JPS6331743A - 平形ゴム袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、揚上装置、自動車用ジヤツキなどとして用
い得ることはもちろん、たとえば、倒壊した構築物、転
倒した車両などに挟まれた被害者の救助設備として、挟
まれた間隙を押し拡げるために用いて好適な平形ゴム袋
を製造する方法、とくには、補強コード層の橿めて有利
なる構成方法に関するものである。

（従来の技術） 流体充填スペースを区画する内面ゴム層と、この内面ゴ
ム層の外周面に加硫接着させた補強コード層と、この補
強コード層のさらに外周面に加硫接着させたカバーゴム
層とを具え、さらには、これらの各層を経て流体充填ス
ペースに達する流体給排バルブとを具える平面形状がほ
ぼ正方形の平形ゴム袋は、従来は、第５図に例示す°る
ような工程を経て製造されている。

ここでははじめに、帯状をなす、二枚の同一幅のゴム引
きコード束１．２を十字状に重ね合わせ、そしてそれら
のコード束１．２の交差部分に、第５図（ａ）に破線で
示すように内面ゴム層３を配置する。ここでこの内面ゴ
ム層３は、その内部に、流体充填スペースを予め区画し
ており、その平面形状は、両コード束１，２のオーバラ
ップ部分と丁度対応する正方形をなす。

次いでここでは、下側に位置する一方のコード束１の両
端部分を、内面ゴム層３の上側で、第５図（ｂｌに示す
ように重ね合わせ、さらに、他方のコード束２の両端部
分を、第５図（Ｃ）に示すように、コード束１の重ね合
わせ端部分のさらに上側にて重ね合わせることにより、
内面ゴム層３を包み込む補強コード層３を構成する。

そしてその後は、第５図Ｆｄｌに示すように、カバーゴ
ム層４によって補強コード層３の外周を完全に被覆する
とともに、流体充填スペースに達する流体給排バルブ５
を取り付け、しかる後、この積層体を加硫モールド内で
加硫成形する。

このようにして製造される平面ゴム袋は、それをたとえ
ば教助設備として用いる場合には、狭い間隙内へそれを
差し込んだ後、流体給排バルブ５に接続した流体供給源
、たとえばコンプレッサーから、流体充填スペース内へ
加圧空気を供給することにより、内圧に応じた厚さに膨
満して差し込み間隙を、所期した通りに押し拡げること
ができる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、かかる従来技術にあっては、とくには補強コ
ード層３の形成に際し、十字状に重ね合わせた二枚のコ
ード束１，２の両端部分を、内面ゴム層３の上側位置に
てそれぞれ重ね合わせており、内面ゴム層３の上側部分
では、コード束１゜２のオーバラップ数が四層にもなる
ことから、製品の厚さが厚くなって狭い間隙にはそれを
差し込むことができなくなる一方、コード束１，２の材
料歩出りが悪くなって製品コストが高くなるという問題
があり、しかも、補強コード層３のこのような形成のた
めには、二枚のコード束１，２を別個に準備するととも
に、一方のコード束１の重ね合わせ状態を維持したま＼
他方のコード束２の重ね合わせ作業を行う必要があるこ
とから、作業工数が嵩むという問題があり、このことは
、補強コード層３の寸法が大きいほど重大であった。

この発明は、従来技術のかがる問題を有利に解決した平
形ゴム袋の製造方法を提供するものであり、−枚の帯状
コード束にて補強コード層を構成することにより、コー
ド束の不要なオーバラップをなくして、製品の十分なる
薄肉化および低廉価をもたらし、併せて、補強コード層
の形成工数の著しい低減をもたらすものである。

（問題点を解決するための手段） この発明の、平形ゴム袋の製造方法は、とくに、ほぼ帯
状をなすとともに、仮想の直角三角形の、少なくとも四
個を一方向へ連続させたと同等の長さおよび平面形状を
有する一枚のコード束を、それぞれの仮想直角三角形の
、直角を挟む部分で、コード束の一方の表面が常に内側
へ向く方向へ折り返すことにて、補強コード層を構成す
ることを特徴とする。

（作　用） この製造方法では、コード束の長さを、仮想直角三角形
の丁度四個骨とした場合には、それぞれ二個づつの直角
三角形を、内面ゴム層の各表面の外側で、相互に隣接さ
せて位置させることにより、内面ゴム層を完全に覆い得
るも、コード束のオーバラップ部分が全く存在しない補
強コード層を形成することができ、この故に、製品の十
分なる薄肉化と低廉価が達成されることになる。

またこの方法では、−枚のコード束を準備し、そしてそ
れを折り畳むことにて、補強コード層を簡単に形成する
ことができるので、作業工数が有効に低減されることに
なる。

