JPS63297667A

JPS63297667A - 圧送装置

Info

Publication number: JPS63297667A
Application number: JP62132636A
Authority: JP
Inventors: 和田　正久; 恵男和田
Original assignee: Sanwa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Sanwa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1988-12-05
Also published as: JPH0530948B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発　　明　　の　　目　　的］（産業上の利用分野）本発明は、例えば、コンクリートの如き被圧送物を圧送
するための圧送装置に関する。

（従来の技術）従来、この種の圧送装置としては、例えば、実公昭５８
−５４９７８号公報に記載されているようなコンクリー
ト送出機等がある。これは、筒体内を摺動するピストン
で、受入口からの筒体内の収容空間へのコンクリートの
充填、及びこの充填されたコンクリートの送出口への送
出を交互に行うと共に、前記筒体を回転させて受入口と
送出口とを交互に収容空間に連通せしめられるようにし
たものである。

（発明が解決しようとする問題点）〈従来の技術の問題点〉ところが、前述の如き圧送装置にあっては、ピストンを
駆動させるための動力と筒体を回動させるための動力と
を別々に設けなければならない難点や、コンクリートの
送出しをピストンで行うため、このピストンを駆動させ
る動力として比較的出力の大きなものを使用しなければ
ならない問題点等があった。

く技術的課題〉そこでこの発明は、上述した問題点等に鑑み、構成を簡
素化し、しかも、故障のない確実な圧送を実現すると共
に、小型化を図り易い装置を提供することを課題として
創出されたものである。

［発　　明　　の　　構　　成］（問題点を解決するための手段）この発明は、適宜弾性を備えた筒状の弾性筒体を配置し
、この弾性筒体の左右に、弾性筒体の両心に対して直交
する方向に摺動自在で且つ弾性筒体を挟圧可能な一対の
圧迫体を両心方向に沿って複数組配設し、各圧迫体には
、圧迫体を弾性筒体に向って夫々進退せしめるべく作動
させる、油圧、或いは、空圧による駆動装置を夫々取付
け、駆動装置の駆動力を、一対の圧迫体夫々が弾性筒体
を順次挾圧する力となし、弾性筒体内のコンクリート等
の被圧送物を弾性筒体の送出口に向って順次圧送できる
ように形成したことにより上述した問題点を解決するも
のである。

（作用）しかして、油圧、或いは、空圧による駆動装置により、
弾性筒体の左右に両心に対して直交する方向に摺動自在
で且つ弾性筒体を挟圧可能に両心方向に沿って複数組配
設した一対の圧迫体を、弾性筒体に向って夫々進退せし
めるべく作動させる。

そして、駆動装置の駆動力を、一対の圧迫体夫々が弾性
筒体を順次挾圧する力となし、前記弾性筒体を適宜弾性
を備えた筒状に形成しておくことで、弾性筒体内のコン
クリート等の被圧送物を弾性筒体の送出口に向って順次
圧送する。

（実施例）以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明すると次
の通りである。

すなわち、図中の符号１は、機枠Ａに取付けられる駆動
装置としての駆動用油圧シリンダーで、この駆動用油圧
シリンダー１には、取付杆６を介して圧迫体２が取り付
けである。

また、機枠Ａには、適宜ゴム材、或いは適宜合成樹脂材
等によって比較的大きな弾性を備えた円筒状に形成され
る弾性筒体１０が、その上下端部が保持された状態で鉛
直に配設されている。

この弾性筒体１０の左右には、水平方向に摺動自在で且
つ弾性筒体１０を挟圧可能となるように機枠Ａに装着さ
れる一対の略断面かまぼこ形状の圧迫体２　（２ａ、２
ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ。

５ａ、５ｂ）複数組が上下方向に沿って等間隔に配設さ
れている。そうすれば、前記駆動用油圧シリンダー１も
圧迫体２に伴って弾性筒体１０の左右にそれぞれ配され
ることになる。

そして、このそれぞれの駆動用油圧シリンダー１によっ
て圧迫体２夫々を、例えば、第４図に示すように進退せ
しめて、一対の圧迫体２夫々が弾性筒体１０を順次挾圧
して、弾性筒体１０内のコンクリート等の被圧送物２０
を弾性筒体１０の送出口２２に向って順次圧送できるよ
うに形成されている。

