JPS6331534A - 水分散性有機化合物微粒子の製造方法 - Google Patents
水分散性有機化合物微粒子の製造方法Info
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- JPS6331534A JPS6331534A JP17453886A JP17453886A JPS6331534A JP S6331534 A JPS6331534 A JP S6331534A JP 17453886 A JP17453886 A JP 17453886A JP 17453886 A JP17453886 A JP 17453886A JP S6331534 A JPS6331534 A JP S6331534A
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Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は水分散性有機化合物微粒子の製造方法、特に
常温、常圧で固体の水不溶性有機化合物の水分散性微粒
子の製造方法に関するものである。
常温、常圧で固体の水不溶性有機化合物の水分散性微粒
子の製造方法に関するものである。
従来、水不溶性の有機物化合物の水中への分散法として
は、低融点物質の場合は、融解温度以上においてホモジ
ナイザー等により、補助的に界面活性剤を用いて水分散
系を製造している。高融点物質の場合は、溶媒に溶解し
て低融点物質の場合と同様に乳化後、溶剤をエバポレー
ター等で除去する方法が行われている。
は、低融点物質の場合は、融解温度以上においてホモジ
ナイザー等により、補助的に界面活性剤を用いて水分散
系を製造している。高融点物質の場合は、溶媒に溶解し
て低融点物質の場合と同様に乳化後、溶剤をエバポレー
ター等で除去する方法が行われている。
しかし、これらの従来の方法では、分散した有機化合物
の粒径が大きく(20〜100μm)、適切な界面活性
剤を選択しても有機化合物が再凝集し、均一かつ安定な
分散体が得られない。また親油性の強い有機化合物の場
合は、親木性−親油性バランス(HLB)の値が小さく
て、水に溶解しにくい油性の界面活性剤を用いなければ
ならず、均一な分散が得にくいなどの問題点があった。
の粒径が大きく(20〜100μm)、適切な界面活性
剤を選択しても有機化合物が再凝集し、均一かつ安定な
分散体が得られない。また親油性の強い有機化合物の場
合は、親木性−親油性バランス(HLB)の値が小さく
て、水に溶解しにくい油性の界面活性剤を用いなければ
ならず、均一な分散が得にくいなどの問題点があった。
本発明は上記問題点を解決するためのもので、常温、常
圧で固体の水不溶性の有機化合物を1μm以下の微粒子
とし、その表面に界面活性剤を付着させることにより水
中分散性を改良し、水不溶性有機化合物を長期間安定か
つ均一に分散させることが可能な水分散性有機化合物微
粒子の製造方法を提案することを目的としている。
圧で固体の水不溶性の有機化合物を1μm以下の微粒子
とし、その表面に界面活性剤を付着させることにより水
中分散性を改良し、水不溶性有機化合物を長期間安定か
つ均一に分散させることが可能な水分散性有機化合物微
粒子の製造方法を提案することを目的としている。
この発明は、有機化合物を不活性ガスの存在下、かつ1
0−2〜1000Torrの圧力下で加熱して気化させ
、不活性ガス流中で凝集させて得た微粒子に、界面活性
剤を付着させることを特徴とする水分散性有機化合物微
粒子の製造方法である。
0−2〜1000Torrの圧力下で加熱して気化させ
、不活性ガス流中で凝集させて得た微粒子に、界面活性
剤を付着させることを特徴とする水分散性有機化合物微
粒子の製造方法である。
本発明において微粒子化を行う有機化合物としては水不
溶性の有機化合物であれば特に制限はないが、一般的に
は常温、常圧において固体で、加熱により分解しない物
質がその対象となり、加熱反応生成物が目的物である場
合も含まれる。このような有機化合物の例としては、長
鎖のアルカン、アルケン、アルキン、脂肪族アミン、ア
ミド、脂肪族アルコール、脂が酸およびその誘導体、芳
香環を有する色素、有機金属錯体などがあげられる。
