JPS63316746A - アセナフチレンの製造方法 - Google Patents
アセナフチレンの製造方法Info
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- JPS63316746A JPS63316746A JP62151083A JP15108387A JPS63316746A JP S63316746 A JPS63316746 A JP S63316746A JP 62151083 A JP62151083 A JP 62151083A JP 15108387 A JP15108387 A JP 15108387A JP S63316746 A JPS63316746 A JP S63316746A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアセナフチレンの製造方法に関するものである
。
。
アセナフチレンの製造方法としてはアセナフテンを脱水
素する方法が知られている０例えば、特開昭４７−２５
，１６５号公報には、アセナフテンを気体状態で酸化チ
タン又は酸化チタンとアルカリ金属化合物、アルカリ土
類金属化合物もしくはクロム化合物からなる触媒と接触
させて脱水素する方法が記載されている。
素する方法が知られている０例えば、特開昭４７−２５
，１６５号公報には、アセナフテンを気体状態で酸化チ
タン又は酸化チタンとアルカリ金属化合物、アルカリ土
類金属化合物もしくはクロム化合物からなる触媒と接触
させて脱水素する方法が記載されている。
−しかしながら、この種の触媒を使用する方法は収率又
は長期触媒活性の点で工業的に十分とは言い難い、工業
的な脱水素触媒としてＦｅ−Ｃｒ−に系の触媒がエチル
ベンゼンの脱水素等に使用され、良好な収率又は長期触
媒活性を示している。
は長期触媒活性の点で工業的に十分とは言い難い、工業
的な脱水素触媒としてＦｅ−Ｃｒ−に系の触媒がエチル
ベンゼンの脱水素等に使用され、良好な収率又は長期触
媒活性を示している。
そこで、この種の触媒を使用することができれば、工業
的に有利なことである。しかしながら、本発明者らの実
験によればアセナフチレンの製造にこの種の触媒を用い
ると収率の点で不満足なものであった。
的に有利なことである。しかしながら、本発明者らの実
験によればアセナフチレンの製造にこの種の触媒を用い
ると収率の点で不満足なものであった。
本発明の目的は、Ｋ期触媒活性、触媒強度等の点で優れ
る鉄系脱水素触媒を用いてアセナフテンを脱水素して高
収率でアセナフチレンを得ることにある。
る鉄系脱水素触媒を用いてアセナフテンを脱水素して高
収率でアセナフチレンを得ることにある。
本発明者らは上記のような問題点を解決するため研究を
行い、酸化鉄、酸化チタンおよびカリウム化合物を含有
する触媒をアセナフテンの脱水素触媒として使用すれば
、アセナフチレンを長時間にわたって高い収率で得られ
ることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明
はＦｅ！０３に換算して５〜８５重型部の酸化鉄、Ｔｉ
Ｏ２に換算して１〜７５重Ｖ部の酸化チタンおよびに２
０に換算して５〜３０重量部のカリウム化合物を含有す
る触媒にアセナフテンを温度５００〜７５０℃、気体状
態で接触させて脱水素するアセナフチレンの製造方法で
ある。
行い、酸化鉄、酸化チタンおよびカリウム化合物を含有
する触媒をアセナフテンの脱水素触媒として使用すれば
、アセナフチレンを長時間にわたって高い収率で得られ
ることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明
はＦｅ！０３に換算して５〜８５重型部の酸化鉄、Ｔｉ
Ｏ２に換算して１〜７５重Ｖ部の酸化チタンおよびに２
０に換算して５〜３０重量部のカリウム化合物を含有す
る触媒にアセナフテンを温度５００〜７５０℃、気体状
態で接触させて脱水素するアセナフチレンの製造方法で
ある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用する触媒は、Ｆθｇｏｓに換算して５〜８
５重量部の酸化鉄、Ｔ ｉ Ｏ，に換算して１〜７５重
量部の酸化チタンおよびにオＯに換算して５〜３０重量
部のカリウム化合物を含有する。
５重量部の酸化鉄、Ｔ ｉ Ｏ，に換算して１〜７５重
量部の酸化チタンおよびにオＯに換算して５〜３０重量
部のカリウム化合物を含有する。
各成分の含有量の好ましい範囲は、酸化鉄２５〜６５重
量部、酸化チタン１５〜５０重量部である。
量部、酸化チタン１５〜５０重量部である。
酸化鉄としてはα型ｒｅ！ｏ３が好ましく、ＢＥＴ表面
積が１〜１０ｍ”／ｇのα型Ｆｅｔ０３を原料とするの
がよい。この酸化鉄は水酸化第二鉄を４００〜１０００
℃程度で焼成することにより得られる。酸化鉄の含有に
が５重ｖ部未満では長期触媒活性が悪く、８５重贋部を
越えるとアセナフチレンの選択性が悪くなる。
積が１〜１０ｍ”／ｇのα型Ｆｅｔ０３を原料とするの
がよい。この酸化鉄は水酸化第二鉄を４００〜１０００
℃程度で焼成することにより得られる。酸化鉄の含有に
が５重ｖ部未満では長期触媒活性が悪く、８５重贋部を
越えるとアセナフチレンの選択性が悪くなる。
酸化チタンとしてはルチル型、アナターゼ型等があるが
、後者の方が好ましい。またＴｉ０３Ｏ。
、後者の方が好ましい。またＴｉ０３Ｏ。
を含有する酸化チタンを含有する酸化チタンを原料とす
ると、アセナフチレンの収率が向丘する。
ると、アセナフチレンの収率が向丘する。
