JPS63302294A - ポリマーから熱交換器を製作する方法 - Google Patents

ポリマーから熱交換器を製作する方法

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    • Y10S165/905—Materials of manufacture

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性ポリマー、ことにポリアミド、から
熱交換器を製作する方法、ことにこのようなポリマーか
らいわゆるプレート（ｐｌａｔｅ）またはパネル熱交換
器型の熱交換器を製作する方法に関する。
伝導性材料、例えば、金属から製作された熱交換器は、
よく知られており、そして種々の最終用途において使用
されている。このような最終用途は、自動車および同様
な運搬具において、動力ドレイン（ｐｏｗｅｒ　　ｔｒ
ａｉｎ）の冷媒および潤滑剤から余分の熱を大気に伝達
し、そして乗客の隔室の温度を制御するための熱交換器
、すなわち、快適な熱交換器として使用することを包含
する。伝統的には、このような熱交換器はコア（ｃｏｒ
ｅ）型である傾向があり、ここで液体媒質は開いた構造
のコア中の多数の液体通路を通過し、空気はコアに対し
て垂直の方向に通る。しかしながら、プレートまｔ；は
パネル型の熱交換器は、また、知られており、そしてそ
の型の熱交換器の比較的平らな表面の上を通ることによ
って特徴づけられる。
伝統的には、プレート熱交換器を包含する熱交換器は、
熱伝導性金属、ことにアルミニウムから製作されてきて
いる。アルミニウムの使用は、熱が金属を通して急速に
伝導され、そして構造体が多くの最終用途に適するすぐ
れた強度特性をもつという利点を有する。しかしながら
、アルミニウムを包含する金属を、経済的な方法で、適
切な強度を有する、薄い、軽量の構造体に成形すること
は困難である。
熱可塑性ポリマーは、しばしば、薄い構造体、ことにフ
ィルムまたはシートに成形することは比較的容易である
が、熱可塑性ポリマーの熱伝達特性は、ことに金属に比
較して、劣る傾向がある。
しかしながら、背型熱交換器は、熱可塑性ポリマー、す
なわち、ポリテトラフルオロエチレンを使用して開発さ
れ、そしてこのような熱交換器は腐食性の環境において
使用されている。
今回、パネル熱交換器を熱可塑性ポリマー、ことにポリ
アミドから製作する方法が発見された。
したがって、本発明によれば、熱可塑性ポリマーから熱
交換器を製作する方法であって、前記熱交換器は第１パ
ネルおよび第２パネルからなり、前記パネルの各々は略
平面でありかつ前記ポリマーから形成されており、前記
パネルは一緒に結合されていて、入口および出口のヘッ
ダー手段の間を延びる流体流路のラビリンスを定めてお
り、前記ラビリンスは前記パネルの区域の実質的な比率
を占め、前記方法は、工程： （ａ）前記第１パネルを第１コーティング組成物で前記
ラビリンスの流体通路に対応するパターンで被覆し、 （ｂ）前記第２パネルを、第２コーティング組成物で、
少なくとも一緒に結合する第１パネルおよび第２パネル
の区域に対応する区域において、被覆し、そして （ｃ）前記第１パネルおよび前記第２パネルを接触させ
、モして熱および圧力をそれに加えて前記パネルを結合
させる、 からなり、そして （ｄ）前記第２コーティング組成物は、工程（ｃ）にお
いて加える熱および圧力の影響下で、前記第１パネルの
ポリマーに接着するが、前記第１コーティング組成物に
は接着しないようなものである、ことを特徴とする前記
方法、が提供される。
また、本発明によれば、ヒートシール可能な熱可塑性ポ
リマーから熱交換器を製作する方法であって、前記熱交
換器は第１パネルおよび第２パネルからなり、前記パネ
ルの各々は略平面でありかつ前記ポリマーから形成され
ており、前記バ洋ルは−緒に結合されていて、入口およ
び出口のヘッダー手段の間を延びる流体通路のラビリン
スを定めており、前記ラビリンスは前記パネルの区域の
