JPS63317301A - 丸太をのこぎりでひく方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般に丸太をのこぎりでひいて個々の板材、
杭材等の挽材にする方法および装置に関する。

（従来技術と本発明が解決しようとする課題）堅木や軟
木の丸太を切断して挽材にする際において、現在重視さ
れていることは、生産性を高めることであって、丸太か
らの挽材の回収を最大限にすることではない。最終製品
の需要と価値のために、また挽材を回収するのに必要と
なる付加的な仕事のために、はとんどの製材装置は幅３
インチ（約７．６Ｃ１ｌ）、長さ８フイート（約２４０
Ｃ！ｌ）の挽材を回収しようとしない。さらに、はとん
どの製材装置は、より長い長さの挽材に需要があるため
に、丸太を短くしようとしないで、　長さをそのままで
切断する。この結果、不規則な形状のもの（湾曲、屈曲
、過度に先細りしたもの等）の回収が少ない。現在、家
具に使われるような小さい寸法の堅木の挽材はこのよう
に製造された挽材を再びのこぎりでひくことによって得
られている。

（課題を解決するための手段） 本発明は、小さい寸法の挽材の生産に適用されるととも
に、生産性よりはむしろ丸太がら挽材を最大限回収する
ことを主眼としたものである。

本発明は、一様相によると、丸太をひいて板材等の挽材
にする装置であって、 前記丸太を支持する手段と； 前記丸太の長軸の側方に取り付けられたトリミングヘッ
ド（ｔｒｉｍｎ＋ｉｎｇ　ｈｅａｄ　）と；〔該支持手
段と該トリミングヘッドは、該丸太の長軸方向に、一方
が他方に相対的に動くように配置されており； 該トリミングヘッドは、前記相対的な運動中に、該丸太
に予め決められた深さまで二つの長軸方向の行き止まり
のある切り込みを入れるように、同軸上に取り付けられ
、配向させられた、第１および第２の離隔的に配置され
たのこぎり刃を、備えている。〕 前記の二つの行き止まりのある切り込みを横切って延び
、該切り込みと通じる第３の長軸方向の切断をもたらす
ように取り付けられた第３ののこぎり刃と； 前記、第１、第２、および第３ののこぎり刃によるそれ
ぞれによる切断の完了時に、該丸太をその長軸の回りで
回転させて、丸太の円周の別の部分を、前記第１および
第２ののこぎり刃の間の位置に移動するための操作手段
； とを備える装置を提供するものである。

さらに詳細には、前記様相による本発明の装置は、丸太
をのこぎりでひいて板材等の挽材にする装置であって、 キャリッジおよびそれに沿ってキャリッジが往復する経
路を決定する手段と； 丸太の長軸がキャリッジの運動方向と大体一致する状態
で丸太を支持するようにキャリッジの上に位置し、該丸
太をその長軸のまわりに選択的に回転させるのに適合さ
れた支持手段と；キャリッジが前記経路に沿って動く時
に、支持さ゛れた丸太の経路に近接して取り付けられた
側面トリミングヘッド（該側面トリミングヘッドは、前
記経路に沿って支持された丸太が動くと丸太に予め決め
られた深さの２つの行き止まりのある切り込みを入れる
ように同軸上に取り付けられ、配向させられた、第１お
よび第２の離隔的に配置されたのこぎり刃と、丸太から
切り取られる板材の一表面をつくるように、第１および
第２ののこぎり刃の間の丸太の部分の形を仕上げるのに
適合された、中間回転カッターと、前記のこぎり刃と回
転カッターを回転させる手段とを備えている）；および 上述した円形のこぎり刃に対して実質的に直角に配向さ
れ、そして該円形のこぎり刃から長軸方向に、キャリッ
ジの運動の方向に離して配置された第３の円形のこぎり
刃、および該第３ののこぎり刃を回転させるための手段
； とを備えてなる装置を包含するものである。

