JPS63317564A - ラツカー結合剤、耐熱性基材の被覆方法および被覆された基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリビニルアセクールおよびブロックされたイ
ソシアネート基を有する特別のポリイソシアネートを含
有する新規ラッカー結合剤、これら結合剤を含有する被
覆組成物を使用する耐熱性基材上への被覆形成方法、お
よび被覆された耐地性基材に向けられる。

従来及血皇起盟 特に導電体の絶縁用の、ポリビニルアセクールに基く焼
付ラッカーは以前から知られている。例えば米国特許第
２，３０７，５８８号は添加剤としてフェノール樹脂を
含有するポリビニルアセクールに基くラッカーを記載し
ている。ＤＥ−ＡＳ　（ドイツ公告公報）　１，１７９
．３２０号にはそのような被覆コンパウンドにラッカー
の耐溶剤性および長朋耐ハ性を改善する目的でブロック
されたボ゛Ｊイソシアネートを組込むことが推奨されて
いる。ＤＥ−ＡＳｌ、１５３，１２７号によれば、その
ような被覆コンパウンドの一層の改善はメラミン樹脂の
付加的使用からなる。この“気密（ハーメチック）処方
”として知られるポリビニルアセタール（ポリビニルホ
ルマール）、ブロックされたポリイソシアネート、フェ
ノール樹脂およびメラミン樹脂の４重の組合せは冷凍機
の密閉アセンブリ用の１色キ（ワイヤの製造に特に任用
であることがわかった。

最後に述べた結合剤組合せは数十年にわたる使用におい
てワイヤ被覆に適当であることがわかった。しかし、こ
こに意外にも、これらの系の有利な性質が、主としてポ
リビニルアセクール成分および特別のポリイソシアネー
ト成分に基く下記本発明シこよる型の結合剤の使用によ
り顕著な程度に一層改善されうろことが見出された。

下記本発明による結合剤の使用により、特に耐摩耗性、
軟化温度の増大およびＤ　Ｉ　Ｎ　５３４８３による誘
電損率ｔａｎδの増大が可能である。逆に、当該技術分
野で知られている副系の既に有利な性質はラッカー塗速
度が増大した時でも得ることができる。

本発明による結合剤の他の利点は、比較的低い分子量を
有するポリビニルアセクール、即ちフルフラール中１０
重量％溶液の形で比較的低い粘度を有するポリビニルア
セクールを使用した場合でも優れたラッカー特性が得ら
れることである。以前は、焼付工程中に利用しうる時間
は非常に多数の架橋点を形成するには充分でなく、また
は架橋があまりにも随意に進行して形成過程にある薄膜
を撹乱せずには溶媒が蒸発できず劣った性質の表面が得
られる結果となるので、満足な性質は充分に高い分子量
を有する出発物質からしか得られないことは経験的事実
と考えられた。

ここに、より低い分子量の生成物を使用しうろことが、
より高い固形分含量のラッカーを使用することを可能に
することが見出され、これは経済的にも環境的にも有利
である。

主１ｑ要對 本発明はｙｉ膜および被覆の形成に適当でありそして ａ）ポリビニルアセクールおよび ｂ）　　（＋）カルボジイミドおよび／またはウレトン
イミン基および（ｉｉ）ブロックされたイソシアネート
基を含有するを膜化合物を、 成分（ａ）１００重量部当り成分くｂ）１ないし３００
重量部の量で含有する混合物を含有するポリビニルアセ
クール含有ラッカー結合剤に向けられる。

本発明はまた、耐熱性基材を結合剤、不活性溶媒および
場合によりラッカー技術で使用される助剤および添加剤
を含有する被覆組成物で被覆し、次にこの被覆を約８０
℃以上の温度で硬化させることにより該基剤上に被覆を
形成する方法において、使用される被覆組成物が上記型
の結合剤を含有することを特徴とする前記方法に向けら
れる。

最後に、本発明はこれら被覆された耐熱性基材に向けら
れる。

生尻皇庇ｍ記述 成分ａ）は部分的または完全に加水分解されたポリビニ
ルカルボキシレート特にポリビニルアセテートとアルデ
ヒドの反応により既知方法で得られるポリビニルアセク
ールに基く。本発明による成分ａ）として適当なポリビ
ニルアセタールはフルフラール中の１０重量％溶液に作
り上げた場合２３°Ｃで約２０ないし１５００ｍＰａ好
ましくは約９０ないし１５０ｎ＋Ｐａの粘度を有する。

