JPS6330365B2 - - Google Patents
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- JPS6330365B2 JPS6330365B2 JP59207473A JP20747384A JPS6330365B2 JP S6330365 B2 JPS6330365 B2 JP S6330365B2 JP 59207473 A JP59207473 A JP 59207473A JP 20747384 A JP20747384 A JP 20747384A JP S6330365 B2 JPS6330365 B2 JP S6330365B2
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- JP
- Japan
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- carbon
- rotating
- cone
- gas
- furnace
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- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 241000287227 Fringillidae Species 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
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- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
- C21B7/20—Bell-and-hopper arrangements with appliances for distributing the burden
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ベルレス式炉頂装入装置における旋
回シーユートの駆動部を収納している旋回コーン
部の構造に関するもので、特に旋回コーン部内へ
吹込むガス量の削減をはからうとするものであ
る。
回シーユートの駆動部を収納している旋回コーン
部の構造に関するもので、特に旋回コーン部内へ
吹込むガス量の削減をはからうとするものであ
る。
（従来の技術）
ベルレス式装入装置の高炉本体直上には、一般
に減速機を有する駆動装置が設けられてあり、高
炉々頂部の高温、高含塵ガス雰囲気から保護する
ために、冷却ガスを、減速機部へ吹込んでいる。
に減速機を有する駆動装置が設けられてあり、高
炉々頂部の高温、高含塵ガス雰囲気から保護する
ために、冷却ガスを、減速機部へ吹込んでいる。
高炉炉頂部の温度は、通常150〜200℃から250
〜300℃迄常時変動しており、吹抜時には、1000
℃にも達することがある。さらに炉頂圧力は、
2.5〜3.0Kg／cm2・Ｇであり、変動巾は通常0.1Kg／
cm2・Ｇ、炉況悪化時は0.2〜0.5Kg／cm2・Ｇに達す
ることがある。
〜300℃迄常時変動しており、吹抜時には、1000
℃にも達することがある。さらに炉頂圧力は、
2.5〜3.0Kg／cm2・Ｇであり、変動巾は通常0.1Kg／
cm2・Ｇ、炉況悪化時は0.2〜0.5Kg／cm2・Ｇに達す
ることがある。
従来の当該部の冷却用吹込ガスとして、N2、
又はBFGが使用されてきたが、炉内ガスが駆動
装置内へ逆流することによる駆動装置の変形、劣
化、摩耗、故障防止のため、冷却ガスを炉内ガス
圧力よりも常時高くしている。このため建設費、
運転コスト共過大となる問題があつた。
又はBFGが使用されてきたが、炉内ガスが駆動
装置内へ逆流することによる駆動装置の変形、劣
化、摩耗、故障防止のため、冷却ガスを炉内ガス
圧力よりも常時高くしている。このため建設費、
運転コスト共過大となる問題があつた。
上記の問題点を解決しようとする一例として例
えば特公昭54−32730号公報に示されるような冷
却ガス吹込装置においては、吹込み冷却ガス量を
削減する日的で炉頂の温度及び圧力変化に対して
適正な冷却ガスの供給を行なえる冷却ガス吹込装
置が提案されている。
えば特公昭54−32730号公報に示されるような冷
却ガス吹込装置においては、吹込み冷却ガス量を
削減する日的で炉頂の温度及び圧力変化に対して
