JPS63307128A - 製瓶方法および装置 - Google Patents
製瓶方法および装置Info
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- JPS63307128A JPS63307128A JP14283787A JP14283787A JPS63307128A JP S63307128 A JPS63307128 A JP S63307128A JP 14283787 A JP14283787 A JP 14283787A JP 14283787 A JP14283787 A JP 14283787A JP S63307128 A JPS63307128 A JP S63307128A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 3
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- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、例えば試薬瓶の成形に適用する製瓶方法お
よびその装置に関連し、殊にこの発明は、瓶底に凹状の
液溜を備えた瓶を製造するのに用いられる方法および装
置に関する。
よびその装置に関連し、殊にこの発明は、瓶底に凹状の
液溜を備えた瓶を製造するのに用いられる方法および装
置に関する。
〈従来の技術〉
例えば試薬瓶に充填された薬液を自動スポイト装置等で
吸い上げる場合、高価な薬液を最後の一滴まで使い尽く
すことが経済上望ましく、瓶の底面を中央部が低くなる
ような工夫が行われている。そして従来この種の瓶の製
法として、特公昭６０−２０３３２号にかかる技術が提
案されている。
吸い上げる場合、高価な薬液を最後の一滴まで使い尽く
すことが経済上望ましく、瓶の底面を中央部が低くなる
ような工夫が行われている。そして従来この種の瓶の製
法として、特公昭６０−２０３３２号にかかる技術が提
案されている。
この技術は、第６図〜第７図に示す如く、組型１６にて
空気の吹込みを行ってパリソン１７を形成した後、これ
をボトム１８で塞いだ仕上型１９に移し変え、パリソン
】７の口部から空気を吹込んで仕上型１９およびボトム
１８に沿う形状のガラス瓶を製作するものである。この
場合粗型１６を塞くバッフル２０は、パリソン１７と接
する面を中心部に向けて徐々に高く隆起させてあり、パ
リソン１７の底部外面を中央が内側に凹み、外周部が中
央部より肉厚となるように形成する。また仕上型１９を
塞ぐボトム１８には、パリソン１７に接する面の中央部
が徐々に凹み、外周部に環状溝２３を凹設したものが使
用され、これにより瓶底の内面中央部が外周部より凹み
、また瓶底外面の外周部には環状溝２３に対応する環状
脚部を備えたガラス瓶を形成するものである。
空気の吹込みを行ってパリソン１７を形成した後、これ
をボトム１８で塞いだ仕上型１９に移し変え、パリソン
】７の口部から空気を吹込んで仕上型１９およびボトム
１８に沿う形状のガラス瓶を製作するものである。この
場合粗型１６を塞くバッフル２０は、パリソン１７と接
する面を中心部に向けて徐々に高く隆起させてあり、パ
リソン１７の底部外面を中央が内側に凹み、外周部が中
央部より肉厚となるように形成する。また仕上型１９を
塞ぐボトム１８には、パリソン１７に接する面の中央部
が徐々に凹み、外周部に環状溝２３を凹設したものが使
用され、これにより瓶底の内面中央部が外周部より凹み
、また瓶底外面の外周部には環状溝２３に対応する環状
脚部を備えたガラス瓶を形成するものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記製瓶方法の場合、組型工程中にパリソン１７の底部
の加工工程が一部含まれているため、底部を下に向けて
パリソン１７を支持する必要がある。ところが従来の製
瓶装置の場合、組型工程は口部を下に向けて行う構造と
なっているため、上記の製法を実施するには、製瓶装置
の大幅な改造が必要となり、経費がかさむという問題が
あった。
の加工工程が一部含まれているため、底部を下に向けて
パリソン１７を支持する必要がある。ところが従来の製
瓶装置の場合、組型工程は口部を下に向けて行う構造と
なっているため、上記の製法を実施するには、製瓶装置
の大幅な改造が必要となり、経費がかさむという問題が
あった。
この発明は、仕上工程において突き棒による瓶底の加工
を行うことにより、従来の問題を解消した新規な製瓶方
法および装置を提供することを目的とする。
を行うことにより、従来の問題を解消した新規な製瓶方
法および装置を提供することを目的とする。
〈問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するための、この発明の詳細な説明す
ると、この発明では、粗型で形成されたパリソンを仕上