本発明は、第２の様相によると、丸太をのこぎりをひい
て、板材等の挽材にする方法であって、（ａ）　　第１
および第２の離隔的に配置されたのこぎり刃を備えるト
リミングヘッドに近接して、丸太を、都合よくはキャリ
ッジによって、支持する工程と； （ｂ）　　前記第１および第２ののこぎり刃が、間隔の
離れた位置に二つの行き止まりのある平行した切り込み
を丸太に入れるように、該丸太の長軸方向の、該丸太と
該トリミングヘッドとの相対的な運動を起こさせる工程
と； （ｃ）　　二つの行き止まりの切り込みを横切って延び
、かつこれらの切り込みと通じる、第３の長軸方向の切
り込みを丸太に入れ、前記二つの行き止まりのある切り
込みの間の板材を取り除くようにする工程 とを備える方法を提供する。

前記方法は、さらに、行き止まりのある切り込みの間の
丸太の外面の形を仕上げ、板材の一面を形成する工程を
含むことができる。

前記第３の切り込みは前記の二つの行き止まりのある切
り込みに対して直角であってもよい。

（実施例） さて、本発明の一実施態様を、添付した図面を参照して
、実施例によって述べる。同じ数字は各図面を通じて同
じ部分を示している。

第１図は、丸太を通して見た断面図であり、丸太から切
り取られる種々の板材等の典型的な断面を示すとともに
、本発明の装置の主な構成部分の一部も示し； 第２図は、切断工程における丸太の立面図であり、該装
置の二つの主要な構成部分を示し；第３ａ図、第３ｂ図
、第３Ｃ図は、本発明の構成部分の一つの３種の変形の
立面図であり；第４ａ図および第４ｂ図は、それぞれ、
本発明の装置全体の平面図および立面図であり；第５ａ
図および第５ｂ図は、本発明の該装置の一部を構成する
、丸太の一端を留める丸太支持体の、部分正面図と部分
側面図であり； 第６図は、本発明の装置の一部を構成する角度設定装置
の概略図であり； 第７図は側面トリミングヘッドの立面図であり、ヘッド
を非使用時に後退させる機構を示す。

まず、第１図を詳細に説明する。第１図には、丸太１０
の断面図が示され、該丸太から切り取られる２９個の板
材の個々の断面が描かれている。

該板材は、切り取られる順序に番号が付けられている。

該板材は１３ｃｍＸ３．８ｃｍ　（５インチ×１．５イ
ンチ）の寸法のものが１片、１２．７ｃｍＸ７．６２ｃ
ｍ（５インチ×３インチ）の寸法のものが１５片、そし
て外面に凸状の丸みをおびた面を持つ１３個の杭材であ
る。

第１図はまた、該丸太に隣接して側方に取り付けられた
、側面トリミングヘッド１２も示す。該側面トリミング
ヘッドは、該丸太から取り除かれる板材の縁を定めるた
めに二つの行き止まりの切り込みを入れ、板材の一面、
すなわち該丸太の軸に対して最も外側の面を形成するた
めに、二つの行き止まりの切り込みの間の丸太の部分の
形を仕上げることも行う。

円形ののこぎり刃１４は主要な刃であり、側面トリミン
グへラド１２により作られた行き止まりの切り込みに対
して実質的に直角に配向されている。

第１図で示された構成部分の相対的な動きと位置を理解
するために、製材のこぎりの主要な構成部分の総体的な
配置を示している、第４ａ図および第４ｂ図を参照する
。第４ａ図および第４ｂ図において、水平な軌道が、平
行にそして間隔をあけて並ぶ２つのレール１６から構成
されている。

停止手段１８および２０は該軌道の両方の端に備え付け
られている。キャリッジ２２はレール１６の上に乗る四
つの車輪２４を備え、停止手段１８と２０の間を往復運
動することができる。

キャリッジ２２には一般的に２６で示される二つの支持
組立体が取り付けられている。その一つの支持組立体が
第５ａ図および第５ｂ図でより詳細に示されている。

支持組立体２６の各々は、キャリッジ２２の長手方向に
滑動自在に取り付けられた基盤部材２８を備え、該基盤
部材２８の位置は、キャリッジ２２に３４で固定された
シリンダー３２および基盤部材２８の底面に３８で固定
された該シリンダーのピストンを持つ油圧作動器３０に
よって決められる。第５ｂ図では、キャリッジ２２は二
つの平行に位置する溝形部材４２の上に固定された親板
４０からなることが分る。また、第５図では、該基盤部
材２８は、親板４０に対して平行方向に基盤部材２８を
滑らせるための、下方そして内側にのびているフランジ
４４を備えていることも分る。二つのＬ型ガイド４６が
基盤部材２８に固定され、かつ該基盤部材から上方にの
びており、その間で二つの別のＬ型部材５２に固定され
た長方形アーム５０を備える滑り部材４８が動く。部材
４８は油圧作動器５４によって基盤部材２８に対して動
かされる。

