JPS63306871A - 光ファイバコネクタの先端加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光ファイバコネクタの先端面を円錐面状に研
削加工するための装置の改良に関する。

発明の背景 光通信あるいは光フアイバセンサー用の光ファイバコネ
クタは、通常、２つの光ファイバを光学的に結合するた
めに用いられている。この光学的な結合に際し、光ファ
イバの接合側端面は、結合損失を最小限度に抑えるため
に、工場生産の段階で、あるいは現場接続の段階で、凸
球面ないし凸非球面の鏡面状態に加工される。このよう
な球面加工は、光ファイバの平坦面を直接に球面として
研削し、その後に球面を研磨仕上げすることにより、最
終的な球面として仕上げられる。

従来技術 例えば特開昭６２−３４７６３号の発明は、凹球面研磨
円板を自転させるとともに、光ファイノ入用のフェルー
ルの曲率半径の中心を揺動させながら、加工することを
示している。その加工方法は、基本的にレンズ加工の原
理を応用したものであり、研磨材の支持部分に、複合的
な自転運動機構および揺動運動機構を採用している。

ところが、その従来技術によると、特殊な凹球面研磨円
板が必要であり、その凹球面が高精度に作りづらいこと
から、加工精度が充分にでないほか、特殊な運動の組み
合わせであるため、その運動機構が複雑であり、製作上
およびその後の調整などにも困難が伴うため、現場加工
用として不適切である。

発明の目的 したがって、本発明の目的は、特殊な複合的運動機構を
用いないで、敷設現場などでも短時間で高精度の加工を
実現できるようにすることである。

発明の解決手段 上記目的のもとに、発明者は、各種の加工工程を繰り返
している過程で、光ファイバの平坦面をまず最初に円錐
面として研削し、その後にその円錐面の頂点部分を研磨
して、球面状に仕上げたときに、作業能率および光学的
特性の点でも良好な成績を得た。

そこで、本発明は、光ファイバコネクタの結合側端面を
砥石によって円錐状に加工するに際し、研削に必要な運
動を単純な運動機構の組み合わせによって実現している
。

加工対象の光ファイバコネクタは、高速回転の砥石の砥
石面に対し、垂直な状態から所定の微小角だけ揺動でき
る状態で支持されており、またこの傾斜の過程で、光フ
ァイバの軸線を中心にして３６０°以上の角度で往復回
転運動を操り返す。

一方、上記砥石は、高速回転で光ファイバコネクタの加
工側端面に接し、かつ回転軸の方向すなわち砥石の送り
方向に移動しながら、光ファイバコネクタの加工面に接
している。

このような光ファイバコネクタの（こ動運動および往復
回転運動は、機構学的に代表的な機構によって具体化で
きる。また、砥石の回転運動および送り方向の移動運動
は、この種の研磨機構の代表的な運動機構によって構成
できる。しかも、これらの運動機構は、１つの共通な回
転源によって駆動することもできる。

したがって、本発明では、機構学的に代表的な運動機構
によって、安定な運動が得られるため、光ファイバコネ
クタの高精度の円錐加工が可能であり、しかもそれらの
運動機構が小さくまとめられ、限られた作業環境でも動
作できる状態にあるため、現場加工用として適切な装置
が得られる。

発明の構成 第１図ないし第４図は、本発明の光ファイバコネクタの
先端加工袋Ｚｌの全体的な構成を示している。

この先端加工装置１は、加工対象の光ファイバコネクタ
２の結合側端面を円錐状に研削するために、高速回転可
能な砥石３、光ファイバコネクタ２の支持部材４および
これらに必要な運動を与えるための共通駆動源としてモ
ータ５を（ｌｉｉえ′Ｃいる。

