JPS6331543A - 竪型衝撃式脱ふ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、竪型衝撃式脱桴装置に係るものである。

（従来技術） 従来、縦回転軸により回転する繰出体より穀物を放射状
に繰出し、前記繰出体の外部には環状の弾性板を設けて
竪型衝撃脱桴を行なえるようにし、前記繰出体の側方位
置には、風選室を形成した竪型衝撃式脱桴装置は公知で
ある。

（発明が解決しようとする問題点） 前記公知のものは、風選室が繰出体の側部であり、その
ため、全体が大きくなり、コスト的に不利であった。ま
た、屑米除去部は形成されていなかった。

（問題を解決するための手段） よって工夫した本発明は、縦回転軸冗に固定されている
繰出体口の回転により穀物を放射状に繰出し、前記繰出
体「の外部には環状の弾性板５９を設けて竪型衝撃脱桴
を行なえるようにしたものにおいて、前記縦回転軸冗は
前記繰出体前の下方に長く延設し、前記繰出体「の下方
位置で前記縦回転軸２０周りには、風選室と屑米分離部
とを形成した竪型衝撃式脱桴装置として、風選室と屑米
分ｇＩ装着の一体構造のものを、小型安価に形成できる
ようにし、且つ、取扱容易な竪型衝撃式脱桴装置が得ら
るようにしたものである。

（実施例） 本発明の一実施例を図面により説明すると、１は全体を
包囲する外側ケースであり、薄鉄板により角筒状に形成
されている。外側ケース１内には円筒状の内側ケース２
が設けられている、３は内側ケース２の上壁で、水平の
円板状であり、その中心に透孔４を形成し、透孔４の上
部にホッパー取付金具５を載置固定する。６はホッパー
取付金具５Ｆに着脱自在に取付けた籾ホッパーである。

ホッパー取付金具５の下面側には、供給内筒７を固定す
る。８はホッパー取付金具５に設けた開閉シャッター、
９は供給内筒７の外周を間隔を置いて包囲する供給外筒
である。供給外筒９は供給内筒７の下端１０よりも相当
に下方迄延長されて形成される。

供給内筒７と供給外筒９の上端との間には、上下方向の
環状隙間１１を形成し、該環状隙間ｌｌ内に上下摺動自
在の調節筒ｌを嵌合させる。調節筒りの上端は供給内筒
７の下端１０よりは下方に移動しないように設けられる
。

調節筒１２の上部の所望の位置には外方に突き出す横棒
１３の内端を固定し、横棒１３は供給外筒９に形成した
傾斜溝１４を貫通して更に外方に突き出し、その先端部
に操作体１５の縦状二又部１６の下端を係合させる。操
作体１５はホッパー取付金具５の環状鍔部１７上に形成
した係歯部１８に嵌合し、−歯ずつ円弧状に移動する構
造である。

１９はその操作レバーで、したがって、操作体１５が円
弧状に移動すると縦状二又部１６により横棒１３を移動
させ、傾斜溝１４の作用で調節筒ｌを上下動させる。

供給外筒９の中心位置には、ト下方向に長い縦回転軸冗
を設ける。縦回転軸冗の最上端には円錐形状の第一分散
体２１を嵌合し、上方よりポルトηで固定する。第一分
散体２１の外面には放射状に複数条の突条ｎを膨出形成
する。突条乙は好適には６木から形成されている。

第一分散体２１の下端２４は、調節筒しの下端すの近傍
に臨み、前記下端２４と前記下端屋との間に籾の落下調
節口冗が形成される。突条乙の作用は、籾を調節筒りの
内壁に衝突させて単粒状態に均等に分散させ、落下調節
口冗から単粒状態で落下させるようにするためである。

第一分散体２１の下部には、第二分散体Ｉが隙間なく設
けられる。第二分散体ｎの上面にも突条ｎと同じ数の突
条冗が設けられる。第二分散体ｎは第一分散体２１より
やや傾斜が緩やかな円錐状を呈し、その外周には、前記
供給外筒９が；状隙間を置いて対峙している。第二分散
休ｎの位置と大きさは、突条ｎの中心が前記落下調節口
２６の真下であり、したがって、第二分散体ｎの外端部
は落下調節口九よりも外方に位置する。