適正な冷却ガスの供給を行なえる冷却ガス吹込装
置が提案されている。
しかし従来の施回用駆動源を収納している接回
コーン内部は第７〜８図に示す断面図の如く、旋
回コーン本体２と旋回ベース３との間に、一定の
隙間t1，t2を設けている。この隙間は旋回ベース
３の偏心旋回および熱変形等による旋回中の干渉
およびトルクの増大を避ける為に不可欠なもので
ある。なお第８図において１は高炉本体、４は原
料分配用シユートの旋回用駆動源を収納する旋回
コーン本体への冷却ガス吹込み用導管、５は遮断
弁、６は流量調整弁、７は旋回コーン本体内の温
度測定用温度計、８は温度指示計である。
コーン内部は第７〜８図に示す断面図の如く、旋
回コーン本体２と旋回ベース３との間に、一定の
隙間t1，t2を設けている。この隙間は旋回ベース
３の偏心旋回および熱変形等による旋回中の干渉
およびトルクの増大を避ける為に不可欠なもので
ある。なお第８図において１は高炉本体、４は原
料分配用シユートの旋回用駆動源を収納する旋回
コーン本体への冷却ガス吹込み用導管、５は遮断
弁、６は流量調整弁、７は旋回コーン本体内の温
度測定用温度計、８は温度指示計である。
（発明が解決しようとする問題点）
前記従来の旋回コーン本体と旋回ベースは共に
剛体と剛体との相対運動であるため、この隙間を
極端に小さくすることができない。またさらにそ
の際高炉内ガスの逆流を防止するため、炉頂圧力
変動分を見込んで冷却ガスの圧力を炉内圧より高
く設定している。したがつて炉内ガスの侵入によ
る旋回コーン本体内の温度上昇を少量の吹込ガス
量でおさえることは困難であつた。
剛体と剛体との相対運動であるため、この隙間を
極端に小さくすることができない。またさらにそ
の際高炉内ガスの逆流を防止するため、炉頂圧力
変動分を見込んで冷却ガスの圧力を炉内圧より高
く設定している。したがつて炉内ガスの侵入によ
る旋回コーン本体内の温度上昇を少量の吹込ガス
量でおさえることは困難であつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記のような欠点を除去するためにな
されたもので旋回用駆動源を収納している旋回コ
ーンの本体と旋回ベースとのスリツト部即ち、高
炉本体と駆動装置間にカーボンシール装置を設け
ることにより、炉内ガスの旋回コーン本体内への
侵入を遮断すると同時に、旋回コーン本体内に冷
却装置を設置し冷却の強化を計ることにより旋回
コーン本体内への吹込ガス量を大幅に低減しよう
とするものである。
されたもので旋回用駆動源を収納している旋回コ
ーンの本体と旋回ベースとのスリツト部即ち、高
炉本体と駆動装置間にカーボンシール装置を設け
ることにより、炉内ガスの旋回コーン本体内への
侵入を遮断すると同時に、旋回コーン本体内に冷
却装置を設置し冷却の強化を計ることにより旋回
コーン本体内への吹込ガス量を大幅に低減しよう
とするものである。
以下本発明を図面に示す実施例を基にして説明
する。
する。
第１〜２図において、９は装入原料を分配する
ための旋回シユート、１０は垂直シユートであ
る。上記旋回シユート９を駆動するための例えば
ギヤー等は旋回コーン本体２内に収納されてい
る。
ための旋回シユート、１０は垂直シユートであ
る。上記旋回シユート９を駆動するための例えば
ギヤー等は旋回コーン本体２内に収納されてい
る。
しかして本発明は、上記旋回コーン本体２と施
回ベース３とのスリツト部t1，t2にカーボンシー
ル装置１１を設けるものである。このカーボンシ
ール装置１１について第４〜６図により詳述す
る。
回ベース３とのスリツト部t1，t2にカーボンシー
ル装置１１を設けるものである。このカーボンシ
ール装置１１について第４〜６図により詳述す
る。
このシール装置１１は中にカーボン３９、ウエ
イト４０、スペース４１を囲む環状のカーボン保
持器３８と、カーボン保持器３８を支持するブラ
ケツト３７から構成されている。カーボン３９
は、摺動面４２上にリング状に配置され、放射状
に分割されている。その平面形状は第４図、第５
図に示す如く、多角形、又は円形のどちらでも良
い。
イト４０、スペース４１を囲む環状のカーボン保
持器３８と、カーボン保持器３８を支持するブラ
ケツト３７から構成されている。カーボン３９
は、摺動面４２上にリング状に配置され、放射状
に分割されている。その平面形状は第４図、第５
図に示す如く、多角形、又は円形のどちらでも良
い。
上記のように構成された装置において、固定さ