光ファイバコネクタ２は、筒状のフェルール２ａの内部
で光ファイバ２ｂを貫通状態で接着剤などにより固着状
態で組み合わせられており、支持部材４の一方の端部で
コレットチャック６によって自転可能な状態で支持され
る。すなわち、上記支持部材４は、基台７の上方で加工
室１７上の軸受はブロック８に対し水平方向の揺動軸９
を支点として揺動自在に支持されており、その前端の軸
受はハウ、ジング１０の内部で上下の軸受け１１により
コレットチャック６をほぼ垂直方向で回転自在に支持し
ている。このコレットチャック６は、第５図に示すよう
に、コレットスリーブ１２の内部で回り止め状態のコレ
ット１３を軸線方向すなわら上下方向に移動可能な状態
で支持している。

そして、コレットスリーブ１２は、上端部分でギヤ１４
に連結されており、またコレット１３は、上端部分でね
し対偶によりロックダイヤル１５と一体のロックナツト
１６に結合している。

また、砥石３は、例えば沈めドブテール型式のものであ
り、加工室１７の内部にあって、水平方向の砥石軸１８
の先端部に対し着脱自在に支持されている。この砥石軸
１８は、砥石頭１９の内部で前後の軸受け２０によって
回転自在に支持されており、後端部分でスプライン軸２
１を形成し、この部分でスプライン筒２２とはまり合っ
ている。

なお、このスプライン筒２２は、基台７の上の支持ブロ
ック２３に対し前後の軸受け２４によって回転自在に支
持されている。そして、１ｉ；１方の軸受け２０は、砥
石頭１９の前面側で、軸受は押え兼用の基ト１一部材２
５によって抜は止め状態となっ”Ｃいる。この基準部材
２５は、光ファイバコネクタ２の位置決めのために設け
られており、上方の基準面２５ａで、にげ溝２５ｂを形
成しているが、同時に前面側で砥石３の窪みの部分およ
び砥石軸１８の円周方向の突起とともにラビリンスを形
成し、加工室１７の内部の水などの研削液２６に対し密
封状態としている。

なお、加工室１７は、砥石３の交換のために、側面の開
口部で透明な１２１を着脱自在に備え°Ｃおり、また正
面側で、しかも砥石３と光ファイバコネクタ２との当接
位置と別位置に工具取り付け部２８および給液口２９ａ
、排液枠２９ｂを備えている。この工具取り付け部２８
に対し、キャンプ３１は、第１図のように、例えばバヨ
ネット機構によって着脱自在に取り付けられている。砥
石３の修正時には、工具取り付け部２８からキャップ３
１が外され、そこに工具ホルダー３０が取り付けられる
。この工具ホルダー３０は、第６図に示すように、全体
として筒状であり、その内部で砥石３の砥石面を整形す
るための整形用工具３２を収納しており、内部の押圧手
段として、回り止め状態の押圧ロッド３３およびコイル
スプリング３３ａによって、常に砥石３の砥石面に押し
当てる方向に一定の力で押し付けている。

一方、前記砥石頭１９は、第７図に見られるように、送
りテーブル８７により、基台７の上の角型の滑り案内面
３４に対し砥石軸１８の軸線方向に直線移動により進退
可能な状態で組み合わせられており、加工室１７の側面
と砥石頭１９の下方のばね受け３５との間に設けられた
圧縮ばね３６によって第４図で右方向すなわち後退方向
に付勢されている。また、このばね受け３５側のカムフ
ォロア３７は、圧縮ばね３６の後退方向の付勢力によっ
て、常に端面カムなどのカム３８のカム面に接している
。なお、このカム３８は、これと一体のカム軸３９の部
分で軸受はブロック８８に対し水平方向で回転自在に支
持されており、かつその端部でドグ４０およびタイミン
グプーリ４１に連結されている。このドグ４０は、リミ
ットスイッチ４０ａと対応している。これらの滑り案内
面３４、送りテーブル８７、圧縮ばね３６、カムフォロ
ア３７およびカム３８は、砥石３の送り手段を構成して
いる。

ところで、前記のモータ５は、基台７の上で支持部材４
と並ぶ方向で取り付けられており、そのモータ軸４２は
、第８図に示すように、大きなブー　ＩＪ　４３および
ウオーム４４に連結されている。

