JPS633024B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS633024B2 JPS633024B2 JP59130400A JP13040084A JPS633024B2 JP S633024 B2 JPS633024 B2 JP S633024B2 JP 59130400 A JP59130400 A JP 59130400A JP 13040084 A JP13040084 A JP 13040084A JP S633024 B2 JPS633024 B2 JP S633024B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust
- paint
- painted
- coat
- chemical conversion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/76—Applying the liquid by spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば製鉄工場の原料ヤードなどに
設けられた粉粒体搬送用のベルトコンベア設備な
ど宏大な開放空間に存する屋外鉄鋼構造物等の防
食工法に関する。 （従来技術） 一般に、屋外構造物は、据付け以後長年にわた
り風雨に曝されたり、あるいは工場立地の観点か
ら海に臨ませて設けられる場合が多く必然的に塩
害を被るなどの弱点を抱えており、従つて、該鉄
鋼構造物における新製時塗装の経年劣化は避けら
れず、そのままでは発錆、設備老朽化が避けられ
ない状況にあつた。 従つて鉄鋼構造物の保全、寿命延長時のために
適宜時期に再塗装を行なうのが一般的である。と
ころで従来の再塗装法では、その下地処理手段と
してハンマー、ワイヤーブラシ、あるいは動力工
具を用いて作業者による個別処理を行なつていた
為きわめて長期間を要し、しかも上記方法では、
構造物の被塗装面即ち素地凹部の除錆が充分に行
なえず、この結果素地凸部と凹部の錆の残置状態
にバラツキを生じ、このような素地上に被覆防食
を行なつたとしても発錆欠陥を抑止し得なかつ
た。 一方いわゆる下地処理を完全に行なおうとすれ
ばサンドブラスト、酸洗等の手段があるが砂、劇
薬類を用いることから取扱いにあたり高度の安全
防護対策を必要とするほか高額の出費が避けられ
ず甚だ実用的な方法とは云い難いものである。 （発明の目的） 本発明は鉄鋼構造物の再塗装にあたり、被塗装
面の下地処理をムラなく行なうと共にこの下地処
理の際、同時に、被塗装面に化成被膜を形成させ
発錆の抑止とともに、防食塗料の付着性を良好な
らしめ、且つ、さび止顔料を加えた防食塗料を１
回塗りすることで一連の再塗装処理を簡便、か
つ、きわめて効果的に行なうことが出来る鉄鋼構
造物の防食工法を提供するにある。 （発明の構成・作用） 本発明者等は、本発明の完成に先立ち種々検討
を重ねた結果以下の知見を得た。 先ず、下地処理として被塗装面即ち素地に除
錆不良部分のない除錆手段を採用すること。素
地面の発錆を抑止するために除錆後化成被膜を形
成すること。従来の防食塗料の多数回塗りを改
善し、さび止顔料を加えた防食塗料を１回塗りす
ることで、鉄鋼構造物の延命保全を可能とすると
ともに、塗装工程の簡略化、作業性の向上、塗料
の節減等をはかることにあり、その特徴とすると
ころは、燐酸塩若しくは同効薬剤添加高圧水を構
造物部材に噴射させて前回塗装被膜の剥離除去を
行なうと同時に、該被塗装面に化成被膜を形成さ
せ、次いで、さび止顔料を加えて成る防食塗料を
１回塗りする鉄鋼構造物の防食工法にある。 さて、本発明者等は、鉄鋼構造物の前回塗装被
膜剥離、及び被塗装面、即ち、素地の極微凹凸部
に対しても完全に除錆を行なえる手段として高圧
水のジエツト噴射を採用し、且つ、この高圧水に
燐酸塩等の化成被膜処理剤を添加することで、前
回塗布した塗料被膜の剥離と素地面の除錆を行な
うと同時に、被塗装面即ち素地面への燐酸被膜形
成を可能とし効果的な下地処理を一挙に実現した
のである。高圧水に添加する化成被膜処理剤とし
ては、燐酸塩として例えばトリオナ505（ミリオン
化学株式会社）、MP−７（ダイラ工業株式会社）
等を用いるかあるいは、アミン系防錆剤、亜硝酸
塩系防錆剤等が好ましい。 また従来用いられていた塗料としては、下塗塗
料、中塗塗料、上塗塗料等があり、下塗塗料はさ
び止顔料を用いビヒクルには、素地との密着性が
良好なものを選定していること、中塗塗料は、さ
び止顔料を使用しても下塗塗料よりも少ないか、
あるいは全く使用せず、ビヒクルは下塗りにも中
塗りにも密着性が良く膜厚の大きいものが使用さ
れているのが実状である。さらに上塗塗料は、さ
び止顔料は使用せず暴露環境に耐えうるようなビ
ヒクルと顔料を選定し必要な発色を具備するもの
を添加しており、各塗料それぞれの特性を有し
下・中塗りに上塗りを合せ施工して始めて効果的
な防錆が図れるものである。 本発明方法で用いるHD塗料は、これらの性能
を一つに兼ねそなえたものであつて、一回塗りで
充分な防食美装効果を発揮するものであり、例え
ば、上塗塗料として用いられている油性フタル酸