溶性の有機化合物であれば特に制限はないが、一般的に
は常温、常圧において固体で、加熱により分解しない物
質がその対象となり、加熱反応生成物が目的物である場
合も含まれる。このような有機化合物の例としては、長
鎖のアルカン、アルケン、アルキン、脂肪族アミン、ア
ミド、脂肪族アルコール、脂が酸およびその誘導体、芳
香環を有する色素、有機金属錯体などがあげられる。
不活性ガスはキャリアガスとなるもので、アルゴン、ネ
オン、窒素などの一般的な不活性ガスが使用できる。こ
の不活性ガスは密閉容器(ベルジャ)中に充満させ、酸
素を遮断した状態で有機化合物の気化を行う。不活性ガ
スを容器に充満させるためには、容器を10−’Tor
r以下、好ましくは10−’ Torr以下の真空にし
た後、不活性ガスを導入する。
オン、窒素などの一般的な不活性ガスが使用できる。こ
の不活性ガスは密閉容器(ベルジャ)中に充満させ、酸
素を遮断した状態で有機化合物の気化を行う。不活性ガ
スを容器に充満させるためには、容器を10−’Tor
r以下、好ましくは10−’ Torr以下の真空にし
た後、不活性ガスを導入する。
有機化合物の気化は融解、蒸発のほかに直接昇華によっ
てもよい。このような気化は、不活性ガスを充満した密
閉容器内に試料を挿入し、10−2〜1000Torr
の圧力下で加熱することにより行う。
てもよい。このような気化は、不活性ガスを充満した密
閉容器内に試料を挿入し、10−2〜1000Torr
の圧力下で加熱することにより行う。
例えば試料容器の下1〜50嘗の位置に配置したヒータ
により試料容器に収容した有機化合物を加熱すると、ヒ
ータから生じる熱によりガスの対流が起こり、ガス流に
沿って温度勾配が生じる。そして、ヒータの加熱により
生じた熱ガスおよびヒータからの赤外線によって試料が
加熱されて、融解、蒸発または直接昇華により気化する
。
により試料容器に収容した有機化合物を加熱すると、ヒ
ータから生じる熱によりガスの対流が起こり、ガス流に
沿って温度勾配が生じる。そして、ヒータの加熱により
生じた熱ガスおよびヒータからの赤外線によって試料が
加熱されて、融解、蒸発または直接昇華により気化する
。
気化した試料分子はガス流に沿って上昇するが、移動中
に分子同士が衝突を行いながら凝集し、その際、分子の
会合、あるいは大きくなりすぎた分子凝集体の解離によ
り微粒子が生じる。そしてヒータから生じる熱により、
ガス流の方向に温度勾配が生じるため、試料容器からの
距離により、成長した微粒子の粒径が変化する。すなわ
ち分子の会合により粒径10〜50人前後の単結晶超微
粒子が生じ、高真空の場合、固体表面に付着させると薄
膜状に成長しやすいが、本発明ではキャリアガスが存在
しているので、超微粒子の状態で捕捉することができる
。試料から若干能れた領域では上記単結晶超微粒子が凝
集した1000人前後の微粒子が生じ、固体表面に付着
させると煤状に付着する。
に分子同士が衝突を行いながら凝集し、その際、分子の
会合、あるいは大きくなりすぎた分子凝集体の解離によ
り微粒子が生じる。そしてヒータから生じる熱により、
ガス流の方向に温度勾配が生じるため、試料容器からの
距離により、成長した微粒子の粒径が変化する。すなわ
ち分子の会合により粒径10〜50人前後の単結晶超微
粒子が生じ、高真空の場合、固体表面に付着させると薄
膜状に成長しやすいが、本発明ではキャリアガスが存在
しているので、超微粒子の状態で捕捉することができる
。試料から若干能れた領域では上記単結晶超微粒子が凝
集した1000人前後の微粒子が生じ、固体表面に付着
させると煤状に付着する。
試料からさらに離れた領域では、100人前後に成長し
た微粒子が集合してクラスタ状の微粒子会合体を形成す
る。
た微粒子が集合してクラスタ状の微粒子会合体を形成す
る。
そこでガス流に沿って固体表面を配置すると、試料容器
から同距離の部分の固体表面に同じ粒径の微粒子が付着
する。この場合、それぞれの微粒子は不活性ガス(キャ
リアガス)によって隔離されているため、真空蒸着の場
合のように薄膜を形成せず、微粒子が集合状態で付着す
るため、これを掻取ることにより任意の粒径の微粒子を
得ることができる。
から同距離の部分の固体表面に同じ粒径の微粒子が付着
する。この場合、それぞれの微粒子は不活性ガス(キャ