ポリビニルアセタールは好ましくは、部分的または完全
に鹸化されたポリビニルアセテートの側鎖中の水酸基が
ホルムアルデヒドとの反応により部分的または完□全に
ホルマール基に転化されたものである。成分ａ）として
特に好ましいポリビニルアセクール、即ちポリビニルホ
ルマールは、アセテート、ヒドロキシルおよびホルマー
ル基含量が少なくとも約８０重量％の純ポリビニルホル
マール、約９ないし１３重量％の純ポリビニルアセテー
トおよび約５ないし６．５重量％の純ポリビニルアルコ
ールの混合物のそれに相当するものである。

少なくとも部分的に鹸化されたポリビニルカルボキシレ
ート特にポリビニルアセテートをホルムアルデヒド以外
のアルデヒド例えばアセトアルデヒド、プロピオンアル
デヒド、ブチルアルデヒドまたはベンズアルデヒドで変
性することにより製造されたポリビニルアセテートを成
分ａ）として使用することは原則的に可能である。異な
るアルデヒドの混合物を少なくとも部分的に鹸化された
ポリビニルカルボキシレートの変性に使用することもで
きる。

本発明による成分ｂ）は（ｉ）カルボジイミドおよび／
またはウレトンイミン基および（ｉｉ）ブロックされた
イソシアネート基を含有する化合物から成る。カルボジ
イミド基の割合（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−とじて計算して）は一
般にＯないし約２５重量％、好ましくは約１ないし２０
重量％であり、そしてウレトンイミン基の割合（全弐〇
、Ｎ、Ｏの構造単位として計算して）は一般にＯないし
約３０重量％、好ましくはＯないし約２５重量％である
。カルボジイミド基とウレトンイミン基の合計（形式的
に−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−として計算して）は一般に約０．５な
いし２５重１％、好ましくは約１ないし２０重量％であ
り、そしてブロックされたイソシアネート基の割合（Ｎ
ＧＯとして計算して）は一般に約１ないし２５重量％、
好ましくは約５ないし２２重量％である。

これらの化合物はを機ポリイソシアネートのイソシアネ
ート基の約１０ないし９０％、好ましくは約２０ないし
８０％そして最も好ましくは約３０ないし７０％をイソ
シアネート基に対する一官能性プロッキング剤との反応
によりブロックし、そして次に残りの遊離イソシアネー
ト基の約６５ないし１００％を二酸化炭素の放出でカル
ボジイミド基に転化することにより製造しうる。

化合物中に存在しうるウレトンイミン基は反応中に生じ
たカルボジイミド基に未だ存在しうる遊離イソシアネー
ト基が付加することにより生ずる。

これらの化合物の製造はＤＥ−Ｏ３（ドイツ公開公報）
　３，６００，７６６号（米国出願番号００１，１１９
；１９Ｂ７年１月７日出願）に詳記されており、該文献
に好ましいと述べられているＢ様、および出発物質は本
発明にも好ましい。

本発明による結合剤は１００重量部の成分ａ）当り約１
ないし３００重量部、好ましくは約２０ないし２２０重
量部の成分ｂ）を含有する。成分ｂ）の量が比較的少な
ければ、得られる表面構造、即ち特にラッカー被覆は可
撓性であり、これに対し被覆の硬度および化学抵抗性は
成分ｂ）の割合が増すにつれて増大する。

本発明による結合剤は付加的成分Ｃ）として助剤および
添加剤を含有してもよい。これら付加的成分はフェノー
ル、クレゾール、キシレノール、ベンジルアルコール 媒同志のまたはこれら溶媒と既知型のアルキルベンゼン
、グリコールエーテルまたはグリコールエーテルアセテ
ートのようなブレンド剤との混合物を含む。

場合により使用される他の助剤は例えばＤＥ−Ａ　３　
２，　６２６．　１７５号第７欄８５行ないし第８欄８
７行に、または米国特許４，　１００．　１４４号に記
載されている型の触媒を含む。アミンとカルボニル化合
物の反応生成物例えばアニリンとブチルアルデヒドの付
加生成物も、ステアリン酸亜鉛、オクタン酸ＳＲ（ＩＩ
）、ジブチル錫ジラウレート、チタンテトラブチレート
およびトリエタノールアミンチタネートのような有機金
属触媒がそうであるように、適当である。触媒は、もし
使用するなら、成分ａ）およびｂ）の看に対して杓０．
０１ないし５．０重量％、好ましくは約０．　１ないし
３．０重量％の壇で添加される。