突条潤は、回転方向イに対して後退角を有するように設
け、したがって、籾は突条ｎに当ると滑るように分散さ
れながら、外方に振り出され供給外筒９の内面に衝突さ
せ、更に、籾粒を均一に分散させる。突条ｎと突条ｎの
数は同数であるから、突条ｎで誘導される籾は突条３間
に円滑に引継がれる。

第二分散体Ｈの下部には、第−送込体ｎを設ける。第二
分散体ｎと第−送込体器は、通常鋳物の一体構造であり
、その内側には、垂直内軸（９）を一体重に形成し、垂
直内軸（資）を縦回転軸冗に対し、ｈ方から挿入して挿
着する。

第−送込体器の外周には、送穀螺条３１を形成する。送
穀螺条３１は前記第一分散体２１と第二分散体ｎの回転
により共回りする穀物を、徐々に下方に送るように、緩
い傾斜に形成されている、送穀螺条３１は上方は低いが
、下方に至るに従い高さが高くなる形状であり、送穀螺
条３１の下端支は最も高く、この部分では、穀物は下端
ジと略等しい速度で供給外筒９内を回動するように形成
する。

そのことによって、下方の第二送込体おの送穀螺条Ｕに
繰込みが良くなるように形成する。

第−送込体器および、第二送込体コは終始同一の直径に
形成される。第−送込体６と第二送込体羽は独立して形
成される。

第二送込体おの内側には、二重軸あが軸受を介して軸着
される。二重軸あは最下端まで長く延長されて設けられ
ている。二重軸あの上端は垂直内軸Ｉの下端に臨んでお
り、二重軸あの外周に前記第二送込体おを係合させる。

第二送込体３３の垂直内軸あの上端は、二重軸あの上端
より低く、二重軸あの上方に突出した部分の外周にネジ
溝を切り、ネジπを螺合させ、第二送込体おを上方より
固定する。

羽は、軸受の押え金具である。前記二重軸あの下端には
プーリー（が取付けられ、縦回転軸冗よりも二重軸あの
方が早く回転するように形成する。それにつれて、送穀
螺条Ｕは送穀螺条３１より早く回転する。

第二送込体おの下端には第−増速部和を設ける。第一増
速部４０の下端には第二増速部４１を。

その下端には第三増速部Ｃを、その下端には第四増速部
４３を一体的に設ける。

第−増速部旬は、下端に至るに従い次第に外径が大きく
なる円錐状で、内部に垂直内軸Ｕを設け、＠直内軸弱を
二重軸あの外周に嵌合させる。

４５は、二重軸あに形成した鍔部で、垂直内軸４４の下
端は鍔部６に当接して停止し、垂直内軸４４の上端には
垂直内軸Ｉの下端が接合し、垂直内軸あの上端を前記ネ
ジｇで締上げ固定するものである。

第一増速部４０の外周面には、送穀螺条あの２倍の数の
第一増速突条４６を設ける。第一増速突条４６の高さは
、上端は低く中間までは次第に高〈なり、中間より下端
までは同一高さに形成する。

第二増速部４１の上面には第二増速突条４７を設ける。

第二増速突条４７は終始同一の高さであるが、第一増速
突条６に比べ２倍の数である。第一増速突条４６は後退
角を有するように形成されるが、第二増速突条４７は放
射方向に設けられ、後退角は有しない。

第三増速部Ｃおよび第四増速部招は、第二増速部４１と
は別体に形成され、所望の固着手段で固定される。第三
増速部４２は、前記第一増速部４０よりも緩い傾斜の円
錐型であり、その上面に第二増速突条４７に比べ３倍の
数の第三増速突条４８を設ける。第三増速部４２と第四
増速部招の境界部には段差槌を形成し、第一増速部４０
には第三増速突条４８と同数の第四増速突条（資）を形
成する。前記第一増速部４０、第二増速部４１の上面に
は覆蓋５１を設ける。覆蓋５１は、第一増速部４０より
突出する結合体５２により結合される。