リアガス)によって隔離されているため、真空蒸着の場
合のように薄膜を形成せず、微粒子が集合状態で付着す
るため、これを掻取ることにより任意の粒径の微粒子を
得ることができる。
もちろん粒径は導入ガスのガス圧にも関係する。
すなわち圧力が低いと単結晶超微粒子の衝突する機会が
少なくなるため凝集が起こりにくく、粒径は小さくなる
。そして圧力が10−” Torrより低いと分子が衝
突することなく直接固体表面に到達して蒸着膜を形成す
るため、微粒子化することはできない。加熱時の圧力は
試料の分子量および分子の構造により決定されるが、一
般的には104〜1000Torrである。
少なくなるため凝集が起こりにくく、粒径は小さくなる
。そして圧力が10−” Torrより低いと分子が衝
突することなく直接固体表面に到達して蒸着膜を形成す
るため、微粒子化することはできない。加熱時の圧力は
試料の分子量および分子の構造により決定されるが、一
般的には104〜1000Torrである。
第1図は製造装置の一例を示す構成図、第2図はその一
部の断面図である。図において、1は容器で、弁2を有
する排気系3および弁4を有する不活性ガス導入系5が
接続している。6は線状の試料ホルダ(ボート)で、容
器1内に水平方向に配置され、その下に平行に線状のヒ
ータ7が配置されている。8は微粒子捕捉手段としての
固体表面で、金網によって板状に形成されている。
部の断面図である。図において、1は容器で、弁2を有
する排気系3および弁4を有する不活性ガス導入系5が
接続している。6は線状の試料ホルダ(ボート)で、容
器1内に水平方向に配置され、その下に平行に線状のヒ
ータ7が配置されている。8は微粒子捕捉手段としての
固体表面で、金網によって板状に形成されている。
上記の装置において、試料ホルダ6に線状に試料9を入
れ、弁2を開き、弁4を閉じて排気系3から真空引きし
、容器1内を10’−5Torr以下にしたのち、弁4
を開いて不活性ガス導入系5から不活性ガスを導入して
容器1内に充満させる。続いてヒータ7により加熱を行
うと、ヒータ7付近のガスは加熱されて上昇し、キャリ
アガスとなって試料ホルダ6および同体表面8を通って
対流が起こる。
れ、弁2を開き、弁4を閉じて排気系3から真空引きし
、容器1内を10’−5Torr以下にしたのち、弁4
を開いて不活性ガス導入系5から不活性ガスを導入して
容器1内に充満させる。続いてヒータ7により加熱を行
うと、ヒータ7付近のガスは加熱されて上昇し、キャリ
アガスとなって試料ホルダ6および同体表面8を通って
対流が起こる。
このときのガス流10は第2図に示すようになり、この
ガス流10に沿った平面内にガス流10の方向に温度勾
配が発生し、試料ホルダ6上の試料9からの距離に応じ
て高さ方向に同一温度域を形成する。
ガス流10に沿った平面内にガス流10の方向に温度勾
配が発生し、試料ホルダ6上の試料9からの距離に応じ
て高さ方向に同一温度域を形成する。
従って試料ホルダ6上の試料9は加熱により融解、蒸発
または昇華して気化し、キャリアガスに伴われて上昇す
る。この間分子の会合により単結晶超微粒子が析出し、
この超微粒子の会合、凝集などにより次第に粒径が大き
くなり、試料9からの距離に応じて同一粒径の微粒子と
して固体表面8に付着する。
または昇華して気化し、キャリアガスに伴われて上昇す
る。この間分子の会合により単結晶超微粒子が析出し、
この超微粒子の会合、凝集などにより次第に粒径が大き
くなり、試料9からの距離に応じて同一粒径の微粒子と
して固体表面8に付着する。
試料ホルダ6およびヒータ7として線状のものを用いる
と、平面状にガス流10を形成するとともに、試料9か
らの距離に応じて同一温度域を形成するため、その面内
において分子の凝集を促し、平面状の固体表面8により
微粒子を捕捉するのに便利である。固体表面8はガス流
10内に配置される形状とすればよいが、平面状に形成
すると、空間利用率を高くすることができる。また固体
表面8は微粒子が付着するための捕捉面を提供するもの
であるから、金網のように表面積が大きいものが望まし
い。
と、平面状にガス流10を形成するとともに、試料9か
らの距離に応じて同一温度域を形成するため、その面内
において分子の凝集を促し、平面状の固体表面8により