れた摺動面４２上のカーボン３９は、予め設定さ
れた面圧となるよう、ウエイト４０で、摺動面４
２に押付けられており、上記面圧を保持した状態
で旋回ベース３と共に回転する。この時、保持器
３８とカーボン３９の側面隙間は、カーボン３９
が自由に上下できる最小の隙間となつており、カ
ーボン３９の上方のスペース４１の高さだけ上下
できる。従つて、摺動面４２の平担度が大きく変
化しても、常にカーボン３９と摺動面４２の隙間
が変化しないため追従可能となる。なおスリツト
t2についても上記した如き構造になるカーボンシ
ール装置を設けるものとする。
れた摺動面４２上のカーボン３９は、予め設定さ
れた面圧となるよう、ウエイト４０で、摺動面４
２に押付けられており、上記面圧を保持した状態
で旋回ベース３と共に回転する。この時、保持器
３８とカーボン３９の側面隙間は、カーボン３９
が自由に上下できる最小の隙間となつており、カ
ーボン３９の上方のスペース４１の高さだけ上下
できる。従つて、摺動面４２の平担度が大きく変
化しても、常にカーボン３９と摺動面４２の隙間
が変化しないため追従可能となる。なおスリツト
t2についても上記した如き構造になるカーボンシ
ール装置を設けるものとする。
更に旋回用シユート駆動部を収納している旋回
コーン本体２内に、フアン１２−１とフインチユ
ーブ１２−２等からなるラジエーター式熱交換装
置、即ち冷却装置１２を配設する。以下、冷却装
置１２について説明する。
コーン本体２内に、フアン１２−１とフインチユ
ーブ１２−２等からなるラジエーター式熱交換装
置、即ち冷却装置１２を配設する。以下、冷却装
置１２について説明する。
第３図において、フインチユーブ１２−２へ冷
却流体２０を供給するために旋回コーン本体２側
より順に配管１４、流量計及び流量指示計１６、
遮断弁１８、流量調整弁１９を配置し、また冷却
流体を排出するために同様に配管１５、流量計及
び流量指示計１７を設ける。又旋回コーン本体２
内フインチユーブ１２−２からの冷却流体２０の
漏洩対策として流量計１６と１７の流量差を比較
する比較設定器２５を設置し、あらかじめ決めら
れた許容漏洩量以上になると、遮断弁１８を全閉
とし、旋回コーン本体２内への冷却流体流入を防
ぐことができる。又、冷却流体２０用配管１４，
１５及びフインチユーブ１２−２からなる配管ル
ートは並列式にすることで、漏洩発生時において
も、漏洩した配管ルートのみ遮断することで操業
を停止することなく運転可能となる。又、旋回コ
ーン本体２内雰囲気温度を計測するため、温度計
２２を設け、温度指示計２３に接続する。温度指
示計２３は、比較設定器２４へ制御信号を発する
装置である。
却流体２０を供給するために旋回コーン本体２側
より順に配管１４、流量計及び流量指示計１６、
遮断弁１８、流量調整弁１９を配置し、また冷却
流体を排出するために同様に配管１５、流量計及
び流量指示計１７を設ける。又旋回コーン本体２
内フインチユーブ１２−２からの冷却流体２０の
漏洩対策として流量計１６と１７の流量差を比較
する比較設定器２５を設置し、あらかじめ決めら
れた許容漏洩量以上になると、遮断弁１８を全閉
とし、旋回コーン本体２内への冷却流体流入を防
ぐことができる。又、冷却流体２０用配管１４，
１５及びフインチユーブ１２−２からなる配管ル
ートは並列式にすることで、漏洩発生時において
も、漏洩した配管ルートのみ遮断することで操業
を停止することなく運転可能となる。又、旋回コ
ーン本体２内雰囲気温度を計測するため、温度計
２２を設け、温度指示計２３に接続する。温度指
示計２３は、比較設定器２４へ制御信号を発する
装置である。
次に高炉本体１内圧力を計測するため、圧力計
２７を設け圧力指示計２９に接続する。又、旋回
コーン本体２内圧力を計測するために圧力計２６
を設け圧力指示計２８に接続する。圧力指示計２
８，２９は制御信号を比較設定器３０へ発する装
置である。３０は、圧力指示計２８，２９の差圧
と設定差圧を比較する比較設定器であり、３１は
ダストシール用ガス３３を旋回コーン本体２内へ
供給する配管、３１はダストシール用ガス３３を
旋回コーン本体２内へ供給する配管、３２はダス
トシール用ガス３３の流量を制御する流量調整弁
を示す。又、旋回コーン本体２にはガス抜出管３
４を接続し、流量調整弁３５を介してガス吹込管
３６で炉内へ配管する。
２７を設け圧力指示計２９に接続する。又、旋回
コーン本体２内圧力を計測するために圧力計２６
を設け圧力指示計２８に接続する。圧力指示計２