樹脂塗料（タイコーマリン（大日本塗料株式会
社）、CRペイント（日本ペイント株式会社）、SD
マリンペイント（関西ペイント株式会社））など
の中に、さび止顔料である例えが亜鉛末、ジンク
ロメート、シアナミド鉛などを適量に添加して下
塗、上塗効果を同時に持たせている、また、ビヒ
クルとしては、例えば塩ゴム系塗料、エポキシ樹
脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコンアルキ
ツド樹脂塗料などが望ましい。 さらにまた、本発明による化成被膜処理剤を用
いることにより、塗装体の表面に空気侵入（酸素
源の侵入）等による錆の抑制効果が発現するとと
もに、上塗りの塗料との密着性の極めて良好なも
のが得られる。このように、錆の抑制と上塗り塗
料の相互の効果を得るには、例えばリン酸塩の場
合は、高圧水中に４〜16％添加し、アミン系防錆
剤の場合は、0.1〜4.0％亜硝酸塩系防錆剤の場合
は、1.0％以下が望ましい。これは、化成被膜処
理剤の含有量が多すぎると高圧の洗滌水のPHの変
動、上塗り塗料と該処理剤との作用により錆の抑
止効果が低下するとともに処理剤の高濃度添加は
処理コストの上昇を招く。一方、処理剤の含有量
が低くいと塗装体の表面の防錆被膜の形成効果が
なくなり防錆効果が大巾に低下する。 なお、必要があれば、即ちとくに落ち難い強固
な錆、汚れ若しくは付着物が存在する場合には硅
砂、鉄粉若しくはコークス粉等の研磨剤を高圧水
中に適宜添加混入することで容易に除去すること
が出来る。 （実施例及び効果） 次に、本発明による防食施工法の効果を確認す
るために適宜大きさの鋼板を化成被膜処理剤を添
加した高圧洗滌水にて除錆して後に、従来の上塗
り塗料にさび止顔料およびビヒクルを添加したも
のを一回塗りした本発明方法と、単に、水圧除錆
のみで従来通り３回塗り、あるいはデイスクサン
ダー処理して後に、１回、もしくは３回塗りした
場合を従来法として比較した。これは、経年劣化
を予想するために、通常用いられる塩水噴霧試験
方法を用いて行なつたものであるが、明らかに本
発明方法が防錆効果およびコストの面で優れてい
ることがわかる。
設けられた粉粒体搬送用のベルトコンベア設備な
ど宏大な開放空間に存する屋外鉄鋼構造物等の防
食工法に関する。 （従来技術） 一般に、屋外構造物は、据付け以後長年にわた
り風雨に曝されたり、あるいは工場立地の観点か
ら海に臨ませて設けられる場合が多く必然的に塩
害を被るなどの弱点を抱えており、従つて、該鉄
鋼構造物における新製時塗装の経年劣化は避けら
れず、そのままでは発錆、設備老朽化が避けられ
ない状況にあつた。 従つて鉄鋼構造物の保全、寿命延長時のために
適宜時期に再塗装を行なうのが一般的である。と
ころで従来の再塗装法では、その下地処理手段と
してハンマー、ワイヤーブラシ、あるいは動力工
具を用いて作業者による個別処理を行なつていた
為きわめて長期間を要し、しかも上記方法では、
構造物の被塗装面即ち素地凹部の除錆が充分に行
なえず、この結果素地凸部と凹部の錆の残置状態
にバラツキを生じ、このような素地上に被覆防食
を行なつたとしても発錆欠陥を抑止し得なかつ
た。 一方いわゆる下地処理を完全に行なおうとすれ
ばサンドブラスト、酸洗等の手段があるが砂、劇
薬類を用いることから取扱いにあたり高度の安全
防護対策を必要とするほか高額の出費が避けられ
ず甚だ実用的な方法とは云い難いものである。 （発明の目的） 本発明は鉄鋼構造物の再塗装にあたり、被塗装
面の下地処理をムラなく行なうと共にこの下地処
理の際、同時に、被塗装面に化成被膜を形成させ
発錆の抑止とともに、防食塗料の付着性を良好な
らしめ、且つ、さび止顔料を加えた防食塗料を１
回塗りすることで一連の再塗装処理を簡便、か
つ、きわめて効果的に行なうことが出来る鉄鋼構
造物の防食工法を提供するにある。 （発明の構成・作用） 本発明者等は、本発明の完成に先立ち種々検討
を重ねた結果以下の知見を得た。 先ず、下地処理として被塗装面即ち素地に除
錆不良部分のない除錆手段を採用すること。素
地面の発錆を抑止するために除錆後化成被膜を形
成すること。従来の防食塗料の多数回塗りを改
善し、さび止顔料を加えた防食塗料を１回塗りす
ることで、鉄鋼構造物の延命保全を可能とすると
ともに、塗装工程の簡略化、作業性の向上、塗料
の節減等をはかることにあり、その特徴とすると
ころは、燐酸塩若しくは同効薬剤添加高圧水を構
造物部材に噴射させて前回塗装被膜の剥離除去を
行なうと同時に、該被塗装面に化成被膜を形成さ
せ、次いで、さび止顔料を加えて成る防食塗料を
１回塗りする鉄鋼構造物の防食工法にある。 さて、本発明者等は、鉄鋼構造物の前回塗装被
膜剥離、及び被塗装面、即ち、素地の極微凹凸部
に対しても完全に除錆を行なえる手段として高圧
水のジエツト噴射を採用し、且つ、この高圧水に
燐酸塩等の化成被膜処理剤を添加することで、前
回塗布した塗料被膜の剥離と素地面の除錆を行な
うと同時に、被塗装面即ち素地面への燐酸被膜形
成を可能とし効果的な下地処理を一挙に実現した
のである。高圧水に添加する化成被膜処理剤とし
ては、燐酸塩として例えばトリオナ505（ミリオン