実質的な比率を占め、前記方法は、工程：（ａ）前記第
１パネルを第１コーティング組成物で前記ラビリンスの
流体通路に対応するパターンで被覆し、そして （ｂ）前記第１パネルおよび前記＄２パネルを接触させ
、そしてそれに熱を加えて、前記パネルを結合させる、 からなり、そして （Ｃ）前記第１コーティング組成物は、工程（ｂ）にお
いて加える熱の影響下で、前記第１パネルのポリマーに
接着しないようなものであり、前記第１コーティングは
ポリビニルアルコールから構成されている、 ことを特徴とする前記方法、が提供される。
本発明の好ましい実施態様において、熱可塑性ポリマー
はポリアミドである。
他の実施態様において、流体流路を引続いて膨張して流
体の流れを促進する。
とくに添付図面を参照して、本発明を説明する。
第１図は、その上に印刷されたラビリンスのパターン１
２を有する熱交換器の、全体的に１１で表示する、パネ
ルを示す。示されるパターンは、対応する系列のみぞ１
４で分離された、ｌ系列の細長い、実質的に平行な、ス
トリップ１３からなる。ストリップおよびみぞはパネル
中の中央に位置し、そしてパネルの面積の大部分を覆い
、本質的にパネルの全幅にわたってかつパネルの長さの
中央部分にわたって延びる。このパターンは、また、ｌ
系列の円形の島、１５．１５ａおよび１５ｂを有し、こ
れらの島はパネルの各端にかつ間隔を置いて離れた関係
で位置する。みぞ１４および島の間の空間はパネル熱交
換器の流体流路を形成し、そして区域１６．１．６ａお
よび１６ｂで表示されている。
パネルの一方の端に、２つのオリフィス１７および１８
が存在し、これらは、第３図を参照して後述するように
、熱交換器の入口および出口のヘッダー手段の一部を形
成する。オリフィス１７８よびＩ８の各々は円形の島１
５によってかこまれているが、バリヤー１９によって直
接の流体流連絡から分離されている。
パネル１１のパターンは、また、熱交換器のへりのシー
ルを形成する、パネル１１のまわりに完全に延びるへり
２０を有する。
パネルｌｌ上のパターンは、熱交換器の流体通路のラビ
リンスが入口オリフィス１７から円形の島１５を取囲む
空間１６を通して、みぞ１４を通して熱交換器のパネル
の対向する端に、スポット１５ａを取囲む他の空間１６
ａを通してかつみぞ１４の残部を通して戻って、空間１
６ｂを通して、そして出口オリフィス１８に至るような
ものである。
第１図において、ヘッダー領域２０は円形の島の形状で
結合したゾーン２６を有することが示されている。しか
しながら、島は任意の便利な形状、例えば、六角形など
であることができる。ヘッダー領域２０は島のまわりに
流体流路２７を有する。ヘッダー領域にはみぞ１４を通
して流体流路が散在している。熱交換器の流体流路２７
のすべては、−緒になって、パネル熱交換器において流
体流路のラビリンスを形成する。
第１図は、円形の島およびみぞによって形成された流体
流路のラビリンスを示す。島のみを有するパネル熱交換
器の実施態様を包含する、島を有するおよびみぞを有す
るパネル熱交換器の比率は変化できることを理解すべき
である。さらに、図示しないくぼみおよび突起などを島
の間の空間の中に配置して、熱交換器の流体流路を通る
流体の流れの中に乱流を発生、させることができ、この
乱流はパネル熱交換器の熱伝達特性を改良する傾向があ
る。
本発明はとくに図面を参照して説明した。しかしながら
、パネル熱交換器は図面に示された形状をもつことがで
きるか、あるいは線状または意図する最終用途のための
便利な他の形状であることができいる。
入口または出口の例は第３図番こ示されている。
開口２２をもつカラー２１は、パネル２３中の開口１７
の中に挿入されていることが示されている。
示す実施態様において、パネル２４は対応する開口を有
し、そして７ランジ２５はカラー２１の底に溶接されて
いて、カラー２１を所定位置にクランプし、そじて熱交
換器においてカラー２１の流体密なシールを得る。
本発明の方法において、１つのパネルを第１図に示すパ
