が第１図に示される如き閉じた状態にある時、他方
の刃部の背部７と略々隣接している。

前述の如くはさみ１に使用されるための本発明の一実施
態様について以下に記述する。

しかし、特に研磨装置が先に述べたものとは異なる刃部
を備えたはさみに使用される場合には、本発明は他の形
態を取り得ることを理解すべきである。

第５図に示される事例の研磨装置１１は、第８図に最も
よく示されるように部分的に重なる位置関係に配置され
た１対の研磨要素１２を、その間に研磨用凹部１３を画
成するように含む。凹部１３は、閉じられる時、研磨装
置１１に使用されるはさみ１の刃部２および３の裁断刃
６間に画成された形状と略々補完する形状を持つ狭く深
いＶ字形の形態を呈している。各要素１２は、凹部１３
の側面の各々を形成し、またこの各側面の長手方向長さ
は、裁断刃６の各々の長手方向長さよりも短くないこと
が望ましい。凹部１３は、２つの要素１２の重なりから
遠い端部に開０１４と、以下に述べるようにはさみの刃
部の接近を許容する開いた頂部あるいは前部と持つ。

研磨要素１２の形成のために適当な材料を使用すること
ができるが、硬質のセラミック材料が通常望ましい。

各研磨要素１２は、閉じたはさみの刃部２．３が前方か
らベース板１５に向って研磨用凹部１３を通って側方に
運動させることを許容するように、図示した構造におい
ては簡単なベース板１５である適当な支持部上に載置さ
れている。即ち、研磨要素１２とベース板１５との間に
は、研磨動作を生じることを可能にするため充分な空間
を置く必要がある。図示した構成においては、研磨作業
の終了と同時に刃部２および３を収受する腔部即ちポケ
ット１６（第７図）を形成する空間が要素１２の下方に
ある。

研磨要素■２の少なくとも一方は、他方の研磨要素１２
に対して運動を許容するような方法でベース板１５上に
載置されることが望ましい。

特に、研磨凹部１３が弾性抵抗に抗して側方に拡張でき
るように、研磨要素１２を配置することが望ましい。こ
のような構成は、はさみの刃部２．３が研磨凹部１３を
通って運動させられる時、研磨要素１２をしてこれら刃
部の裁断刃６に対し圧力を加えさせることにより、研磨
作業を容易にする。

図示しない別の構成にお゛いては、研磨作業中にはさみ
１に対して端部方向の打勝つことができる作用力を加え
ることにより同じ効果を達成することができる。即ち、
はさみ１は、弾性に富むストッパ即ち障壁に対して、要
素１２の重なった端部から長手方向に遠去るように運動
させることができる。

図示した構成においては、研磨要素１２の各々に対する
支持装置は、第８図および第９図に最もよく示されるよ
うに、１対の弾性に富む偏向板１７を含む。これら板１
７の各々は、ベース板１５から立上がるか、あるいはカ
バー部材１８に対して結合され、また各研磨要素Ｉ２の
反対側の各端部に配置される。図示した特定の構造にお
いては、１対の偏向板１７は第９図に示されるようにベ
ース板１５と一体に形成され、他方の対はカバー部材１
Ｂと一体に形成されている。他の構成も明らかに可能で
ある。

各偏向板１７は、第１２図に示されるように、ベース板
１５またはカバー部材１８に対して撓むかあるいは曲る
ことができるような厚さを持つ。

閉じたはさみの刃部２および３を押入れることにより研
磨凹部１３が拡大される時、各々がこれら４枚の板１７
の内２枚のそれぞれに作用して板１７を外方に反らせる
ように、研磨要素１２は４枚の偏向板１７間に配置され
ている。第８図および第１０図は、撓まない状態の板１
７と、その通常の静置位置に保持された要素、１２とを
示している。第１１図および第１２図は、拡大された（
拡げられた）凹部１３と、前記構成を収容するように曲
げられた即ち撓められた板１７とを示している。