このプーリ４３の回転力は、これとスプライン軸２１に
取り付けられた小さなプーリ４５とに巻き掛けられたベ
ルト４６を介し砥石軸１８に増速状態で伝達される。ま
た、ウオーム４４の回転は、第９図に示すように、ギヤ
ボックス４７の内部で垂直方向の中間軸４８のウオーム
ホイール４９に伝達される。この中間軸４８はギヤボッ
クス４７の内部で、上下の軸受け５０によって支えられ
ており、２つの■プーリ５３．５４および丸ベルト５５
によっｔ、クランク軸５６に固定軸８０を中心とする公
転運動として伝達されるとともに、第１０図にも示すよ
うに、下方のウオーム５１、これに噛み合うウオームホ
イール５２、このウオームホイール５２に固定されギヤ
ボックス４７の内部で軸受け５８により支持されたウオ
ーム軸５７、およびタイミングブーＩＪ５９によってタ
イミングベルト６１を介して前記タイミングプーリ４１
のほか、タイミングプーリ６０にも伝達される。

このタイミングプーリ６０の回転は、第１Ｌ図および第
１２図のように、軸受はブロック８８の内部で軸受け６
６によって支えられている軸６２に固定したベベル歯車
６３が、これと交差する方向の軸６５に固定したベベル
歯車６４とかみ合って、軸６５に回転が伝達される。こ
の軸６５は、軸受はブロック８８に対し、軸受け６６に
より水平方向で支えられており、先端で切り込み量設定
用の例えば円板状のカム６７およびドグ６８に連結され
ている。なお、このトゲ６８は、リミットスイッチ６９
と対応している。

そして、上記カム６７は、支持部材４の駆動手段であり
、第１３図に示すような輪郭曲線を形成している。この
輪郭曲線の半径は、基礎円に対して、基準停止位置の回
転角度０″から２１０”の範囲で少しずつ大きくなって
おり、この増加量を３０＠まで、１２０°まで、２１０
”までで順に小さくし、また回転角度２１０°から２７
０°までが最大径の同径で、２７０°から３６０°　（
Ｏ″）までで次第に小さくなり、元の基礎円の半径と一
致している。このカム６７は、外周の上面で、支持部材
４の後端側の角度調整用くさび７０の下面に接している
。この角度調整用くさび７０は、支持部材４の下面に対
し、支持部材４の長手方向すなわち砥石軸１８の方向に
のみ移動可能な状態で調整ねじ７１により、位置調整可
能な状態となっている。なお、この支持部材４は、支持
部材４例のスプリング掛け７２と基台７のスプリング掛
け７３との間に設けられた引きスプリング７４によって
、揺動軸９よりも後端側の部分で下向きに付勢されてい
るため、角度調整用（さび７０の下面で常にカム６７の
上面に接している。

さらに、この支持部材４は、第１４図に示すように、他
の下面の部分で、位置決め用の手動偏心カム７５の上面
にも当たれるようになっている。

この手動偏心カム７５は、その軸の部分で、支持ブロッ
ク２３上のブラケット７６に対し水平方向で回転自在に
支持されており、その外側先端で手動つまみ７７に連結
されている。そして、支持部材４の手動による上昇限は
、支持部材４側の度当り７８とブラケット７６にねじ込
まれたストッパーねじ７９との当接関係によって規制さ
れている。

このようにして、支持部材４は、揺動軸９を支点として
、前方側で小さなアーム長のもとに光ファイバコネクタ
２を支持し、また揺動軸９よりも後方側の大きなア′−
ム長でカム６７により駆動されるようになっている。な
お、それらのアーム長の比は、第１６図Ａに明示するよ
うに、例えば１：４に設定されている。なお、支持部材
４の後部と当たるリミットスイッチ４ａは、支持部材４
が手動偏心カム７５により上昇されているか否かを検出
し、上昇では研削動作に入るのを禁止するスイッチであ
る。