微粒子を捕捉するのに便利である。固体表面8はガス流
10内に配置される形状とすればよいが、平面状に形成
すると、空間利用率を高くすることができる。また固体
表面8は微粒子が付着するための捕捉面を提供するもの
であるから、金網のように表面積が大きいものが望まし
い。
ヒータ7による加熱温度は容器1内の真空度にもよるが
、試料9が蒸発または昇華する温度でよい、加熱反応に
よる生成物を微粒子化する場合は原料を試料ホルダ6に
入れて加熱する。また固体表面8は必要により冷却し、
微粒子の付着を容易にする。固体表面8に付着した微粒
子は掻取により採取できるが、ガスの対流を乱さないよ
うにすることが必要である。
、試料9が蒸発または昇華する温度でよい、加熱反応に
よる生成物を微粒子化する場合は原料を試料ホルダ6に
入れて加熱する。また固体表面8は必要により冷却し、
微粒子の付着を容易にする。固体表面8に付着した微粒
子は掻取により採取できるが、ガスの対流を乱さないよ
うにすることが必要である。
得られる微粒子は試料の種類、圧力等により異なるが、
100人ないし1μ■程度のものが得られ、圧力が高い
ほど粒径は小さい。こうして得られる微粒子は粒径が極
めて小さく水への均一分散が可能である。
100人ないし1μ■程度のものが得られ、圧力が高い
ほど粒径は小さい。こうして得られる微粒子は粒径が極
めて小さく水への均一分散が可能である。
本発明では、こうして得られる有機化合物微粒子に界面
活性剤を付着させることにより、安定かつ均一に分散さ
せることが可能な水分散性微粒子を製造する。
活性剤を付着させることにより、安定かつ均一に分散さ
せることが可能な水分散性微粒子を製造する。
界面活性剤としては特に制限はなく、グリセリンモノま
たはジ脂肪酸エステル、エチレングリコールまたはプロ
ピレングリコールの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
、シュガーエステルなど、一般に有機化合物の分散に用
いられている界面活性剤を用いることができる。
たはジ脂肪酸エステル、エチレングリコールまたはプロ
ピレングリコールの脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル
、シュガーエステルなど、一般に有機化合物の分散に用
いられている界面活性剤を用いることができる。
有機化合物微粒子に界面活性剤を付着させるためには、
微粒子と界面活性剤粉末とを混合する方法、あるいは液
状の界面活性剤または界面活性剤の水溶液に微粒子を含
浸させる方法などがある。
微粒子と界面活性剤粉末とを混合する方法、あるいは液
状の界面活性剤または界面活性剤の水溶液に微粒子を含
浸させる方法などがある。
このほか微粒子を生成する際、試料ホルダ6に試料9お
よび界面活性剤を混合して、または別々に入れ、あるい
は別の試料ホルダ6に入れて、同時に気化させて析出さ
せ、または試料9を気化させて析出させた後、界面活性
剤を気化させて析出させ、それぞれ固体表面8に凝着さ
せると、界面活性剤は微粒子化して試料微粒子の表面に
均一に付着するので、これを水と混合、攪拌することも
できる。
よび界面活性剤を混合して、または別々に入れ、あるい
は別の試料ホルダ6に入れて、同時に気化させて析出さ
せ、または試料9を気化させて析出させた後、界面活性
剤を気化させて析出させ、それぞれ固体表面8に凝着さ
せると、界面活性剤は微粒子化して試料微粒子の表面に
均一に付着するので、これを水と混合、攪拌することも
できる。
有機化合物微粒子および界面活性剤の混合比は任意であ
り、目的に応じた分散液が得られるような比率とする。
り、目的に応じた分散液が得られるような比率とする。
こうして得られる微粒子は粒径1μm以下の有機化合物
微粒子に界面活性剤が付着しており、これを水に分散さ
せると、界面活性剤が水に溶解して有機化合物微粒子を
安定かつ均一に分散させ、長期にわたって均一な分散状
態を維持する。このような分散液は食用、医薬、化粧料
など広範囲の用途に用いることができる。
微粒子に界面活性剤が付着しており、これを水に分散さ
せると、界面活性剤が水に溶解して有機化合物微粒子を
安定かつ均一に分散させ、長期にわたって均一な分散状
態を維持する。このような分散液は食用、医薬、化粧料