図示した特定の実施例においては、各研磨要素１２は、
その直径に対して実質的な長さを持つ円筒状部材の形態
を呈している。これは以下に説明する理由のため便利な
形態であるが、唯一の可能な形態ではない。各要素１２
は、その間に画成された研磨用凹部１３が直線状の側面
を持つ７字の形状を呈するように直線状の円筒状である
。しかし、面に述べたように、研磨されるべきはさみの
刃部２．３の裁断刃６は、長手方向に僅かに湾曲してい
てもよく、従って研磨凹部１３の側面のそれと異なる長
平方向形状を持つものでよい。しかし、この相違は実質
的なものではなく、研磨作業の効率を損なうことはない
。

前記の２つの研磨要素１２は、その間に研磨凹部１３を
画成するように相互にある角度を持つように配置され、
またこれら要素は第８図に最もよく示されるように一端
部で重合することが望ましい。各要素１２は、第７図に
最もよく示されるように、下側のベース他１５の全面に
対して傾斜することが更に望ましい。この勾配の程度は
大きい必要はなく、例えば５°付近でよく、また図示す
るように、研磨要素１２の各々が反対方向になることが
望ましい。即ち、要素１２の一方が一端部から上方に傾
斜し、他方は対応する端部から下方に傾斜する。

図示の如き望ましい構成においては、要素１２の一方は
研磨凹部Ｉ３の基部または先端部に隣接する端部１９か
ら上方に傾斜して、前記基部または先端部から遠いこの
要素の端部２０がベース板１５に対して更に高い位置に
なるようにする。他方の要素１２はその基部または先端
部２１をｎ１記の要素１２の隣接する端部Ｉ９と少なく
とも部分的に重なり、かつその他端部２２が前記要素１
２の隣接端部よりも低い位置に置かれるように前記端部
２１から下方に傾斜するよう配置されている。図示した
実施例においては、各要素１２の基部または先端部は、
他方の要素１２の遠い端部におけるように、前記ベース
板１５に対し略々同じ高さとなる。

各研磨要素１２をＯｆｆ記め配置に支持するため適当な
手段を提供することができる。図示した実施例において
は、各要素１２はベース板１５から立上がりかつ各要素
１２の長手方向に離間した複数の柱体２３の各々に静置
している。これら柱体２３の各グループが第９図に示さ
れるように各要素１２に対して設けられる。適当な端部
のストッパ２４．２５を芥要素１２の長平方向の運動を
阻止するため設けることができ、また各要素１２をその
各偏向板１７に当てて、即ち隣接して保持するため保持
手段を設けることもできる。

図示した構成においては、各研磨要素１２に対する保持
手段は、各要素１２の端部の内孔２８（第９図）内に回
転自在に位置する軸部２７と、要素１２の端部２０また
は２２において偏向板１７の周囲に位置する板部２９と
を持つ小さなブラケット２６を含む。この構成は、板部
２９と研磨要素１２が偏向板１７の各反対側上にある如
きものである。

各研磨要素１２に対する保持手段はまた。端部１９また
は２１における各要素１２の内側面に対して係合する突
起部を持つこともできる。この内側面は、研磨凹部１３
の境界を画成する面である。

図示した特定の構造においては、要素の端部１９および
２１に隣接する偏向板１７は保持用突起として役立つ。

また、図示した特定の構成においては、この保持手段は
、重合しかつベース板１５と結合され、研磨要素１２を
部分的に包囲する中空のカバー部材１８を含む。このカ
バー部材１８は、その上に形成されるかこれに取付けら
れた２枚の偏向板１７を持ち、またこの部材は、研磨要
素１２がベース板１５から離れる上方向に運動すること
を阻止するように配置されている。この目的のため、カ
バー部材１８は１つのグループをなす複数の下方に延長
する突起部３０（第７図）を持ち、その各々は研磨要素
１２と係合し得るようにこの芥要素と重合する。