しかも、左右一対の圧迫体２にあっては、一方の圧迫体
２　（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）と他方の圧迫体２　（
２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ）との高さを若干ズラせておき
、弾性筒体１０を挟圧したときに、弾性筒体１０内のコ
ンクリート等の被圧送物２０を圧迫体２先端部分の曲面
の共通の接線方向にスムーズに圧送できるようにすると
共に、挟圧による弾性筒体１０や圧迫体２や駆動用油圧
シリンダー１等の損傷が防げるように形成されている。

又、第２図及び第３図に示すように、対峙する一対の圧
迫体２　（２ａ、　　２　ｂｓ　３　ａ、　　３　ｂ１
４　ａ。

４ｂ、５ａ、５ｂ）には、その両端各々にリンク機構７
の夫々の一端が回動自在に枢着されて設けである。この
リンク機構７は、中央を滑節にした二つの杆にて形成さ
れ、この二つの解放両端を圧迫体２の両端に夫々枢着す
る。そして、このリンク機構７の滑節部分に側面押圧体
８を揺動自在に枢着して配し、圧迫体２が弾性筒体１０
に対して進退する際に、その進退動を圧迫体２の移動方
向に対して直交する方向の往復動に変換し、側面押圧体
を弾性筒体の側方から抑圧可能に形成する。

そうすることで、第３図に示すように、一対の圧迫体２
夫々が進んで弾性筒体１０を圧迫して潰す時には側面押
圧体８が弾性筒体１０から離れ、第２図に示すように、
圧迫体２が弾性筒体１０から退く時には側面押圧体８が
弾性筒体１０の側方から押圧して弾性筒体１０を拡げる
ように作動する。その結果、圧迫体２の進退で弾性筒体
１０の内部の空間が閉じたり拡がったりする動作を確実
に行なわせることができるものである。

この場合に、図中２３は、弾性筒体１０の受入口２１に
連通するホッパーで、２４は、弾性筒体１０の送出口２
２に連通するローターである。

尚、前述した駆動用油圧シリンダー１は、空圧シリンダ
ーでも良く、また、その他の機構も、前述した構造に限
定されるものでないことは言うまでもない。

そして、第５図に示すように、他の実施例として、前記
一方の圧迫体２　（２ａ、３ａ、４ａ、５ａ）と他方の
圧迫体２　（２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ）との高さを同じ
ようにしても良い。

更に、前記弾性筒体１０は、適宜弾性材料で構成される
が、その補強として適宜金属製線材が埋設状に配設され
たものを使用しても良い。

本発明は以上の如く構成されており、次に、第４図を参
照しながらその作動状態を説明する。

すなわち、先ず、第４図（Ａ）に示すように、駆動用油
圧シリンダー１を作動させて中位の圧迫体３　ａ　、　
　３　ｂ　ｓ圧迫体４ａ、４ｂにより弾性筒体１０の略
中間部努を挾圧して潰す。

その時点で被圧送物２０を第１図に示すホッパー１３か
らを投入する。そうすると、弾性筒体１０の上部は拡が
ったままなので重力によってこの空間に被圧送物２０が
満たされる。

次に、第４図（Ｂ）に示すように、駆動用油圧シリンダ
ー１を作動させて上位の圧迫体２ａ、２ｂ１下位の圧迫
体５ａ、５ｂ”により弾性筒体１０の上部と下部とを挾
圧して潰すと共に、圧迫体３ａ、３ｂ、圧迫体４ａ、４
ｂを退かせて弾性筒体１０の中間部分を拡げる。

そうすると、被圧送物２０は、弾性筒体１０の上部から
中間部分に移動すると共に、弾性筒体１０において、圧
迫体２ａ、２ｂによって上部が潰されたとしてもその最
上部には空間ができていて、その空間に前述と同様にホ
ッパー１３から被圧送物２０が下降して充填される。

そして、第４図（Ｃ）に示すように、再び駆動用油圧シ
リンダー１を作動させて中位の圧迫体３ａ、３ｂ、圧迫
体４ａ、４ｂにより弾性筒体１０の略中間部分を挾圧し
て潰すと共に、上位の圧迫体２ａ、２ｂと下位の圧迫体
５ａ、５ｂを弾性筒体１０から後退させる。

