JPS63297015A - スクリュ−フィ−ダの製造方法 - Google Patents

スクリュ−フィ−ダの製造方法

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JPS63297015A
JPS63297015A JP62136190A JP13619087A JPS63297015A JP S63297015 A JPS63297015 A JP S63297015A JP 62136190 A JP62136190 A JP 62136190A JP 13619087 A JP13619087 A JP 13619087A JP S63297015 A JPS63297015 A JP S63297015A
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JP
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die
plastic
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extruded
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Masao Moriyama
森山　正夫
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2001/00—Articles provided with screw threads
    • B29L2001/007—Screws

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、プラスチックの押出し成形法によるスクリュ
ーフィーダの製造方法に関する。このスクリューフィー
ダは、粉体、粒体、液体と固体の混合物、液体の移送に
用いられる。
〈従来の技術〉 従来の粉粒体の移送手段として、移送管の一端に粉粒体
供給用ホッパーと圧搾空気の間欠的噴入装置を設けて、
移送管中に粉粒体群と圧搾空気の塊りを交互に形成させ
てそれらを移動させ、移送管の他端に、粉粒体と空気の
分離装置を設けた空気コンベア装置が知られている。
しかし、この空気コンベア装置によれば、圧搾空気の間
欠噴入装置や、終端の分離装置を必要とするため装置が
煩雑になるばかりか、圧搾空気を混入させなければなら
ないため移送効率が非常に低くなるという欠点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉 これに対し本発明の目的とするところは、粉粒体のみに
限らず、スラリーのような液体と固体の混合物、液体そ
のものをも高能率に移送することができ、装置が非常に
簡単で、しかも非常に安価に製作することができるスク
リューフィーダの製造方法を提供することである。
この目的達成するためのひとつの問題点は、スクリュー
フィーダのロータ部をいかに能率的かつ安価に製造する
かということであった。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明の製造方法は、プラスチック材料を溶融状態で押
し出す押出機と、その押出機の先端に設けられた材料溜
り室と、その材料溜り室を貫通ずる芯材を軸方向に送る
する送り手段と、上記材料溜り室の二つの貫通孔のうち
芯材出口側に設けられ軸方向に所定の傾斜角をもつ切込
みを有する金型と、その金型と上記芯材を相対的に回転
させる回転手段とを有する押出し成形装置を用い、上記
送り手段と上記回転手段を作動させながらプラスチック
材料を上記金型から押出すことにより、上記芯材の外周
にプラスチックをらせん状に成形することにより特徴づ
けられる。
〈実施例〉 第１図に本発明の実施に使用する製造装置の実施例の断
面図を示す。
押出機は円筒形容器１の中心に材料を押し出すためのス
クリューロータ２を備え、その先端に材料の吐出口を有
している。
押出機の吐出板３を介して、材料溜り室４が設けられて
いる。
材料溜り室４には相対向する壁の同軸上に貫通孔５，６
が形成され、その再貫通孔５，６を長尺の芯材７が貫通
している。二つの貫通孔のうち芯材入口側のもの５は軸
受を構成して芯材７を支持し、出口側の貫通孔６には金
型８が設けられている。この金型８は芯材径よりも大き
な円形の開口部が形成され、外周には、スプロット９が
設けられ、チェーン１０により回転駆動される。この金
型８の中央開口部には、第２図に展開図で示すように、
軸方向に所定角度傾斜した切込み１１が形成されている
。チェーン１０はモータにより駆動される。
芯材７は、金属またはプラスチックにより構成される。
プラスチックを用いる場合、その溶融点は押出されるプ
ラスチック材料の溶融点よりも高い材料が選ばれる。こ
の芯材７はテーブル（図示せず：上に設けられた搬送装
置により水平方向に支持されながら所定速度で送られる
。芯材７の横断面形状は、第３図に示すように（ａ）中
空円筒形、（ｂ）内面に軸方向の溝が刻まれたもの、（
Ｃ）無垢の円柱、（ｄ）同軸の多層構造等により実施す
ることができる。
金型８の回転方向は、押出された材料が軸材７の周りに
らせん形を形成するよう、第２図の矢印への向きであり
、その回転速度は芯材７の送り速度と金型の切込み１１
の傾斜角により定まる速度を目標値として制御されるが
、成形されたらせん部１３のリード角αは切込み１１の
傾斜角と必ずしも一致しなくてもよい。
この装置により押出し成形されたプラスチック成形物は
、芯材７の外周にらせん部１３が一体に成形された構造
である。本発明により押出成形するプラスチック材料は
軟質プラスチックが好ましい。これは、外挿して用いる
チューブとの嵌合の許容範囲が増大することと、芯材及
び外挿チューブに可撓性材料を用いることにより全体と
して可撓性のフィーダが得られるからである。なお、芯
材７が定尺物の場合、継手により順次継ぎ足してゆくこ
ともでき、別に設けた押出成形機により連続成形された
芯材を用いることもできる。
本発明品は、チューブ内に貫挿され、芯材の一端を回転
駆動することによりスクリューロータとして使用される
。芯材に第３図（ｂ）図に示す構造のものを用いる場合
、その溝に係合する駆動軸を挿入してトルクを増大させ
ることができる。
本発明は、押出し成形物の水冷又は空冷装置を付加して
実施することができる。その場合、冷却装置を、金型８
の前方へ一体に設けてもよい。
〈発明の効果〉 本発明によれば、回転金型によりらせん部を押出成形し
ているので、能率的かつ安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施に使用する製造装置の実施例を示
す平断面図である。 第２図は、第１図の金型８の開口部の展開図である。 第３図は、本発明の芯材７の角実施例を示す横断面図で
ある。 １・・・押出機の円筒形容器 ２・・・押出機のスクリューロータ ４・・・材料溜り室 ５・・・芯材人口側貫通孔 ６・・・芯材出口側貫通孔 ７・・・芯材 ８・・・金型 ９・・・スプロケット １０・・・チェーン １１・・・切込み １３・・・らせん部 特許出願人　　　　森　山　　正　夫 代　理　人　　　　弁理士　西１）新 手続主甫正書印発） 昭和６２年　７月２０日