したがって、覆蓋５１は第一増速部４０と一体的に回転
する。ｍ蓋５１は、第−増速部旬および第三増速部Ｃと
平行の形状に形成され、第一増速突条４６により放出さ
れた穀物が覆蓋５１の内面に反射して第二増速突条４７
間に供給されるように構成する。５３は反射面となる。

覆Ｍ５１の終端部には接続体シを介して整列体５５が一
体的に取付けられる。整列体間は下端に至るに従い第四
増速部４３に接近するように形成され、整列体５の下端
郭と第四増速部招の下端５７との間に射出口部を形成す
る。射出口部の外周には垂直の弾性板８を設ける。

弾性板５９はベルト状であり、支持部材（資）の内面に
垂直状態に弾力的に嵌合されている。支持部社印のと下
幅は弾性板５９の上下幅より大きく形成され、支持部社
印の内面に弾性板８が嵌合する嵌合溝６１を形成し、弾
性板８を弾力的に縮小させ、嵌合溝６１に嵌合させてか
ら弾力的に拡大させて嵌合させる。

支持部材（資）の外周には１２０度の間隔をおいて横軸
乾を放射状に突出させ、各横軸乾の近傍位置に回転軸間
を設け、回転軸間は内側ケース２側に軸装し、横軸羽と
回転軸間との間にリング杆６４をそれぞれ遊嵌させる０
回転軸間のうち、いずれか−個には、ウオーム歯車面を
設け、ウオーム南軍６５に係合するウオームを有する軸
間を設ける。

したがって、回転軸間が回転するとリング杆６４は３次
元状に回動するから、リング杆シを介して弾性板部は３
次元円運動する。

前記第−増速部句、第二増速部４１．第三増速　゛部Ｃ
，第四増速部招、覆蓋５１、接続体シ、整列体５５によ
り繰出体「を形成する。

繰出体「の下方位置には下向き椀状の風路覆部を設ける
。前記二重軸あの外周には軸装（至）、四を介して固定
筒７１を設け、固定筒７１の上端は垂直内軸間の下端よ
りやや低くシ、固定筒７１の上端に風路′ｍ６８を固定
する。風路覆（資）は水平の正円ヒ壁部ηと垂直の項状
側壁ｎより形成される。環状側壁ｎの下端部外部には、
三角状の突条７４を形成する。７５は風路覆関内の水平
風路である。

固定筒７１と環状側壁ｎとの間には垂直の吸引筒布を設
ける。吸引筒布の上端は、風路６内の中央部に臨み、吸
引筒布の下端は接続部Ｒを介して固定枠花に接続される
。環状側壁ｎの外周には放出重重が形成され、放出重重
の下部には、次第に環状側壁ｎに近づく上部傾斜流下板
（資）が設けられる。上部傾斜流下板（資）の下端部に
は落下口８１が形成され、落下口８１の落下物は突条７
４の上壁羽に当って外方に誘導され、上壁羽の下端では
下部傾斜流下根羽に当ってつづら折れに流下する。

穀粒が前記射出口部より放出される速度は相当に高速の
ため、数回に亘って屈曲流下させ、下部傾斜流下板部の
落下口Ｕから落下するときは、相当に減速するようにす
る。吸引筒布の下部で落下口開の下方位置には分離筒６
を設ける分ａ筒あの上部には調節筒部を上下ｙ４ｒ！ｇ
自在に嵌合させる。調節筒部と吸引筒布の間隙「が址入
口となる。調節筒部の複数カ所には傾斜溝５９を設け、
分離筒６より突出するピン四を傾斜溝部に嵌合させ、７
１４節筒田を所望の方法で円周方向に回動させることに
より調節筒部を上下動させる。

分離筒６の外方には接続金具（資）を介して環状部材９
１を設ける。環状部材９１の断面は山形であり、分離筒
６と環状部材９１との間が玄米落下口ｇとなる。環状部
材９１は下部傾斜流下板部の下方に位置し、下部傾斜流
下板部と環状部材９１との間に吸引口羽が形成される。