ターンにおいてコーティング組成物で被覆する。レジス
トのコーティングであるコーティング組成物の性質は後
述する。レジストのコーティングは、流体流を流体流路
のラビリンスを通して必要とする区域、すなわち、区域
１６．１６ａおよび１６ｂおよびみぞ１４に適用する。
第２のパネルは、熱交換器の相補的側を形成し、第２コ
ーティング組成物で被覆し、そしてこのような被覆はあ
る数の方法で適用することができる。
例えば、第２パネルは第１パネルに適用したコーティン
グに対して相補的な方法で被覆する、すなわち、パネル
熱交換器の製作の間２つのパネルが面対面の接触にされ
るとき、レジストのコーティングおよび第２パネル上の
コーティングが面対面の接触にならないように被覆する
ことができる。
あるいは、第２パネルは第２コーティング組成物で完全
に被覆することができる。他の実施態様において、第２
パネルは第１パネルに適用したコーティングの相補的像
より多いが、完全なコーティングより少ない程度に被覆
することができる。第２パネルの被覆法の実施が容易な
ため、第２パネルを完全に被覆し、そして第１パネル上
のコーティングの相補的像のすべての区域が第２パネル
上に被覆されることを保証することは、通常量も便利で
あろう。第２パネル上のコーティングの性質は、また、
後述する。
熱交換器の製作において、第１パネルおよび第２パネル
を面対面の方法で接触させる。次いで、パネルは、こと
に加圧下に、加熱して、２つのパネル間の結合を行うこ
とができる。
パネルに適用するコーティングは、レジストのコーティ
ングが第１パネル上に存在する場合、第１パネルの第２
パネルへの結合が起こらないが、レジストのコーティン
グが存在しない場合、結合が起こるようなものである。
得られる結合したパネルから実際の流体通路を形成する
ために、結合したパネルをプレス中の型の２つの部分の
間に挿入することができる；このような型はパネル中に
形成すべき通路のラビリンスの対応するくぼみまたはみ
ぞを有することができる。この型をポリマーの軟化点以
上の温度に加熱し、次いで型の部分をゆっくり分離する
。型の部分が分離するとき、ガス、通常空気を第１パネ
ルと第２パネルとの間に、示さない手段によって、強制
的に入れて、ラビリンスの流体通路中にガスの圧力を与
え、これによって、ことにポリマーを型のみぞまたはく
ぼみの中に膨張させることによって、通路を形成させる
。これは２つのパネルの間の結合を混乱させないで達成
することができる。引続いて、こうして型から形成した
パネルを取り出す前に、パネルの温度を得られた熱交換
器の予測する作動温度以上に高くして、熱交換器の使用
の間流体温路の歪みを減少すべきである。第２図中に示
す部分断面図は得られた構造を示す。２３および２４に
よって表わされる２つのパネルは、結合２６において一
緒に結合するが、通路２７において間隔を置いて離れて
おり、通路２７は流体流路のラビリンスの一部である。
第２パネルへ適用するコーティングは、第１ポリマーと
第２ポリマー（これらは通常同一ポリマーではないであ
ろう）との間の結合を促進するコーティングである。こ
のようなコーティングは既知であり、そして種々の接着
剤を包含する。第２パネルへ適用するコーティングの性
質は、パネルの製作に使用する特定のポリマー以外の、
ある数の因子に依存するであろう。例えば、コーティン
グは第１パネルへ適用するレジストのコーティングに対
して有意に接着しないようなものでなくてはならない。
その上、コーティングの粘度はパネルへの適用に適当で
なくてはならず、そしてコーティングがパターンで適用
されている場合、適用の間コーティングの粘度は、パタ
ーンが破壊しないか、あるいはパターンが鮮鋭な輪郭を
失わない程度にコーティングが流れないようなものでな
くてはならない。パネルの実際の処理、例えば、結合工
程において使用する加熱および圧力の条件は、また、重
要である。
第２コーティングとして使用できるコーティングの例は
、本願と同時に提出されたＡ、Ｊ、セサロニ（Ｃｅｓａ