型に移した後、パリソンに対し空気を噴出または吸引し
て、パリソンを仕上型内面に沿わせると共に、突き棒を
パリソン中へ挿入して、突き棒の先端で底部内面を加圧
し、瓶底中央部に凹状の液溜を形成するようにした。
ると、この発明では、粗型で形成されたパリソンを仕上
型に移した後、パリソンに対し空気を噴出または吸引し
て、パリソンを仕上型内面に沿わせると共に、突き棒を
パリソン中へ挿入して、突き棒の先端で底部内面を加圧
し、瓶底中央部に凹状の液溜を形成するようにした。
〈作用〉
この発明では、パリソンを従来と同様の組型工程で成形
した後に、これを仕上型に移し替え、このパリソン中へ
突き棒を挿入し、その先端でパリソン底部を加圧しつつ
ブロー成形または真空成形を行って瓶底中央部に凹状の
液溜を形成する。
した後に、これを仕上型に移し替え、このパリソン中へ
突き棒を挿入し、その先端でパリソン底部を加圧しつつ
ブロー成形または真空成形を行って瓶底中央部に凹状の
液溜を形成する。
この発明による場合、従来の製瓶装置に大幅な改造を加
えることなく、安価な費用で容易に実施できる。
えることなく、安価な費用で容易に実施できる。
〈実施例〉
図面は、この発明にがかる製瓶方法の行程図であって、
第１図は組型工程、第２図は仕上工程を示す。
第１図は組型工程、第２図は仕上工程を示す。
まず第１行程では、第１図ｆａ＋に示す如く、粗型１の
型孔下部をネックリング２．シンプル３゜プランジャ４
にて塞ぎ、型孔上部にファンネル５が装着された後、こ
の粗型１に溶融状態のゴブ６が落とし込まれる。つぎの
第２行程では、第１図（ｂ）に示す如く、ファンネル５
上にバッフル８が位置し、組型ｌ内に空気を吹き込んで
パリソン７を形成すると共に、プランジャ４とネックリ
ング２との空間にゴブ６の一部を充満させて瓶口部７１
の成形を行う。
型孔下部をネックリング２．シンプル３゜プランジャ４
にて塞ぎ、型孔上部にファンネル５が装着された後、こ
の粗型１に溶融状態のゴブ６が落とし込まれる。つぎの
第２行程では、第１図（ｂ）に示す如く、ファンネル５
上にバッフル８が位置し、組型ｌ内に空気を吹き込んで
パリソン７を形成すると共に、プランジャ４とネックリ
ング２との空間にゴブ６の一部を充満させて瓶口部７１
の成形を行う。
第３行程（第１図（Ｃ）に示す）では、プランジャ４が
下降すると共に、瓶口部７１の内面にリヒートおよびカ
ウンターブローが行われ、パリソン底部部に空胴７２が
形成される。
下降すると共に、瓶口部７１の内面にリヒートおよびカ
ウンターブローが行われ、パリソン底部部に空胴７２が
形成される。
次いで第４行程（第１図（ｄ）に示す）において、粗型
１が開き、パリソン７はインバート機構９により仕上型
１０に移される。
１が開き、パリソン７はインバート機構９により仕上型
１０に移される。
第２図に示す仕上工程では、パリソン７はボトム１１で
塞がれた仕上型１０内に納まり、フアイナルブローによ
り最終の瓶形状に形成される。
塞がれた仕上型１０内に納まり、フアイナルブローによ
り最終の瓶形状に形成される。
この発明は、この仕上工程において突き棒１２による瓶
底内面の加工を施すことに特徴がある。
底内面の加工を施すことに特徴がある。
この実施例の場合、突き棒１２はエア噴出ノズルを兼ね
ており、このエア噴出ノズル兼突き棒１２は昇降可能な
ブローヘッドに取り付けられる。
ており、このエア噴出ノズル兼突き棒１２は昇降可能な
ブローヘッドに取り付けられる。
第３図は、突き棒１２の構造を示しており、その先端に
は瓶底に凹状液溜を形成するための錐状型部１３が設け
られ、この錐状型部１３の上方の軸周面には複数のエア
噴出孔１４が開設されている。このエア噴出孔１４は、
空気導孔１５を介して圧力空気源に接続される。なお前
記ブローヘッドは、突き棒１２をパリソン７内へ挿入し
て前記型部１３を瓶底へ導くための昇降駆動機（図示せ
ず）に連繋されている。
は瓶底に凹状液溜を形成するための錐状型部１３が設け
られ、この錐状型部１３の上方の軸周面には複数のエア
噴出孔１４が開設されている。このエア噴出孔１４は、
空気導孔１５を介して圧力空気源に接続される。なお前
記ブローヘッドは、突き棒１２をパリソン７内へ挿入し
て前記型部１３を瓶底へ導くための昇降駆動機（図示せ
ず）に連繋されている。
かくて、仕上工程では、仕上型１０にパリソン７が納ま
る動作に連動してブローヘッドが下降し、突き棒１２は
パリソン７内へ導かれる。
る動作に連動してブローヘッドが下降し、突き棒１２は
パリソン７内へ導かれる。
このとき突き棒１２はパリソン７の空胴７２内へエア噴
出孔１４より圧力空気（約１．２ ｋｇ／ｅｌｆｌ）を
噴出し、パリソン７はボトム１１を含む仕上型１０の内
面に沿う形状に形成される。
出孔１４より圧力空気（約１．２ ｋｇ／ｅｌｆｌ）を
噴出し、パリソン７はボトム１１を含む仕上型１０の内
面に沿う形状に形成される。