化学株式会社）、MP−７（ダイラ工業株式会社）
等を用いるかあるいは、アミン系防錆剤、亜硝酸
塩系防錆剤等が好ましい。 また従来用いられていた塗料としては、下塗塗
料、中塗塗料、上塗塗料等があり、下塗塗料はさ
び止顔料を用いビヒクルには、素地との密着性が
良好なものを選定していること、中塗塗料は、さ
び止顔料を使用しても下塗塗料よりも少ないか、
あるいは全く使用せず、ビヒクルは下塗りにも中
塗りにも密着性が良く膜厚の大きいものが使用さ
れているのが実状である。さらに上塗塗料は、さ
び止顔料は使用せず暴露環境に耐えうるようなビ
ヒクルと顔料を選定し必要な発色を具備するもの
を添加しており、各塗料それぞれの特性を有し
下・中塗りに上塗りを合せ施工して始めて効果的
な防錆が図れるものである。 本発明方法で用いるHD塗料は、これらの性能
を一つに兼ねそなえたものであつて、一回塗りで
充分な防食美装効果を発揮するものであり、例え
ば、上塗塗料として用いられている油性フタル酸
樹脂塗料（タイコーマリン（大日本塗料株式会
社）、CRペイント（日本ペイント株式会社）、SD
マリンペイント（関西ペイント株式会社））など
の中に、さび止顔料である例えが亜鉛末、ジンク
ロメート、シアナミド鉛などを適量に添加して下
塗、上塗効果を同時に持たせている、また、ビヒ
クルとしては、例えば塩ゴム系塗料、エポキシ樹
脂塗料、ポリウレタン樹脂塗料、シリコンアルキ
ツド樹脂塗料などが望ましい。 さらにまた、本発明による化成被膜処理剤を用
いることにより、塗装体の表面に空気侵入（酸素
源の侵入）等による錆の抑制効果が発現するとと
もに、上塗りの塗料との密着性の極めて良好なも
のが得られる。このように、錆の抑制と上塗り塗
料の相互の効果を得るには、例えばリン酸塩の場
合は、高圧水中に４〜16％添加し、アミン系防錆
剤の場合は、0.1〜4.0％亜硝酸塩系防錆剤の場合
は、1.0％以下が望ましい。これは、化成被膜処
理剤の含有量が多すぎると高圧の洗滌水のPHの変
動、上塗り塗料と該処理剤との作用により錆の抑
止効果が低下するとともに処理剤の高濃度添加は
処理コストの上昇を招く。一方、処理剤の含有量
が低くいと塗装体の表面の防錆被膜の形成効果が
なくなり防錆効果が大巾に低下する。 なお、必要があれば、即ちとくに落ち難い強固
な錆、汚れ若しくは付着物が存在する場合には硅
砂、鉄粉若しくはコークス粉等の研磨剤を高圧水
中に適宜添加混入することで容易に除去すること
が出来る。 （実施例及び効果） 次に、本発明による防食施工法の効果を確認す
るために適宜大きさの鋼板を化成被膜処理剤を添
加した高圧洗滌水にて除錆して後に、従来の上塗
り塗料にさび止顔料およびビヒクルを添加したも
のを一回塗りした本発明方法と、単に、水圧除錆
のみで従来通り３回塗り、あるいはデイスクサン
ダー処理して後に、１回、もしくは３回塗りした
場合を従来法として比較した。これは、経年劣化
を予想するために、通常用いられる塩水噴霧試験
方法を用いて行なつたものであるが、明らかに本
発明方法が防錆効果およびコストの面で優れてい
ることがわかる。
【表】
さらにこの結果を基にして、製鉄所内の海岸に
近接したコークス工場の全長200ｍのベルトコン
ベアーの支柱に、前記表−１の内本法としてテス
トNo.１を約100ｍ、残り100ｍを従来法としてテス
トNo.８、No.９を防食施工したが、本発明方法によ
る高圧水の洗滌は、脱スケールが良好であり、塗
装仕上りも従来と何んら変りなく第１図に示す如
き好結果が得られた。
近接したコークス工場の全長200ｍのベルトコン
ベアーの支柱に、前記表−１の内本法としてテス
トNo.１を約100ｍ、残り100ｍを従来法としてテス
トNo.８、No.９を防食施工したが、本発明方法によ
る高圧水の洗滌は、脱スケールが良好であり、塗
装仕上りも従来と何んら変りなく第１図に示す如
き好結果が得られた。
第１図は、コークス工場の200mmベルトコンベ
アの塗り分けテスト結果を示す図である。
アの塗り分けテスト結果を示す図である。
Claims (1)
- １ 燐酸塩、若しくは同効薬剤添加高圧水を構造
物部材に噴射させて前回塗装被膜の剥離除去を行
なうと同時に、該被塗装面に化成被膜を形成さ
せ、次いで、ビヒクルと顔料を含有した上塗塗料
にさび止顔料を加えて成る防食塗料を１回塗りす
ることを特徴とする鉄鋼構造物の防食工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13040084A JPS619579A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 鉄鋼構造物の防食工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13040084A JPS619579A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 鉄鋼構造物の防食工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619579A JPS619579A (ja) | 1986-01-17 |