ｒｏｎｉ）の同時係属出願に開示されているように、ベ
ンジルアルコール、フェノールおよびポリアミドの均質
混合物、およびカテコーノ呟ベンジルアルコールおよび
メタノールの均質混合物である。他の結合剤は前記出願
中の述べられている。あるいは、ポリマーがポリアミド
である場合、フェノールの水溶液、例えば、１０〜１５
重量％の水を含有するフェノール、レゾルシノール／エ
タノール溶液、例えば、等部のレゾルシノールおよびエ
タノールを含有する溶液、およびポリアミド体質塩化カ
ルシウム／エタノール溶液、例えば、１０重量％のポリ
ヘキサメチレンアジパミド、２２．５重量％の塩化カル
シウムおよび６７゜５重量％のエタノールの溶液を使用
して、ポリアミドをポリアミドに結合することは知られ
ている。
他のポリマーに使用するための他の接着剤の組み合わせ
は知られている。当業者は理解するように、熱交換器の
パネルの間で形成しなくてはならない結合の強さは、少
なくとも一部分、熱交換器の意図する最終用途に依存す
るであろう。こうして、第２コーティングとして適用す
べき選択したコーティング組成物は、最終用途のための
適当性について注意して検査することが重要である。例
えば、ポリアミドについて前述したコーティングのある
もの、ことにベンジルアルコール／フェノール／ポリア
ミドまたはカテコール／ベンジルアルコール／メタノー
ルの系は、通常前述のコーティングの他のものよりもす
ぐれた結合強さを提供するであろう。
第１パネルへ適用したコーティングはレジストのコーテ
ィングである。ここで使用するとき、レジストのコーテ
ィングは、熱交換器の製作において使用する加熱および
圧力の条件下に、第２コーティングへ有意に結合しない
コーティングでアル。
レジストのコーティングの例は、グラファイトおよび二
酸化チタンを包含する。ポリアミドとともに使用するた
めに好ましいレジストのコーティングは、ポリビニルア
ルコールおよびその組成物である。
熱交換器を形成するためのポリマー組成物は、通常比較
的高い耐熱性を有するが、本発明に従って使用する厚さ
において、熱伝導性および耐熱性は、得られる熱交換器
の性能において、小さい因子であるか、あるいは無意味
の因子にさえなる傾向がある。しかしながら、ポリマー
は、熱交換器の製作において使用する厚さで、得られる
熱交換器が、破壊あるいは短いまたは長い期間の変形な
しに、パネル内の流体の最大の使用圧力に耐えるために
十分な引張強さを、熱交換器の最大使用温度においても
つように選択する。さらに、ポリマーは、分解せずに熱
交換器の使用流体との長い接触に耐えなくてはならず、
また運転環境において発生しうる汚染物質に耐えなくて
はならない。また、ポリマーは、疲労抵抗性であり、ク
リープ抵抗をもち、十分に剛性のパネル構造を提供し、
好ましくは耐衝撃性であるべきである。明らかなように
、ポリマー組成物の実際の選択は、大きい程度に、運転
環境および利用する製作法に依存するであろう。
本発明のパネル熱交換器の製作において、広範な種類の
ポリマーが有用である。このようなポリマーの選択は、
前述のように、特定の組の運転条件下の運転のために要
求される性質をもつ熱交換器を得るために、ある数の因
子に依存するであろう。ポリマーの例は、次のものを包
含する：ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキ
シド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミ
ド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン
、ポリイミド、ポリアリ−レートおよび高性能工業用プ
ラスチック。このようなポリマーは、安定剤、顔料、充
填剤およびポリマー組成物中の使用について知られてい
る他の添加剤を含有できる。熟は少なくとも対流および
放射の両者によって熱交換器から放牧することができる
と信じられるので、使用するポリマー組成物の性質は熱
交換器の効率に影響を及ぼしうる。