場合により使用される助剤および添加前の他の例はブロ
ックされたイソシアネート基を存するが成分ｂ）の定義
にあてはまらないポリイソシアネート、例えばイソシア
ヌレート基を含有する２。

４−ジイソシアナトトルエンのフェノールでブロックさ
れた三量体：電線被覆に従来使用されそして例えばＤ　
Ｅ　−　Ｏ　Ｓ　３，６００，７６６号に記載されてい
る型のイソシアネート反応性化合物；フェノール樹脂、
メラミン樹脂、アミド−イミド、ポリエポキシド、イミ
ドエステル、イミドエステルイミドおよび／またはヒダ
ントインを含む．場合により助剤および添加剤として使
用されるこれら成分は本発明による結合剤のまたは本発
明により得られるラッカ被覆の性質を変えるの役立ちう
る。斯して例えば上記文献に記載されている型のメラミ
ン樹脂および／またはフェノール樹脂の添加により、最
終的に得られるラッカー被膜の軟化温度を約４００℃よ
り上に上げうる。

本発明の上記必須の個々の成分および場合により助剤お
よび添加剤を室温で混合することにより得られる混合物
並びに本発明による結合剤から得られた使用する用意の
できた被覆コンパウンドは室温または中庸に上げられた
温度（約５０℃まで）で貯蔵安定性である。使用する用
意のできた被覆コンパウンドから製造された表面構造は
、存在する１■発性成分（例えば溶媒）を芸発させつつ
約８０℃より上、好ましくは約４０ないし７００℃、最
も好ましくは杓２００ないし５００℃の温度に加熱する
ことにより架橋したプラスチンクスに転化される。

この架橋反応は実質的に線状のポリビニルアセクールの
ポリイソシアネート成分ｂ）での架橋に影！Ｅするがこ
の架橋反応の正確な機構は知られていない。本発明によ
り得られる利点は明らかに成分ｂ）中のカルボジイミド
法および／またはウレトンイミン基の存在による。

被覆コンパウンドを本発明により耐熱性基村上へのラッ
カー被覆の形成に使用する場合、特にそれらを本発明に
よる方法でワイヤ上へのラッカー被覆の形成に使用する
場合、それらを被覆技術において用いられる任意の既知
方法によって適当な基材に適用することができ、そして
それらの適用後、被覆を上記温度範囲内で硬化させる。

適当な基材は金属、セラミックおよびガラス繊維および
織布を含む。金属ワイヤが特に好ましい基材である。

ワイヤのラッカー被覆の好ましい使用には、ワイヤを既
知の浸漬、ローラーかけまたはノズルストリッピング法
により被覆し、そして次にラッカー被覆を慣用の乾燥炉
中で与えられた温度範囲内で乾燥、即ち硬化させる。

硬化したシート構造の与えられた電気的およびａ械的性
質の故に、本発明による結合剤は絶縁布の製造にまたは
電動機の含浸にも適する。

本発明を次の実施例により更に説明するがそれらにより
限定することを意図するものではない。

実施例中部および百分率は別にことわらない限りすべて
重量による。

去−」Ｌ二辺 桝ｌ　　（市１１Ｊｉｉポリビニルホルマールラッカー
を使用する比較例） フルフラール中１０％？８　？＆の形で約１２０　ｍＰ
ａの粘度を有しそしてアセテート、ヒドロキシおよびホ
ルマール基含量が約１１％のポリビニルアセテート、約
６％のポリビニルアルコールおよび約８３％の純ポリビ
ニルホルマールの混合物に相当する市販ポリビニルホル
マーｌＬ；樹脂（チッソ社／日木のビニレツクＦ／Ｌ）
１００重量部を、付加物（１モルのトリメチロールプロ
パン、３モルの２．４−ジイソシアナトトルエンおよび
３モルのフェノールから製造）６０重量部、６０％の固
形分含量を有する市販フェノールーホルムアルデヒ１−
樹脂溶液（ヘキストＡＧのＰｈｅｎｏｄｕｒ　ＰＲ）　
１６．７重量部および５５％の固形分含量を有する市販
メラミンホルムアルテ゛ヒト樹脂ｌ容）夜（ヘキスｔ−
Ａ　ＣのＭａｐｒｅｎａｌ　ＭＦ　８００）　１３．６
重量部と共に、クレゾールとキンレンの等重ν部の溶媒
混合物中に、得られる固形分含量が２０％であるように
溶解した。