| JPS633024B2 true JPS633024B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15033387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13040084A Granted JPS619579A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 鉄鋼構造物の防食工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619579A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1302593B1 (it) * | 1998-10-02 | 2000-09-29 | Abb Ricerca Spa | Procedimento di pretrattamento di lamierati metallici destinati allaverniciatura |
| US6355571B1 (en) | 1998-11-17 | 2002-03-12 | Applied Materials, Inc. | Method and apparatus for reducing copper oxidation and contamination in a semiconductor device |
| US20010049181A1 (en) | 1998-11-17 | 2001-12-06 | Sudha Rathi | Plasma treatment for cooper oxide reduction |
| CN109735885B (zh) * | 2019-03-12 | 2021-05-18 | 玛斯特(中山)汽车表面技术有限公司 | 一种钢铁零件的镀前防锈工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50103436A (ja) * | 1974-01-16 | 1975-08-15 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP13040084A patent/JPS619579A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS619579A (ja) | 1986-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4196064A (en) | Marine fouling control | |
| KR101170794B1 (ko) | 친환경 중방식 도료를 이용한 강재도장 시공방법 | |
| CN1362292A (zh) | 船舶涂层 | |
| CN1200138C (zh) | 一种耐腐蚀涂层钢轨生产工艺 | |
| CN112122086A (zh) | 水性重防腐氟碳涂层的施工方法 | |
| JPS633024B2 (ja) | ||
| CN114798390A (zh) | 一种钢结构桥梁漆膜锈蚀处理用修复方法 | |
| CN103628078A (zh) | 一种用于锈蚀工件涂装前除锈的处理溶液 | |
| CN112024340A (zh) | 一种用于船舶工程水下涂层施工方法 | |
| CN116748104B (zh) | 一种重载甲板用耐碾压耐磨防腐涂层材料的施工方法 | |
| US4369221A (en) | Protective coating laminate | |
| US6284059B1 (en) | Cleaning and conversion coating of hot rolled steel articles | |
| CN210906826U (zh) | 一种水性醇酸防锈底漆涂层结构 | |
| US4376797A (en) | Pretreating inorganic surfaces with ammonium salt of thioglycolic acid | |
| CN114570629A (zh) | 一种水性重防腐氟碳涂层的施工方法 | |
| JP5556456B2 (ja) | 塗装工程における鋼材表面の素地調整方法 | |
| CN110550144A (zh) | 一种船舶维修防污方法 | |
| CN111945172A (zh) | 一种船舶坞修用高效除锈方法 | |
| JPH049113B2 (ja) | ||
| JP3210728B2 (ja) | 鉄鋼品の防食方法 | |
| JPS63265627A (ja) | 表面被覆鋼材およびその製造方法 | |
| Langill | Painting over hot dip galvanized steel | |
| KR100348393B1 (ko) | 볼트 및 너트의 표면처리방법 | |
| JPH06248473A (ja) | 溶融アルミニウム鍍金鋼材の防食方法 | |
| WO2018053946A1 (zh) | 压缩机及其加工方法 |