８，２９は制御信号を比較設定器３０へ発する装
置である。３０は、圧力指示計２８，２９の差圧
と設定差圧を比較する比較設定器であり、３１は
ダストシール用ガス３３を旋回コーン本体２内へ
供給する配管、３１はダストシール用ガス３３を
旋回コーン本体２内へ供給する配管、３２はダス
トシール用ガス３３の流量を制御する流量調整弁
を示す。又、旋回コーン本体２にはガス抜出管３
４を接続し、流量調整弁３５を介してガス吹込管
３６で炉内へ配管する。
上記のように構成された本発明の作用について
述べると、ダストシール用ガス３３の量的制御は
高炉内ガスが、旋回コーン本体２内へ逆流しない
最小流量となるよう、旋回コーン本体２内圧力を
炉内圧力より高くし、予め設定された差圧以上と
なるよう流量調整弁３２の開度を制御する。
述べると、ダストシール用ガス３３の量的制御は
高炉内ガスが、旋回コーン本体２内へ逆流しない
最小流量となるよう、旋回コーン本体２内圧力を
炉内圧力より高くし、予め設定された差圧以上と
なるよう流量調整弁３２の開度を制御する。
次に冷却流体２０の量的制御は、温度計２２の
計測値に対し、常に比較設定器２４に設定した温
度以下になるよう、流量調整弁１９の開度を制御
して行なう。フアン１２−１の回転数も同様に、
比較設定器２４からの信号で制御する。
計測値に対し、常に比較設定器２４に設定した温
度以下になるよう、流量調整弁１９の開度を制御
して行なう。フアン１２−１の回転数も同様に、
比較設定器２４からの信号で制御する。
冷却用熱交換器のトラブル時には、従来の冷却
と同様に、ガストシールガス３３を冷却用ガスと
し、ガス抜出管３４流量弁３５、ガス吹込管３６
で炉内に送入することができる。
と同様に、ガストシールガス３３を冷却用ガスと
し、ガス抜出管３４流量弁３５、ガス吹込管３６
で炉内に送入することができる。
（発明の効果）
以上のような構成、作用により、本発明は旋回
コーン本体への吹込ガス量を、必要最小限度の量
に制御できるため運転費が少なくてすみ、吹込ガ
ス消費量の絶対値も小さくすることができる。又
ダクトの旋回コーン本体内への侵入防止を確実に
でき、ダストによる機械の故障発生を防止するこ
とができる。又、炉内圧力の変動に対して、常に
最小流量の冷却用吹込ガスを送入し、追従するこ
とができる。
コーン本体への吹込ガス量を、必要最小限度の量
に制御できるため運転費が少なくてすみ、吹込ガ
ス消費量の絶対値も小さくすることができる。又
ダクトの旋回コーン本体内への侵入防止を確実に
でき、ダストによる機械の故障発生を防止するこ
とができる。又、炉内圧力の変動に対して、常に
最小流量の冷却用吹込ガスを送入し、追従するこ
とができる。
第１図は本発明装置の横断面図、第２図は本発
明装置の縦断面図、第３図は本発明装置の冷却装
置の系統図、第４図、第５図、第６図は本発明装
置に於けるカーボンシール装置を示す図、第７図
従来装置の横断面図、第８図イは従来装置の縦断
面図、第８図ロ，ハはイの部の拡大図であ
る。 １……高炉本体、２……旋回コーン本体、３…
…旋回ベース、４……冷却ガス管、５，１８……
遮断弁、６，１９，３２，３５……流量調整弁、
７，２２……温度計、８，２３……温度指示計、
９……旋回シユート、１０……垂直シユート、１
１……カーボンシール装置、１２−１……冷却フ
アン、１２−２……フインチユーブ、１３……カ
ーボンシール、１４……冷却用流体配管、１５…
…排出側流体配管、１６，１７……流量計、２
０，２１……冷却用流体、２４，２５，３０……
比較設定器、２６，２７……圧力計、２８，２９
……圧力指示計、３１……ダストシール用配管、
３３……ダストシール用ガス、３４……ガス抜出
管、３６……ガス吹込管、３７……ブラケツト、
３８……保持器、３９……カーボン、４０……ウ
エイト、４１……スペース、４２……摺動面。
明装置の縦断面図、第３図は本発明装置の冷却装
置の系統図、第４図、第５図、第６図は本発明装
置に於けるカーボンシール装置を示す図、第７図
従来装置の横断面図、第８図イは従来装置の縦断
面図、第８図ロ，ハはイの部の拡大図であ
る。 １……高炉本体、２……旋回コーン本体、３…
…旋回ベース、４……冷却ガス管、５，１８……
遮断弁、６，１９，３２，３５……流量調整弁、
７，２２……温度計、８，２３……温度指示計、
９……旋回シユート、１０……垂直シユート、１
１……カーボンシール装置、１２−１……冷却フ
アン、１２−２……フインチユーブ、１３……カ