本発明のとくに好ましい実施態様において、ポリマーは
ポリアミドであり、その例は６〜１２個の炭素原子を有
する脂肪族または芳香族のジカルボン酸と６〜１２個の
炭素原子を有する脂肪族第一ジアミンとの縮合重合によ
って生成したポリアミドである。あるいは、ポリアミド
は６〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ラクタム、アル
ファ。
オメガアミノカルボン酸の縮合重合によって製造するこ
とができる。さらに、ポリアミドはこのようなジカルボ
ン酸、ジアミン、ラクタムおよびアミノカルボン酸の共
重合によって製造することができる。ジカルボン酸の例
は、■、６−ヘキサンジオン酸（アジピン酸）、１．７
−へブタンジオン酸（ピメリン酸）、１．８−オクタン
ジオン酸（スペリン酸）、Ｉ、９−ノナンジオン酸（ア
ゼライン酸）、１．１０−デカンジオン酸（セバシン酸
）、ｌ、１２−ドデカンジオン酸およびテレフタル酸で
ある。ジアミンの例は１．６−へキサメチレンジアミン
、Ｉ、８−オクタメチレンジアミン、１．１０−デカメ
チレンジアミン及びｌ。
１２−ドデカメチレンジアミンである。ラクタムの例は
カプロラクタムである。アルファ、オメガアミノカルボ
ン酸の例は、アミノオクタン酸、アミノデカン酸および
アミノドデカン酸である。ポリアミドの好ましい例は、
ポリヘキサメチレンアジパミドおよびポリカプロラクタ
ムであり、これらは、それぞれ、ナイロン６６およびナ
イロン６としてまた知られている。
ポリマーは、ことにそれがポリアミドである場合、充填
剤含有ポリマーおよび／または強化したポリマーである
ことができる。実施態様において、充填剤はガラス繊維
でありおよび／またはポリマーは、ことに弾性またはゴ
ム状物質がポリマーのマトリックス内によく分散してい
るが、第２層の形態でとどまる傾向がある場合、弾性ま
たはゴム状物質で強化されていることができる。ポリマ
ーのアロイおよび／またはブレンド、ことにポリアミド
ののアロイおよび／またはブレンドを使用することもで
きる。
本発明の１つの実施態様において、ポリアミドはいわゆ
る非晶質ポリアミドであることができる。
非晶質ポリアミドは、唯一のポリアミドとして使用する
ことができるか、あるいは他のポリマー、例えば、前述
のタイプのポリアミドと混合することができる。
当業者は理解するように、前述のポリアミドは広範な種
類の性質を示す。例えば、ジカルボン酸／ジアミンポリ
マーのポリマーの融点は、ラクタムまたはアルファ、オ
メガアミノカルボン酸のポリマーおよびそれらの共重合
体と有意に異なるであろう。同様−こ、他の性質、例え
ば、流体、ガスおよび他の物質に対する透過性は、また
、変化するであろう。こうして、選択したポリマーがポ
リアミドである場合でさえ、特定のポリアミドは特定の
最終用途のために選択しなくてはならない。
本発明の１つの実施態様において、ポリアミドはいわゆ
る非晶質ポリアミドであることができる。
非晶質ポリアミドは、唯一のポリアミドとして使用する
ことができるか、あるいは他のポリマー、例えば、前述
のタイプのポリアミドと混合することができる。パネル
を非晶質ポリアミドから形成する場合、第２パネルを第
２コーティング組成物で被覆しないで本発明の方法を実
施することが可能であると信じられる。
積層した材料または被覆した材料を、しばしば、有利に
使用できる。このような材料は、必要な物理的抵抗性を
提供する層および使用流体または汚染物質に対する抵抗
性を提供する内側層および／または外側層からなること
ができるであろう。内側層は、化学的抵抗性ならびに対
向層との改良された結合性質を提供するように選択する
ことができる。ラミネートは、流体および結合媒質に対
する不透過性を提供する内側層に結合した、ファブリッ
ク（ｆａｂｒｉｃ）層、例えは、モノフィラメントのナ
イロンから織製したファブリツタを含むことができる。
このようなファブリツタ−の織製バタ−ンは、パネルの
内側表面および／または外側表面上に、有利な表面の微