カバー部材１８には、はさみの刃部２．３が研磨凹部１
３内に進入することを許容するように接近穴３１（第５
図）が形成されている。この穴３１は、研磨凹部１３の
それと類似するが、はさみの刃部２．３の凹部１３への
進入を妨げないように凹部１３よりも略々大きい周囲形
状を持つことができる。

ベース板１５は、はさみ１の握り３３に対する支持用プ
ラットフォーム３２を提供するため、研磨凹部１３の開
口部１４を越えて延長することが望ましい。

このプラットフォーム３２上には、研磨要素１２に対す
るはさみ１の適正な°位置決めを容易にする位置決め手
段を設けることもできる。この位置決め手段は、図示の
如く、プラットフォーム３２から立上がりはさみの握り
３３の指の開口３６の１つの内側に位置するように配置
された２つのフランジ３４．３５を持つ。この位置決め
手段はまた、プラットフォーム３２の周囲の少なくとも
一部から立上がり、第１３図に示されるようにはさみの
握り３２の外側の周囲に位置する壁面３７をも持つこと
ができる。

この構成は、位置決め手段３４．３５により適正に位置
決めされるはさみ１が、その刃部２．３（閉じた状態の
）をカバー部材１８の接近穴３１内に進入して下側の研
磨要素Ｉ２に静置させる如きものである。この状態にお
いては、はさみ１は、第１４図に示されるように支持用
プラットフォーム３２に対して握り端部から上方に傾斜
している。

はさみの各刃部２．３は、その全長に沿うのではなく、
離れた区域のみにおいて研磨要素１２の各々と係合する
。図示した実施例においては、刃部３の研磨刃６の先端
部は一方の研磨要素１２の高い端部と係合し、他方の刃
部２の研磨刃６の反対側端部は他方の要素１２の高くな
った端部と係合する。

研磨は、第１５図に示される位置となるように、刃部２
．３を研磨凹部１３に向ってこれを通り下側のベース板
１５に向って側方に押込むようにはさみｌに下方向の力
を加えることにより行なわれる。

位置決め手段３４．３５および３７は、研磨作業中凹部
１３から外れる刃部２．３が長手方向の運動を阻止する
ようにはさみの握り３３と共働する。

研磨要素１２の円筒状面は、刃部２．３を研磨凹部１３
内に押込み、前記凹部１３が側方に徐々に拡張すること
を許容するように偏向板１７が外方に反れるように、カ
ム作用即ち傾斜作用を生じる。

偏向板１７の弾性により、これら板は、適当な圧力がこ
れらの要素１２および係合する刃部の裁断刃６との間に
維持されるように、研磨要素１２に対して内側に指向す
る偏倚状悪を維持する。しかし、他方の偏倚手段をこの
目的に用いることもできることは理解されよう。

刃部２．３が研磨凹部１３を通って下方に運動させられ
るに伴い、各裁断刃６と各研磨要素１２間の接触区域３
８（第１６図および第１７図）が徐々に凹部１３の長手
方向に移動する。この運動の方向は、はさみの外刃部２
．３において反対となり、第１６図および第１７図は刃
部３に関して生じる運動を示している。いずれにしても
、比較的小さな接触区域は、研磨要素１２を離すように
運動させるため必要な作用力を最小限に抑え、これによ
り刃部２．３が凹部１３を通過することを許容し、また
この区域３８の漸進的なずれが各裁断刃６の全長が研磨
されることを保証する。

刃部２．３が研磨要素１２との係合状態から離脱するよ
うに要素の下方に運動させられた時、研磨作業が停止す
る。従って、刃部２．３は、収納された時保護されるよ
うなポケット即ち腔部１６内に保持される。はさみ１を
この収納。

状態から取出すためには、握り３３を支持プラットフォ
ーム３２から離れるように持上げ、次いで刃部２．３を
収納ポケット１６から長手方向に引出す。

即ち、刃部２．３を研磨凹部１３を通って戻すことは不
要である。必要に応じて、研磨作用が生じないように逆
の方法で刃部２．３を収納ポケット１６に戻すことがで
きる。