アーム５０には、溶接または他の方法ではアーム５０に
対ししっかり固定された第１の部材６２と、垂直に往復
する第２の部材６４とを備える、直立した入れ子弐組立
体６０が固定されており、該第２の部材６４は、部材６
２の垂直スロットを通して突出る第１のブラケット（腕
金）上に中心支持体６Ｇを有し、また第２のブラケット
６７も有している。該可動部材６４は、部材６４上のブ
ラケット　６７と部材６２上のブラケット６８の間に接
続された、油圧作動器７ｏによって上下に動かされる。

第４ａ図で分るように、２つの中心支持体６６はお互い
に対向しており、油圧作動器３ｏおよび３０ａ（第４ｂ
図）によって近づいたり離れたりする。中心支持体６６
はチェーン駆動７１ａを通して油圧モーター７１によっ
て回転する。

このように、中心支持体６６はキャリッジ２２に関して
、相互に垂直な３方向に、それぞれ独立して動かすこと
ができ、それによって丸太を、二つの中心支持体の間に
しっかりつかむことができ、さらに、丸太の中心軸がキ
ャリッジ２２の動きの方向に平行であるように調整する
ことができる。

第４ａ図は７２で装填台全体を示し、該装填台は２つの
中心支持体６６の間に個々に拾い上げられる丸太を収容
するように適合されている。

さらに第４ａ図に関して、この組立体は三つの側面トリ
ミングヘンドア４ａ、７４ｂ、および７４Ｃ（第３ａ図
、第３ｂ図、および第３Ｃ図にそれぞれ、個別に示され
ている）を備えている。

トリミングヘッド７４ａ、７４ｂ、および７４ｃは第４
図に示されキャリッジ２２の動く方向の長軸方向に一直
線状に並び、該キャリッジの近くでその側方に位置して
いる。各ヘッド７４は第１図に示した側面トリミングヘ
ッド１２と対応する。

各々のヘッドは垂直な軸のまわりを回転するように取り
付けられておりそれ自体の電動機７６によって駆動され
る。第７図で分るように、多数ベルト伝動装置７８が各
々の側面トリミングヘッドの軸８０と電動機７６との間
で動力を伝える。この組立体全体は、底面にしっかりと
据え付けられたブラケット８６に設けられた軸８４のま
わりに旋回運動するように取り付けられた一対の旋回ア
ーム８２に、取り付けられている。該旋回アーム８２は
、ブラケット９０と、旋回アーム８２上の位置９２との
間に接続された油圧駆動器８８を使用することによって
旋回させることができる。これによって、各々の側面ト
リミングヘッドが使用されない時には、その側面トリミ
ングヘッドを丸太と接触しないように引っ込ませること
ができる。

第１図と第７図で詳細に見るように、側面トリミングヘ
ッド７４は、（図示の実施態様においては）同軸上に取
り付けられ、また、中心支持体６６の間に支持された丸
太に予め決められた深さの二つの行き止まりの切り込み
を入れる事ができるように配向された、第１および第２
の離隔的に配された円形のこぎり刃９４．９６を備えて
おり、第４ａ図に図示されているように、キャリッジ２
２が右方向に動くので予め決められた進路に沿って丸太
を運ぶことができる。このことは第１図で最もよ（理解
でき、該図では、刃９４と９６が丸太１０に、二つの行
き止まりの切り込み９９および１００を入れることが分
る。

さらに、側面トリミングヘッド７４は中間回転カッター
１０４をのこぎり刃９４と９６の間に備えており、該中
間回転カッター１０４は、前記丸太から切り取る板材の
一表面を作るように、第１と第２ののこぎり刃の間の丸
太の部分の形を仕上げるように適合されている。第１図
および第７図で示される実施例においては、該中間回転
カッターは実質的に円筒形の形状をしており、丸太から
取り除こうとする板材に平らな一表面を作る。対照的に
、第３ａ図で示される中間回転カッター１０４ａは凹形
の表面を有しており、丸太から取り除こうとする板材に
凸状の一面を形作る。