ーボンシール、１４……冷却用流体配管、１５…
…排出側流体配管、１６，１７……流量計、２
０，２１……冷却用流体、２４，２５，３０……
比較設定器、２６，２７……圧力計、２８，２９
……圧力指示計、３１……ダストシール用配管、
３３……ダストシール用ガス、３４……ガス抜出
管、３６……ガス吹込管、３７……ブラケツト、
３８……保持器、３９……カーボン、４０……ウ
エイト、４１……スペース、４２……摺動面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 竪型炉の炉頂内に原料分配用旋回シユートを
有するベルレス式炉頂装入装置における旋回コー
ン部構造において、カーボン及びウエイト並にス
ペースを囲む如く設けた環状のカーボン保持器を
ブラケツトで旋回ベースに保持し、しかも該カー
ボンを旋回コーンの本体摺動面上にリング状にか
つ放射状に分配配置して構成し、旋回コーン本体
と旋回ベースとの間のスリツトをシールしたこと
を特徴とするベルレス式炉頂装入装置における旋
回コーン部構造。 ２ 竪型炉の炉頂内に原料分配用旋回シユートを
有するベルレス式炉頂装入装置における旋回コー
ン部構造において、カーボン及びウエイトを並に
スペースを囲む如く設けた環状のカーボン保持器
をブラケツトで施回ベースに保持し、しかも該カ
ーボンを旋回コーンの本体摺動面上にリング状に
かつ放射状に分割配置して構成し、旋回コーン本
体と旋回ベースとの間のスリツトをシールすると
共に、上記旋回コーン本体内にフアンとフインチ
ユーブからなる冷却装置を設けたことを特徴とす
るベルレス式炉頂装入装置における旋回コーン部
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20747384A JPS6187807A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | ベルレス式炉頂装入装置における旋回コ−ン部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20747384A JPS6187807A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | ベルレス式炉頂装入装置における旋回コ−ン部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187807A JPS6187807A (ja) | 1986-05-06 |
| JPS6330365B2 true JPS6330365B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=16540336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20747384A Granted JPS6187807A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | ベルレス式炉頂装入装置における旋回コ−ン部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187807A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59116305A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-07-05 | ポ−ル・ワ−ス・ソシエテ・アノニム | 高炉仕込装置用冷却装置 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP20747384A patent/JPS6187807A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59116305A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-07-05 | ポ−ル・ワ−ス・ソシエテ・アノニム | 高炉仕込装置用冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6187807A (ja) | 1986-05-06 |
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