第１８図に示されるように、はさみの刃部２．３が研磨
作業中研磨凹部１３の片側から離れるように徐々に側方
に変位されることは本文に述べた特定の構造の特徴であ
る。この変位量は非常に小さくて済み、各刃部の狭い長
手方向の刃面１０の角度の状態により支配される゛。こ
の研磨作用は前記各刃面ｌＯを跨ぐ方向に生じ、その結
果刃部２．３が目的とする研磨中適当な経路に追従する
ことが必要である。

研磨要素１２の円筒状を呈することが、上記の結果に寄
与する。刃部２または３の１つの狭い長子方向刃面同は
最初に１１η記要素１２の軸心上方の位置で各研磨要素
１２の円筒状面と係合するが、他方の刃部の係合状態は
各要素１２の釉心部あるいはその下方に生じる。このた
め、刃部２では、研磨作用は研磨凹部１３の遠い側に向
う方向に湾曲面を横切って生じるが、他方の刃部３にお
いては、研磨作用は研磨凹部１３の関連する離れた側か
ら遠去る方向に湾曲面を横切って生じる。この２つの方
向は平行であり、ベース板１５の全面に対して直角以外
のある角度をなしている。

上記の効果は円筒状でない形態の研磨要素により達成し
得ることが判るであろう。

図示した構成によれば、ベース板１５および支持プラッ
トフォーム３２がはさみ１のための容器の収納部３９を
形成する。別の閉３ｎ部４０は、それぞれ第１３図およ
び第２０図に示されるように、開いた位置と閉じた位置
との間で運動するように前記収納部３９に対して蝶着さ
れており、これら２つの部分３９．４０を閉じた状態に
解除自在に保持するため適当な手段を設けることができ
る。

この目的のためには、例えば、弾発係合クリップを用い
ることもできる。その構成は、前記容器が閉じられる時
ははさみ１を取出すことができない如きものである。

前記容器が閉じられる時、はさみの刃部２．３を研磨凹
部１３を通るように自動的に運動させる手段を設けるこ
とができる。１つのこのような手段は、例えばカバー部
４０の閉鎖運動の終りの段階において刃部２．３を研磨
凹部１３を通るように抑圧するため、刃部の枢着部５の
領域にはさみｌと係合し得るカバー部４ｏの内側にあ、
る突起部４Ｉからなるようにしてもよい。明らかに他の
手段も同じ目的のため使用することができる。

爪やすり４２（第１３図）を保持する構造を容器のどち
らかの部分の内部に設けることもできる。

これまでの記述から、本発明による研磨装置が横断する
状態ではさみの刃部を研磨するための便利かつ有効な手
段を提供することが明らかになろう。即ち、研磨作用は
、刃部の裁断刃の長手方向ではなく横切る方向に生じる
ものである。

本文において用いられる如き「上方向」、「下方向」、
「上方」および「下方」等の相対的な表現は、記述の便
宜のためにのみ用いられるもので、本研磨装置を特定の
状態で使用しなければならないことを示唆するものと考
えるべきではない。