９４は、吸引筒πと環状側壁ｎの間の上昇風路、８５は
、固定筒７１と吸引筒布の間の下降風路である。

落下口諷より落下した玄米は玄米落下自愛より下方に誘
導されるが、そこに選別網９６を設ける。９７は大径の
回転体である０回転体９７は軸部の下端に取付けられた
プーリー９８より回転させられ、水平部８８と傾斜部１
００とを有する。水平部９９の内端は接続部Ｈに近接し
、水平部９９の外端は内側ケース２に接近して設けられ
る。傾斜部１００の上端は吸引筒πの下端に近接する。

水平部８Ｓの上部の接続金具１０１を介して屑米取出体
１０２が設けられる。屑米取出体１０２は水平部１０３
と垂直部１０４と傾斜部１０５とより形成されている。

傾斜部１０５の上端は分離筒６の下端に近接し、傾斜部
１００と傾斜部１（１５の間が下部枇通路１０Ｂに形成
される。水平部８９と水平部１０３の間は枇振出部１０
７どなる。

垂直部１Ｇ４の上端部には選別網３Ｂが係合する凹溝１
０８を形成する。凹溝１０８の下方位置には選別網蔵置
枠１０９を水平状態に固定する０選別網載置枠１０９は
リング１１０と外側リング１１１　とを結合片１１２で
結合したもので、外側リング１１１はＬ型で係合溝１１
３を有する。

選別網８６は４分割され、その内端１１４が凹溝１０８
に挿入して設けられ、その外端１１５は係合１ＩＩ１１
１３に上方より係合する。

選別網３Ｂは回転体９７と一体的に回動する０選別網９
Ｂと水平部１０３との間が屑米振出室１１８となる、内
側ケース２の外周の所望の位置には挿入口１１７を設け
、挿入口１１７より清掃体１１Ｂの取付杆１１８を挿入
止着する。清掃体１１Ｂは選別網９６の下面を摺擦する
。

＋２０は良米取出口、１２１は良米誘導壁、１２２は屑
米取出口、１２３は屑米誘導壁、１２４は枇取出口、１
２５は′＠誘導壁、１２６は調車、１２７は縦軸コロ、
１２８は横軸コロである。

前記下降風路８５の下部には風車室１２９を設け、風車
室１２９内に風車１３０を設ける。風車１３０は、二重
軸あの下端部の外側に嵌合させた軸筒１３１　に固着さ
れている。１３２は排出口である。

（作用） 次に作用を述べる。

所望の位置に設けた原動機により軸部、プーリー羽、調
車１２６をそれぞれ回転させると、プーリーおより軸筒
１３１、二重軸あを介して第二送込体詔が、同時に繰出
体評も回転し、他方調車１２Ｂの回転により縦回転軸冗
を介して第一分散体２１および第二分散体ｎ、第−送込
体ｎが回転する。

前記の場合、プーリー羽よりも調車１２６の方が大きい
から、第一分散体２１および第−送込体四の回転よりも
、第二送込体羽、第一増速部４０、第二増速部４１、第
三増速部Ｃ１第四増速部４３、覆Ｍ５１、接続体シ、整
列体Ｉの方が早く回転する。

また、軸筒１３１の回転により風車１３０が回転し、空
気を吸引日田、上昇風路８４、下降風路８５、風車室１
２９、排出口１３２を通って機外に吹出す。

また、軸郭が回転するとウオーム歯車すが回転してウオ
ーム歯車すの回転により回転軸田を回転させるから、回
転軸田に固定されているリング杆６４は前記回転軸部を
中心に回転し、そのため、リング杆６４の回転部に遊嵌
されている横軸部を介して支持部社印および嵌合溝６１
に嵌合している弾性板５９を三次元円運動させる。

この状態で上方の籾ホッパー６に籾米を供給すると、そ
の籾米はホッパー取付金具５より供給内筒７内に流入し
、第一分散体２１の突条ｎで分散され、分散された籾米
は第一分散体２１の周壁のｒＡ節筒１２の内面に衝突し
、下方に向きを変えて下端２４と下端６の間の落下調節
口３から単粒状態で落下する。

しかして、落下調節１冗の下端には第二分散体ｎの突条
冗が臨んでおり、第二分散体ｎの方が第一分散体２！よ
り直径を大に形成されているので、前記落下調節１冗よ
りの落下物をさらに勢い良く供給外筒９の内壁に向けて
放射する。