さて、第４ａ図および第４ｂ図に戻って、側面トリミン
グヘッドの下流（第４ｂ図で見ると右方）には、側面ト
リミングヘッドの先に述べた円形のこぎり刃９４と９６
に対し実質的に垂直方向に配置された別の円形のこぎり
刃（主要な刃）１０７が設けられている。第４ａ図の該
のこぎり刃１０７は第１図で１４の番号で示されたのこ
ぎり刃と本質的に同一である。

該のこぎり刃１０７は、滑車輪１１０および１１２と、
複数のベルト１１４を介して、モーター１０９によって
回転させられる。のこぎり刃１０７は伝動軸１１６に取
り付けられている。該主要なのこぎり刃１４（１０７）
は、側面１−　ＩＪ　ミングヘッドの上側円形のこぎり
刃９４によって作られるた行き止まりの切り込みの位置
までしか切断しないように適合されていることが、特に
第１図で分る。この結果、第６図の１１８で示されるよ
うな形をした、丸太１０から取り出される切り込みがで
きる。

第１番目の板材が丸太１０から取り除かれ、切り込み１
１８を残した後で、伝動鎖７１ａを通してモーター７１
によって制御できる支持体６６が回転させられ、一方、
同時に戻り止め１２０（第６図参照）は、それぞれの油
圧駆動器１２２によって、丸太１０に対して押しつけら
れ、切り込み１１８の中へ押し進められる。該戻り止め
１２０とそれに対応する油圧駆動器１２２は、丸太１０
に対して微妙な違いのある角度の位置を設定できるよう
になっている三組のこのような戻り止め配列の一組であ
る。第６図でわかるように、丸太１０は切り込み１１８
が戻り止め１２０に接触した時に、停止する。これによ
って次の切断のための丸太の角度の位置が定められる。

丸太１ｏがその新たな位置に動かされた時、伝動ＧＮ７
１ａはそれ以上動かないようにロックされ（図示しない
手段によって）、その結果丸太１０は各々の戻り止め１
２０との接触が解かれた時でも、その留められた位置に
そのまま残る。

該装置の運転において、第１段階としてまず、装填台７
２から丸太１０を、中心支持体６６の間でつかむことに
よって拾い上げる。この操作をするために、種々の油圧
駆動器３０．３０ａ、５４、および７０が利用される。

これらは、適切に訓練を受けた運転員によって、中央制
御盤（図示されていない）からマニュアルで制御される
。

一旦、丸太は中心支持体６６の間につかまれて固定され
、油圧駆動器７１は通常の手段により（図示されていな
い）所定の正しい場所に固定され、図示されていない運
転手段が、キャリッジ２２を第４ａ図で描かれているよ
うに右方へ動かし始める。最初の切断が丸太の円周のど
こでされるかは重要ではないので、戻り止め１２０など
は最初の運転のために丸太に接触しないように後退させ
られる。運転を始めるに先立って、特定の所望の側面ト
リミングヘッド７４ｃが選ばれ、他の二つのヘッド７４
ａ、７４ｂは各々の油圧駆動器を利用することによって
丸太との動作関係から後退して引下げられる（第７図参
照）。

運転中は、選択された側面トリミングヘッドは動力のも
とに回転させられ、また主要な円形のこぎり刃（１４）
１０７はモーター１０９によって回転させられている。

行き止まりの切り込み９９と１００は、側面トリミング
ヘッドののこぎり刃９４および９６によって入れられ、
一方、主要なのこぎり刃（１４）１０７は、上方のいき
どまりの切り込み９９に実質的にちょうど接触する切り
込みを入れ、そうして丸太１０に切り込み１１８（第６
図）を残す。前記キャリッジはその軌道で全長を動き、
その結果、丸太から完全に切り離された板材となる。