２３℃でＤＩＮカップ４　ｓｖｓを通って流れる時間は
１５０秒であった。市販ブチルアルデヒド−アニリンｋ
Ｎ　合ｈ　（ラインヘミ−（マンハイム）のＶｕｌｋａ
ｃｉｔ　５７６）　　１．８重量部を触媒としてラッカ
ーに添加した。

上記のように製造した比較ラッカーを下記のように仕上
げた。

１（本発明によるラッカー） 本発明による成分ｂ）の製造： ２１６０ｇのクレゾールを８０℃で１時間の間に、２５
００　ｇの４．４゛−ジイソシアナトジフェニルメタン
と１７４０　ｇの２，４−ジイソシアナトトルエンおよ
び２，６−ジイソシアナトトルエンの混合物（重量比＝
　８．２　）に添加し、そしてこれら成分を１００ない
し１２０℃で約４時間−緒に反応させた。１３．２％の
イソシア茅−ト含量に達した時（理論的ＮＧＯ＝１３．
１％）、反応混合物を２７４０　ｇのグリコールモノメ
チルエーテルアセテートで希釈した。

カルボジイミド形成を６０℃で２０ｇのメチルホスホリ
ンオキシド（１−メチル−１−ホスファ−２−シクロペ
ンテン−１−オキシドと１−メチル−１−ホスファ−３
−シクロペンテン−１−オキシドの市販混合物）の添加
により触媒させた。

ＣＯｔの発生は約１５時間後に２０１リツトルの最終値
（理論的最大量の約９０％）に達した。

次の特性を有するブロックされたポリイソシアネートの
？８液が得られた： 濃度　　　　　　　　　　　　　　　：約７０％粘度（
２３℃）　　　　　　　　　　　：　４６００ｍＰａ遊
離イソシアネート含量：＜Ｑ、１％ ブロックされたイソシアネート 含量（ＮＧＯとして計算）　　　　　　：９．６％Ｉ　
Ｒ：　２１４０ｃｍ” カルボジイミド含量（ＣＯｔの 量から−Ｎ　”　Ｃ＝　Ｎ−とじて計算）　　　：２．
９％ウレトンイミン含量（Ｃｏ□の 量からＣ，Ｎ、Ｏとして計算）　　　　　７２．２％例
１に記載のポリビニルホルマール樹脂１００重量部をク
レゾールとキシレンの等置部の溶媒混合物６１４重量部
に溶解した。溶液が冷たい時、それにカルボジイミドお
よびウレトンイミン基を含有するブロックされたポリイ
ソシアネートの７０％？８液８６重量部を添加しそして
例１のブチルアルデヒド−アニリン縮合物１．６重量部
をこの？？ｉ　？（ｌに添加した。得られたラッカーは
２０％の固形分含量を有した。

例１および２により製造したラッカー４疲をエナメル銅
線に、長さ５メートルのを型ワイヤラッカー塗装置ＭＡ
Ｇ　　ＶＢ２を使用して５００°Ｃの炉温度で通用した
。ラッカー被覆による直径の増加は約５５μｍで、そし
て１０回の個々の適用により得られた。次のように漸次
変わるストリッパーノズルを使用した： ０．７６．０．７７．０，７８．０゜７９．０．８０．
０．８１．０．８２．０，８３．０．８４、ｏ、ａｓｍ
醜。

表１に示した従来技術のラッカーワイヤと本発明による
ラッカーワイヤの比較は明らかに得られた大きな改善を
示す、ｙばれたワイヤラッカー塗速度は毎分７０メート
ルであった。

スーー［ 劃」−斑主 従来技術による　本発明による ｔａｎ　δ交点　　　　　　１００℃　　　　　１５０
℃摩耗抵抗（往復行程 ／荷重：　３９０　ｇ　）　　　　　２０　　　　　　
８０ラツカー被覆の軟化 温度（［ｌＩＮ　４６４５３．２）　　　２９０℃　　
　　３５０℃“ｔａｎδ交点”はＤ　Ｉ　Ｎ　５３４８
３による誘電…率の増加が起る温度である。誘ｉｉ　ｊ
員率ｔａｎδは電界エネルギーの一部が加熱に消費され
ることによるエネルギー損失の尺度である。

試験前に黒鉛水分散液をワイヤ試料上に刷毛塗りしそし
て約９０℃で２時間乾燥した。

銅導電体と黒鉛被覆の間で誘電損率を測定した。

この値を温度に依存して測定した時、或温度において測
定値の増加（＝“ｔａｎδ交点”）が起った。この温度
はラッカー被覆の耐熱性の尺度である。

摩耗抵抗は次の方法により測定した： 試験すべき円線に直角に、線の直径およびラッカ一層の
厚さにより規格化された重量により作用するスチールピ
ンを負荷した。スチールピンと洞の間に電圧をかけた。