小乱流の発生を促進することができる。このような７ア
ブリツク強化層は合成プラスチックから製作する必要は
ない；金属箔またはファブリツタの層を利用することが
でき、そしてすぐれた熱伝導性を有する拡大した熱伝達
表面を提供するであろう。多層ポリマー構遺体を製作す
る技術、例えば、コーティング、ラミネーティングおよ
びカレンダー加工は、この分野において知られている。
ラミネートまたは他の多層構造体の使用は、熱交換器の
製作法における他の工程、例えば、熱交換器を通して流
体が流れるようにするために、通路のラビリンスを膨張
させる必要性によって制限されることがある。
好ましい実施態様において、本発明のパネル熱交換器は
、少なくとも熱の伝達が起こる部分において、０．７ｍ
ｍより小さく、好ましくは０．１２−Ｑ、５ｍｍ、とく
に０．１５〜０．４ｍｍの範囲のお壁厚さを有する。こ
のような壁厚さにおいて、壁を通る熱の移動は壁厚さに
対して実質的に独立であるようになり、こうして壁厚さ
は熱交換器の運転の有効性において小さい因子または無
意味の因子になるであろう。しかしながら、ポリマー組
成物および壁厚さは、前述のように、意図する最終用途
に対して許容されうる必要な物理的性質をもつように選
択しなくてはならないことを理解すべきである。
ポリマーがポリアミドであり、そして第２コーテインク
カ前述のベンジルアルコール／フェノール／ポリアミド
組成物である実施態様において、第１パネルと第２パネ
ルとの間にポリアミドのフィルムを挿入することが有利
であることがある。このようなフィルムは第２コーティ
ングに結合し、その一体性を失うようになる傾向がある
が、このようなフィルムの使用はより均一な性質をもつ
パネル熱交換器を製造することが観察された。
この方法の１つの実施態様において、ポリマー上にレジ
スト組成物の均一なコーティングの適用を促進するため
の工程を取る。例えば、ポリマーの表面を処理して、例
えば、その表面をコロナ放電で処理して、レジスト組成
物によるポリマーのぬれを促進することが有利であろう
。消泡剤および／または界面活性剤を組成物に添加して
、コーティング中の泡の形成を減少または防止し、そし
てポリマーの表面上の組成物のビーディング（ｂｅａｄ
ｉｎｇ）を減少または防止することができる。
本発明の方法は、型の製作を必要としない、熱交換器を
製作する融通性のある比較的簡単な方法を提供するが、
みぞまたはくぼみを有する型の使用は有利であり、そし
てポリアミドの溶融特性に関連する潜在的な方法の問題
を回避する。
本発明のパネル熱交換器は、潜在的に、広範な種類の最
終用途において使用できる。例えば、熱交換器は、前述
のように、運搬具において使用できる。しかしながら、
交換器は冷蔵庫および他の加熱または冷却のシステムに
おいて使用できる。
ポリマーは、電磁スペクトルのすべてまたは一部、例え
ば、紫外線、可視光線、赤外線およびこれより長い波長
にわたる輻射の透過に対して比較的透明であるように選
択することができる。
本発明を次の実施例によって説明する。
実施例■ ２ｇのベンジルアルコールをｌｏｇのフェノールと混合
し、そして１００℃に加熱した。次いで、２ｇのフレー
クの形態のポリアミド（ポリヘキサメチレンアジパミド
）をこの混合物に添加し、そしてポリアミドが溶解して
しまうまで撹拌した。
次いで、得られる均質な混合物を周囲温度に冷却した；
得られた混合物は均質であるように見え、そして液状の
蜂蜜に類似する粘度を有した。
この混合物をフィルムの形態のポリアミド（ポリヘキサ
メチレンアジパミド）上に被覆した。この被覆したフィ
ルムを、第１図に示す型のラビリンスのパターンで被覆
したポリアミドのフィルムと接触させた。パターンとし
て適用したレジストのコーティングはポリビニルアルコ
ールであった。
得られたフィルムの組み合わせを、段プレス中に、１２
０〜１９０°Ｃの範囲の温度で配置した。
得られたラミネートを冷却し、次いで試験した。
ポリビニルアルコールがフィルム上に被覆されていない