次に、該キャリッジは、その最初の位置（第４ａ図に示
された位置）に後退させられ、一方、丸太は回転して最
初の位置に残る。その時、選択された戻り止め１２０な
どが、静止しているキャリッジ２２に付いている油圧作
動器１２２によって丸太の表面に対して押し進められる
。同時に、モーター７１が、チェーン伝動７１ａを介し
て中心支持体６６と該丸太を回転させる（ｂックをはず
した後で）。該回転は第６図に描かれているように右回
り（時計回り）の方向である。該回転は、切り込み１１
８と前記の選択された戻り止め１２０の間の機械的妨害
が起きるまで続く。一旦、この機械的な妨害が起ると、
チェーン伝動７１ａは、そのとき取られた角度の位置に
丸太を維持するために再び固定される。次に、戻り止め
１２０は後退し、キャリッジ２２はまた別の新たな作動
を始め、その結果、板材２番（第１図参照）が取り除か
れる。

この工程が、１番から８番の板材すべて取り除かれるま
で続く。その時点では、より狭い幅の板材（９番）しか
とれない部分が残る。９番の板材の切断は異なった側面
トリミングヘッド７４ｂ、つまり第３ｂ図で示されてい
るトリミングヘッドを利用して行われる。該図面で分る
ように、第３ｂ図の側面トリミングヘッドには四つの円
形の切断用の刃１２４，１２６，１２８、および１３ｏ
が備わっており、各々の隣り合った一対の刃はそれぞれ
、切断される板材についての異なった間隔と異なった深
さを備えている。第３図すに示されているような特別の
トリミングヘッドが、第１図に示す狭い板材９を切断す
るのに利用される。この特定の作動に先立って、前記の
新たな側面トリミングヘッド７４ｂが所定の位置の方へ
移動され、最初の側面トリミングヘッド７４ｃは後退さ
せられる。

板材９の切断に続いて、さらに板材１ｏがら１０の切断
が、最初の側面トリミングヘッド７４ｃを使用して、先
に述べたような、新たな一連の操作によって行われる。

それからずっと、第１図で示される割り付けを利用して
、板材１７から２９が、第３ａ図に示されているのと多
少類似した側面トリミングヘッドを使って、切断される
。これらの板材は外側に凸状の表面を有する杭材である
。

本発明の一実施態様を、添付された図面に図示し、以上
に説明したが、本発明の本質から雛れないで、変更や修
正をなしうることは当業者には明白であろう。

例えば、カッタ一手段１０４は、トリミングヘッドの二
つののこぎり刃の間に置かれる必要はな（、前記丸太の
長軸方向に、のこぎり刃から間隔をおいて設置すること
もできる。さらに、カッタ一手段は回転カッター１０４
ではなくて、主要な刃の横に並んで備え付けられたのこ
ぎり刃でもよい。

（発明の効果） 一般に、本発明は丸太の周囲ののこぎりびきに使用する
ことができると考えられ、また良質の製品の鼠を増加さ
せることが期待される。

所望されるＱ柊製品が小さい、即ち幅は１インチ（約２
．５　ｃｍ　）ないし３インチ（約７．５ｃｍ）、長１
４インチ（約３６ｃｍ）ないし７２インチ（約１８０ｃ
ｍ）のものなので、良質の供給挽材すなわち先りの少な
いまっすぐな挽材を得るために、木は切り分けられる。