一方、前記■プーリ５４は、支持部材４の上面で垂直方
向の固定軸８０に対し、軸受け８１によって回転自在に
支持されている。そして、クランク軸５６は、■プーリ
５４の偏心位置にあって、リンク８２を介し往復回転ギ
ヤ８３の偏心軸８４に連結されている。この結果、支持
部材４、クランクとなるＶプーリ５４、リンク８２およ
びてことなる往復回転ギヤ８３は、てこクランク機構を
構成しており、■プーリ５４の一方向の連続的な回転を
往復回転ギヤ８３の往復回転運動に変換することにより
、コレットチャック６や前記のギヤ１４とともに、光フ
ァイバコネクタ２の往復自転手段として働く。なお、こ
の往復回転ギヤ８３は、これと一体の軸８５および軸受
け８６により支持部材４に対し回転自在に支持されてお
り、前記コレットチャック６のコレットスリーブ１２に
固定された小さなギヤ１４と噛み合っている。なお、こ
のギヤ１４は、第１５図に示すように、軸線方向に移動
可能な止めビン８９によって、回り止めできるようにな
っている。

発明の作用 まず、研削前の段階で、カムフォロア３７がカム３８の
最大リフト位置に接しているため、砥石頭１９は、第１
６図Ａで示すように、最大前進位置で停止している。こ
のとき、基準部材２５の基準面２５ａは、コレットチャ
ック６の中心位置下方に臨んでいる。

この状態で、作業員が手動つまみ７７を操作し、手動偏
心カム７５をほぼ半回転させることによって、第１６図
Ｂのように、支持部材４の後方部分を引きスプリング７
４に抗して上方に押し上げ、ストッパーねじ７９に当た
るまで支持部材４を揺動軸９を中心として回動させ、そ
の支持部材４の先端部分は、下降することにより、コレ
ットチャック６の下端部分を基準面２５ａに接近させる
。

そこで、コレットチャック６の高さ、つまりこれと基準
面２５ａとの間隔は、ストッパーねじ７９を回すことに
より、適切な位置に設定でき、このねじ７９によって切
削量の調整ができる。このあと、作業員がコレット１３
の中心孔の内部に加工対象の光ファイバコネクタ２を挿
入し、第１６図ＣおよびＤに示すように、その光ファイ
バコネクタ２の加工端面を基準面２５ａに当てながら、
ロックダイヤル１５を締め付け方向に回転させると、ロ
ックナンド１６が上向き方向に移動するため、コレット
１３は、コレットスリーブ１２のテーパ面によって縮径
方向に変形し、光ファイバコネクタ２のフェルール２ａ
の外周部分を保持する。基準面２５ａには、移動方向の
にげ溝２５ｂが形成されており、光ファイバコネクタ２
の加工端面の外周側が基準面２５ａに当たるため、加工
端面に接着剤などが付着していても、位置決め精度に影
響はない。なお、この間、止めピン８９によって、コレ
ットチャック６は、回り止め状態に設定しておく。

このようにして、光ファイバコネクタ２は、コレットチ
ャック６の内部で支持部材４に対し高さ方向に位置決め
された状態で固定される。この状態で作業員が手動偏心
カム７５を逆方向に半回転すれば、角度調整用くさび７
０の下面がカム６７の基準停止位置すなわち回転角度０
°の位置に接する。このため、支持部材４は、所定の傾
き角度となり、その状態で光ファイバコネクタ２の加工
端面を第１６図ＥおよびＦに示すように、基準面２５ａ
から所定の高さで保持する。また、角度調整用くさび７
０を調整ねじ７１により移動させると、第１８図に示す
光ファイバコネクタ先端の円錐角の調整ができる。この
調整は一度行えばよい。

このような準備操作の後に、作業員がモータ５に起動指
令を与え、それを回転させると、そのモータ軸４２の回
転は、プーリ４３．４５およびベルト４６、さらにスプ
ライン軸２１スプライン筒２２を介し、砥石軸１８に増
速状態で伝達される。この結果、砥石３は、加工室１７
の内部で研削液２６に浸りながら、周速度１８００　（
ｍ／ｍｉｎ〕程度で高速回転する。同時に、モータ軸４
２の回転は、ウオーム４４、ウオームホイール４９、中
間軸４８、ウオーム５１．およびウオームホイール５２
などによって減速され、タイミングプーリ４１．５９．
６０およびタイミングベルト６１によって、最終的にカ
ム３８およびカム６７に伝達される。このようにして、
カム３８が１加工サイクル中に１回転することによって
、圧縮ばね３６の弾力と協働して、砥石頭１９を半回転
中に後退させ、またその後の半回転中に前進方向に移動
させる。結局、砥石３は、第１６図Ｇのように、高速で
回転しながら、ｌ加工サイクル中に、直線方向に後退し
、かつ前進することによって、元の前進限の位置まで復
帰する。