本文に述べた各部の構造および配置に対しては、頭古の
特許請求の範囲に定義される如き本発明の主旨および範
囲から逸脱することなく、種々の変更、修正および（ま
たは）付加が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による研磨装置に使用可能な種類のはさ
みを示す図、第２図は第１図の線１ｒ−■【に関する拡
大断面図、第３図は開いた状態の第１図のはさみの刃部
を示す図、第４図は第３図の線ＴＶ−ＩＶに関する拡大
断面図、第５図は本発明の一実施例による研磨装置を示
す図、第６図は図示の便宜上部品を破断した状態の第５
図の研磨装置の一部を示す図、第７図は第６図の線Ｖ目
−Ｖｌｌに関する拡大断面図、第８図は第７図の線Ｖｌ
ｌｒ−Ｖｌｌｌに関する断面図、第９図は第５図の研磨
装置の一部のみを示す分解斜視図、第１０図は第８図の
線Ｘ−Ｘに関する拡大断面図、第１１図は相互に側方に
運動した研磨要素を示す第８図と類似の図、第１２図は
第１１図の線Ｘ目−ｘｒｔに関する拡大断面図、第１３
図は研磨装置内部に置かれたはさみを示す第５図と類似
の図、第１４図は研磨作業開始の用意ができた状態には
さみを置いた研磨装置を示す概略図、第１５図は研磨作
業の完了位置にあるはさみを示す第１４図と類似の図、
第１６図および第１７図は研磨要素とはさみ刃部の裁断
刃との間の接触区域の移動を示す概略図、第１８図は第
１４図の線ＸＶＩＩｒ　−ＸＶｒ［Ｉに関する拡大断面
図、第１９図は第１４図の線ＸＩＸ　−ＸＩＸに関する
拡大断面図、および第２０図は閉じたはさみを保持する
状態における研磨装置を示すＩＡである。 ｌ・・・マニキュアばさみ、２．３・・・刃部、４・・
・尖端部、５・・・枢着点、６・・・裁断刃、７・・・
背部、８・・・内側面、９・・・外側面、１０・・・狭
い長手方向刃部、１１・・・研磨装置、＋２−・・研磨
要素、１３・・・研磨用凹部、１４・・・開口：１５・
・・ベース板、１６・・・ポケット、１７・・・偏向板
、ｔａ−・・カバー部材、１９．２０．２２・・・端部
、２１−・・先端部、２３・・・柱体、２４．２５・・
・ストッパ、２６−・・ブラケット、２７−・・軸部、
２８・・・内孔、２９・・・板部、３１−・・接近穴、
３２・・・支持用プラットフォーム、３３−・・握り、
３４．３５・・・フランジ、３６−・・開口、３７・・
・壁面、３８・・・接触区域、３９・・・収納部、４０
・・・カバー部、４１−・・突起部。 （外４名） 図面の浄俊（内容に変更なしｊ 手続補正書（方式） 昭和６３年　７月≠日 特許庁長官　　吉　１）文　毅　　殿 昭和６３年特許願第８４９６８号 ２、発明の名称 はさみの研磨装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　出　願　人 住所 名　称　マクファーソンズ・リミテッド４、代理人 住　所　　東京都千代田区大手町二丁目２番１号新大手
町ビル　２０６区 ５、補正命令の日付　　昭和６３年　６月２８日　（発
送旧）６、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持部と、該支持部と結合された２つの研磨要素と
   、該各要素が研磨用凹部の２つの側面の各々を形成する
   ように前記要素間に画成された研磨用凹部とを設け、前
   記各側面が１対の相互に連結されたはさみの刃部の２つ
   の裁断刃の各々の長手方向長さよりも大幅には小さくな
   い長手方向長さを持ち、前記裁断刃が前記側面の略々長
   手方向に延長した状態で閉じた状態のはさみの刃部が前
   記凹部を通って側方に運動させられる時、前記各裁断刃
   が前記各要素と接触する結果として、前記要素が、１対
   の閉じた状態のはさみの刃部の前記２つの裁断刃を同時
   に研磨するよう作用するように配置されることを特徴と
   する研磨装置。 ２、請求項第１項記載の研磨装置において、前記凹部が
   １対の閉じた状態のはさみの刃部の裁断刃間に画成され