酸化チタンの含有量が１重量部未満であっても、また７
５重量部を越えても、アナフチレンの収率は低下する。
５重量部を越えても、アナフチレンの収率は低下する。
カリウム化合物としては、酸化カリウム、炭酸カリウム
、硫酸カリウム、塩化カリウム等の酸化物や塩などがあ
るが、炭酸カリウムや硫酸カリウム等の酸素を含有する
カリウム塩を原料とするのが良い。
、硫酸カリウム、塩化カリウム等の酸化物や塩などがあ
るが、炭酸カリウムや硫酸カリウム等の酸素を含有する
カリウム塩を原料とするのが良い。
本発明で使用する触媒は、酸化鉄、酸化チタンおよびカ
リウム化合物以外の化合物、すなわち、酸化バナジウム
、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化コバルト、酸化リン
等の酸化物や金属塩等を２０重量％以下含有してしても
よい、なお、本発明でいう酸化鉄、酸化チタンは計算上
のものであり、使用状態においては、他の化合物になっ
ていてもよい。
リウム化合物以外の化合物、すなわち、酸化バナジウム
、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化コバルト、酸化リン
等の酸化物や金属塩等を２０重量％以下含有してしても
よい、なお、本発明でいう酸化鉄、酸化チタンは計算上
のものであり、使用状態においては、他の化合物になっ
ていてもよい。
本発明で使用する触媒は、例えば以下のような方法で製
造することができる。α型Ｆｅ２０ｓ、アナターゼ型酸
化チタン、炭酸カリウムおよび必要により添加される硝
酸コバルトに水を加えて混合し、適当な形状、例えば、
円筒形に成形する。
造することができる。α型Ｆｅ２０ｓ、アナターゼ型酸
化チタン、炭酸カリウムおよび必要により添加される硝
酸コバルトに水を加えて混合し、適当な形状、例えば、
円筒形に成形する。
これを６００〜１０００℃の温度で焼成して触媒とする
。
。
反応は、例えば、アセナフテンを気体状態に保ちながら
、触媒層に導入することによって行う。
、触媒層に導入することによって行う。
この際には、気体状態のアセナフテンのみを、触媒層に
導入してもよいが、アセナフテンを水蒸気等で希釈した
のち、触媒層に導入することがよい。
導入してもよいが、アセナフテンを水蒸気等で希釈した
のち、触媒層に導入することがよい。
水蒸気には、触媒層から炭Ｔ：質残渣を除去する作用が
あるので、アセナフテンを水蒸気で希釈することは有効
である。アセナフテン１モルに対して、１〜３０モル、
好ましくは６〜１８モルの水蒸気を使用することがよい
。
あるので、アセナフテンを水蒸気で希釈することは有効
である。アセナフテン１モルに対して、１〜３０モル、
好ましくは６〜１８モルの水蒸気を使用することがよい
。
反応温度は５００〜７５０℃が好ましく、より好ましく
は５６０〜６８０℃である。温度が低すぎるとアセナフ
テンの転化率が低下し、高すぎるとアセナフチレン選択
率が低下する。また、アセナフテンや水蒸気を触媒層に
導入する際には、アセナフテンや水蒸気を事前に触媒と
同程度の温度に加熱しておくのが好ましい。反応圧力は
アセナフテンが気体状態である圧力ならば任意であるが
、常圧あるいは、減圧下で反応することが好ましい。
は５６０〜６８０℃である。温度が低すぎるとアセナフ
テンの転化率が低下し、高すぎるとアセナフチレン選択
率が低下する。また、アセナフテンや水蒸気を触媒層に
導入する際には、アセナフテンや水蒸気を事前に触媒と
同程度の温度に加熱しておくのが好ましい。反応圧力は
アセナフテンが気体状態である圧力ならば任意であるが
、常圧あるいは、減圧下で反応することが好ましい。
アセナフテンと触媒の接触時間は、ＳＶ （１時間当た
り、触媒単位容積光たりのアセナフテンの供給ｆ量）で
表すと、０．ｌ〜１．Ｑｇ／ｃｃ・ｈ、好ましくは０．
２〜０．６８／ｃｃ−ｈがよい、ＳＶを変化させること
により、転化率を調節するこ占も可能である。
り、触媒単位容積光たりのアセナフテンの供給ｆ量）で
表すと、０．ｌ〜１．Ｑｇ／ｃｃ・ｈ、好ましくは０．
２〜０．６８／ｃｃ−ｈがよい、ＳＶを変化させること
により、転化率を調節するこ占も可能である。
本発明の方法は、連続法、バッチ法等で行い得るが、連
続法が好ましい。反応は、固定床、流動床あるいは！Ｕ
濁床等で行うことができるが、固定床が有利である。ま
た、多段階反応器であってもよい。
続法が好ましい。反応は、固定床、流動床あるいは！Ｕ
濁床等で行うことができるが、固定床が有利である。ま
た、多段階反応器であってもよい。
以下本発明の実施例を示す。
水酸化第二鉄を温度８００℃で１０時間焼成して得られ
たα型Ｆｅｘｏ、（［３ＥＴ表面積１． ６８ｍ”／ｇ
）、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタンおよ
び炭酸カリウム又はこれらと酸化バナジウム、硝酸ビス
マス、硝酸クロム、リン酸第ニアンモニウム若しくは硝
酸コバルトを原料として触媒を製造した。約３２０ｇに
なるように各原料を採取し、自動らいかい機をつかで、
乾式で５分間、湿式で３０分間らいかいした。加えた水
の晴は、約１００〜１３０ｃｃである。これを５ｍｍ
Ｘ５ｍｍの円筒形に成型した後、１１０℃の乾燥器で
約４時間乾燥した０次いで、これを３００℃×１時間、
８００℃ＸＩＯ時間焼成し触媒とした。各触媒の組成を
第１表に示す、これらの触媒を充填した固定床常圧流通
反応装置に、水蒸気で希釈したアセナフテンを、５Ｖ＝
０．２ｇ／ｃｃ−ｈで供給した０反応条件および反応開