一方、カム６７は、ｌ加工サイクル中に１回転し、回転
角度０″から３０″の範囲で支持部材４の後端を押し上
げることにより、先端の光ファイバコネクタ２を少しだ
け下降させ、その後回転角度３０″から１２０’の範囲
で光ファイバコネクタ２に砥石３の外周面すなわち砥石
面に押し当てる方向の切り込み量を与えて、粗研削を行
い、回転角度１２０＠から２１０”の範囲で光ファイバ
コネクタ２の切り込み量を小さくすることにより、仕上
げ研削を行っていく。このカム６７が回転角度２１０”
回転すると、光ファイバコネクタ２は、スパークアウト
の状態となり、２７０’まで続いて残りの回転角度９０
゛の範囲で元の位置に復帰する。もちろん、カム３８と
カム６７とが同期状態で回転しているため、カム６７に
ついての半回転中に砥石３は、後退しながら、砥石面で
光ファイバジネクタ２の加工端面に接しているが、その
後の半回転中に、砥石３は、前進しながら光ファイバコ
ネクタ２の加工端面に接することになる。

このようにして、ｌ加工サイクル中にカム６７が支持部
材４の後端部分を引きスプリング７４に抗して押し上げ
るため、支持部材４は、＃工動軸９を中心として揺動し
、１仰伏運動を繰り返し、第１７図に示すように、光フ
ァイバコネクタ２を砥石３の砥石面に対し、垂直面上で
所定の角度だけ傾斜させながら、砥石３の砥石面に押し
当てることになる。したがって、研削■は、最終的に円
錐面となるように、光ファイバコネクタ２の中心から外
周にかけて少しずつ増えて行く。このような傾斜角の設
定過程で、カム６７のリフト量に対して光ファイバコネ
クタ２の変位量は、支持部材４の支点を中心としてアー
ム長さの比１／４に縮小されているため、光ファイバコ
ネクタ２に対する傾斜角の設定および切り込み量は、カ
ム６７の輪郭曲線の加工精度に直接支配されず、高い精
度の下に行える。

ところで、砥石３が高速回転しながら、１往復の送り運
動を繰り返し、また光ファイバコネクタ２が垂直面上で
揺動運動を繰り返している間に、モータ軸４２の回転は
、■プーリ５３．５４および丸ベルト５５を介し、クラ
ンク軸５６に偏心回転運動として与えられ、さらにリン
ク８２および往復回転ギヤ８３によって往復回転運動に
変換される。このため、コレットチャック６は、第１７
図に示すように、ギヤ１４の往復回転運動を受け、３６
０’以上の回転角で光ファイバ２ｂの軸線を中心として
光ファイバ２ｂのねじり回転許容範囲で往復自転運動を
繰り返す。この結果、砥石３の砥石面すなわち外周面は
、すべての位置で光ファイバコネクタ２の加工端面に当
たるため、部分的に摩耗しないで、常に平坦面を維持し
ていく。

このようにして、結局、光ファイバコネクタ２は、砥石
３の砥石面に対し往復自転運動を繰り返しながら、ｌ加
工サイクル中に垂直面で１往復揺動運動を行うため、フ
ェルール２ａおよび光ファイバ２ｂの加工端面ば、最終
的に第１８図に示すように、円錐面として研削加工され
る。光ファイバコネクタ２の１往復の傾き（揺動）運動
が１加工サイクル中に１回であるのに対し、光ファイバ
コネクタ２の自転が高い回転速度に設定されているため
、光ファイバコネクタ２の加工後の円錐中心線は、光フ
ァイバコネクタ２の軸線方向に対し傾いておらず、しか
もその頂点は、高い精度の下に光ファイバ２ｂの中心線
つまり光軸中心と一致している。既に明らかなように、
光ファイバコネクタ２の位置決めがコレットチャック６
を下降させた状態で行われるため、一連の加工サイクル
の初期または加工完了状態で、光ファイバコネクタ２の
加工前の加工端面または加工後の円錐面は、砥石３およ
び基準部材２５から離れた状態にあり、それに当たらな
い。