   た形状を実質的に補完する形状を持つように、前記要素
   が相互に配置されることを特徴とする研磨装置。 ３、請求項第１項または第２項に記載の研磨装置におい
   て、前記はさみの刃部が前記凹部を通って運動する間、
   前記裁断刃と前記要素との間に圧力を維持するように作
   用する弾性手段を設けることを特徴とする研磨装置。 ４、請求項第３項記載の研磨装置において、前記要素の
   少なくとも１つが該要素の他方に対して側方に運動可能
   であるように取付けられ、前記弾性手段が前記可動要素
   に対し作用して、該要素が前記他方の要素から遠去る運
   動に抵抗することを特徴とする研磨装置。 ５、請求項第４項記載の研磨装置において、前記弾性手
   段が、前記可動要素の側面と係合しかつ前記要素の通常
   の静置位置から遠去る一方向への運動を許容するよう弾
   性的に撓む少なくとも１つの偏向板を含むことを特徴と
   する研磨装置。 ６、請求項第３項、第４項または第５項記載の研磨装置
   において、前記弾性手段が前記各要素に対し作用するこ
   とを特徴とする研磨装置。 ７、請求項第１項乃至第６項のいずれかに記載の研磨装
   置において、前記凹部が、その前記側面の一端部におい
   て開口と、該一端部から前記側面の反対側端部に向って
   延長する開口前部とを持ち、該開口および前記開口前部
   が閉じた状態のはさみの刃部がその前方から背部へ前記
   凹部に対しかつ該凹部を通るように運動することを許容
   することを特徴とする研磨装置。 ８、請求項第７項記載の研磨装置において、前記支持部
   の一部が前記凹部の背後に位置され、刃部を収受する空
   間が前記要素と前記支持部の一部との間に設けられ、前
   記の閉じた刃部が前記凹部を通過することなく前記空間
   に関して長手方向に出入りするよう運動可能であるよう
   な構造を持つことを特徴とする研磨装置。 ９、請求項第１項乃至第８項のいずれかに記載の研磨装
   置において、前記はさみの刃部が前記研磨作用を生じる
   よう前記凹部を通って運動するように前記要素に対して
   適正に配置されるようにはさみを位置させるよう作用す
   る位置決め手段を設けることを特徴とする研磨装置。 １０、請求項第９項記載の研磨装置において、前記支持
   部が支持用プラットフォームを持ち、前記位置決め手段
   が該プラットフォーム上に設けられ、前記はさみの刃部
   が前記研磨用凹部を通って運動させられる時、はさみの
   握りが前記プラットフォームに当接することを特徴とす
   る研磨装置。 １１、請求項第９項または第１０項に記載の研磨装置に
   おいて、前記位置決め手段が、研磨作業中前記はさみの
   刃部の前記凹部から外れる長手方向の運動を阻止するよ
   うに前記はさみと共働することを特徴とする研磨装置。 １２、請求項第１０項または第１１項に記載の研磨装置
   において、前記刃部が前記凹部を通って運動させられる
   時前記各裁断刃が徐々に一端部から他端部に向ってその
   全長に沿って研磨されるように、前記支持用プラットフ
   ォームが前記はさみを前記要素に対して支持するよう配
   置されることを特徴とする研磨装置。 １３、請求項第１項乃至第１２項のいずれかに記載の研
   磨装置において、前記要素が、前記裁断刃の一方の研磨
   区域を該裁断刃の一端部から他端部に向う方向に徐々に
   変位させるよう、また前記他方の裁断刃の研磨区域を前
   記一方向と反対の方向に徐々に変位させるよう作用する
   ように相対的に配置されることを特徴とする研磨装置。 １４、請求項第１３項記載の研磨装置において、前記要
   素が、前記刃部をして前記一方の要素に向って側方に変
   位させるように研磨作業中前記はさみの刃部に対し作用
   し、前記側方の変位が前記支持部を略々横切る方向であ
   ることを特徴とする装置。 １５、請求項第１項乃至第１１項のいずれかに記載の研
   磨装置において、前記各要素が円筒状ロッドの形態を呈