突き棒１２が下降端に達したとき、錐状型部１３が底内
面を加圧し、底部中央部に凹状液溜７４が形成される。
面を加圧し、底部中央部に凹状液溜７４が形成される。
この場合に型部１３により底内面が強く押されるため、
噴出空気の作用と相まって底内面の形状が中央部の低い
弯曲状となり、弯曲底部７３が形成される。ブローヘッ
ドの上昇の後、仕上型１０が開き、成形された瓶７ａは
ティクアウトにより取り出され、第４図に示す如く、弯
曲瓶底７３の中央部に凹状液溜７４を有す瓶７ａが製造
される。
噴出空気の作用と相まって底内面の形状が中央部の低い
弯曲状となり、弯曲底部７３が形成される。ブローヘッ
ドの上昇の後、仕上型１０が開き、成形された瓶７ａは
ティクアウトにより取り出され、第４図に示す如く、弯
曲瓶底７３の中央部に凹状液溜７４を有す瓶７ａが製造
される。
前記突き棒１２は、常時空気（０，５ｋｇ／ ａｄ）を
放出して機構内部および突き棒の冷却が行われ、さらに
ブローヘッドの上昇端では別途ノズルの冷却作用を受け
て高熱の悪影響を阻止している。
放出して機構内部および突き棒の冷却が行われ、さらに
ブローヘッドの上昇端では別途ノズルの冷却作用を受け
て高熱の悪影響を阻止している。
なお上記実施例では、突き棒１２をエア噴出ノズルと兼
用させているが、この発明はこれに限らず、突き棒１２
は専ら瓶底内面の加工にのみ使用し、ファイナルブロー
はパリソン７の口部と突き棒１２との間隙より行っても
よい。この場合は突き棒１２にエア噴出口１４や空気導
孔１５を設ける必要は勿論ない。
用させているが、この発明はこれに限らず、突き棒１２
は専ら瓶底内面の加工にのみ使用し、ファイナルブロー
はパリソン７の口部と突き棒１２との間隙より行っても
よい。この場合は突き棒１２にエア噴出口１４や空気導
孔１５を設ける必要は勿論ない。
また上記実施例では、ブロー成形によりパリソン７を仕
上型１０の内面に沿わせているが、このブロー成形に代
えて、真空成形の方法を導入することも可能である。
上型１０の内面に沿わせているが、このブロー成形に代
えて、真空成形の方法を導入することも可能である。
第５図は、仕上工程に真空成形を導入した状況を示すも
ので、仕上型１０の内面には空気吸引口２５が開設され
、型内部には吸引空気を型外へ導くための空気吸引路２
６が設けられている。
ので、仕上型１０の内面には空気吸引口２５が開設され
、型内部には吸引空気を型外へ導くための空気吸引路２
６が設けられている。
〈発明の効果〉
この発明は上記の如く、棋聖で形成されたパリソンを仕
上型に移した後に、突き棒を用いて瓶底に凹状の液溜を
形成するから、従来の製瓶装置を大幅に改造することな
く、凹状液溜を有するガラス瓶の成形が可能であり、経
費の節減に有効である。またこのガラス瓶に薬液等を充
填した場合、その残量が少なくなると、薬液等は凹状の
液溜に集まるため、自動スポイト装置等により最後の一
滴に至るまでミれを使い尽くすことができる等、優れた
効果を奏する。
上型に移した後に、突き棒を用いて瓶底に凹状の液溜を
形成するから、従来の製瓶装置を大幅に改造することな
く、凹状液溜を有するガラス瓶の成形が可能であり、経
費の節減に有効である。またこのガラス瓶に薬液等を充
填した場合、その残量が少なくなると、薬液等は凹状の
液溜に集まるため、自動スポイト装置等により最後の一
滴に至るまでミれを使い尽くすことができる等、優れた
効果を奏する。
第１図および第２図は製瓶工程を表したもので、第１図
は組型工程を示す断面図、第２図は仕上工程を示す断面
図、第３図は突き棒の構造を示す拡大断面図、第４図は
この発明により製造されたガラス瓶の縦断面図、第５図
は仕上工程の他の例を示す断面図、第６図および第７図
１ は従来例を示す断面図である。 １・・・・棋聖 ７・・・・パリソン１２
・・・・突き棒 １３・・・・錐状型部１４
・・・・エア噴出孔 ７４・・・・凹状液溜１０
・・・・仕上型 亀 ８ ＼ 口 」 イ 謬 ７区 ノ４噛２
は組型工程を示す断面図、第２図は仕上工程を示す断面
図、第３図は突き棒の構造を示す拡大断面図、第４図は
この発明により製造されたガラス瓶の縦断面図、第５図
は仕上工程の他の例を示す断面図、第６図および第７図
１ は従来例を示す断面図である。 １・・・・棋聖 ７・・・・パリソン１２
・・・・突き棒 １３・・・・錐状型部１４
・・・・エア噴出孔 ７４・・・・凹状液溜１０
・・・・仕上型 亀 ８ ＼ 口 」 イ 謬 ７区 ノ４噛２
Claims (8)
- （１）粗型で形成されたパリソンを仕上型に移した後、
パリソンに対し空気を噴出または吸引して、パリソンを
仕上型の内面へ沿わせると共に、突き棒をパリソン中へ
挿入して、突き棒の先端で底部内面を加圧し、瓶底中央
部に凹状の液溜を形成することを特徴とする製瓶方法。 - （２）空気の噴出は、パリソンの内部に対し突き棒に設
けたエア噴出口より行っている特許請求の範囲第１項記