始後ｌＯ日１又は９０日口の反応結果を第２表を示す第
１表 （重量部）第２表 （続き有り） １１２表の続き 〔発明の効果〕 本発明によれば長期間、高収率でアセナフチレンを得る
ことができる。
たα型Ｆｅｘｏ、（［３ＥＴ表面積１． ６８ｍ”／ｇ
）、ルチル型酸化チタン、アナターゼ型酸化チタンおよ
び炭酸カリウム又はこれらと酸化バナジウム、硝酸ビス
マス、硝酸クロム、リン酸第ニアンモニウム若しくは硝
酸コバルトを原料として触媒を製造した。約３２０ｇに
なるように各原料を採取し、自動らいかい機をつかで、
乾式で５分間、湿式で３０分間らいかいした。加えた水
の晴は、約１００〜１３０ｃｃである。これを５ｍｍ
Ｘ５ｍｍの円筒形に成型した後、１１０℃の乾燥器で
約４時間乾燥した０次いで、これを３００℃×１時間、
８００℃ＸＩＯ時間焼成し触媒とした。各触媒の組成を
第１表に示す、これらの触媒を充填した固定床常圧流通
反応装置に、水蒸気で希釈したアセナフテンを、５Ｖ＝
０．２ｇ／ｃｃ−ｈで供給した０反応条件および反応開
始後ｌＯ日１又は９０日口の反応結果を第２表を示す第
１表 （重量部）第２表 （続き有り） １１２表の続き 〔発明の効果〕 本発明によれば長期間、高収率でアセナフチレンを得る
ことができる。
Claims (1)
- １、Ｆｅ＿２Ｏ＿３に換算して５〜８５重量部の酸化鉄
、ＴｉＯ＿２に換算して１〜７５重量部の酸化チタンお
よびＫ＿２Ｏに換算して５〜３０重量部のカリウム化合
物を含有する触媒にアセナフテンを温度５００〜７５０
℃、気体状態で接触させて脱水素することを特徴とする
アセナフチレンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62151083A JPH0784394B2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | アセナフチレンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62151083A JPH0784394B2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | アセナフチレンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63316746A true JPS63316746A (ja) | 1988-12-26 |
| JPH0784394B2 JPH0784394B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15510948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62151083A Expired - Fee Related JPH0784394B2 (ja) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | アセナフチレンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0784394B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01139538A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Nkk Corp | アセナフチレンの製造法 |
| US5190906A (en) * | 1991-03-05 | 1993-03-02 | Nissan Girdler Catalyst Co., Ltd. | Alkyl aromatic hydrocarbon dehydrogenation catalyst and method for producing the catalyst |
| CN115501896A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 鞍山小巨人生物科技有限公司 | 一种制备苊烯的新型催化剂 |
-
1987
- 1987-06-19 JP JP62151083A patent/JPH0784394B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JPH01139538A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-01 | Nkk Corp | アセナフチレンの製造法 |
| US5190906A (en) * | 1991-03-05 | 1993-03-02 | Nissan Girdler Catalyst Co., Ltd. | Alkyl aromatic hydrocarbon dehydrogenation catalyst and method for producing the catalyst |
| CN115501896A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 鞍山小巨人生物科技有限公司 | 一种制备苊烯的新型催化剂 |
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| JPH0784394B2 (ja) | 1995-09-13 |
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