   し、該ロッドが一端部で重なり合ってその間に前記凹部
   を画成するよう前記端部から遠去る方向に拡開すること
   を特徴とする研磨装置。 １６、請求項第１５項記載の研磨装置において、前記ロ
   ッドが前記支持部の一部を形成する ベース板上に載置され、前記ロッドの一方が該ロッドの
   一端部から遠去る方向に前記ベース板から外方に傾斜し
   、前記ロッドの他方は前記一方のロッドの前記一端部に
   向う方向に前記ベース板から外方に傾斜することを特徴
   とする研磨装置。 １７、請求項第１６項記載の研磨装置において、前記各
   ロッドが前記支持部に対して回転するように取付けられ
   ることを特徴とする研磨 装置。 １８、請求項第１５項、第１６項または第１７項に記載
   の研磨装置において、前記ロッドが、前記研磨作業中は
   さみの刃部と共働するよう配置され、前記一方のロッド
   と前記一方の研磨刃部との間の係合区域が前記一方のロ
   ッドの長手方向軸心の上方に位置され、前記他方のロッ
   ドと前記他方の研磨刃部との間の係合区域が前記他方ロ
   ッドの長手方向軸心の下方に位置されることを特徴とす
   る研磨装置。 １９、請求項第１８項記載の研磨装置において、前記各
   係合区域が、如何なる時点においても前記各ロッドの一
   部のみに位置し、かつ前記刃部が前記凹部を通って運動
   させられる時、前記各ロッドの長手方向に変位すること
   を特徴とする研磨装置。 ２０、請求項第１９項記載の研磨装置において、前記係
   合区域が、前記他方のロッドに接近するように前記刃部
   の前記凹部を通る運動中前記一方のロッドの表面を側方
   に横切って変位し、前記他方ロッドの係合区域が前記一
   方のロッドから更に遠去るように側方に変位することを
   特徴とする研磨装置。 ２１、請求項第１９項または第２０項に記載の研磨装置
   において、前記長手方向の変位方向が前記各ロッドにお
   いて反対となることを特徴とする研磨装置。 ２２、請求項第１項乃至第２１項のいずれかに記載の研
   磨装置において、前記支持部がはさみの容器の一部を形
   成し、閉鎖部が開いた位置と閉じた位置との間で運動す
   るように前記容器部分に対して結合され、前記閉鎖部は
   、前記の閉じた位置への運動中前記凹部を通るはさみの
   刃部の運動を生じるように作用することを特徴とする研
   磨装置。 ２３、請求項第１項乃至第２２項のいずれかに記載の研
   磨装置において、前記要素が前記支持部のベース板と結
   合され、中空のカバー部材が前記要素に重合して該要素
   が前記カバー部材と前記ベース板との間に保持され、ま
   た前記カバー部材には、前記研磨作用を生じるように閉
   じたはさみの刃部が前記凹部に対して運動することを許
   容する接近開口が設けられることを特徴とする研磨装置
   。 ２４、刃部が閉じた状態にある時、各刃部の裁断刃が他
   方の刃部の背刃部と実質的に一致するように配置された
   種類のはさみを研磨する方法において、 前記刃部を閉じ、前記裁断刃が研磨要素の 略々長手方向に延長するように該刃部を２つの長い形状
   の研磨要素間に画成されるＶ字形の凹部上に定置し、前
   記の閉じた刃部を前記凹部を通って側方に運動させて、
   前記各裁断刃の略々全長が前記運動中前記要素の各々と
   係合するようにするステップからなることを特徴とする
   方法。 ２５、請求項第２４項記載の方法において、前記各裁断
   刃が前記各要素と徐々に係合され、該係合状態が前記裁
   断刃の一端部から他端部に向って前進することを特徴と
   する方法。 ２６、請求項第２５項記載の方法において、前記の徐々
   に係合する方向が前記２つの裁断刃の各々において反対
   であることを特徴とする方法。 ２７、請求項第２５項または第２６項に記載の方法にお
   いて、前記刃部が前記凹部を通る運動中側方の一方向に
   変位されることを特徴とする方法。