など広範囲の用途に用いることができる。
本発明によれば、有機化合物を不活性ガス存在下で気化
させ、不活性ガス流中で凝集させて得た微粒子に界面活
性剤を付着させるようにしたので。
させ、不活性ガス流中で凝集させて得た微粒子に界面活
性剤を付着させるようにしたので。
1μm以下の有機化合物超微粒子を得、これを迅速、安
定かつ均一に水に分散させ、長期にわたって安定な分散
液とすることが可能な水分散性有機化合物微粒子を製造
することができる。
定かつ均一に水に分散させ、長期にわたって安定な分散
液とすることが可能な水分散性有機化合物微粒子を製造
することができる。
[実施例〕
次に本発明の実施例について説明する。
実施例1
図面の装置を使用し、試料ホルダ6に試料9としてステ
アリルアルコールをのせ、固体表面8として試料ホルダ
6の上部10.20.30および40Il111の距離
に厚さ数十人の非晶質カーボン膜を有する400メツシ
ユの銅網をおき、容器1内を真空(10−’Torr)
にした。その後、アルゴンガスを不活性ガス導入系5か
ら導入し、容器1の内圧を10〜100Torrおよび
大気圧に調整して、試料ホルダ6を50〜60℃に加熱
し、カーボン膜上に微粒子を付着させた。薄膜上の微粒
子の粒径゛を電子顕微鏡で調べた結果を表1に示す0表
1中()内は試料ホルダ6からの距離を示す。
アリルアルコールをのせ、固体表面8として試料ホルダ
6の上部10.20.30および40Il111の距離
に厚さ数十人の非晶質カーボン膜を有する400メツシ
ユの銅網をおき、容器1内を真空(10−’Torr)
にした。その後、アルゴンガスを不活性ガス導入系5か
ら導入し、容器1の内圧を10〜100Torrおよび
大気圧に調整して、試料ホルダ6を50〜60℃に加熱
し、カーボン膜上に微粒子を付着させた。薄膜上の微粒
子の粒径゛を電子顕微鏡で調べた結果を表1に示す0表
1中()内は試料ホルダ6からの距離を示す。
表1
得られた微粒子をそれぞれ2重量%となるように乳化剤
サンソフト5E−11(商標、太陽化学製シュガーエス
テル、I(LB 11)の0.3重量%水溶液に入れ、
ホモミキサーで攪拌して分散液とし、長期安定性を調べ
た。その結果、100人の粒径の場合は1か月間、10
00〜2000人の粒径の場合は1週間安定であり、分
離を起こさなかった。
サンソフト5E−11(商標、太陽化学製シュガーエス
テル、I(LB 11)の0.3重量%水溶液に入れ、
ホモミキサーで攪拌して分散液とし、長期安定性を調べ
た。その結果、100人の粒径の場合は1か月間、10
00〜2000人の粒径の場合は1週間安定であり、分
離を起こさなかった。
比較例として乳化剤を使用しないで水に分散させたもの
は、いずれも1〜2時間で分離した。
は、いずれも1〜2時間で分離した。
実施例2
図面の装置に試料ホルダ6およびヒータ7をそれぞれ2
個並べて配置し、試料ホルダ6の一方にトリアコンタノ
ールを、他方にグリセリンモノカプリレートを入れ、容
器1内を真空とした後、窒素ガスを導入して圧力を10
〜100Torrとした。トリアコンタノールを入れた
試料ホルダ6を50〜60℃に加熱し、試料ホルダ6よ
り30!111上部に設けた400メツシユの銅網に微
粒子を析出させた。その後、グリセリンモノカプリレー
トを入れた試料ホルダ6を40〜50℃に加熱し、トリ
アコンタノール微粒子の表面上に析出させた。電子顕微
鏡で粒径を測定すると、トリアコンタノールにグリセリ
ンモノカプリレートが付着した全体の粒径は2500〜
3500人であった。
個並べて配置し、試料ホルダ6の一方にトリアコンタノ
ールを、他方にグリセリンモノカプリレートを入れ、容
器1内を真空とした後、窒素ガスを導入して圧力を10
〜100Torrとした。トリアコンタノールを入れた
試料ホルダ6を50〜60℃に加熱し、試料ホルダ6よ
り30!111上部に設けた400メツシユの銅網に微
粒子を析出させた。その後、グリセリンモノカプリレー
トを入れた試料ホルダ6を40〜50℃に加熱し、トリ
アコンタノール微粒子の表面上に析出させた。電子顕微
鏡で粒径を測定すると、トリアコンタノールにグリセリ
ンモノカプリレートが付着した全体の粒径は2500〜
3500人であった。
得られた粒子を2重量%水溶液となるように水中に入れ