スチールピンがラッカ一層をこすり落してスチールピン
と銅線の間に電気的接触が生ずるまでスチールピンを試
験線上で前後動させた。この電気的接触を生ずるに要し
た往復行程の数を記録した。偏心度を補償するために、
ワイヤを２回１２０度回転させそして回転後各回に試験
した。

比較例１について示した値は例２による被１コンパウン
ドを約１．５倍のラッカー塗速度で適用した場合第１次
近憤としても得られた。

鼾 例１に記載のポリビニルホルマール＋Ｈ，ｔ！＝　１ｏ
　。

重量部、例２により製造したポリイソシア名−ト８６重
量部、例１によるフェノール樹脂１０重量部、例１によ
るメラミンホルムアルデヒド樹脂７．６重量部およびオ
クタン酸亜鉛（８％Ｚｎ１１．６重量部をｍ−１ｐ−ク
レゾールとキシレン（１：　１重量部）の溶媒混合物に
一緒に溶解して固形分含量２０％を有する溶液とした。

２３℃でＤ　Ｉ　Ｎカップ４１１を通って流れる時間は
２１５秒であった。

このラッカー溶液を直径０．７１のワイヤに４メ一トル
放射炉上６回通過で適用して５０μｍの直径増加を生じ
させた。ノズル直径は０．７６．０．７８．０．８０．
０．８２．０．８４．０．８６と漸次変えた。

例１のラッカーを同じプロセスにかけた。その引抜速度
を１０ｍ／分ないし２４ｍ／分で変えた。

軟化温度の測定（Ｄ　Ｉ　Ｎ　４６４５３．２）から得
られた結果を表２に示す。

（以下余白） 望−−１ ラッカー塗速度（ｍ／分）　　軟化温度（’Ｃ）ＩＩ　
Ｉ　　　例３ ｉ２　　　　　　　　　　　２８５　　４２０炎↓ ４ａ）４成分ラッカーを例１のようにして製造ししたが
、但し２３℃でフルフラール中ｌＯ重世％溶液として約
６５ｍＰａの粘度を存しその他の点では例１で使用した
ポリビニルホルマール樹脂と同し構成を有するポリビニ
ルホルマール樹脂（チッソ社／日本の１′ビニレツクＫ
）および触媒として１．９重量部のオクタン酸亜鉛を使
用した。しかし、ポリビニルホルマール樹脂のより低い
粘度の故に、この４成分ラッカーは例１で使用した溶媒
で２５％の固形分含量に調整した。

４ｂ）ポリイソシアネート成分の製造。

８０℃で４．４′−ジイソシアナトジフェニルメタン５
ｏｏｏ　ｇにクレゾール２１６０ｇを２時間以内に滴加
しそして成分を１２０℃で反応させた。約４時間後にイ
ソシアネート含量ハ１１．８　％（理論ＮＧＯ＝　１１
．７％）　に達し、そして反応生成物をメトキシプロピ
ルアセテ−）　３０７０　ｇの添加により希釈してイソ
シアネート含量８．３％（理論ＮＧＯ＝８．２％）を有
する７０％溶液とした。カルボジイミド形成は６０℃で
メチルホスホリンオキシド（ｌ−メチル−１−ホスファ
−２−シクロペンテン−１−オキシドと１−メチル−１
−ホスファ−３−シクロペンテン−１−オキシドの市販
混合物）２０ｇ（０，２％）の添加により触媒させそし
て反応の進行を００２発生の測定により追跡した。

約１２時間後、ガス発生は２２０リツトルのＣｏ、（理
論的最大量のく９０％）で止った。ＣＯ□発生量および
ＮＧＯ含量の低下に基いて計算した転化率は一敗した。

次の特性を有するブロックされたイソシアネートのｔ容
ン夜が得られた： 濃度　　　　　　　　　　　　　：約７０％粘度（２３
℃）　　　　　　　　　：　６０００ｍＰａ遊離ＮＣＯ
含量　　　　　　　：＜Ｑ、１％ブロックされたＮＧＯ
含１　　　：８．５％４ｃ）本発明によるラッカーの製
造 例４　ａ　）に記載のポリビニルホルマール樹脂１０ｏ
ｍｌｉ部をクレゾールとキシレンの等配の溶媒混合物３
９４重量部に溶解した。