なおここで、流体充填スペースの充填圧力が比較的高い
場合には、コード束の長さを、仮想直角三角形の、たと
えば、４．５個分、５個分などとして、コード束に必要
最小限度のオーバラップをもたらすことにより、補強コ
ード層の抗張力を、従来技術の如き問題をもたらすこと
なく、所期した通りに高めることができる。

（実施例） 以下にこの発明を図示例に基づいて説明する。

第１図はこの発明の、補強コード層の形成工程を例示す
る図であり、この例でははじめに、帯状をなす−枚のゴ
ム引きコード束１１を！ｐ、備し、このコード束１１を
、第１図（ａｌに仮想線で示すように、仮想の直角二等
辺三角形を同一方向へ５個連続させた長さおよび形状と
する。

なお、ここでいうコードは、ナイロン、ビニロンなどの
合成樹脂製コードの他、スチールコードをも含むものと
し、さらには、すだれ織コードのように、少数本の横糸
で綴じられたコードをも含むものとする。

次いでここでは、倒立台形形状をなすコード束１１の裏
面側の中央部で、第１図（ａ）に破線で示すところから
明らかなように、平面形状が正方形をなす内面ゴム層１
２の二辺を、仮想直角二等辺三角形の等辺部分に沿わせ
て配置し、そして、そのコード束１１を、それらの等辺
部分に沿って、第１図（ｂｌに示すように、裏面側へ折
り返す。

ここにおいて、内面ゴム層１２としては、たとえば第２
図に断面図で示すように、二枚の未加硫ゴムシート１２
ａ、　１２ｂ間で、それらの中央部に、両ゴムシート１
２ａ、　１２ｂより小さい寸法の離型材１３、たとえば
ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂フィルムを配置したも
のを用いることができ、この内面ゴム層重２では、その
加硫により、両ゴムシート１２ａ。

１２ｂの縁部分での強固なる加硫接着がもたらされると
ともに、離型材１３の配設位置に、密閉された流体充填
スペースが区画されることになる。

そしてまた図示例では、第１図（ｂｌに示すところにお
いて、コード束１１のいずれか一方の端部分、図では右
側に位置する端部分１１ａを、これもまた等辺部分に沿
って、第１図（Ｃ）に示すように手前側へ折り返し、こ
のことにて、内面ゴム層１２の表裏両面を、コード束１
１にて完全に被覆する。

そして最後に、形成される補強コード層に、十分大きな
抗張力をもたらすために、コード束１１の他の端部分１
１ｂをもまた、第１図（ｄ＞に示すように手前側へ折り
返して両端部分１１ａ、　Ｉｌｂを全体的にオーバラッ
プさせることによって、補強コード層１４を構成する。

以上、補強コード層１４の成形工程を、第１図に示した
ところに従って説明したが、たとえば、コード束１１の
、折り返し側の表面に、内面ゴム層形成用のゴムシート
を予め貼着し、そしてこのコード束１１を、離型材を芯
材として、それを包み込むように折り返した場合には、
第１図（Ｃ）に示す折り返し工程で、コード束１１の内
側に、第２図に示すような内面ゴム層を形成することが
でき、さらにその後、コード束１１の他方の端部分１１
ｂを、第１図＋ｄ＋に示すように折り返すことによって
、補強コード層１４の形成を完了することができる。

従って、内面ゴム層をこのようにして形成する場合には
、その成形のための作業工数を有効に低減させることが
できる。なおこの場合には、内面ゴム層形成用のゴムシ
ートを、他方の端部分１１ｂの領域を残して貼着するこ
とが、厚みの増加を抑える上で好ましい。

このようにして補強コード層１４を構成した後は、好ま
しくは、直角二等辺三角形の突き合わせ部分および各隅
部の補強を行い、しかる後、第１図（ｅ）に示すように
、補強コード層１４の外周面全体をカバーゴム石工５に
て被覆するとともに、このカバーゴム層１５．′□補強
コード層１４および内面ゴム層１２を貫通して流体充填
スペースに達する流体給排バルブ１６を、図では−の隅
部に取り付ける。

そしてその後は、この積層体を、加硫モールド内で加硫
成形することにより、所期した通りの平形ゴム袋が完成
することになり、この平形ゴム袋は、流体充填スペース
内へ、流体給排パルプ１６を介して液体または圧縮気体
を注入することによって、それ本来の機能を有効に発揮
することができる。