そうすると、弾性筒体１０における上部と下部とは拡が
り中間部分は潰される。そのため、弾性筒体１０の中間
部分の被圧送物２０は、弾性筒体１０の下部に移動し、
弾性筒体１０の上部の空間には被圧送物２０が充填され
る。

そして、次に、第４図（Ｄ）に示すように、再び、第４
図（Ｂ）に示す工程を繰返し、これらの各工程を順次繰
返すことで、被圧送物２ｏをホッパー１３からローター
１４まで順次圧送するものである。尚、圧迫体２の作動
状態は、これに限定されるものではなく、圧迫体２の数
や弾性筒体１０の長さ、形状等によって適宜自由に設定
できる。

［発　　明　　の　　効　　果］従って、本発明の圧送装置は、適宜弾性を備えた筒状の
弾性筒体１０を配置し、この弾性筒体１０の左右に、弾
性筒体１０の両心に対して直交する方向に摺動自在で且
つ弾性筒体１ｏを挟圧可能な一対の圧迫体２を筒心方向
に沿って複数組配設し、各圧迫体２には、圧迫体２を弾
性筒体１ｏに向って夫々進退せしめるべく作動させる、
油圧、或いは、空圧による駆動装置を夫々取付け、駆動
装置の駆動力を、一対の圧迫体２夫々が弾性筒体１０を
順次挟圧する力となし、弾性筒体１ｏ内のコンクリート
等の被圧送物２０を弾性筒体１ｏの送出口１２に向って
順次圧送できるように形成したことにより、油圧、或い
は空圧による駆動装置、つまり、駆動用油圧シリンダー
１或いは空圧シリンダーだけで、コンクリート等の被圧
送物２０を確実且つ円滑に圧送できると共に、比較的小
さな駆動用油圧シリンダー１等の作動で大きな被圧送物
２０の圧送力が得られるようになる。

そして、駆動用油圧シリンダー１等は、制御が非常に簡
単であるから圧送を適確に行わせることができ、また、
圧送装置自体の構成が簡素で、故障し難いものとなると
共に、圧送装置自体の小型コンパクト化が図り易いもの
となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は要部正断面図
、第２図及び第３図は圧迫体と側面押圧体とによる弾性
筒体の押圧状態を示す要部平断面図、第４図は弾性筒体
が圧迫される状態の工程を示す縦断正面図、第５図は他
の実施例の要部正断面図である。Ａ・・・機枠、１・・・駆動用油圧シリンダー、２・・・圧迫体、２ａ
・・・圧迫体、２ｂ・・・圧迫体、３ａ・・・圧迫体、
３ｂ・・・圧迫体、４ａ・・・圧迫体、４ｂ・・・圧迫
体、５ａ・・・圧迫体、５ｂ・・・圧迫体、６・・・取
付杆、７・・・リンク機構、８・・・側面押圧体、１０・・・弾性筒体、１１・・・受入口、１２・・・送
出口、１３・・・ホッパー、１４・・・ローター、２０
・・・被圧送物。特　許　出　願　人　　三和産業株式会社代　　理　　
人　　弁理士　　　中　　　村　　　政　　　美　　。外１名−ｉ’−゛′ 第２図＠３図

Claims

【特許請求の範囲】１、適宜弾性を備えた筒状の弾性筒体を配置し、この弾
性筒体の左右に、弾性筒体の筒心に対して直交する方向
に摺動自在で且つ弾性筒体を挟圧可能な一対の圧迫体を
筒心方向に沿って複数組配設し、各圧迫体には、圧迫体
を弾性筒体に向って夫々進退せしめるべく作動させる、
油圧、或いは、空圧による駆動装置を夫々取付け、駆動
装置の駆動力を、一対の圧迫体夫々が弾性筒体を順次挟
圧する力となし、弾性筒体内のコンクリート等の被圧送
物を弾性筒体の送出口に向って順次圧送できるように形
成したことを特徴とする圧送装置。２、一対の圧迫体夫々には、圧迫体が前記弾性筒体に対
して進退する際に、その進退動を圧迫体の移動方向に対
して直交する方向の往復動に変換するリンク機構によっ
て側面押圧体を弾性筒体の側方から押圧可能に形成した
特許請求の範囲第１項記載の圧送装置。