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）プラスチック材料を溶融状態で押し出す押出機と
    、その押出機の先端に設けられた材料溜り室と、その材
    料溜り室を貫通する芯材を軸方向に送る送り手段と、上
    記材料溜り室の二つの貫通孔のうち芯材出口側に設けら
    れ軸方向に所定の傾斜角をもつ切込みを有する金型と、
    その金型と上記芯材を相対的に回転させる回転手段とを
    有する押出し成形装置を用い、 上記送り手段と上記回転手段を作動させながらプラスチ
    ック材料を上記金型から押出すことにより、上記芯材の
    外周にプラスチックをらせん状に成形することを特徴と
    する、スクリューフィーダの製造方法。
JP62136190A 1987-05-29 1987-05-29 スクリュ−フィ−ダの製造方法 Pending JPS63297015A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62136190A JPS63297015A (ja) 1987-05-29 1987-05-29 スクリュ−フィ−ダの製造方法
KR1019880006186A KR880013674A (ko) 1987-05-29 1988-05-26 플라스틱제 스크루우피이더(screw feeder)의 제조방법과 그 제조장치
CA000568143A CA1307890C (en) 1987-05-29 1988-05-30 Method and apparatus for producing screw feeders for a plastic injection-molding machine
DE8888304930T DE3874966T2 (de) 1987-05-29 1988-05-31 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schneckenfoerderern fuer eine kunststoffspritzgiessmaschine.
US07/201,596 US4867667A (en) 1987-05-29 1988-05-31 Apparatus for producing screw feeders for a plastic injection-molding machine
EP88304930A EP0293270B1 (en) 1987-05-29 1988-05-31 Method and apparatus for producing screw feeders for a plastic injection-molding machine

Applications Claiming Priority (1)

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JPS63297015A true JPS63297015A (ja) 1988-12-05

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JP62136190A Pending JPS63297015A (ja) 1987-05-29 1987-05-29 スクリュ−フィ−ダの製造方法

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4944232A (ja) * 1972-09-04 1974-04-25
JPS5027199A (ja) * 1973-07-13 1975-03-20
JPS52125570A (en) * 1976-04-15 1977-10-21 Fujikura Ltd Extruding and coating device

Patent Citations (3)

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