、攪拌機で分散させると、均一なトリアコンタノールの
分散液となった。この分散液を静置しておくと、3週間
後も分離せず安定であった。
、攪拌機で分散させると、均一なトリアコンタノールの
分散液となった。この分散液を静置しておくと、3週間
後も分離せず安定であった。
第1図は製造装置の一例を示す構成図、第2図はその一
部の断面図である。 1・・・容器、3・・・排気系、5・・・不活性ガス導
入系、6・・試料ホルダ、7・・・ヒータ、8・・・固
体表面、9・・・試料、10はガス流。 代理人 弁理士 柳 原 成 第1図 第2図
部の断面図である。 1・・・容器、3・・・排気系、5・・・不活性ガス導
入系、6・・試料ホルダ、7・・・ヒータ、8・・・固
体表面、9・・・試料、10はガス流。 代理人 弁理士 柳 原 成 第1図 第2図
Claims (3)
- (1)有機化合物を不活性ガスの存在下、かつ10^−
^2〜1000Torrの圧力下で加熱して気化させ、
不活性ガス流中で凝集させて得た微粒子に、界面活性剤
を付着させることを特徴とする水分散性有機化合物微粒
子の製造方法。 - (2)有機化合物が常温で固体のものである特許請求の
範囲第1項記載の製造方法。 - (3)気化が蒸発または昇華によるものである特許請求
の範囲第1項または第2項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17453886A JPS6331534A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 水分散性有機化合物微粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17453886A JPS6331534A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 水分散性有機化合物微粒子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6331534A true JPS6331534A (ja) | 1988-02-10 |
Family
ID=15980287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17453886A Pending JPS6331534A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 水分散性有機化合物微粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6331534A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7736553B2 (en) | 2004-07-09 | 2010-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Method and device for producing nanoparticles |
KR102283427B1 (ko) | 2020-12-15 | 2021-07-29 | 한밭대학교 산학협력단 | 산화그래핀을 혼합하여 혼합용액을 제조하는 혼합용액 제조시스템 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17453886A patent/JPS6331534A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7736553B2 (en) | 2004-07-09 | 2010-06-15 | Basf Aktiengesellschaft | Method and device for producing nanoparticles |
KR102283427B1 (ko) | 2020-12-15 | 2021-07-29 | 한밭대학교 산학협력단 | 산화그래핀을 혼합하여 혼합용액을 제조하는 혼합용액 제조시스템 |
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