このような平形ゴム袋では、とくにその補強コード層１
４において、コード束１１のオーバラップ部分を極力少
なくすることにより、それを十分薄く、かつ低廉なもの
とすることができ、そしてまた、−枚のコード束１１を
折り畳んで補強コード層１４を構成することにより、補
強コード層１４の形成工数の十分なる低減をもたらすこ
とができる。

ところで、以上に述べた平形ゴム袋では、補強コード層
１４のコードが、ゴム袋の一方の対角線方向へのみ延在
することになり、その加重支持能力、耐圧力などには自
と限界があることがら、それらのより一層の向上をもた
らすためには、前述したようにして形成した補強コード
層１４を、たとえばインナーコード層とし、このインナ
ーコード層を・他のコード束を前述したと同様に折り返
すことにて形成したアウターコード層にて被覆すること
によって補強コード層とし、インナーおよびアウターコ
ード層のそれぞれのコードをバイアスに交差させること
が好ましい。

このような補強コード層の形成は、たとえば第３図（ａ
ｌに示すように、インナーコード層１７を、他のコード
束１８の裏面側に、それら両者のコード１７ａ。

１８ａの延在方向が互いに直交する方向に向けて位置さ
せ、次いで、そのコード束１８の両端部を、その裏面側
へ第３図（ｂ）に示すように折り返し、しかる後、コー
ド束１８の端部分１８ｂ、　１８ｃをそれぞれ手前側へ
折り返すことにて行われ、かかる補強コード層を用いた
平形ゴム袋では、第４図に示すように、それぞれのコー
ドが、ゴム袋の各対角線方向へ延在することになる。

これかため、この平形ゴム袋は、前述したものに比して
十分大きな荷重支持能力および耐圧力を有することがで
き、また、従来の平形ゴム袋におけるように、コードを
格子状に延在させるものに比し、伸び量ひいては揚程を
十分大きくすることができる。

これらの作用効果に関する試験結果は以下の通りであり
、第５図に示した従来品と第４図に示した発明品とにつ
き、それら両者の辺長を５００ｍｍとした場合において
、内圧を５　ｋｇ／ｃｍ２としたときの最大ストローク
は、従来品では３００■であるに対し、発明品では３４
０ｍｍとなり、また、５　ｋｇ／ｃｍｚの内圧作用時に
、ゴム袋を２７５　ｍ　ｍ　ｉＱませるに必要な荷重は
、従来品では５００ｋｇであるに対して発明品では１１
００ｋｇとなって、発明品は従来品のほぼ２倍の荷重支
持能力を発揮することができる。

ちなみに、前述した従来品および発明品と、発明品を二
段重ねにしたものとの各揚程毎の荷重支持能力は、平面
上に載置したそれらを２５０φのパイプにて加圧した場
合に、下表に示す通りとなる。

以上この発明を図示例に基づいて説明したが、コード束
を、直角不等辺三角形の、少なくとも四個を連続させた
と同等の長さおよび平面形状とした場合には、平面形状
が長方形をなす平形ゴム袋を構成することができる。

（発明の効果） 従って、この発明によれば、−枚のコード束を、それの
オーバラップ部分を必要最少比として折り畳むことによ
り、十分なる抗張力を有する補強コード層を構成するこ
とができるので、平形ゴム袋の薄肉化、軽量化、小型化
および低廉価を達成することができる他、補強コード層
の形成工数が有効に低減されることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す工程図、第２図は内面
ゴム層の形成工程を示す断面図、第３図はこの発明の他
の実施例を示す工程図、第４図はコードをバイアスに交
差させた平形ゴム袋を示す平面図、 第５図は従来例を示す工程図である。 １１、１８・・・コード束　　　１２・・・内面ゴム層
１３・・・離型材　　　　　　１４・・・補強コード層
１５・・・カバーゴム層　　　１６・・・流体給徘バル
ブ１７・・・インナーコード層　１７ａ、　１８−ａ・
・・コード第２図 ！為 第３図 第４図 第５図 （ａ）（ｂ） ＜ｃ）（ｄ＞

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流体充填スペースを区画する内面ゴム層と、この内
   面ゴム層の外周に配設した補強コード層と、補強コード
   層の外周面に加硫接着させたカバーゴム層と、これらの
   各層を経て前記流体充填スペースに達する流体給排バル
   ブとを具える平形ゴム袋を製造するに際し、 ほぼ帯状をなすとともに、仮想の直角三角 形の、少なくとも４個を一方向へ連続させたと同等の長
   さおよび平面形状を有する一枚のコード束を、それぞれ
   の前記三角形の、直角を挟む辺部分で、コード束の一方
   の表面が常に内側へ向く方向へ折り返すことにて、前記
   補強コード層を構成することを特徴とする平形ゴム袋の
   製造方法。