以上の一連の動作は、起動操作や、リミットスイッチ４
０ａ、６９からの信号を入力として、シーケンス制御部
により、制御される。

さて、多数の光ファイバコネクタ２が′ｍ続して加工さ
れると、砥石３の外周面すなわち砥石面が摩耗し、また
平坦でなくなる。このため、適当な時期に、砥石修正作
業が必要となる。

まず砥石目立て作業は、第１９図に示すように、光ファ
イバコネクタ２の取り付け位置に、それに代えて、ＧＯ
などの目立て用工具９０を位置決め状態で取り付け、こ
の状態で修正対象の砥石３に高速回転および往復送り運
動を与えながら、目立て工具９０に往復自転運動および
往復揺動運動を与えることにより光ファイバコネクタ２
の研削加工と同様な運動によって行われる。

次に、砥石整形作業は、第６図のように、工具取り付け
部２８からキャップ３１を外し、そこに工具ホルダー３
０を装着し、その内部の整形用工具３２を押圧手段とし
ての押圧ロッド３゛３およびコイルスプリング３３ａで
砥石３の外周面に押し当て、第２０図のように、砥石３
に回転および送り運動を与えながら行う。なお、コイル
スプリング３３ａの弾性力が弱く、整形が不充分なとき
には、作業員がその押圧ロフト３３を外部から加勢する
ことによって積極的に行われる。もちろん、この整形用
工具３２の幅は、砥石３の砥石面の幅とほぼ等しく、し
かもその送り運動の範囲に設けられているため、このよ
うな修正作業は、研削加工動作と同様に行える。なお、
この整形に際し、コレットチャック６の内部にダミワー
クがゴレット１３の下端面から突出しない状態で取り付
けておき、コレット１３が砥石と当たるのを防止する。

このようにして、砥石３の砥石面が修正されると、その
外径が小さくなるため、その後の加工段階で、修正前と
同様に光ファイバコネクタ２が位置決めされると、その
切り込み屋は、前回よりも少なくなる。このための調整
は、ストッパーねじ７９を少し戻して、手動偏心カム７
５による支持部材４０回動量を、砥石３の減った分だけ
太き（することによって行える。このように、砥石３の
実際の外径寸法に対応して、その後の光ファイバコネク
タ２について正も電な位置決めが行われるため、光ファ
イバコネクタ２について継続的な定量の研削加工が可能
となる。

発明の変形例 上記実施例は、各種運動の共通の駆動源として１つのモ
ータ５を兼用しているが、加工対象の光ファイバコネク
タ２の往復自転運動は、逆転可能なステンピングモータ
などの別の駆動源を用いてもよい。またスプライン軸２
１は、軸線方向の動きを許容し、回転のみを伝達するも
ので足りるから、滑りキーや、Ｄカットなどで代用する
こともできる。なお、砥石３の砥石面は、外周面でな（
、端面としてもよい。

さらに上記実施例は、手動偏心カム７５を用いて、光フ
ァイバコネクタ２の位置決め時に、支持部材４の後端部
分を押し上げているが、このような操作は、１つのカム
６７によって行うこともできる。すなわちそのときのカ
ム６７の輪郭曲線は、光ファイバコネクタ２の位置決め
段階で支持部材４の先端側で光ファイバコネクタ２を下
降さ・Ｕ、その後少し回転して、光ファイバコネクタ２
を上昇させ、その下端面を砥石３の砥石面と同じ高さと
してから、粗研削動作および仕上げ研削動作を行い、こ
れらの加工後に、光ファイバコネクタ２を一度上昇させ
、再び下降させ、基準面２５ａに対し対向させることに
なる。