第二分散体ｎで放射された穀物は供給外筒９内で反射し
た後、第−送込体ｎの送穀螺条３１の作用を受ける。こ
の場合、第−送込体３の回転は前記のとおり相当に高速
であるから、前記突条冗の作用で跳ね飛ばされた穀物の
勢いと同程度の速度となり、そのため、送穀螺条３１の
作用は穀物に対して急激に作用せず、供給外筒９内の分
散穀物を徐々に下降させる。

且つ、送穀螺条３１は、下端Ｖ程大径であるため、下端
部では殆ど共回り現象となり、これを第二送込体おの送
穀螺条あ間に円滑に引継ぐ。

第二送込体羽の送穀螺条シは第−送込体ｎに比べ回転速
度が早いから、徐々に加速して下方に送り、これを第−
増速部切の第−増速突条捕間に引継ぐ。

第一増速突条４６間に引継がれた穀物は次第に加速され
て、反射面８に反射し、跳ね返って第二増速部４１の間
に供給され、外方に振出される、振出された穀物は下部
の第三増速部Ｃ１第四増速部４３の第四増速突条刑、第
四増速突条（資）と上部の整列体５の内面の突条との間
に流入するが、この穀物は最終的には整列体５の突条の
間に沿って放出され、下部の第四増速突条侶、第四増速
突条（資）の間では、これを補助するようになるのであ
る。

しかして、射出口部より整列体力の突条に沿って放出さ
れた籾米は支持部材（資）で支持されているに合溝６１
の内面に嵌合されている弾性根羽の内面に衝突し脱桴さ
れる。

弾性板８はウオーム歯車団の回転により回転軸郭、リン
グ杆詞、横軸乾を介して３次元状に上下回動しているの
で、ある部分のみに当ってその部分のみを摩耗するのを
防止する。

しかして、射出口部より放出された籾摺物は放出重重、
落下口８１．落下口洞を通って下方に落下し、吸引日田
より流入する吸引風で選別され、玄米は玄米落下日田を
通って選別網９Ｂ上に落下する０選別網９Ｂは縦回転軸
にを中心に相当のスピードで回動しているので、屑米は
選別され、屑米振出室１１Ｂに落下し、外方に振出され
屑米取出口１２２より取出される０選別網９８上の穀物
は良木取出口１２０より取出される。他方間隙ｒに流入
した枇は下部枇通路１０Ｂ、枇振出部１０？を経て枇取
出ｒ：ｊ１２４より取出される。吸引日田で分離された
籾殻は上昇風路９４を上昇し、風路乃より下降風路９５
を経て風車１３０に吸引され排出口１３２より放出され
る。

（効果） 従来、縦回転軸により回転する繰出体より穀物を放射状
に繰出し、前記繰出体の外部には環状の弾性板を設けて
竪型衝撃脱桴を行なえるようにし、前記繰出体の側方位
置には、風選室を形成した竪型衝撃式脱桴装置は公知で
ある。