この方法によると、現在使用されている方法と比較して
、挽材回収の潜在的な増加が５０〜１０Ｏ％実現されよ
う。

【図面の簡単な説明】

第１図は、丸太の断面図であり、丸太から切り取られる
種々の板材等の典型的な断面を示すとともに、本発明の
装置の主な構成部分の一部も示し； 第２図は、切断工程における丸太の立面図であり、該装
置の二つの主要な構成部分を示し；第３ａ図、第３ｂ図
、第３ｃ図は、本発明の一構成部分の３種の変形の立面
図であり；第４ａ図および第４ｂ図は、それぞれ、本発
明の装置全体の平面図および立面図であり：第５ａ図お
よび第５ｂ図は、本発明の装置の一部を構成する、丸太
の一端を留める丸太支持体の、部分正面図と部分側面図
であり； 第６図は、本発明の装置の一部を構成する角度設定装置
の概略図であり； 第７図は側面トリミングヘッドの立面図であり、該ヘッ
ドを非使用時に後退させる機構を示す。 １−２９　挽材 １０丸太 １２　　　　）リミングヘッド ２２　　　キャリッジ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、丸太（１０）をのこぎりでひいて、挽材（１〜２９
   ）にする装置であって、 該丸太を支持するための支持手段（２２、２６）と；丸
   太（１０）の長軸の側方に取り付けられたトリミングヘ
   ッド（１２）と； 〔前記支持手段（２２、２６）と前記トリミングヘッド
   （１２）は、前記丸太（１０）の長軸方向に一方が他方
   に対して相対的に動くように配置されており； 該トリミングヘッド（１２）は、前記相対的な運動中に
   前記丸太に予め決められた深さまで二つの長軸方向の行
   き止まりのある切り込みを入れるように、同軸上に取り
   付けられ、配向させられた、第１（９４）および第２（
   ９６）の離隔的に配置されたのこぎり刃を備えている〕 前記二つの行き止まりのある切り込みを横ぎって延び、
   該切り込みに通じる第３の長軸方向の切断をもたらすよ
   うに配向させられた第３ののこぎり刃（１４；１０７）
   と； 前記第１、第２、および第３ののこぎり刃のそれぞれに
   よる切断の完了時に、前記丸太をその長軸の回りで回転
   させて、丸太の円周の別の部分を、前記第１および第２
   ののこぎり刃の間の位置に移動するための操作手段； とを備える前記装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の装置であって、前記
   第１（９４）および第２（９６）ののこぎり刃の間を通
   る丸太の部分の形を仕上げ、丸太から取り除こうとする
   板材の一面を形成する切断手段（１０４）を備える装置
   。 ３、特許請求の範囲第２項に記載の装置であって、前記
   切断手段が前記第１および第２ののこぎり刃の間に位置
   する装置。 ４、特許請求の範囲第３項に記載の装置であって、支持
   された丸太の方向を各々の切断操作のために設定するた
   めの角度設定手段を備える装置。 ５、特許請求の範囲第１項に記載の装置であつて、前記
   キャリッジ（２２）が、丸太を垂直方向の一定の高さ範
   囲内および丸太の軸に対して垂直な水平方向の一定範囲
   内の任意の位置に選択的に配置するように適合されてい
   る装置。 ６、特許請求の範囲第１項に記載の装置であって、前記
   キャリッジ（２２）と前記トリミングヘッド（１２）と
   の前記相対運動を引き起すためにキャリッジ（２２）が
   それに沿って往復する経路を決定する手段（１６）を備
   え；前記支持手段（２６）が、前記丸太の長軸がキャリ
   ッジの運動方向と大体一致する状態で該丸太を支持する
   ように適合されている装置。 ７、丸太をのこぎりでひいて挽材にする方法であって、 （ａ）第１および第２の離隔的に配置されたのこぎり刃
   を備えるトリミングヘッドに近接して該丸太を支える工
   程と； （２）前記第１および第２ののこぎり刃が間隔のあいた
   位置に二つの行き止まりのある平行な切り込みを丸太に
   入れるように、該丸太の長軸方向の、該丸太と該トリミ
   ングヘッドとの相対的運動を起させる工程と； （ｃ）二つの行き止まりのある切り込みを横切って延び
   、かつこれらの切り込みと通じる第３の長軸方向の切り
   込みを丸太に入れ、前記二つの切り込みの間の板材を取
   り除くようにする工程と；（ｄ）該行き止まりのある切
   り込みと第３の長軸方向の切断が完了した時に、該丸太
   をその長軸のまわりで回転させ、前記丸太の円周の別の
   部分が前記第１と第２ののこぎり刃の間に位置するよう
   にする工程、 とを備える方法。 ８、特許請求の範囲第７項に記載の方法であって、前記
   の、あるいは各一対の行き止まりのある切り込みの間の
   丸太の形を仕上げ、前記板材の外向きの表面を形作る工
   程を含む方法。 ９、特許請求の範囲第７項に記載の方法であって、前記
   相対的な運動に先立って、前記丸太とトリミングヘッド
   の相対的な位置を回復し、次に工程（ｂ）と工程（ｃ）
   を繰り返すことからなる別の工程によって、さらに別の
   板材が丸太から切り取られる方法。 １０、特許請求の範囲第７項に記載の方法であって、前
   記第３の縦の切断が前記行き止まりのある切り込みの一
   方で実質的に終わり、該一方の切り込みに近接して長軸
   方向の隆起部を残す方法。