位置において、強い結合がフィルムの間に形成している
ことがわかった。
実施例１１ 実施例Ｉの手順を、ポリアミドの代わりにポリカーボネ
ートから形成したパネルを使用して反復した。一方のポ
リカーボネートのフィルムはラビリンスのパターンでポ
リビニルアルコールで被覆し、これに対して他方のポリ
カーボネートのフィルムは被覆しなかった、すなわち、
ベンジルアルコール／フェノール／ポリマーの被１！！
ｌフイルムに適用しなかった。得られるフィルムの組み
合わせを段プレス中に配置した。
ポリビニルアルコールがフィルム上に被覆されていない
位置において、強い結合がフィルムの間に形成している
ことがわかった。
実施例ＩＩ＋ レジストのコーティングとしてコロイド状グラファイト
を使用して、すなわち、ポリカーボネートをグラファイ
トでラビリンスのパターンで被覆して、実施例ＩＩの手
順を反復した。
加熱した段プレス中でプレスした後、グラファイトがフ
ィルム上に被覆されていない位置において、フィルムの
間に強い結合が形成していることがわかった。
本発明の主な特徴および態様は以下の通りである。
１１黙可塑性ポリマーから熱交換器を製作する方法であ
って、前記熱交換器は第１パネルおよび第２パネルから
なり、前記パネルの各々は略平面でありかつ前記ポリマ
ーから形成されており、前記パネルは一緒に結合されて
いて、入口および出口のヘッダー手段の間を延びる流体
流路のラビリンスを定めており、前記ラビリンスは前記
パネルの区域の実質的な比率を占め、前記方法は、工程
：（ａ）前記第１パネルを第１コーティング組成物で前
記ラビリンスの流体通路に対応するパターンで被覆し、 （ｂ）前記第２パネルを、第２コーティング組成物で、
少なくとも一緒に結合する第１パネルおよび第２パネル
の区域に対応する区域において、被覆し、そして （ｃ）前記第１パネルおよび前記第２パネルを接触させ
、モして熱および圧力をそれに加えて前記パネルを結合
させる、 からなり、そして （ｄ）前記第２コーティング組成物は、工程（ｃ）にお
いて加える熱および圧力の影響下で、前記第１パネルの
ポリマーに接着するが、前記第１コーティング組成物に
は接着しないようなものである、ことを特徴とする前記
方法。
２、前記流体通路を引続いて膨張させて、そこを通る流
れを促進する上記第１項記載の方法。
３、前記第２パネル上のコーティングは前記第１パネル
に適用したコーティングの相補的像である上記第３項記
載の方法。
４、前記第２パネルに適用するコーティングは前記第２
パネルの本質的にすべてを覆う上記第１または２項記載
の方法。
５、前記第２パネルは、前記第１パネル上の相補的像よ
り大きいが、前記第２パネルの完全なコーティングより
少ない程度に被覆する上記第１または２項記載の方法。
６、前記ポリマーは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフ
ェニレンオキシド、ポリフェニレンサルファイド、ポリ
エーテルイミド、ポリエーテルエステルケトン、ポリエ
ーテルケトン、ポリイミド、ポリアリ−レートおよび高
性能工業用プラスチックから成る群より選択される上記
第１〜５項のいずれかに記載の方法。
７、前記熱可塑性ポリマーはポリアミドである上記第６
項記載の方法。
８、前記第１コーティング組成物はポリビニルアルコー
ルからなる上記第１〜７項のいずれかに記載の方法。
９、シートの厚さが０−　１２−０．７ｍｍの範囲であ
る上記第１〜８項のいずれかに記載の方法。
１０、前記熱可塑性ポリマーはポリカーボネートである
上記第６項記載の方法。
１１、ヒートシール可能な熱可塑性ポリマーから熱交換
器を製作する方法であって、前記熱交換器は第１パネル
および第２パネルからなり、前記パネルの各々は略平面
でありかつ前記ポリマーから形成されており、前記パネ
ルは一緒に結合されていて、入口および出口のヘッダー
手段の間を延びる流体通路のラビリンスを定めており、
前記ラビリンスは前記パネルの区域の実質的な比率を占