溶液が冷たい時、それに例４ｂ）に記載の７０％ポリイ
ソシアネート溶液８６重量部を添加し、そしてオクタン
酸亜鉛１．６重１部を溶液に添加した。

４ｄ）使用 例４ａ）および４Ｃ）に述べたラッカーを直径Ｑ、　７
　ｗの銅線に実験室用ワイヤラッカー２装置により適用
した。炉温度は５００℃であった。

僅か９０ｍ／分で、ラッカー４ａ）の使用はもはやラッ
カー塗ワイヤに受容しうる性質をもたらさないのに対し
、ラフカー４Ｃ）は１２０ｍ／分までの速度でラッカー
塗を実施した時でさえ、既知技術のラッカーワイヤのそ
れよりも明らかに侵れた性質を有するラッカーワイヤを
生ずることが見出された。

炭工 例４ａ）による低粘度ポリビニルホルマール１００重量
部をヘンシルアルコールとキシレンの重量比２；３の溶
媒混合物に熔解して２０％／８液とした。

溶液が冷たい時、それを例２により製造したブロックさ
れたイソシアネートの溶液２１４重量部と結合した。次
にこの溶液にオクタン酸亜鉛（Ｚｎ８％含有）２．５重
量部を添加した。３５％の固形分含量を有するラッカー
が得られた。

約り０％少ない溶媒で製造されたこのラッカーを直径０
．７１１の銅線に例１および２に記載のラッカー適用法
により適用して直径を０．７５５　ｍＷに増大させた。

ラッカー塗条件ニー縦型炉 一炉長：６ｍ −炉温度＝５００℃ 一通過回数：８ 一ストリッパーノズルの漸次変 化：　０．７６　ｇ、　０．７７． ０．７８．０．７９．０，８０． ０．８１０．８２．０．８３ ７０ｍ／分の速度で被覆したラッカーワイヤは、例２に
記載のラッカーで得られたものに匹敵する優れた性質を
有した。

以上説明の目的で本発明を詳細に記載した、該詳細はそ
の目的のためのみのものであること、および特許請求の
範囲により制限されうる以外は本発明の精神および範囲
を逸脱することなく種々の変更がそこに当該技術分野の
熟達者によりなされうろことが理解されるべきである。

尚、本発明の態様を列記すれば次の通りである。

（１）　　ａ）ポリビニルアセタール、ｂ）　　（ｉ）
カルボジイミドおよび／またはウレトンイミン基および
（ｉ　ｉ）ブロックされたイソシアネート基を含有する
有機化合物、 を成分（ａ）１００重量部当り成分（ｂ）約１ないし３
００重量部で含む、薄膜または被覆の形成に適するラッ
カー結合剤。

（２）成分（ｂ）がＯないし約２５重量％のカルボジイ
ミド基（−Ｎ’＝Ｃ＝Ｎ−として計算）およびＯないし
約３０重量％のウレトンイミン基（Ｃｔ　Ｎ　ｓ　Ｏと
して計算）　−カルボジイミド基とウレトンイミン基の
合計（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−として計算）は約０．５ないし２
５重量％であるーおよび約１ないし２５重量％のブロッ
クされたイソシアネート基（ＮＧＯとして計算）を含有
する第１項記載のラッカー結合剤。

（３）成分（ａ）がポリビニルホルマールを含む第１項
記載のラッカー結合剤。

（４）　成分（ａ　）がポリビニルホルマールを含む第
２項記載のラッカー結合剤。

（５）耐熱性基材を特許請求の範囲第１項の結合剤を含
有する被覆組成物で被覆しそしてこの被覆を約８０℃よ
り上の温度で硬化させることを含む、該基材上に被覆を
形成する方法。

（６）該耐熱性基材がワイヤである第５項記載の方法。

（７）第５項に従って製造された被覆された耐熱性基材
。

（８）第６項に従って製造された被覆されたワイヤ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ａ）ポリビニルアセタール、 ｂ）（ｉ）カルボジイミドおよび／またはウレトンイミ
   ン基および（ｉｉ）ブロックされたイソシアネート基を
   含有する有機化合物、 を成分（ａ）１００重量部当り成分（ｂ）約１ないし３
   ００重量部で含む、薄膜または被覆の形成に適するラツ
   カー結合剤。
2. （２）耐熱性基材を特許請求の範囲第１項の結合剤を含
   有する被覆組成物で被覆しそしてこの被覆を約８０℃よ
   り上の温度で硬化させることを含む、該基材上に被覆を
   形成する方法。