載の製瓶方法。 - （３）空気の噴出は、パリソンの内部に対し突き棒とパ
リソンの口部との間隙より行っている特許請求の範囲第
１項記載の製瓶方法。 - （４）空気の吸引は、パリソンの外部に対し仕上型に設
けた空気吸引口より行っている特許請求の範囲第１項記
載の製瓶方法。 - （５）パリソンを成形するための粗型と、パリソンを所
定の瓶形状に仕上げるための仕上型と、仕上型内のパリ
ソン中へ挿入される突き棒とから成り、突き棒の先端に
は瓶底に凹状液溜を形成するための型部が設けられて成
る製瓶装置。 - （６）前記突き棒は、その内部に空気を導くための空気
導孔を有し、前記型部上方の周面には空気導孔に連通す
るエア噴出口が開設されている特許請求の範囲第５項記
載の製瓶装置。 - （７）前記型部は、錐状に形成されている特許請求の範
囲第５項記載の製瓶装置。 - （８）前記仕上型は、型内面に空気吸引口が開設され、
型内部には吸引空気を型外へ導くための空気吸引路が設
けられている特許請求の範囲第５項記載の製瓶装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14283787A JPH0735258B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 製瓶方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14283787A JPH0735258B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 製瓶方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63307128A true JPS63307128A (ja) | 1988-12-14 |
| JPH0735258B2 JPH0735258B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=15324766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14283787A Expired - Lifetime JPH0735258B2 (ja) | 1987-06-08 | 1987-06-08 | 製瓶方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0735258B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150280A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．マシン用の冷却管機構 |
| CN114956530A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种玻璃管制瓶的成型装置及成型方法 |
| GB2608459A (en) * | 2021-07-02 | 2023-01-04 | Craft Irish Distilling Co Ltd | Tasting glass |
-
1987
- 1987-06-08 JP JP14283787A patent/JPH0735258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008150280A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Emhart Glass Sa | Ｉ．ｓ．マシン用の冷却管機構 |
| GB2608459A (en) * | 2021-07-02 | 2023-01-04 | Craft Irish Distilling Co Ltd | Tasting glass |
| GB2608459B (en) * | 2021-07-02 | 2024-07-24 | Craft Irish Distilling Co Ltd | Tasting glass |
| CN114956530A (zh) * | 2022-06-13 | 2022-08-30 | 合肥中辰轻工机械有限公司 | 一种玻璃管制瓶的成型装置及成型方法 |
| CN114956530B (zh) * | 2022-06-13 | 2023-09-26 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种玻璃管制瓶的成型装置及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735258B2 (ja) | 1995-04-19 |
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