め、前記方法は、工程： （ａ）前記第１パネルを第１コーティング組成物で前記
ラビリンスの流体通路に対応するパターンで被覆し、そ
して （ｂ）前記第１パネルおよび前記第２パネルを接触させ
、そしてそれに熱を加えて、前記パネルを結合させる、 からなり、そして （Ｃ）前記第１コーティング組成物は、工程（ｂ）にお
いて加える熱の影響下で、前記第１パネルのポリマーに
接着しないようなものであり、前記第１コーティングは
ポリビニルアルコールから構成されている、 ことを特徴とする前記方法。
１２、前記ポリマーは非晶質ポリアミドである上記第１
１項記載の方法。
１３、前記熱可塑性ポリマーはポリカーボネートである
上記第１１］ｌＪ記載の方法。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明のパネル熱交換器の平面図である。 第２図は、パネル熱交換器の部分断面図である。 第３図は、本発明のパネル熱交換器のための流体接続方
法を示す。 １１　　　パネル １２　　ラビリンスのパターン １３　　ストリップ １４　　みぞ １４　　みぞ １５　　円形の島 １５ａ　　円形の島 １５ｂ　　円形の島 １６　　区域 １６ａ　　区域 ＋６ｂ　　区域 １７　　オリフィス １８　　オリアイス １９　　バリヤー ２０　　へり、ヘッダー領域 ２１　　カラー ２２　　開口 ２３　　パネル ２４　　パネル ２５　７ランジ ２６　　結合したゾーン ２７　　流体流路

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性ポリマーから熱交換器を製作する方法であ
    って、前記熱交換器は第１パネルおよび第２パネルから
    なり、前記パネルの各々は略平面でありかつ前記ポリマ
    ーから形成されており、前記パネルは一緒に結合されて
    いて、入口および出口のヘッダー手段の間を延びる流体
    流路のラビリンスを定めており、前記ラビリンスは前記
    パネルの区域の実質的な比率を占め、前記方法は、工程
    ：（ａ）前記第１パネルを第１コーティング組成物で前
    記ラビリンスの流体通路に対応するパターンで被覆し、 （ｂ）前記第２パネルを、第２コーティング組成物で、
    少なくとも一緒に結合する第１パネルおよび第２パネル
    の区域に対応する区域において、被覆し、そして （ｃ）前記第１パネルおよび前記第２パネルを接触させ
    、そして熱および圧力をそれに加えて前記パネルを結合
    させる、 からなり、そして （ｄ）前記第２コーティング組成物は、工程（ｃ）にお
    いて加える熱および圧力の影響下で、前記第１パネルの
    ポリマーに接着するが、前記第１コーティング組成物に
    は接着しないようなものである、ことを特徴とする前記
    方法。 ２、ヒートシール可能な熱可塑性ポリマーから熱交換器
    を製作する方法であって、前記熱交換器は第１パネルお
    よび第２パネルからなり、前記パネルの各々は略平面で
    ありかつ前記ポリマーから形成されており、前記パネル
    は一緒に結合されていて、入口および出口のヘッダー手
    段の間を延びる流体通路のラビリンスを定めており、前
    記ラビリンスは前記パネルの区域の実質的な比率を占め
    、前記方法は、工程： （ａ）前記第１パネルを第１コーティング組成物で前記
    ラビリンスの流体通路に対応するパターンで被覆し、そ
    して （ｂ）前記第１パネルおよび前記第２パネルを接触させ
    、そしてそれに熱を加えて、前記パネルを結合させる、 からなり、そして （ｃ）前記第１コーティング組成物は、工程（ｂ）にお
    いて加える熱の影響下で、前記第１パネルのポリマーに
    接着しないようなものであり、前記第１コーティングは
    ポリビニルアルコールから構成されている、 ことを特徴とする前記方法。
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