さらに、砥石３の直線方向の移動すなわち送り運動は、
送りねじ機構などで置換するごともできる。

発明の効果 本発明では、次の特有の効果が得られる。

まず、砥石の高速回転運動および直線往復運動、さらに
加工対象の光ファイバコネクタの往復揺動運動および自
転運動が機構学的に単純な平面的または直線的な運動に
よって実現できるため、従来のような複合的でしかも立
体的な運動機構が必要とされず、構造が簡単であるため
、光ファイバコネクタの加工端面について高精度の円錐
研削加工が短時間で実現できる。

また、特殊な機構が用いられていないため、装置全体が
小型に組み立てられ、敷設現場などでも電源と水などの
研削液さえあれば、使用可能な状態となる。

特に、本発明では、複数の運動がそれぞれ独立している
ため、１つの運動についての調整が容易であり、したが
って、それぞれの運動毎に最も理想的な状態で運転でき
、加工精度や保守および点検なども簡単に行える状態と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による光ファイバコネクタの先端加工装
置の正面図、第２図は同装置の平面図、第３図は同装置
の側面図、第４図は同装置の正面から見た垂直断面図、
第５図はコレットチャックの拡大図、第６図は工具取り
付け部の断面図、第７図は砥石頭の滑り案内部分の断面
図、第８図はモータ軸の出力部分の水平断面図、第９図
はモータ軸の減速部分の垂直断面図、第１０図は減速部
分の水平断面図、第１１図は回転伝達部分の水平断面図
、第１２図はカムの駆動部分の垂直断面図、第１３図は
カムの拡大輪郭図、第１４図は手動偏心カムの部分の垂
直断面図、第１５図はギヤの回り止め部断面図、第１６
図Ａ−Ｇは加工動作の説明図、第１７図は運動の説明図
、第１８図は研削状態の説明図、第１９図は砥石の目立
て修正時の正面図、第２０図は砥石の整形修正時の平面
図である。 １・・先端加工装置、２・・光ファイバコネクタ、３・
・砥石、４・・支持部材、５・・モータ、６・・コレッ
トチャック、９・・揺動軸、１５・・ロックダイヤル、
１７・・加工室、１８・・砥石軸、２１・・スプライン
軸、２５・・軸受は押え兼用の基準部材、２５ａ・・基
準面、２８・・工具取り付け部、３０・・工具ホルダー
、３２・・整形用工具、３３・・押圧ロッド、３４・・
滑り案内面、３６・・圧縮ばね、３８・・カム、５６・
・クランク軸、６７・・カム、７０・・角度調整用（さ
び、７４・・引きスプリング、７５・・手動偏心カム、
７８・・度当り、７９・・ストッパーねじ、８３・・往
復回転ギヤ、８４・・偏心軸、９ｏ・・目立て用工具。 特　許　出　願　人　株式会社三協精機製作所特　許　
出　願　人　日本電信電話株式会社代　　　理　　　人
　弁理士　中　川　國　男筒　７　； ３４ａ７２３ａ８４゜ 第２図 第３図 第４３ 第５図 第６図 第７囚 第８図 第９図 ５？３ 第７０図 第７７図 第１２図 第７５図 第７７図 第７８図 冒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 高速回転する砥石と、この砥石と先端の加工面で対向し
   、中心に光ファイバが貫通する光ファイバコネクタと、
   この光ファイバコネクタを支持し、上記対向方向に揺動
   可能な支持部材と、この支持部材を揺動させて上記光フ
   ァイバコネクタを上記砥石に当てる駆動手段と、上記砥
   石と光ファイバコネクタの加工面との対向が外れる位置
   まで上記砥石を直線移動させる送り手段と、対向が外れ
   た位置で砥石頭に設けた光ファイバコネクタ取り付け用
   の基準面と、上記光ファイバを中心にして光ファイバコ
   ネクタを３６０°以上の角度で往復回転させる往復自転
   手段とを備えたことを特徴とする光ファイバコネクタの
   先端加工装置。