前記公知のものは、風選室が繰出体の側部であり、その
ため、全体が大きくなり、コスト的に不利であった。ま
た、屑米除去は形成されていなかった。

しかるに本発明は、縦回転軸冗に固定されている繰出体
ｒの回転により穀物を放射状に繰出し、前記繰出体釘の
外部には環状の弾性板９を設けて竪型衝撃脱桴を行なえ
るようにしたものにおいて、前記縦回転軸冗は前記繰出
体ａの下方に長く延設し、前記繰出体釘の下方位置で前
記縦回転軸２０周りには、風選室と屑米分離部とを形成
した竪型衝撃式脱桴装置としたから、風選室と屑米分離
装置の一体構造のものを、小型安価に形成でき、且つ、
取扱容易な竪型衝撃式脱桴装置が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は全体外観斜視図、第２図は一部切欠側面図、第
３図は縦断側面図、第４図は供給部の拡大図、第５図は
同斜視図、第６図は取出部の断面図、第７図は同一部切
欠平面図、第８図は供給部の平面図である。 符号の説明 １・・・外側ケース、２・・・内側ケース、３・・・上
壁、４・・・透孔、５・・・供給金具、６・・・籾ホッ
パー、７・・・供給内筒、８・・・開閉シャッター、９
・・・供給外筒、１０・・・下端、１１・・・隙間、臣
・・・調節筒、１３・・・横棒、！４・・・傾斜溝、１
５・・・操作体、１６・・・二又部、１７・・・鍔部、
１８・・・係歯部、１９・・・操作レバー、冗・・・縦
回転軸、２１・・・第一分散体、η・・・ボルト、ｎ・
・・突条、２４・・・下端、５・・・下端、５・・・ｍ
ｍ口、Ｉ・・・第二分散体、冗・・・突条、３・・・第
−送込体、（９）・・・内軸、３１・・・送穀螺条、！
・・・下端、お・・・第二送込体、詞・・・送穀螺旋、
あ・・・二重軸、あ・・・内軸、ｇ・・・ネジ、３８・
・・金具、羽・・・プーリー、４０・・・第一増速部、
４１・・・第二増速部、４２・・・第三増速部、４３・
・・第四増速部、４４・・・内軸、４５・・・鍔部、和
・・・増速突条、４７・・・増速突条、４８・・・増速
突条、４９・・・段差、５０・・・増速突条、５１・・
・覆蓋、５２・・・結合体、８・・・反射面、舅・・・
接続体、謁・・・整列体、謁・・・下端、５７・・・外
周、閏・・・射出口、臼・・・弾性板、（資）・・・支
持部材、６１・・・嵌合溝、乾・・・横軸、田・・・回
転軸、シ・・・リング杆、団・・・ウオーム歯車、５９
・・・軸、「・・・繰出体、閏・・・風路覆、（至）・
・・軸受、冗・・・軸受、７１・・・固定筒、η・・・
上壁部、ｎ・・・側壁、７４・・・突条、乃・・・風路
、冗・・・吸引筒、Ｈ・・・接続部、τ・・・固定枠、
１・・・放出室、（資）・・・上部傾斜流下板、８１・
・・落下口、羽・・・上壁、羽・・・下部傾斜流下板、
Ｕ・・・落下口、６・・・分離筒、囮・・・調節筒、訂
・・・間隙、羽・・・傾斜溝、田・・・ピン、（資）・
・・接続金具、９１・・・環状部材、ｎ・・・玄米落下
口、郭・・・吸引口、３４・・・上昇風路、９５・・・
下降風路、９ト・・選別網、９７・・・回転体、９８・
・・プーリー、９９・・・水平部、１００・・・傾斜部
、１０１・・・接続金具、１０２・・・屑米取出体、１
０３・・・水平部、１０４・・・垂直部、１０５・・・
傾斜部、１０６・・・下部批通路、１０７・・・枇掘出
部、１０８・・・凹溝、１０９・・・選別網載置枠、１
１０・・・リング、１１１・・・外側リング、１１２・
・・結合片、１１３・・・係合溝、１１４・・・内端、
１１５・・・外端、ｌ１ｌｌｔ・・・屑米振出室、１１
７・・・挿入口、１１８・・・清掃体、１１９・・・取
付杆、１２０・・・良木取出口、１２１・・・良木誘導
壁、１２２・・・屑米取出口、１２３・・・屑米誘導壁
、１２４・・・批取出口、１２５・・・枇誘導壁、１２
６・・・調車、１２７・・・縦軸コロ、１２８・・・横
軸コロ、１２８・・・風車室、１３０・・・風車、１３
１・・・軸筒、１３２・・・排出口。 特許出願人　　株式会社山本製作所 （−・−′Ｌ−″ ＼２ゝ−）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 縦回転軸２０に固定されている繰出体６７の回転により
   穀物を放射状に繰出し、前記繰出体６７の外部には環状
   の弾性板５９を設けて竪型衝撃脱桴を行なえるようにし
   たものにおいて、前記縦回転軸２０は前記繰出体６７の
   下方に長く延設し、前記繰出体６７の下方位置で前記縦
   回転軸２０周りには、風選室と屑米分離部とを形成した
   竪型衝撃式脱■装置。